沖模設計概述及流程

1、沖模設計概概述及流流程1 沖沖模分類類沖模按沖壓壓工藝性性質分類類，見表表1.11。按模具的導導向方式式分有：導柱模模、導板板模、導導筒模和和無導向向模等。按機械化程程度分有有：手工工操作模模、半自自動模、自自動化模模等。按沖模材料料分有：鋼模、硬硬質合金金模、鑄鑄鐵模、低低熔點合合金模、聚聚氨酯橡橡膠模等等。沖 壓使 材 料料 分 離沖裁切斷切斷模落料落料模沖孔沖孔模切口切口模剖截部截模修邊修邊模整修整修模精沖精沖模使 材 料料 塑 性 變變 形彎曲壓彎壓彎模卷邊卷邊模扭彎扭彎模拉深拉深拉深模變薄拉深拉深模雙動拉深拉深模成形起伏成形成形模翻孔翻孔模翻邊翻邊模脹形脹形模縮口縮口模校平校平模整形

2、整形模立體壓制壓印壓印模沖中心沖中心模冷鐓冷鐓模冷擠冷擠模組合沖壓復合復合模級進級進模 表表1.11 沖模模按沖壓壓工藝性性質的分分類2 沖沖?；颈窘Y構組組成沖?；窘Y結構由表表1.22所示零零件組成成。沖 模工 藝 零零 件工作零件凸模凹模凸凹模刃口鑲塊定位零件定位銷擋料銷導正銷導料板定距側刃側壓器壓料、出料料零件壓料板卸料板頂出器頂銷推板廢料刀構 造 零零 件支承夾持零零件上、下模板板模柄固定板墊板行程限制器器導向零件導柱導套導板導筒緊固件及其其他螺釘銷釘彈簧起重釘（柄柄）托料架其他傳動及改變變工作運運動方向向用的零零件斜楔滑塊凸輪鉸鏈接頭 表表1.22 沖模?；窘Y結構組成成3 沖沖模

3、設計計前的準準備工作作及應具具備的技技術資料料1） 沖沖壓件的的圖樣和和技術條條件。如如果只有有樣件而而沒有圖圖樣，可可將樣件件進行測測繪，但但需經有有關人員員確認后后，才可可作為模模具設計計的依據(jù)據(jù)。2） 沖沖壓工藝藝。有時時，沖壓壓工藝由由模具設設計人員員來制訂訂，但必必須了解解生產的的批量和和可供選選用的壓壓力機型型號。3） 壓壓力機的的技術參參數(shù)。主主要是與與模具安安裝及工工作有關關的技術術參數(shù)。4） 有有關技術術標準。如如：原材材料標準準、模具具標準件件等。5） 沖沖模設計計資料和和模具結結構圖等等。4 沖沖模設計計的內容容和步驟驟1） 分分析沖壓壓件的工工藝性。根根據(jù)沖壓壓件圖，分

4、分析其形形狀特點點，尺寸寸大小、精精度要求求及所用用的材料料是否符符合沖壓壓工藝要要求。良良好的沖沖壓工藝藝性應保保證產品品質量穩(wěn)穩(wěn)定、工工序數(shù)目目少、材材料耗少少、模具具結構簡簡單、操操作安全全和方便便。如果果發(fā)現(xiàn)沖沖壓件的的工藝性性很差，則則應會同同設計人人員，在在保證產產品使用用要求的的前提下下，對沖沖壓件的的形狀、尺尺寸、精精度要求求及到原原材料的的選用，進進行必要要的、合合理的修修改。2） 確確定工藝藝方案。對對于一個個沖壓件件，其沖沖壓工藝藝方案（包包括工序序性質、工工序數(shù)目目、工序序順序及及組合方方式）可可能有幾幾個，應應從質量量、效率率、成本本和安全全等方面面進行分分析和比比較

5、，然然后確定定一個最最適合于于所給生生產條件件的最佳佳方案。在制訂工藝藝方案時時，有的的需要進進行必要要的工藝藝計算，以以確定毛毛坯形狀狀和尺寸寸，以及及工序間間尺寸等等。有的企業(yè)將將上述兩兩項工作作（分析析沖壓件件的工藝藝性和制制訂工藝藝方案）分分給專門門的工藝藝人員來來做，但但模具設設計人員員在設計計模具前前應進行行確認工工作。只只有產品品（沖壓壓件）的的工藝性性和工藝藝方案經經確認后后，才能能進行具具體的模模具設計計工作。3） 選選擇沖模模類型和和結構形形式。4） 計計算各工工序壓力力，確定定壓力中中心。5） 確確定壓力力機型號號和模具具安裝尺尺寸。6） 畫畫排樣圖圖和工序序件圖。7）

6、繪繪制沖模?？倛D（下下平面圖圖、上平平面圖和和剖面圖圖等）。8） 設設計評審審。通常常，對于于較復雜雜的模具具，需組組織有經經驗的設設計人員員，工藝藝人員，沖沖壓工和和模具維維修鉗工工等，對對模具結結構進行行評審，并并提出改改進意見見。9） 根根據(jù)評審審意見修修改沖模?？倛D。10）繪制制模零件件圖。11）零件件圖 標標尺寸、公公差及技技術條件件，必要要的強度度核算。12）總圖圖標注技技術條件件及注意意事項。5 工工藝方案案的選擇擇沖壓工藝方方案的包包括：確確定工序序性質，工工序和順順序；確確定合理理的排樣樣和工序序間尺寸寸；用單單工序模模還是復復合模或或連續(xù)模模；是手手工操作作還是半半自動或或

7、自動化化模等。為了確定工工序數(shù)量量，有時時需要進進行仔細細的計算算，如毛毛坯展開開尺寸、工工序尺寸寸、材料料消耗等等。為了更好地地確定工工藝方案案，往往往需要有有幾個不不同的工工藝方案案來進行行分析和和比較，最最后選擇擇一個最最合理的的工藝方方案。在選擇工藝藝方案時時，必須須考慮如如下因素素：1） 生生產綱領領。2） 沖沖壓件的的形狀、尺尺寸。精精度要求求和材料料性能等等。3） 現(xiàn)現(xiàn)有設備備條件和和生產技技術水平平。4） 模模具設計計、制造造和維修修的技術術水平和和能力。5） 生生產準備備的周期期。通常，在大大批量生生產時，為為了達到到高質量量、高效效率和低低材料消消耗的目目的，采采用高效效率

8、的壓壓力機和和復雜、高高效率的的模具，毛毛坯和產產品的送送進和取取出采用用自動化化或機械械化裝置置；在成成批生產產時，多多采用單單動式壓壓力機和和較簡單單的模具具生產，毛毛坯和產產品的送送取多采采用手工工或機械械作業(yè)；在小批批量生產產時，為為了降低低成本，多多采用簡簡易模具具或組合合、通用用模具來來生產，同同時還應應容許對對零件進進行機械械和手工工精加工工。6 模模具結構構的選擇擇（1） 模模具結構構設計前前應確認認事項1） 沖沖壓件的的工藝性性。沖壓壓件的形形狀、尺尺寸、精精度和所所用的材材料，都都應適合合沖壓工工藝要求求。2） 沖沖壓工藝藝方案的的合理性性。合理理的工藝藝方案，應應能保證證產品（沖沖壓件）質質量，同同時又適適合于所所給的生生產條件件。（2） 模模具結構構選擇的的主要內內容1） 模模具的類類型。2） 凸凸、凹模模的結構構形式、固固定方式式和鑲拼拼方式等等。3） 毛毛坯的送送進、導導向、定定位形式式。4） 毛毛坯和零零件的壓壓料、卸卸料形式式。5） 零零件的取取出和廢廢料的排排除方式式。6） 模模架及導導向形式式。7） 彈彈性元件件的種類類和形式式。8） 模模具起重重形式。9） 模模具安裝裝到壓力力機的定定位與夾夾緊形式式。（3） 選選