包裝車間工作規(guī)范和要求

1、 6/6包裝車間工作規(guī)范和要求 包裝車間工作規(guī)范及要求 目錄 第一部分崗位分析： （一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹 一、組織工作： 二、人員配備： 三、主要工作介紹： 四、存在的幾個(gè)問題及部分解決方法： （二）、相關(guān)部門、信息接口及信息表單： 第二部分操作程序： 一、總流程 二、成品入庫程序檢驗(yàn)程序返修/退貨程序 三、包裝材料/內(nèi)配件的準(zhǔn)備流程再制品加工流程 第三部分崗位職責(zé)： 一、包裝主任職責(zé) 二、檢驗(yàn)組長職責(zé) 三、成品倉管職責(zé) 四、包裝組長職責(zé) 包裝車間工作規(guī)范及要求（討論） 第一部分崗位分析： （一）、包裝車間的組織工作、人員配備及工作介紹： 2、說明： a、車間倉庫職能主

2、要體現(xiàn)在成品與包材兩方面，其中包材主要有包裝箱、包裝袋等幾類材料，有負(fù)責(zé)操作（有專職收發(fā)管理員，也有操作工兼任）。 b、打包組負(fù)責(zé)打包、打托、鉚鉚釘?shù)裙ぷ鳎ㄓ蓪Ｂ毚虬鼏T或操作工兼任）。 C、檢驗(yàn)組的人員管理歸質(zhì)檢部門，日常生產(chǎn)服從包裝車間按排。 二、人員配備： 2、說明： a、質(zhì)檢組設(shè)置了2個(gè)小組，配置1小組長，有2名檢驗(yàn)員，有2名質(zhì)保資料管理員，小計(jì)5人; b、包裝組設(shè)置了5個(gè)小組，每組設(shè)有名包裝工，暫無小組長，小計(jì)人; c、綜合生產(chǎn)保障下設(shè)：打包組有人，裝卸組有人。打單組人：合計(jì)人。 三、包裝車間主要工作闡述： 1、根據(jù)業(yè)務(wù)部門下達(dá)的出貨周計(jì)劃保質(zhì)、保量、按交期完成生產(chǎn)任務(wù)； 2、根據(jù)客戶

3、需求，完成臨時(shí)性增加的訂單； 3、積極的反饋前工序或者外協(xié)采購件的質(zhì)量問題，并參與問題分析，根據(jù)實(shí)際提出相應(yīng) 的改善措施。 4、生產(chǎn)余料的清退工作（生產(chǎn)完的訂單不常用的產(chǎn)品及時(shí)的退回倉庫） 5、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清掃、物品的整理工作（5S） 6、協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作、反饋并處理異常; 7、車間內(nèi)部的日常工作與管理，制度的建設(shè)及實(shí)施。 四、目前存在的幾個(gè)問題及部分解決辦法（由于本人任職時(shí)間不長，看到的問題也不深，暫寫以下幾點(diǎn)）： 問題1：目前車間實(shí)際的產(chǎn)能、發(fā)貨情況不能滿足客戶需求，經(jīng)常的出現(xiàn)加班加點(diǎn)，還是不能按計(jì)劃完成任務(wù)。 原因：1、包裝車間一線操作人員不能滿足日常實(shí)際生產(chǎn)；2、下達(dá)的出貨計(jì)劃時(shí)間比較

4、緊，往往都是當(dāng)需要發(fā)的訂單當(dāng)天陸續(xù)發(fā)到車間，不能給車間生產(chǎn)和檢驗(yàn)相應(yīng)的準(zhǔn)備和突發(fā)異常處理的時(shí)間，一天的工作當(dāng)中，大家上午都比較空閑，等10點(diǎn)以后當(dāng)天的出貨計(jì)劃下達(dá)后，才開始真正的忙碌起來 建議：1、公司根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能招收相應(yīng)的包裝生產(chǎn)人員；2、業(yè)務(wù)根據(jù)客戶需求制定祥細(xì)的出貨計(jì)劃提前把計(jì)劃告知車間，車間根據(jù)出貨計(jì)劃細(xì)分到各組提前準(zhǔn)備生產(chǎn)物料、檢驗(yàn)等輔助工作。 1、車間生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員對(duì)于當(dāng)天具體工作按排缺乏針對(duì)性。 原因：個(gè)人覺得對(duì)于車間的計(jì)劃應(yīng)該是祥細(xì)的，具體到產(chǎn)品的規(guī)格/型號(hào)、數(shù)量、交期等而不是對(duì)員工下達(dá)物流方向，如果籠統(tǒng)的需求會(huì)讓生產(chǎn)人員的對(duì)于需要出貨的具體產(chǎn)品，前期的相應(yīng)準(zhǔn)備會(huì)有“盲區(qū)” 建

5、議：1、此項(xiàng)工作具體還是需要業(yè)務(wù)和車間主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)籌、業(yè)務(wù)所下達(dá)的出貨計(jì) 劃應(yīng)該是一份比較祥細(xì)的計(jì)劃表，而不是一張“快遞單”郵寄給哪個(gè)客戶。車間負(fù)責(zé)人接收業(yè)務(wù)下達(dá)的出貨指令后，進(jìn)行物料的配件的查詢，異常情況馬上報(bào)告生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，給出具體處理措施。對(duì)已有物料及時(shí)的將任務(wù)下達(dá)給生產(chǎn)及檢驗(yàn)人員（紙質(zhì)通知及看板展示2方面，使生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員能一目了然非常的清楚今天需要做的具體工作），并協(xié)調(diào)倉庫、前工序進(jìn)行物料配送。檢驗(yàn)員根據(jù)出貨看板在來料區(qū)域針對(duì)性的進(jìn)行物料檢驗(yàn)工作，合格后加蓋檢驗(yàn)合格章，生產(chǎn)人員根據(jù)檢驗(yàn)及出貨計(jì)劃按排包裝。 2、生產(chǎn)包裝沒有固定區(qū)域，人員分散，影響整體。 原因：1.車間對(duì)于定置管理不

6、重視；2.公司產(chǎn)品的特性。 建議：1.公司方面加強(qiáng)定置管理下達(dá)規(guī)定，各車間及倉庫、場(chǎng)外暫放區(qū)進(jìn)行定置管理。車間根據(jù)實(shí)際情況合理的劃分好生產(chǎn)區(qū)域（車間平面規(guī)劃圖），設(shè)置加裝起重設(shè)備，以車間操作人員能單獨(dú)上料為準(zhǔn)，批量流水包裝作業(yè)為主，從什么方面上，從哪個(gè)位置下，形成一種擺放習(xí)慣，有秩序的進(jìn)行流轉(zhuǎn)操作。 3、公司放發(fā)時(shí)正常區(qū)分好的物料經(jīng)外協(xié)和車間加工后來料，混料挑選現(xiàn)象比較突出，耗 費(fèi)工時(shí)同時(shí)造成質(zhì)量隱患風(fēng)險(xiǎn)和其它正常性工作的遲緩。 原因：外協(xié)工廠和本廠為考慮生產(chǎn)成本，同一缸或者同一爐進(jìn)行加工處理，或者下料時(shí)直接進(jìn)行混裝，不采取任何防護(hù)措施造成。 建議一：1、電鍍加工等來料，采購與外協(xié)加工單進(jìn)行溝

7、通，告之混料后對(duì)于我司的生產(chǎn)造成的困擾，請(qǐng)加工時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，或者加工完畢后請(qǐng)區(qū)分，否則視為不合格品；目前的情況是我公司拿出去的產(chǎn)品外加工混起來，再拿回來由公司進(jìn)行挑選，無形之中增加了公司的成本。2、公司內(nèi)部熱處理加工時(shí)分開放置，如確實(shí)需要放在一個(gè)容器內(nèi)的物料做好防護(hù)隔離措施，確保前工序的生產(chǎn)不給后工序造成困擾。 建議二：使用自動(dòng)點(diǎn)數(shù)、分揀設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)：效率高、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)小。缺點(diǎn)：新增成本 4、生產(chǎn)人員按時(shí)計(jì)算工資，部分人員存在吃“大鍋飯”現(xiàn)象。 原因：車間對(duì)每日的實(shí)際包裝進(jìn)度（即日產(chǎn)量）的統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，每日的各組或者各人員的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表制度未落實(shí)，人員的當(dāng)日產(chǎn)量未統(tǒng)計(jì)摸底。 建議：實(shí)行生產(chǎn)日?qǐng)?bào)

8、表，將紙質(zhì)的日?qǐng)?bào)表下發(fā)給各組（操作人員）。將每日所生產(chǎn)的時(shí)間及數(shù)據(jù)填寫后于當(dāng)日下班前上報(bào)車間主管，車間將每日的報(bào)表錄入電腦，經(jīng)過一段時(shí)間整合數(shù)據(jù)，就能出現(xiàn)準(zhǔn)確的各款產(chǎn)品的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。（即使目前我們只是將日?qǐng)?bào)表下發(fā)，不做任何統(tǒng)計(jì)，每日員工上交的我們只需要抽時(shí)間看一下，也能很清楚的知道我們員工每天在做什么，用了多少時(shí)間，對(duì)于員工也是有一定的約束力） 6、包裝車間對(duì)于成品包裝給客戶的備件數(shù)量過多，8月3日抽檢3箱，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超客戶需要20%、80%、84%。 原因：操作人員的隋性思想造成，不愿去做備庫，把多余的直接放入包裝。 建議：加強(qiáng)成品抽查檢驗(yàn)力度，嚴(yán)格按照客戶需要管控?cái)?shù)質(zhì)量（可適當(dāng)?shù)姆挪糠钟嗔?，?/p>

9、量不能超過5%）未經(jīng)請(qǐng)示，操作人員余量超過總訂單數(shù)量的10%，超出數(shù)量由操作人員承 擔(dān)相應(yīng)的處罰金。 8、生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員相應(yīng)的崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)缺乏，出現(xiàn)的各類異常情況處置不及時(shí)，不明確建議：生產(chǎn)及檢驗(yàn)崗位增加培訓(xùn)，每月至少一次由生產(chǎn)及檢驗(yàn)按排人員進(jìn)行針對(duì)性輔導(dǎo)學(xué)習(xí)，公司提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)會(huì)，到其它相關(guān)單位進(jìn)行標(biāo)桿學(xué)習(xí)，借鑒其它公司好的方式方法。每月進(jìn)行一次生產(chǎn)經(jīng)營會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)，把當(dāng)月中存在的生產(chǎn)及質(zhì)量問題用柏拉圖做一排列，針對(duì)前三項(xiàng)問題進(jìn)行原因分析及改善。 第二部分操作流程： （三）、操作流程： 一、總流程： 1、總流程圖： 注：此處的附件指質(zhì)量報(bào)告、快遞單等。 此處的包裝材料：指包裝箱、包裝袋、打包

10、帶、不干膠等。 物流配送 輔料倉 2、流程說明： 、生產(chǎn)部下達(dá)流轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)計(jì)劃及包裝計(jì)劃給包裝車間; 、包裝車間根據(jù)計(jì)劃及要求制定包裝計(jì)劃，并準(zhǔn)備好包裝資料，明確相關(guān)要求; 、接收物流倉庫產(chǎn)品入庫并進(jìn)行檢驗(yàn)及退返工工作，作好成品準(zhǔn)備; 、領(lǐng)取并整理相關(guān)包裝材料與附件（包裝箱、包裝袋、打包帶、不干膠、質(zhì)量報(bào)告、 快遞單等等）; 、進(jìn)行再制品的加工領(lǐng)取工作; 、進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝等任務(wù)的分配及小組等人員的安排; 、進(jìn)行封樣工作及流水化包裝操作; 、包裝好后，打包組按計(jì)劃及要求進(jìn)行裝箱及打包工作; 、成品堆放在指定的區(qū)域并作好標(biāo)識(shí); 、監(jiān)裝人員按發(fā)貨單要求裝柜出貨。 二、成品入庫程序檢驗(yàn)程序返修/退貨程

11、序： 1、流程圖： 退貨單及質(zhì)量報(bào)告 2、流程說明： 2.1、成品入庫程序： 、外協(xié)成品制作完成后，包裝并運(yùn)至物流倉庫，隨“物料入庫單”（單子一式三份，外 協(xié)廠留底一份，另兩份給成品倉庫，一份倉庫留底，一份作為回單）。 、物流倉庫安排檢驗(yàn)/裝卸組人員卸貨至相應(yīng)堆放區(qū)并清點(diǎn)。 、數(shù)量相符直接簽收;數(shù)量不符在回單上注明實(shí)收數(shù)量并反饋給外協(xié)（注：回單帶回外 協(xié)廠）。 、物流倉庫將入庫數(shù)量匯總至倉庫保管員處進(jìn)行“進(jìn)倉信息系統(tǒng)”的“數(shù)據(jù)錄入”。 2.2、檢驗(yàn)程序： 、檢驗(yàn)組根據(jù)包裝計(jì)劃及實(shí)際到貨情況進(jìn)行檢驗(yàn)任務(wù)的分配;接受任務(wù)的小組進(jìn)行檢驗(yàn) 前樣品的熟悉，明確相關(guān)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及要求。 、檢驗(yàn)員到物流倉庫指

12、定的位置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)操作并作“檢驗(yàn)記錄”。 、檢驗(yàn)記錄抄送技質(zhì)部及相關(guān)外協(xié)。 2.3、返修/退貨程序： 、檢驗(yàn)組對(duì)驗(yàn)好的成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。合格的待包裝，不合格品由物流倉管員通知外協(xié)安排 退返工。 、經(jīng)外協(xié)安排，退回外協(xié)廠的情況時(shí)，由倉管員開具“退貨單”并整理好貨物裝車退回， 同時(shí)把退貨數(shù)據(jù)通知保管員進(jìn)行系統(tǒng)“數(shù)據(jù)錄入”。 、若是安排本廠返工的，由生產(chǎn)部指定相關(guān)單位進(jìn)行整修返工，同時(shí)由車間主管作“維 修工時(shí)記錄”;由倉管員開具“維修通知單”（注明單號(hào)、貨名、返工數(shù)量、主要質(zhì)量問題及外協(xié)廠方）給公司采購附帶“維修工時(shí)記錄”，（注：維修工時(shí)記錄是作為外協(xié)結(jié)算時(shí)扣賠依據(jù)）。 、外協(xié)將維修好的返工品拉回（

13、隨“入庫單”并注明是返工品），成品倉庫清點(diǎn)入庫并 檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行“數(shù)據(jù)錄入”;本司車間返修好的返工品拉回成品倉庫清點(diǎn)入庫直接待包裝。 第三部分崗位職責(zé)： （四）、相關(guān)主管的崗位職責(zé)： 一、包裝主任的職責(zé)： 1、負(fù)責(zé)制定車間包裝生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)部下達(dá)的包裝任務(wù)。 2、負(fù)責(zé)管理與協(xié)調(diào)物流倉庫來料、全檢、不合格品的退貨及部分產(chǎn)品的維修、堆放工作。 3、負(fù)責(zé)安排包裝材料附件的領(lǐng)用與管理。 4、負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃及包裝要求進(jìn)行包裝工作的指導(dǎo)、管理，確保包裝質(zhì)量。 5、對(duì)相關(guān)工作進(jìn)行記錄、總結(jié)與反饋，同時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作、并處理異常。 6、負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)設(shè)備及工、夾具的管理和維護(hù)保養(yǎng)等工作。 7

14、、負(fù)責(zé)車間制度的建設(shè)及實(shí)施及內(nèi)部的日常工作與管理，抓好文明與安全生產(chǎn)。 8、負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)工作，提升員工的技能及素質(zhì)。 9、完成公司安排的臨時(shí)性工作。 二、包裝檢驗(yàn)組長的職責(zé)： 1、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。 2、熟知產(chǎn)品，以及相關(guān)的產(chǎn)品基本特性并做好產(chǎn)品檢驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)。 3、做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄及外協(xié)成品質(zhì)量報(bào)告的統(tǒng)計(jì)與反饋。 4、掌握并控制檢驗(yàn)進(jìn)度及不合格品情況，及時(shí)通知物流倉庫退返工及維修。 5、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員的工作分配、技能的培訓(xùn)、計(jì)時(shí)工資的統(tǒng)計(jì)與上報(bào)主任等管理工作。 6、協(xié)助包裝主管的工作。 7、完成公司安排的臨時(shí)性工作。 三、物流倉管員的職責(zé): 1、負(fù)責(zé)外協(xié)/總廠成品的入庫工作。 2、負(fù)責(zé)外協(xié)不合格品的退貨與記錄。 3、負(fù)責(zé)成品進(jìn)倉信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及反饋。 4、負(fù)責(zé)部分產(chǎn)品的維修安排工作。 5、負(fù)責(zé)物料產(chǎn)品的堆放、標(biāo)識(shí)等現(xiàn)場(chǎng)管理工作。 6、負(fù)責(zé)車間物料配送工作。 7、完成公司安排的臨時(shí)性工作。 四、包裝組長的職責(zé)： 1、負(fù)責(zé)包裝材料的領(lǐng)用與存放工作。 2、根據(jù)包裝安排進(jìn)行包裝材料、內(nèi)配件的領(lǐng)用、發(fā)放。 3、掌握包裝產(chǎn)品特性與要求，進(jìn)行包裝前