鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝規(guī)程new01

1、- - PAGE 2 -第七章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊接工藝普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求第一節(jié) 材料要求焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近C 。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國(guó)常用的CO2 氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2Si，其化學(xué)成分見(jiàn)GB1300-7（表8-。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為 500MPa 級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA 焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見(jiàn) GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲CO2 氣體純度不低于 10 個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。焊件坡口形式的選擇GB985-8。(1)不超過(guò)表 1.4.2a）削薄，其削薄長(zhǎng)度L1。表 1.4.2較薄板厚度（較

2、薄板厚度（mm）允許厚度差(1)（mm）2559912121234a)b)第二節(jié) 主要機(jī)具表 7.2.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表CO2備名稱備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用焊機(jī)根據(jù)工程實(shí)際根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接情況確定焊接滾輪架翼緣矯正機(jī)表 7.2.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表臺(tái)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接型鋼校正備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀根據(jù)工程實(shí)際個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺根據(jù)工程實(shí)際情況確定情況確定把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸

3、鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié) 作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。方可開始焊接。施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015 所需氣體流量后焊接。1.2mm 615L/min 焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。為保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的 0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的 0.200.40mm。10 倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表 7.3.8.1 的規(guī)定。- - PAGE 3 -項(xiàng)目（mm）連接示意圖項(xiàng)目（mm）連接示意

4、圖a-1.0ta邊緣高差8t2020t40aa坡p口-1.0tpa搭接La-5.01.0Ltaa1.0第四節(jié) 施工工藝工藝流程拼裝 焊接 校正二次下料 制孔 裝焊其它零搬運(yùn) 貯存 運(yùn)輸 售后服務(wù)操作工藝校正 打磨 打砂 油漆1 7.4.2.1。2.焊接電流和電弧電壓的選擇，見(jiàn)表7.4.2.2。典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.4.2.3。細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見(jiàn)表7.4.2.4。1.6 焊絲CO27.4.2.5。0.5m/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。大于或等于 。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。打底焊層高度不超過(guò) 1.5mm-2m

5、m;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。- - PAGE 5 -母材厚度焊絲直徑4母材厚度焊絲直徑45- 4 1.0- 焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡表焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡（mm）電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44mm焊接電

6、流 A0.8100-1101.2120-135mm焊接電流 A0.8100-1101.2120-1351.6140-180V181920表 7.4.2.4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑焊絲直徑(mm)焊接電流(A)1.23001.64002.05003.06504.0750電弧電壓(V)34-45短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊表7.4.2.51.6表7.4.2.51.6 焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)A V 氣體流量(L/min) 適用范圍表7.4.2.6常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象12Mn要鋼結(jié)構(gòu)接頭種類焊接方對(duì)接自動(dòng)焊(

7、mm) t25t25最低的施焊溫度(C)-10-518Nb對(duì)接手工焊t1414t22-10-516MnT 型接（堿性焊條）22t30t300+516MnCuT 型接氣體保護(hù)焊t1616t20-10-514MnNb手工焊t20t120-1015MnV(包括搭接）（堿性焊條）12t20t20-5015MnTi十字接手工焊t88t16-10-5（堿性焊條）t160緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。焊接工藝參數(shù)示例焊絲 CO2 焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.4.2.7。CO2 焊T 型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表7.4.2.8。7.4.2.717.4.2.71焊絲CO2焊

8、全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)1.20-11.20-12190190.2510d26-270.3-0.51.21-1.52120-130130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.7810d10d10d板厚焊絲直徑裝配間隙焊接參數(shù)接頭形式層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)1.21.0-1.51270270.5561.611400-43036-380.80-0.83210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.37400-43036-381.61.9-2.22450410.482.01.9

9、-2.22350-36034-360.402.01.9-2.23400-42034-360.45-0.5- 6 -板厚焊絲直徑裝配間隙焊接參數(shù)焊10d10d1.61.01板厚焊絲直徑裝配間隙焊接參數(shù)焊10d10d1.61.01420380.59101.212300-32037-390.70-0.8222.0600-65037-380.6010d接頭形式層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)82.01.9-2.21450-46035-360.40-0.472.51.9-2.21600-65041-430.4034033.51.60-1.52360340.4

10、5130-14020-300.3-0.51.21-1.52280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.82- 7 -1.22310320.512161.621.2211.22310320.512161.621.221434161.621434板厚焊絲直徑裝配間隙焊接參數(shù)接頭形式層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)330331.60-1.52400-43036-380.702.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d120-14025-270.40-0.501.23300-34033-350

11、.30-0.4032300-34035-370.20-0.30141034.50.27430360.45140-16024-260.20-0.30260-28031-330.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.50400-43036-380.50-0.60400-43036-380.50-0.60- 8 -2140-16011.2344260-280300-320300-32024-262140-16011.2344260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-370.25-0.300.450.40-0.

12、500.4015201.64400-43036-380.35-0.4516-21340-2.12440-46030-320.27-0.3520-22.522210d 但4360-40038-400.440板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接電流電弧電壓焊接參數(shù)焊接速度焊絲外(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m120-14025-270.40-0.501.2434300-340300-34033-3533-350.30-.0400.30-0.401521300-34033-370.12-0.15- 9 -板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)(mm)(mm)(mm)焊接電流(A)電弧

13、電壓(V)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)(mm)(mm)(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接參數(shù)焊接速度(m/min)焊絲外(m251.6248050038390.3202522.50-2.04420-44030-320.27-0.3520-322.54600-65041-430.410d 但4022.50.2.010 層以上440-50030-320.27-0.3520-40 以上22.540.2.010 層以上440-50030-320.27-0.3520- 10 -板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸7.4.2.8 1 CO2 板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸接頭形式焊接電流電弧電壓焊接速度氣

14、體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.051.6260-28027-290.33-0.4316-185-652.0280-30028-300.43-0.4716-185-661.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062.0340-35

15、035205.081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-151.61.0-1.2120190.510-152.31.0-1.2130200.510-15搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-154.51.2210220.510-156.01.2270260.510-15搭接角焊8.01.2320320.510-15- 11 - - PAGE 17 -構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表 7.4.2.9。焊接收縮量參見(jiàn)表7.4.2

16、.10。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。B(mm)f150200250300350400450500550600650700(mm)B(mm)f150200250300350400450500550600650700(mm)板厚t(mm)( +2)/2反變形角度(平均值)121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.5111

17、1.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C 之間。-20。；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò) 900 C。2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表7.4.2.10焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型鋼板對(duì)接H 焊件特征和板厚各種板厚1000mm 25mm1000mm 25mm斷面高大于 1000mm 的各種板厚屋架、托架、支架等

18、輕型桁焊縫收縮量(mm) 長(zhǎng)度方向每米焊縫 0.7；寬度方向每個(gè)接口 1.00.60.31.40.70.20.5接頭焊縫每個(gè)接口為 1.0；格構(gòu)式結(jié)構(gòu)架實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米 0.5搭接貼角焊縫每米 0.25直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 1.0； 環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 1.0圓筒型結(jié)構(gòu)直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 2.0； 環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 2.0第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目JGJ81 在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查數(shù)量

19、：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。GB 11345 和質(zhì)量分級(jí)GB 3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管、Y 內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方 法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T 3034.1JGJ81的規(guī)定。5.5.1.1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。表5.5.1.1一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIII內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)超聲波探傷探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)IIIII內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)射線探傷探傷比例100%20%（）對(duì)工廠制作焊

20、縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200m，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm （）200mm1 條焊縫。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/（圖5.5.1.1、焊縫的焊腳尺寸為t/（圖5.1.5.1，且不應(yīng)大于10m。焊腳尺寸的允許偏差為04m。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%3 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少與 1

21、0 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫1.5 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。.書.5.5.2.1 準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查處不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表5.5.2.1二級(jí)、三級(jí)焊

22、縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)為焊滿（指不足0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0設(shè)計(jì)要求）100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.00.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0根部收縮長(zhǎng)度不限0.05t，且0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度100.0 ，且咬邊0.1t，且1.0 ，長(zhǎng)度不限焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷0.05t，且0.50.1t，且1.0接頭不良1000.0 1 處表面夾渣深0.2t ，長(zhǎng)0.5t ，且20.0表面氣孔50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t 3.0 2 個(gè)，孔

23、距6 倍孔徑 注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。5.5. 2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種型焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查處不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。留下切痕。10%3 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。序項(xiàng)目圖例允許偏差號(hào)一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫序項(xiàng)目圖例允許偏差號(hào)一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫1CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B2

24、0：05.0對(duì)接焊縫d0.15t,d6：03.0角焊縫4Chf6：01.5hf 6：03.0注：1、hf8.0mm 1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10%；2H 不得低于設(shè)計(jì)值。第六節(jié) 成品保護(hù)項(xiàng)目允 許 偏 差項(xiàng)目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為3平。500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。收，構(gòu)件外形尺

25、寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題材料和質(zhì)量要求材料的關(guān)鍵要求焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)求。技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任合格證書。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。環(huán)境關(guān)鍵要求級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。安全環(huán)保措施1實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。23、堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、

26、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃- - PAGE 18 -物后再進(jìn)行工作。7、文明施工具體措施對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z 向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm 鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及