汽車制動(dòng)盤技術(shù)條件

1、汽車制動(dòng)盤技術(shù)條件發(fā)布實(shí)施 普通型制動(dòng)盤主要結(jié)構(gòu)示例如圖3所示。圖3普通型制動(dòng)盤主要結(jié)構(gòu)示例5技術(shù)要求5.1總則產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2力學(xué)性能制動(dòng)盤的力學(xué)性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1制動(dòng)盤本體力學(xué)性能要求材料楔壓強(qiáng)度N/mm2摩擦面硬度HBW單側(cè)摩擦面硬度差HBWHT150GT三10513020515HT200三130150230HT200GT三130150230HT250三155180235注：材料牌號(hào)中的GT指高碳化學(xué)成分制動(dòng)盤本體的基本化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他化學(xué)成分由供需雙方確定。表2制動(dòng)盤本體化學(xué)成分要求材料化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%CSiMnSPHT150G

2、T3.60-3.901.60-2.20三0.400.120.10HT2003.10-3.601.90-2.300.60-0.900.150.15HT200GT3.60-3.901.50-2.100.60-0.900.120.10HT2503.10-3.601.70-2.500.60-0.900.120.15金相組織制動(dòng)盤本體的金相組織應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3制動(dòng)盤本體金相組織要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求石墨形態(tài)石墨形態(tài)應(yīng)以4+8型石墨數(shù)量應(yīng)不少于85%,允許有少量的0型、型石墨石墨長(zhǎng)度等級(jí)2級(jí)一6級(jí)珠光體均勻細(xì)片狀珠光體，含量不小于95%,不準(zhǔn)許有萊氏體碳化物、磷共晶碳化物數(shù)量不應(yīng)大于2%,磷共晶數(shù)量不

3、應(yīng)大于1%,不準(zhǔn)許有網(wǎng)狀磷共晶尺寸公差和形位公差制動(dòng)盤尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4制動(dòng)盤尺寸公差和形位公差要求車輛類型基準(zhǔn)孔直徑公差等級(jí)通風(fēng)盤單邊壁摩擦面平厚變化量mm面度mm摩擦面跳動(dòng)量mmDTVmm安裝面平面度刖M1、N1WH9W1.5W0.02W0.025W0.01W0.055.6摩擦面粗糙度制動(dòng)盤摩擦面粗糙度Ra值不大于3.2um。整體不平衡量要求通風(fēng)制動(dòng)盤靜不平衡量W90g.。山；實(shí)心制動(dòng)盤靜不平衡量W50g.cm。外觀要求制動(dòng)盤的工作表面不允許有油脂、污垢及其它異物；制動(dòng)盤工作表面應(yīng)無碰撞傷痕、劃傷、縮松、氣孔、裂紋、毛刺及深層銹跡；采用防銹紙防銹等。最小使用厚度制動(dòng)盤

4、應(yīng)在顯著位置注明最小使用厚度，標(biāo)識(shí)清晰、永久。表面處理要求制動(dòng)盤工作表面須作防銹處理。非摩擦表面涂覆有機(jī)或無機(jī)涂渡層，中性鹽霧試驗(yàn)滿足120小時(shí)基體無紅銹。整體探傷檢測(cè)制動(dòng)盤的探傷檢測(cè)按照GB/T943920109.8的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足4.4.4的要求臺(tái)架試驗(yàn)熱疲勞試驗(yàn)按GB/T34422-2017中5.10.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高負(fù)荷試驗(yàn)按GB/T34422-2017中5.10.2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗(yàn)后不應(yīng)失效。熱變形試驗(yàn)，試驗(yàn)后制動(dòng)盤面不得出現(xiàn)從制動(dòng)盤內(nèi)經(jīng)到外徑的貫穿裂紋或破裂；最大熱變形值W0.25mm,永久變形值W0.02mm。檢驗(yàn)方法力學(xué)性能楔壓強(qiáng)度楔形試樣尺寸應(yīng)符合表6規(guī)定，檢測(cè)方法按G

5、B/T9439的規(guī)定，取3次楔壓強(qiáng)度的平均值。表6楔形試樣要求厚度mm寬度mm長(zhǎng)度mm平面度山山粗糙度mm6.00.120三20,同一樣本可多次檢驗(yàn)0.10.6摩擦面硬度制動(dòng)盤摩擦面硬度檢測(cè)部位應(yīng)在摩擦面中部，沿圓周均布測(cè)試至少3點(diǎn)，通風(fēng)盤的硬度應(yīng)選擇在筋條正上方的摩擦面測(cè)試。檢測(cè)方法按GB/T231.1的規(guī)定?；瘜W(xué)成分化學(xué)成分檢測(cè)方法按表7的規(guī)定，也可用其他方法檢測(cè)，但應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明所用檢測(cè)方法。表7化學(xué)成分檢測(cè)方法元素檢測(cè)方法CGB/T20123SiGB/T223.60MnGB/T223.58、GB/T223.63PGB/T223.3、GB/T223.59、GB/T223.62SGB/

6、T20123金相組織金相組織試樣應(yīng)從摩擦面上截取，離內(nèi)外邊緣不少于5mm，如有特殊要求，可由供需雙方確認(rèn)。試樣的檢測(cè)面應(yīng)為徑向截面。檢測(cè)方法按GB/T7216規(guī)定。尺寸公差和形位公差制動(dòng)盤摩擦面制動(dòng)面跳動(dòng)量、DTV的檢測(cè)位置應(yīng)在摩擦面從外緣向內(nèi)10mm的圓周區(qū)域內(nèi)?；鶞?zhǔn)孔直徑公差等級(jí)、通風(fēng)盤單邊壁厚變化量的檢測(cè)方法按GB/T3177的規(guī)定。摩擦面平面度、摩擦面跳動(dòng)量、DTV、安裝面平面度的檢測(cè)方法按GB/T1959的規(guī)定。摩擦面粗糙度制動(dòng)盤摩擦面粗糙度的檢測(cè)方法按GB/T1031的規(guī)定。熱疲勞試驗(yàn)熱疲勞試驗(yàn)按GB/T34422-2017中附錄A4.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高負(fù)荷試驗(yàn)高負(fù)荷試驗(yàn)按GB/T34

7、422-2017中附錄A4.2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。熱變形試驗(yàn)?zāi)ズ希喊粗苿?dòng)初速度100km/h,最終速度20km/h,制動(dòng)間隔60s,制動(dòng)壓力3MPa,最高溫度250。冷卻速度120km/h,制動(dòng)次數(shù)100.正式試驗(yàn)分為舒適性測(cè)試、結(jié)構(gòu)測(cè)試、單次制動(dòng)測(cè)試，初速度分別為100km/h、0.9X最大車速、最大車速，末速度分別為80km/h、80km/h、20km/h,制動(dòng)次數(shù)分別為15、2、1,制動(dòng)間隔時(shí)間分別為45s、120s、無，制動(dòng)循環(huán)次數(shù)分別為1、2、1.檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)制動(dòng)盤尺寸檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢,每批抽樣數(shù)量不少于3件。若抽檢結(jié)果不符合圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)作加嚴(yán)一次抽檢,如仍不合格時(shí),則判定該

8、批產(chǎn)品為不合格品。制動(dòng)盤出廠前應(yīng)完成以下各條的抽檢項(xiàng)目：5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.12,待確認(rèn)合格后方可掛產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證出廠。型式檢驗(yàn)凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn),型檢內(nèi)容為圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容：原材料有變化時(shí)；生產(chǎn)工藝有改變,其性能可能受到影響時(shí)：停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí),每半年一次；第二方或第三方驗(yàn)證需要時(shí)。判定方法，依據(jù)GB28282829。用戶可按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收產(chǎn)品,抽樣檢驗(yàn)視具體情況而定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯運(yùn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品包裝和貯存應(yīng)符合GB/T12122等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包裝：產(chǎn)品應(yīng)采用防銹紙防銹,紙箱或木箱或其他包裝,包裝箱正面應(yīng)注明生產(chǎn)廠廠名（或商標(biāo)）、產(chǎn)品型號(hào)（或圖號(hào)）、產(chǎn)品名稱、收貨單位；包裝箱側(cè)面應(yīng)注明包裝數(shù)量、重量、批號(hào)、包裝箱體積及堆