脫氧工藝講課內(nèi)容樣本

1、脫氧工藝、崗位任務(wù)主要任務(wù)是脫除來自經(jīng)過洗滌的氣化粗煤氣和焦?fàn)t氣的混合煤氣中微量的氧 氣，為后工序提供氧氣含量要求脫至30ppm以下的合格原料氣以滿足后工段的 工藝要求。防止氧氣組分的存在對(duì)后工序甲烷分離的冷箱設(shè)備操作帶來有害影 響。正確使用和維護(hù)催化劑，延長(zhǎng)其使用壽命。二、工藝原理利用適合于本項(xiàng)目原料氣含硫、含油等雜質(zhì)工況的專用脫氧劑，在適宜溫度條 件和催化劑作用下O2與CO、H2進(jìn)行反應(yīng)使氧氣得以脫除，其反應(yīng)為：2CO+O2一2CO2O2+2H22H2O三、脫氧劑硫化原理脫氧劑為鉆鉬系耐硫低變催化劑，主要活性組分為氧化鉬，以氧化鉆為促進(jìn)劑, 以氧化鋁為載體。脫氧催化劑中的Co與Mo是以氧化

2、態(tài)形式存在，這種形態(tài)的催化劑不具有活 性，只有將Co、Mo轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，才具有活性。將催化劑中Co、Mo由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)的過程稱為催化劑的硫化，硫化分為 強(qiáng)制硫化與自然硫化兩種形式。我廠采用CS2強(qiáng)制硫化的方法。為使氣體中有足夠的H2S含量，以保證硫化過程順利進(jìn)行，一般采取向系 統(tǒng)連續(xù)添加CS2的方法，并在一定溫度下(200C)發(fā)生氫解作用生成H2S。其主 要反應(yīng)為：CS2+4H24 A2CS2+4H24 A2H2S+CH4 H = 240KJ/molCoO+H2S 4 CoS+H2O H=13.6KJ/mol H = 48.1KJ/molMoO3+2H2S+ H2 MoS2+3H2O H

3、 = 48.1KJ/mol上述CoO與MoO生成MoS2與CoS的反應(yīng)是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)。硫化氫穿透前，床層溫度低于230C。催化劑上的金屬氧化態(tài)在溫度大于 230C后很容易被氫氣還原，成為低價(jià)位的金屬氧化物甚至成為單質(zhì)金屬，因此 在硫化氫穿透催化劑床層前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行該指標(biāo)(低價(jià)位的金屬或單質(zhì)金屬難 于硫化，同時(shí)被還原的金屬對(duì)油有強(qiáng)的吸附作用，會(huì)加速裂解反應(yīng)，造成催化 劑大量積炭，使活性降低)四、工藝流程因催化劑為耐硫催化劑，開車前需先加入CS2氣體，用以激活催化劑反應(yīng)活性。來自氣化工段的粗煤氣在界外與焦?fàn)t氣混合后首先進(jìn)入凈化器(F61201A/B)中除去混合煤氣中的油、粉塵等雜質(zhì)，進(jìn)入氣氣

4、換熱器(E61201)加熱至160C,然后進(jìn)入脫氧器(D61201),在脫氧劑作用下將氣體中的氧氣脫除。脫除氧氣后的氣體經(jīng)氣氣換熱器(E61201)與脫油后的粗煤氣進(jìn)行換熱冷卻至90C,再經(jīng)過脫氧氣冷卻器(E61203)冷卻至40C,在脫氧氣分離器(F61203)中分離出冷凝液后送至低溫甲 醇洗工段。開車時(shí)或煤氣中氧氣含量波動(dòng)時(shí)利用2.6MPa(g), 260C中壓過熱蒸汽來調(diào)節(jié) 進(jìn)入脫氧器(D61201)前粗煤氣的溫度，以保證快速達(dá)到反應(yīng)所需要的溫度。五、崗位工藝指標(biāo)原料氣技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格備注1粗煤氣CO2 28.06%(V)CO 20.36%(V)H2 38.71%(V)CH4 11.

5、27%(V)N2+Ar 0.52%(V)O20.39%(V)CmHn 0.5%(V)H2S0.19%(V)H2O 飽和40 C2.75Mpa( g)義馬氣化廠2焦?fàn)t氣CO2 2.7%(V)CO 8.5%(V)40 C2.75Mpa( g)焦化廠H2 55.8%(V)CH4 25%(V)N2+Ar 4.99%(V)O20.4%(V)CmHn 2.6%(V)H2S0.01%(V)H2O 飽和來自氣化和焦?fàn)t氣的混合粗煤氣中含有CO: 19.33%(V)、H2: 40.22%(V)、CO2: 25.84%(V)、CH4: 12.47%(V)、O2: 0.4%(V)、N2: 0.75%(V); Ar:

6、0.16%(V)、 CmHn: 0.68%(V)。裝置設(shè)計(jì)操作彈性：60120%脫氧氣技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格備注1脫氧氣CO2 26.35%(V)CO 19.25%(V)H2 40.04%(V)CH4 12.58%(V)N2+Ar 0.92%(V)CmHn 0.69%(V)H2O 飽和H2S 0.17%(V)O2 V30ppm40 C2.65 MPa(g)前后工段流程：51/52(一期低溫甲醇?xì)饣徒範(fàn)t氣的混合粗煤氣51/52(一期低溫甲醇洗)氣化和焦?fàn)t氣的混合粗煤氣612b(11000 NM3/h)53(二期低溫甲醇洗)每系列包括兩臺(tái)除油凈化器、一臺(tái)脫氧器、一臺(tái)脫氧氣分離器、換熱器等，其 中二

7、硫化碳貯槽為兩個(gè)系列公用。六、裝填要求主要設(shè)備選擇脫氧器a系列裝填耐硫脫氧劑23.4m3,共兩層，每層高2.2m。設(shè)備內(nèi)徑2600mm,共一臺(tái)。b系列裝填耐硫脫氧劑31.1m3,共兩層，每層高2.2m。設(shè)備內(nèi)徑3000mm,共 一臺(tái)。脫氧劑型號(hào)：華爍科技股份有限公司EC-5;46;堆密度kg/m3: 0.70 +0.1;主要組分Mo2O3 : 610% ; A12O3余量。除油器a系列中每臺(tái)除油器裝填除油劑24.6m3,共兩層，每層高2.0m。設(shè)備內(nèi)徑2800mm,共兩臺(tái)。b系列中每臺(tái)除油器裝填除油劑24.6m3,共兩層，每層高2.0m。設(shè)備內(nèi)徑2800mm,共兩臺(tái)。除油劑型號(hào)：華爍科技股份有限公司EC-10;58( 810);堆密度kg/m3:0.60 + 0.1;主要組分硅酸鹽。除油器裝填要求我務(wù)名稱設(shè)備仕號(hào)F612a0U/B/F612b01A/B捋Mt崔費(fèi)技按柄4職卸融或艇#注明PNCLA89N1A/B400300HG/T20615-S009WNRFN240