水泥試驗步驟

1、1、水泥細(xì)度檢驗方法答：負(fù)壓篩法：(1)、篩析試驗前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常;(2)、稱取試樣25g,置于負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動負(fù)壓篩析儀連續(xù)篩析2min,如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下；(3)、篩畢,用天平稱量篩余物。水篩法：(1)、篩析試驗前,調(diào)整好水壓及水篩架位置,使其正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm,宜控制在50mm。(2)、稱取試樣25g,置于水篩中，先用水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.050.02M

2、Pa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，待水泥顆粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平稱量篩余物。2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗檢測方法(維卡儀法)答：測定前檢查,維卡儀的金屬棒能自由滑動,調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點,凈漿攪拌機運轉(zhuǎn)正常。(1)、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤,倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在510s內(nèi)力口入至U鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。拌和時,先將攪拌鍋放到鍋座上,升至攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s,停15s,高速攪拌120s后停機。(2)、拌和結(jié)束后,立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動數(shù)次,刮去多

3、余凈漿。(3)、抹平后迅速移至維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試桿停止下沉或釋放試錐30s時,記錄試桿到底板的距離,升起試桿后立即擦凈。(4)、整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,以水泥質(zhì)量的百分比計。(5)、當(dāng)試桿距底板小于5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。3、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗操作步驟(代用法)：答：(1)水泥凈漿的制備

4、。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤,倒入拌和用水。然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的510s中力入到鍋內(nèi),小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動攪拌機，慢速攪拌120s,停伴15s,再高速攪拌120s后停機。(2)代用法水量多少可通過調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來確定,如發(fā)生爭議時以前者為準(zhǔn)。(3)在采用調(diào)整用水量方法時，水泥稱取500g,先按經(jīng)驗確定一個水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后,立即將水泥漿裝入錐模中,用小刀插搗,振動數(shù)次,保證水泥漿裝填密實,刮去多余凈漿,抹平后迅速放到試錐下面固定位置上,調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸,擰緊固定螺絲。稍過片刻,突然放松螺絲,讓試錐垂直自由

5、地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度mm。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。(4)以試錐下沉深度為28mm2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,以水和水泥質(zhì)量的百分率計。如下沉深度在要求范圍之外,則需另稱取水泥試樣,改變用水量,重新試驗,直至試錐下沉深度達(dá)到28mm2mm時為止。(5)采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后，根據(jù)試錐下沉深度S(mm)按下式計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=3340.185S。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用

6、調(diào)整用水量法測定。4、水泥凝結(jié)時間測定方法：答：(1)測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時,指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點。(2)試件的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,立即一次裝滿圓模,振動數(shù)次后刮平,然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。水泥全部力入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。(3)初凝時間測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至距起始時間30min時進(jìn)行第一次測定。測定時,將圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲12s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)。最初測定時，應(yīng)輕輕扶持金屬棒,使其徐徐下降,以防試針撞彎,但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個測試過程中

7、，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板牡1mm時,即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài),達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為初凝時間。(4)、終凝時間測定：由起始時間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為終凝時間。完成初凝時間測定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下,翻轉(zhuǎn)180,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時，每隔15min測定一次。當(dāng)試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終凝狀態(tài)時應(yīng)立即

8、重復(fù)測一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。5、水泥安定性試驗檢測(雷氏夾法)：(1)按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。(2)將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上,并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模,裝模時一只手輕輕扶持試模,另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。每個試樣需要兩個試件。(3)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,要求在整個煮沸過程中水都能沒過試件,不需中途補水,同時保證在(30士5)min內(nèi)水能沸騰。(4)脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離(A),精確到0.5mm,然后將試件放人水中蓖板上

9、,指針朝上,試件之間互不交叉,然后在(30士5)min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。(5)沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水,打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫,取出試件,測量雷氏夾指針尖端間的距離C。當(dāng)兩個試件的(C-A)平均值相差不大于5mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的(C-A)值相差超過4mm時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。6、水泥安定性試驗檢測(試餅法一一代用法)：(1)將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份,使之呈球形,放在稍涂一層油的玻璃板上,輕輕振動玻璃板,并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、

10、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h(2)脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲需檢查原因,確不是因外因引起時,該試餅為不合格,不必煮沸),在試餅無缺陷的情況下,將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在(30士5)min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。(4)沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫,用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時,該試餅安定性為不合格。7、水泥膠砂強度試驗檢測方法：1.試件成型(1)成型前將試模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊密裝配,

11、防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機油。(2)膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g,ISO砂1350g，水225ml。(3)膠砂制備：將水加入鍋中,再加入水泥,把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第2個30s開始的同時將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，高速攪拌60s。各個階段時間誤差應(yīng)在1s內(nèi)。(4)、膠砂試體成型：尺寸應(yīng)是40mmx40mmx160mm的棱柱體。用振實臺成型時將空試模和模套固定在振實臺上,用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模,裝第層時，每個槽里

12、約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回次將料層播平,接著振實60次。再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次。移走模套,從振實臺上取下試模,用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。2、試件的養(yǎng)護(hù)(1)、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前,用防水墨

13、汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體,在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。(2)、脫模脫模應(yīng)非常小心，對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。(3)、水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護(hù),水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上,并彼此間保持定間距,以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。(4)、強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進(jìn)行：24h15min；48h30min；72h4

14、5min；7d2h；28d8h；試驗程序(1)、抗折強度測定將試體個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上,試體長軸垂直于支撐圓柱,通過加荷圓柱以50N/s10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。（2）、抗壓強度測定抗壓強度試驗用規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400Ns200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。8、坍落度試驗：（1）試驗前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在水潤濕過的平板上（平板吸水時應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏腳板。同時應(yīng)用濕

15、布濕潤鐵鍬等用具。（2）將代表樣分3層裝人筒內(nèi)，每層裝人高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的截面上均勻插搗25次。在全部面積上沿螺旋線由邊緣至中心進(jìn)行插搗。插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm,插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。（3）在插搗頂層時,裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒,隨插搗過程隨時添加拌和物,當(dāng)頂層插搗完畢后,用搗棒作鋸和滾的動作,以清除掉多余的混凝土,用饅刀抹平筒口,刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在510s內(nèi)完成,并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開始裝筒至提起坍落度筒的全過程，不應(yīng)超過150s。（4）將坍落度筒放

16、在錐體混凝土試樣一旁,筒頂平放木尺,用鋼尺量出木尺底面至試樣頂點的垂直距離,即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm計，精確至1mm0（5）同一次拌和的混凝土拌和物,必要時,宜測兩次坍落度、取其平均值作為測定值。每一次必須換新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm似上,須作第三次試驗；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時，則整個試驗重做。（6）坍落度試驗的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì),并作記錄。棍度:上：表示插搗容易；中：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；下：表示很難插搗；含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評定,分多、中、少三級。多：表示用饅刀抹拌和物表面時,一兩次即可使拌和物表面平整無

17、蜂窩；中：表示抹五六次才使表面平整無峰窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況。評定方法用搗棒在已坍落的混凝上錐體一側(cè)輕打,如錐體在輕打后漸漸下沉,表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍,部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況,分多量,少量,無三級評定。多量：表示提起坍落筒后,有較多水分從底部析出；少量：表示提起坍落筒后有少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后,沒有水分從底部析出。9、水泥砼試件成型與養(yǎng)護(hù)方法：l.試件的成型（1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其

18、他脫模劑（2）、在裝入試模前，應(yīng)取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗,認(rèn)為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進(jìn)行搗實工作。（3）搗實工作可采用下列方式：振動法。當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時,用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型。試模放在振動臺上夾緊,將拌和物一次裝滿試模并稍有富余,開動振動臺至表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止，一般不超過90s。插搗法。當(dāng)坍落度大于70mm時，用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時,搗棒插到模底；插搗上層時,搗棒插入該層底面下2030mm處。插搗時應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后

19、，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面1015次，以填平插搗過程中留下的孔洞。當(dāng)坍落度小于25mm時，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝滿試模,用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次,并使混凝土拌和物高出試模口。振搗棒距底板12cm直至表面出漿，一般為20s。（4）用前述方法搗實之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平,待試件收漿后,再次用饅刀將表面仔細(xì)抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。（5）養(yǎng)護(hù)試件成型后,用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）、相對濕度大于50的情況下靜放12d,然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補平。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)

20、養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（20士2,相對濕度95以上，試件宜放在鐵架或木架上，間距至少1020mm,并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d。10、水泥混凝土抗壓強度試驗檢測方法：（1）、自試驗齡期時,自養(yǎng)護(hù)室中取出試件,應(yīng)盡快試驗,避免其濕度變化。（2）取出試件,檢查其尺寸及形狀,相對兩面應(yīng)平行，量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前,保持試件原有濕度,在試驗時擦干試件。（3）以成型時側(cè)面為上下受壓面,試件中心應(yīng)與壓力機幾何對中（4）強度等級低于C30的混凝上取0.30

21、.5MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，則取0.50.8MPa/s的加荷速度；強度等級大于等于C60時，則取0.81MPa/s的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時,應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,記下破壞極限荷載。11、水泥混凝土抗析（抗彎拉）強度試驗檢測方法：（1）、將達(dá)到齡期的試件取出,保持試件干濕程度不變,試驗前先檢查試件,如試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩,該試件應(yīng)作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm0（2）、從試件的一端量起,分別標(biāo)記支點和加荷點位置（3）、調(diào)整兩個可移動支座,將試件放在支座上,試件成型時的側(cè)面朝上,幾何對中后,務(wù)必使接觸面平穩(wěn)均勻,否

22、則應(yīng)墊平（4）、加荷應(yīng)均勻連續(xù)，強度等級低于C30的混凝上取0.020.05MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，則取0.050.08MPa/s的加荷速度；強度等級大于等于C60時，則取0.080.1MPa/s的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時,應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。12、砂漿試件制作及強度試驗：（1）、制作試件時,將無底試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、裝模向試模（7.07x7.07x7.07mm立方體）內(nèi)一次注滿砂漿，用搗捧均勻由外向里按螺旋方向插搗25次,為了防止低稠度砂漿插搗后

23、,可能留下孔洞,允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次,使砂漿高出試模頂面68mm0（3）、收漿當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15min30min）將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。（4）、拆模、養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h2h）,當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間,但不應(yīng)超過兩晝夜。然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d。然后進(jìn)行試壓。水泥砂標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是溫度202,相對濕度90以上。養(yǎng)護(hù)期間,試件的彼此間隔不少于1cm0（5）、砂漿抗壓強度試驗試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后,應(yīng)盡快進(jìn)行試驗,以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦干,并檢查其外

24、觀。安放試件后,試件的側(cè)面作為承壓面,試件中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機,承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.51.5KN（砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜）。砂漿立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至0.1MPa,以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。13、粗集料壓碎值試驗：（1）、風(fēng)干試樣用13.2mm和16mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取13.2mm16mm的試樣3kg,供試驗用。（2）每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中,每層數(shù)量大致相同

25、。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次,最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗。（3）將試筒安放在底板上。（4）將要求質(zhì)量的試樣分三次（每次數(shù)量相同）倒入試筒中,每次均將試樣表面整平,并用金屬棒按上述步驟夯擊25次,最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。（5）將裝有試樣的試筒放到壓力機上,壓柱放入試筒內(nèi)石料面上,注意使壓柱擺平,勿楔擠筒壁。（6）開動壓力機均勻地施加荷載，在10min時達(dá)到總荷載400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸荷。（7）將試筒從壓力機上取下，取出試樣。（8）用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分

26、幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。（9）稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（m1）,準(zhǔn)確至1g。14、水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗（規(guī)準(zhǔn)儀法）：（1）試驗準(zhǔn)備：將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥,并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質(zhì)量，稱量（m0）,然后篩分成規(guī)定的粒級備用。（2）目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒,將目測有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定,凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者,為針狀顆粒,厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者,為片狀顆粒。（3）、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量（m1）。15、粗集料磨耗試驗（洛杉磯法）：（1）將不同規(guī)格

27、的集料用水沖洗干凈,置烘箱中烘干至恒重。（2）對所使用的集料，根據(jù)實際情況選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級粒度。對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應(yīng)符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3）分級稱量（準(zhǔn)確至5g），稱取總質(zhì)量（ml），裝入磨耗機圓筒中。（4）選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5）將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合要求。開動磨耗機，以30r/min33r/m

28、in之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。（6）取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器（搪瓷盤）中。（7）將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。（8）用水沖干凈留在篩上的碎石，置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重（通常不少于4h），準(zhǔn)確稱量（m2）。16、細(xì)集料篩分試驗（1）將來樣通過9.5mm篩（水泥砼用砂）或4.75mm篩（瀝青路面用砂）篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1055攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干篩法試驗步驟：（1）準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m1），準(zhǔn)確至0.5g。置于套篩的最上面一只

29、將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。（2）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的問題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。水篩法試驗步驟：（1）準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m1），準(zhǔn)確至0.5g0（2）將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。（3）用攪棒充分?jǐn)噭蛹?，使集料表面洗滌干凈，使?xì)粉懸浮在水中，但不得有

30、集料從水中濺出。（4）用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（5）重復(fù)以上步驟，直至倒出的水潔凈為止。（6）（6）將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。（7）將搪瓷盤連同集料一起置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至0.1%。m1與m2之差即為通過0.075mm部分。（8）將全部要求篩孔組成套篩（但不需0.075mm篩），將已經(jīng)洗去小于0.075mm部

31、分的干燥集料置于套篩上（一般為4.75mm篩），將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。（9）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過1%。17、圖解法的步驟：（1）、準(zhǔn)備工作：對所使用的各集料進(jìn)行篩分，并計算出各自的通過百分率。明確設(shè)計級配范圍，并計算出中值；（2）繪制框圖：按比例繪制矩形圖框；從

32、左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標(biāo)表示為通過量，橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據(jù)合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標(biāo)找出該中值的位置，然后從縱坐標(biāo)引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標(biāo)的交點即為該篩孔的相應(yīng)位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標(biāo)的具體位置。（3）確定各種礦料的摻配比例：將各集料的通過量繪制在圖中，用折線的方式連成級配曲線。根據(jù)各種礦料的相鄰級配曲線之間的關(guān)系，按不同情況確定其摻配比例。a.重疊關(guān)系：相鄰兩條級配曲線重疊（即圖中礦料A的下部和礦料B的上部搭接）。找出級配曲線A與B分別和下、上橫軸距離相等（a=a、）的位置，從這位置畫垂線

33、與矩形對角線（標(biāo)準(zhǔn)級配曲線）交于一點。b.相接關(guān)系：相鄰兩條級配曲線的前一條曲線的下點與后一條曲線的上點正好在同一個垂直線上（即圖中礦料B的下點和礦料C的上點），把兩級配曲線上、下端連接起來與矩形對角線交于一點。c.分離關(guān)系：相鄰兩條級配曲線彼此離開一段距離（即圖中礦料C和礦料D的情況），則分別從兩級配曲線的上端、下端向矩形中央作垂線，再作兩條垂線間距的平分線（b=b）并與對角線交于一點。用以上方法所得對角線的交點，分別作水平線，就可求得各組成礦料的配合比。（4）合成級配的計算與校核：計算合成級配的結(jié)果，必要時應(yīng)適當(dāng)予以修正，使設(shè)計的級配組成符合要求。如經(jīng)調(diào)整仍達(dá)不到要求，可摻加單粒級集料或調(diào)

34、換其他集料，改變原材料級配后再重新進(jìn)行設(shè)計。18、石灰有效氧化鈣的測試方法（1）準(zhǔn)備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分法縮減至200g放在瓷研體中研細(xì)，再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過0.10mm的篩，從此細(xì)樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細(xì)至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105-110烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。（2）稱取約0.5g（用減量法稱準(zhǔn)至0.0005）試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃

35、珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL立即加塞振蕩15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調(diào)酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再復(fù)現(xiàn)即為終點。19、EDTA曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：（1）取樣：取工地用石灰和集料，風(fēng)干后分別過2.0mm或2.5mm篩，用烘干法或酒精燃燒法測其含水量（如為水泥可假定其含水量為0%）。（2）混合料組成的計算：（3）準(zhǔn)備5種試樣，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下：1種：稱2份300g集料分別放在2個搪瓷杯內(nèi)，集料的含水量

36、應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。集料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同（300g為濕質(zhì)量）。2種：準(zhǔn)備2份水泥劑量為2%的水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在2個搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料的最佳含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。混合料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同。3種、4種、5種：各準(zhǔn)備2份水泥劑量分別為4%、6%、8%的水泥土混合料試樣，每份均重300g并分別放在6個搪瓷杯內(nèi)，其他要求同1種。（4）取一個盛有試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加600mL10%氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?min（每分鐘攪110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是細(xì)粒土，則也可以用1000mL具塞三

37、角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3min（每分鐘120次5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀4min如4min后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止，并記錄所需的時間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗，均應(yīng)以同一時間為準(zhǔn),然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。（5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶內(nèi)，用量筒量取500mL1.8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此時溶液出值為12.5-13.0（可用pH12-pH14精密試紙檢驗），然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大?。?，搖勻，

38、溶劑呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計，讀至0.1mL）。（6）對其他幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進(jìn)行試驗，并記錄各自EDTA二鈉的耗量。（7）以同一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標(biāo)，以水泥或石灰劑量（%）為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。如素集料或水泥或石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。滴定試驗步驟：（1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加600mL10%氯化銨溶液，然后如前述步驟那樣進(jìn)行試驗。（2）利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)所消耗的EDTA二鈉毫升數(shù)，確定混合

39、料中的水泥或石灰劑量。注意事項：（1）每個樣品攪拌的時間、速度和方式應(yīng)力求相同，以增加試驗的精度。（2）做標(biāo)準(zhǔn)曲線時，如工地實際水泥劑量較大，素集料和低劑量水泥的試樣可以不做，而直接用較高的劑量做試驗，但應(yīng)有兩種劑量大于實用劑量，以及兩種劑量小于實用劑量。（3）配制的氯化鉸溶液最好當(dāng)天用完，不要放置過久，以免影響試驗的精度。20、水穩(wěn)無側(cè)限強度步驟。（1）試件制備：將具有代表性的風(fēng)干試料搗碎，但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑。將土過篩并進(jìn)行分類，如試料為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用一口試料為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試料為細(xì)粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。在預(yù)定做試

40、驗的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量。（2）確定混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）制試件：對于同一元機結(jié)合料劑量的混合料，需要制備相同狀態(tài)的試件數(shù)量（即平行試驗的數(shù)量）與土類及操作的仔細(xì)程度有關(guān)。對于無機結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土，至少應(yīng)該制6個試件；對于無機結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少分別應(yīng)該制9個和13個試件。稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計算干土的質(zhì)量，其數(shù)量隨試件大小而變。將稱好的土放在長方盤（約400mmx600mmx70mm）內(nèi)。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤備用。在浸潤過的試料中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰（水泥或石灰劑量按干土即干集料質(zhì)量的百分率計）并拌和均勻。在1h內(nèi)制成試件

41、，超過1h的混合料應(yīng)該作廢。（4）按預(yù)定的干密度制件：將試模的下壓柱放人試模的下部，但外露2cm左右，將稱量的規(guī)定數(shù)量的穩(wěn)定土混合料ml（g）分2-3次灌人試模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實。然后將上壓柱放人試模內(nèi)，應(yīng)使上壓柱也外露2cm左右（即上下壓柱露出試模外的部分應(yīng)該相等）。將整個試模（邊同上下壓柱）放到反力框架內(nèi)的千斤頂上（千斤頂下應(yīng)放一扁球座），加壓直到上下壓柱都壓人試模為止。維持壓力1min，解除壓力后，取下試模，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出。稱試件的質(zhì)量。（5）養(yǎng)生試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。但中試件和大試件應(yīng)先

42、用塑料薄膜包覆。養(yǎng)生時間通常都只取7d。養(yǎng)主期的最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5m。在浸泡水前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量m3.（6）無側(cè)限抗壓強度試驗將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m4。用游標(biāo)卡尺量試件的高度hi,準(zhǔn)確到0.1mm。將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座）,進(jìn)行抗壓試驗。試驗過程中,應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmm/min記錄試件破壞時的最大壓力P（N）。從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測定其含水量wL（7）計算試件的無側(cè)限抗壓強度Rc。21、水泥石灰綜合穩(wěn)定土設(shè)計

43、步驟采用綜合穩(wěn)定土?xí)r,如水泥用量占結(jié)合料總量的30以上,則按水泥穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。如水泥用量占結(jié)合料總量的30以下,則按石灰穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計。（1）、進(jìn)行原材料試驗。（2）、制備同一種土樣、不同結(jié)合料劑量的混合料,水泥和石灰的劑量可參考等級規(guī)范所列數(shù)值。（3）、用重型擊實試驗確定不同劑量時混合料的最佳含水量和最大干密度,至少應(yīng)做三個不同劑量混合料的擊實試驗,即最小劑量、中間劑量和最大劑量,其余兩個混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。（4）、按工地預(yù)定達(dá)到的壓實度（指最低壓實度標(biāo)準(zhǔn)）,分別計算不同結(jié)合料劑量的

44、試件應(yīng)有的干密度。（5）、按最佳含水量和計算得的干密度制備試件,進(jìn)行強度試驗。作為平行試驗的最少試件數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定。（6）、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗。（7）計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（8）、根據(jù)強度標(biāo)準(zhǔn),選定合適的結(jié)合料劑量。此劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強度應(yīng)符合下式的要求：（9）、工地實際采用的石灰或水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%1.0%。采用集中廠拌法施工時,可只增加0.5；采用路拌法施工時,宜增加1。（10）、選定水泥劑量。22、如何檢測和評價瀝青抗老化性能答：檢測和評價瀝青抗老化能力的試驗方法大多是模擬瀝青在拌和過程中加熱條

45、件下產(chǎn)生的老化效果。具體方法有：瀝青加熱蒸發(fā)損失試驗和薄膜加熱烘箱試驗。前者適用于中、輕交通的道路石油瀝青,后者適用于重交通道路石油瀝青。瀝青薄膜加熱試驗：（1）將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣皿編號，稱其質(zhì)量（m0），準(zhǔn)確至img。然后分別在4個已稱質(zhì)量的盛樣皿中注入瀝青試樣500.5g，并使瀝青形成厚度均勻的薄膜,放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（mi），準(zhǔn)確至img。同時按規(guī)定方法，測定瀝青試樣薄膜加熱試驗前的針入度、粘度、軟化點、脆點及延度等性質(zhì)。當(dāng)試驗項目需要，預(yù)計瀝青數(shù)量不夠時，可增加盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標(biāo)號的瀝青同時放在一個烘箱中試驗。（2）將溫度計垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤軸上，

46、位于轉(zhuǎn)盤中心，水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至（1631）。把烘箱調(diào)整水平，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以5.51r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤與水平面傾斜角不大于3，溫度計位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。（3）在烘箱達(dá)到恒溫163后，將盛樣皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上,并關(guān)閉烘箱門和開動轉(zhuǎn)盤架；使烘箱內(nèi)溫度回升至162時開始計時，連續(xù)5h并保持溫度1631。但從放置盛樣皿開始至試驗結(jié)束的總時間，不得超過5.25h。（4）加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機取其中兩個盛樣皿分別稱其質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至img。注意，即使不進(jìn)行質(zhì)量損失測定的，亦應(yīng)放入干燥器中冷卻，但可不稱其質(zhì)量。（5）

47、將盛樣皿置于石棉網(wǎng)上，并連同石棉網(wǎng)放回（1631）的烘箱中轉(zhuǎn)動15min；然后，取出石棉網(wǎng)和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)，置于加熱爐上加熱并適當(dāng)攪拌使之充分融化達(dá)流動狀態(tài)。將熱試樣傾人針人度盛樣皿或延度，軟化點等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進(jìn)行針人度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應(yīng)試驗。如在當(dāng)日不能進(jìn)行試驗時，試樣應(yīng)在容器內(nèi)冷卻后放置過夜，但全部試驗必須在加熱后72h內(nèi)完成。23.瀝青軟化點步驟（1）準(zhǔn)備工作：將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使

48、與環(huán)面齊平。（2）試驗步驟試樣軟化點在80以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（5土0.5）的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。b.燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c.從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放人燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為（5土0.5）。將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d.將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱

49、，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（50.5）。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值。e.試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，至0.5。試樣軟化點在80以上者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（321）甘油的保溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述（1）的方法進(jìn)行測定，讀取溫度至1。24、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗方法，簡述瀝青與礦料的粘附性試驗。答：分為兩大類：第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗；第二類是瀝青混合料的

50、水穩(wěn)性試驗，有浸水馬歇爾試驗、真空飽水馬歇爾試驗以及凍融劈裂試驗。瀝青與礦料的粘附性試驗方法（水煮法）：水煮法適用于大于13.2mm粗集料，試驗步驟如下：（1）將集料過13.2mm、19mm，取留在13.2mm篩上的顆粒5個,要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用。洗凈，在105的烘箱中烘干。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)置于105烘箱內(nèi)加熱待用。（2）石油瀝青加熱至130-150，將待用的集料顆粒浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗架上，在室溫下冷卻15min.（3）將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下（不允許有沸開的泡沫）將裹覆瀝青的集料試樣通

51、過細(xì)線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min.（4）浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，評定其粘附等級。（5）同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結(jié)果。25、瀝青延度方法（1）準(zhǔn)備工作將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。將瀝青試樣仔細(xì)自模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模、灌模時應(yīng)注意勿使氣泡混人。試件在室溫中冷卻30-40min,然后置于規(guī)定試驗溫度的恒溫水浴中，保持30min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試

52、模的中間刮向兩端，且表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再浸人規(guī)定試驗溫度的水浴中1-1.5h.檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動滑板使其指針正對標(biāo)尺的零點。將延度儀注水，并保溫達(dá)試驗溫度0.5。（2）試驗步驟將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應(yīng)注意，在試驗過程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動。當(dāng)水槽采用循環(huán)水時，應(yīng)暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲

53、浮于水面或沉人槽底時，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗。試件拉斷時，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時應(yīng)成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報告中注明。26、什么情況下需要檢測瀝青含量,簡述瀝青含量的測定方法（一種）。答：熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測及舊路調(diào)查時檢測瀝青混合料的瀝青用量。試驗方法有：離心分離法、回流式抽提儀法、高溫燃燒法、射線法等。離心分離法步驟：1）準(zhǔn)備工作（1）以規(guī)定的方法在拌和廠從運料卡車上采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至100以下時，用大燒杯取混合料試

54、樣質(zhì)量1000-1500g左右（m）（粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限），準(zhǔn)確至0.1g.（2）如果試樣是路上用鉆機法或切割法取得的，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，置烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。2）操作步驟（1）向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，浸泡30min，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使瀝青充分溶解。也可直接在離心分離器中浸泡。（2）將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中。（3）稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。（4）將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)

55、注意密封，防止流出液成霧狀散失。（5）開動離心機，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機。（6）從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)量相同。稍停3-5min后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。（7）卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入1055的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。（8）將容器中的集料仔細(xì)取出，在通鳳櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入1055的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（ml）。（9）用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液中

56、礦粉。如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定。（10）用燃燒法測定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準(zhǔn)確定量至mL。充分?jǐn)噭虺樘嵋海〕?0mL放入坩鍋中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐（500-600）中燒成殘渣，取出坩堝冷卻。向坩堝中按每1g殘渣5mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置lh后放入1055爐箱中干燥。取出后放在干燥器中冷卻，稱取殘渣質(zhì)量（m4），準(zhǔn)確止1mg。27、擊實的作用是什么？什么叫擊實曲線？土工擊實試驗的適用范圍、操作步驟、結(jié)果處理。答：擊實是對土顆粒重新排列緊密，使土在短期內(nèi)得到新的結(jié)構(gòu)強度。擊實試驗求取土的最大干密度和最佳含

57、水量，擊實試驗分輕型和重型兩類。小試筒適用于粒徑不大于25mm的土，大試筒適用于粒徑不大于38mm的土。試驗方法：1.試樣制備試樣制備分干法和濕法兩種，對一般土，干法制樣和濕法制樣所得擊實結(jié)果有一定差異，對于具體試驗應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)選擇制備方法。（1）干法制樣：將代表性土樣風(fēng)干或在低于50溫度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散，過篩（篩號視粒徑大小而定）拌勻備用。測定土樣風(fēng)干含水量w。，按土的塑限估計最佳含水量，并依次按相差約2%的含水量制備一組試樣（不少于5個），其中有兩個大于和兩個小于最佳含水量。按確定含水量制備試樣。將稱好的m0質(zhì)量的土平鋪于不吸水的平板上，用噴水設(shè)備往土樣上均勻噴灑預(yù)定mw的

58、水量，拌均勻靜置一段時間后，裝人塑料袋內(nèi)靜置備用。靜置時間對高液限粘土不得少于24h，對低液限粘土不得少于12h。（2）濕法制樣：對天然含水量的土樣過篩（篩孔視粒徑大小而定），并分別風(fēng)干到所需的幾組不同含水量備用。2.試樣擊實將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣按所選擊實方法分3或5次倒入筒內(nèi)，每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進(jìn)行擊實）要求擊完后余士高度不超過試筒頂面5mm。用修土刀齊筒頂削平試樣，稱筒和擊實樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度，依次重復(fù)上述過程將所備不同預(yù)定含水量的土樣擊完。3.結(jié)果整理計算擊實后各點的干密度pd。以干密度pd為縱坐標(biāo)，含水量w為

59、橫坐標(biāo)，繪pd-w關(guān)系曲線，曲線上峰值點的縱、橫坐標(biāo)分別為最大干密度和最佳含水量。當(dāng)試樣中有大于25mm（小筒）或大于38mm（大筒）顆粒時，應(yīng)先取出大于25mm或38mm顆粒，并求得其百分率P，其百分率不應(yīng)大于30%，把小于25mm或38mm部分作擊實試驗，對試驗所得的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行校正。28、瀝青針人度方法（1）準(zhǔn)備工作將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過預(yù)計針人度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在（15-30）室溫中冷卻1-1.5h（小盛樣皿）、1.5-2h（大盛樣皿）或2-2.5h（特殊盛樣皿）后，移人保持規(guī)定試驗溫度0.1的恒溫水浴中1-1.5（小盛

60、樣皿）、1.5-2h（大試樣皿）或2-2.5h（特殊盛樣皿）。調(diào)整針人度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，并拭干。將標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺絲固緊。按試驗條件，加上附加法碼。（2）試驗步驟取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移人水溫控制在試驗溫度土0.1的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不少于10mm。將盛有試樣的平底玻璃皿置于針人度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自動下落貫人