導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

1、導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程1、燃燒器自動(dòng)控制（采集出口油溫傳感器）當(dāng)鍋爐出口油溫度低于設(shè)定的出口油溫度下限、進(jìn)出口油壓差正常時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)燃燒器一段火、二段火；當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限一段火保持狀態(tài)；-5C時(shí)，關(guān)閉燃燒器二段火,當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限時(shí)，關(guān)閉燃燒器一段火、二段火；2、注油泵自動(dòng)控制（采集油槽油位浮球常開點(diǎn)）當(dāng)高位油槽油位低時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)注油泵；當(dāng)高位油槽油位高時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉注油泵。3、循環(huán)泵自動(dòng)控制系統(tǒng)上班，開啟循環(huán)泵，直到系統(tǒng)下班后關(guān)閉；系統(tǒng)下班時(shí)，當(dāng)出口油溫低于100C且進(jìn)口與出口油溫差小于20C時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。4、輸油泵自動(dòng)控制（采集日用油箱油位浮球常

2、開點(diǎn)）當(dāng)日用油箱油位低時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)輸油泵；當(dāng)日用油箱油位高時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉輸油泵。故障自動(dòng)處理1、出口油溫超溫故障當(dāng)出口油溫超過設(shè)定的出口油溫度上限值20r或超過350r時(shí)，電腦閃爍顯示超溫溫度，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備2、煙道溫度超溫故障當(dāng)煙道溫度超過設(shè)定極限溫度300C時(shí)，煙道超溫指示，關(guān)閉受控設(shè)備。3、低壓差故障（采集外部壓差表）當(dāng)鍋爐進(jìn)口與出口油壓低于設(shè)定的壓差值時(shí)，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。4、超壓故障（采集外部壓力表）當(dāng)鍋爐油壓高于設(shè)定的高壓點(diǎn)時(shí)，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。5、電源故障提示當(dāng)系統(tǒng)電網(wǎng)電壓超出正常運(yùn)行范圍（180V-260V），屏幕故障提示，不聯(lián)鎖設(shè)備導(dǎo)熱油鍋爐安裝圖

3、導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程：一、啟動(dòng)前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。二、啟動(dòng)1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。三、停爐操作1、正常停爐逐步降低溫度，關(guān)閉

4、燃燒器，停止燃燒；待熱油溫度降至70C以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。2.緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。四、注意事項(xiàng)1、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。導(dǎo)熱油鍋爐的安全對策措施(1)保證設(shè)備安全導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全

5、閥和放空管。(2)嚴(yán)格安全操作使用導(dǎo)熱油爐時(shí)要嚴(yán)格控制溫度不超過350C，以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc10000,并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時(shí)的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。加熱爐在啟動(dòng)時(shí)要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在4050C/h以下，以避免局部受熱超溫。當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時(shí)，不能盲目提

6、高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導(dǎo)熱油加熱，開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時(shí)排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。(3)防止導(dǎo)熱油內(nèi)混入水或其他雜質(zhì)導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時(shí)應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時(shí)一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5C/h的升溫速度

7、將導(dǎo)熱油溫度升到150C，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10C/h的升溫速度將其升溫至250Eo升溫過程中，如聞?dòng)兴畵袈暬蚩吹綁毫ζ?，?yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時(shí)，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。(4)清除結(jié)焦、結(jié)垢生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在01.5mm之間,此時(shí)焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡。可用超聲波測厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度。在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。(5)加強(qiáng)安全管理要重視導(dǎo)熱油加熱設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導(dǎo)熱油加熱操作應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點(diǎn)，要