液化氣儲罐風險評價報告

1、中礦國際淮南機械有限公司壓力容器設計風險評估報告產(chǎn)品名稱：50m3液化石油氣儲罐產(chǎn)品編號：101823-12產(chǎn)品圖號：ZKHJ （Q 1007-02設備代碼：148/149容器類別：m類編制日期校對日期審核日期批準日期中礦國際淮南機械有限公司技術部50液化石油氣儲罐設計風險評估報告.液化石油氣的來源、組成、特點及用途液化石油氣的來源：液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、 丁烷為主要成分的碳氫化合物。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下， 才變成液體，故稱為液化石油氣。中文又稱：壓凝汽油工程設計中稱這種壓縮、降溫后以丙烷、丁烷為主要成分的碳氫化合物為：L

2、PG 1.2液化石油氣的組成：主要是由丙烷（C3H8、丁烷（C4H10組成的，有些LPG還含有丙烯（C3H9 和丁烯（C4H8液化石油氣的特點：LPG無色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、氣化性、 受熱膨脹性、滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點。液化石油氣的主要用途：a.民用燃氣：烹調、燒水、取暖等。b.工業(yè)用：干燥、定型、發(fā)泡、熔化金屬、烘烤等。c.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：烘烤、采暖、催熟等2液化石油氣危害特性健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、 嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚 凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，

3、可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情 緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃爆，具有麻醉性。危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。液化石油氣氣體與空 氣混合的物質遇熱源和明火會燃燒爆炸，爆炸極限是 1.7%9.7%,爆炸威力是等量 TNT炸藥的410倍。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重， 能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃3.風險評估報告適應范圍和目的風險評估報告適應范圍；本風險評估報告僅適應產(chǎn)品名稱：50m液化石油氣儲罐，產(chǎn)品編號： 101823-12 ,產(chǎn)品圖號：ZKHJ(C)1007

4、-02,設備代碼：148/149,由“中礦國際淮南 機械有限公司”負責設計、制造的產(chǎn)品。風險評估的目的：液化石油氣是易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點的介質，并具有毒性。液化石油氣氣體與空氣混合的物質遇熱源和明火會燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%9.7%,爆炸威力是等量 TNT炸藥的410倍。所以本設備本身具有爆炸危險和爆炸能量，以及所含液化石油氣介質可能的外 泄，所導致的次生危害，都會危害到容器附近人員和設施的安全，因此；a.全面分析本設備在建造和使用過程中可能出現(xiàn)的失效模式，提出防止這些失效的方法和措施，保證本設備在預計使用條件下的本質安全；b.依據(jù)風險工程的

5、理論，系統(tǒng)評價風險的水平，采取必要的措施，將風險控制在可以接受的水平；c.告訴本設備的使用用戶，說明本設備可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當發(fā)生破壞 時應該采取的措施，便于制定合適的應急預案；d.提供足夠的信息，保證本設備的安全使用。這些就是本設計風險評估報告的目的。4風險評估報告的依據(jù)風險評估法規(guī)和標準：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則（包括：1、2、3號修改通知）GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評定設計依據(jù)法規(guī)和標準：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器JB/

6、T4731-2005鋼制臥式容器HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求“50m3液化石油氣儲罐”的設計參數(shù)；壓力：設計壓力：1.8MPa,安全閥起跳壓力：1.77MPa溫度：設計溫度：50 C ,工作溫度：常壓設備工作介質：a.介質名稱：液化石油氣（介質 H2S 100mmg/l）。b.介質性質：0毒性程度：中度危害介質的物理性質：無色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有 毒。介質的密度：585 kg/m3。主要成分是丙烷、丁烷和異丁烷。常溫下為氣態(tài)，比空氣重1.52倍。液態(tài)時沸點為：一47c0.57 C,由液態(tài)揮發(fā)成氣體，體積擴大 250倍，1公斤液化氣全部汽化體積可達500升，可形成

7、25立方米的爆炸性氣體。爆炸極限1.7%9.7%,爆炸威力是等量TNT炸藥的410倍。閃點為：一104C67Co著火溫度445c497C,點火能量 0.1750.38mj。容器類別：田類主要受壓原件材料；a.筒體：6=14mm材質；Q345R、材料標準：GB713鍋爐和壓力容器用 鋼板b.封頭：6=14mm材質；Q345R、材料標準：GB713鍋爐和壓力容器用 鋼板c.接管采用；GB/T8163輸送流體用無縫鋼管d鍛件采用：JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件主體結構：罐體內徑=2400 mm、總長度=11496 mm 總高七3337 mm其余見竣工圖。設備容積：50 m3設備腐蝕余量：

8、1.2 mm設備充裝系數(shù)：0.9焊接系數(shù)：1.0焊縫檢驗：A 、B焊縫100% RT檢測，執(zhí)彳T標準：JB/T4730.2 ,合格級別/技術等級: H/AB.C 、D焊縫100% MT僉測，執(zhí)彳T標準：JB/T4730.4 ,合格級別：I壓力試驗：a.水壓試驗壓力：2.25MPa, b.氣密性試驗壓力：1.8MPa設備載荷：設備使用工況下的載荷；a.設備自重：10825 Kg。b.設備儲存介質質量：22500 Kg。c.外載荷：O 設備上部設置5000X 1000的平臺、欄桿、一處直立式爬梯， 總質量約為1200Kg其余外載荷可忽略不計。d.設備承載的最大載荷：38623 Kg。4.3.13.

9、2設備水壓試驗工況下的載荷；設備在水壓試驗時裝載水的質量為：50000Kg60825 Kg4.3.14 使用壽命：10年4.4“50m液化石油氣儲罐”強度計算書(產(chǎn)品圖號：ZKHJ(C)1007-02、產(chǎn)品編號：101823-12、設備代碼：148/149)5設計主要操作條件工況“50m液化石油氣儲罐”工作環(huán)境；本設計“50m液化石油氣儲罐”應安置在露天場地，良好防護和符合規(guī)范的隔 離區(qū)域，遠離明火區(qū)，應有良好接地裝置和防雷電裝置，必要的消防設置。具體參照 GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范要求和按規(guī)劃設計要求。設備表面溫度應能得到有效控制，設備應上部安裝噴淋冷卻裝置，用于高溫氣 候對罐

10、體降溫。其表面溫度不得大于 40C o具體要求按工藝和規(guī)劃設計。最高工作壓力： 1.71MPa裝卸液化石油氣介質時的壓力為： 1.71MPa安全閥排放壓力： 1.71MPa設備的儲存量：設備容積：50 m3,設備充裝系數(shù)：0.9,最大液化石油氣介質儲 存量為： 45 m3,設備儲存液氨介質質量： 26325 Kg。不得超量儲存。設備連接的安全附件：設備連接安全附件主要包括：。1壓力表、安全閥、O溫度計、Q液位計、O 閥門。壓力表：量程為：04.0 MPa精度等級不得低于1.6級，表盤直徑100mm 并經(jīng)校驗合格。具體按TSGR0004-20O9固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程8.4條執(zhí) 行安全閥

11、：具有資格專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，調試到規(guī)定排放壓力，并經(jīng)反復試驗合格。具體按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程8.1條、8.2條、8.3條執(zhí)行和TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程相關條款執(zhí)行。液位計：顯示正確，無誤。具體按 TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術 監(jiān)察規(guī)程8.5條執(zhí)行溫度計應定期進行檢驗，具體按 TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程8.6條執(zhí)行閥門：開啟正確，無泄漏。并定期進行檢驗。設備應設置方便操作平臺和爬梯，便于操作和檢修。連接管道接口應為：HG/T2059標準高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專 用高強度

12、螺栓組合。6在設計工況下可能發(fā)生的危害在設計工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗、缺陷判斷和安全性評價基本規(guī)則：制造應符合；TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998 鋼制壓力容器、圖樣的要求。安裝、改造、維修應遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī) 程5條規(guī)定要求。使用管理應遵循：TSGR0004-20O 9固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程6條規(guī) 定要求。定期檢驗應遵循：TSGR0004-20O 9固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7條規(guī) 定和TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則（包括：1、2、3號修改通知）要求 6.1.4 在

13、用本期間設備缺陷判斷和安全性評價：按GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評定規(guī)定執(zhí)行。在滿足4.1條后，設計工況下可能發(fā)生危害：泄漏現(xiàn)象：a.閥門是液化石油氣儲罐的易泄露的部位，閥門的法蘭（密封墊片）因老化、 開裂、螺栓緊固不均勻等現(xiàn)象損壞而泄漏，泄漏的法蘭及密封面又分為閥 門前的法蘭和閥門后法蘭，一般來說，閥門后法蘭及密封面泄漏較易處置， 閥門前法蘭及密封面或閥門根部的泄漏較難處置。b.環(huán)境開裂：本設備主要是硫化氫物質介質應力腐蝕開裂，造成的泄漏現(xiàn)象。（在長期使用的液化石油氣儲罐的檢測中發(fā)現(xiàn)，介質液化石油氣硫和硫化 氫含量都很大。）c.裝卸介質時，壓力變化頻率過高，產(chǎn)生的循環(huán)失

14、效，例如：密封接口螺栓和絲扣接口疲勞，造成的泄漏現(xiàn)象d.不可預見外來能量的破壞，造成設備損害，造成的泄漏現(xiàn)象爆炸現(xiàn)象；a.由于泄漏造成局部環(huán)境液化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%9.7%,可能造成爆炸現(xiàn)象。b.超壓、超量儲存、裝卸介質，可能造成爆炸現(xiàn)象。c.檢修時未對儲罐內殘余介質進行消除和對罐內空間氨氣進行置換，罐內液 化石油氣濃度達到爆炸極限1.7%9.7%,動用明火和機械撞擊產(chǎn)生火花, 可能造成爆炸現(xiàn)象。d.外來高溫（明火）和不可預見外來能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成 爆炸現(xiàn)象。破損現(xiàn)象；a.超期服役，且腐蝕缺陷超過按 GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全 評定安全性評定

15、范圍，存在無法在設計工況工作破損現(xiàn)象。b.設備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現(xiàn)象。變形現(xiàn)象：a.兩鞍座基礎設計、施工存在的缺陷，使用工況下的載荷下產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。b.超壓、超量儲存、裝卸介質，產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。c.外來高溫（明火）和不可預見外來能量撞擊，造成變形現(xiàn)象。次生危害現(xiàn)象：人員接觸中毒和環(huán)境危害：人員接觸中毒：人員接觸急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性中毒影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。環(huán)境危害：其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散

16、到相當遠的地方，遇火源會 著火回燃。對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。7失效模式的評定斷裂與塑性失效的評定：評定方法：平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評定。按 GB/T19624在用含缺陷 壓力容器安全評定5.3、5.4、5.5、5.7條（平面缺陷的常規(guī)評定）評定的安全系數(shù)：按GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定5.2條表5-1 失效后果一般各系數(shù)值取值。疲勞失效評定：按 GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定6條進行。安全 性評價應滿足GB/T19624#準6-10式的要求。8發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施泄漏處理措施：泄漏防范措施建立儲罐安全操作規(guī)程和管理制度，記載卸裝介質操作記

17、錄和交接班的管理記錄設置儲罐區(qū)環(huán)境的液化石油氣濃度監(jiān)測裝置，具體要求按SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范標準要求，并定期進行監(jiān)測記錄。不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進行檢查。（檢查人員檢查時，應裝備必要的防護裝備）定期進行檢驗，并應遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7條規(guī)定和TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則（包括：1、2、3號修改通 知）要求少量泄漏措施：關閉介質入口管路的閥門，應立即關閉罐區(qū)內的全部儲罐的介質入口管路 的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉操作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進 行隔離，嚴格限制出入

18、。切斷火源。盡可能切斷泄漏源。應急處理人員現(xiàn)場防護如下：a.呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具 （半面罩），戴自 給正壓式呼吸器。b.眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。c.身體防護：穿防靜電工作服。d.手防護：戴膠皮防寒防護手套。c.其它：避免高濃度吸入。進入罐區(qū)限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)人員，須有人監(jiān)護有要直接接觸泄漏物，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋?？捎蒙巴痢Ⅱ问?惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質，以便廢棄處理。轉移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進

19、行檢測，確定泄露狀況（檢查人員檢查時，應裝備必要的防護裝備），應利用燒泵將罐內液化石油氣轉入備用液化石油氣儲罐內存放。對殘余罐 內液化石油氣進行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內的液化石油氣（置換方法應制 定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內濃度0 0.05%。制定維修方案，必要時應將儲罐送交有資格制造廠進行維修施工。大量泄漏措施：當發(fā)現(xiàn)大量泄漏時，應立即向當?shù)卣汀?1吸當?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報警，報警內容應包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱和泄漏 量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。 要噴

20、霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣 的或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入液化石 油氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。下一步操作可按6.1.2.5條、條操作來完成。燃燒爆炸處置燃燒爆炸特性：見液化石油氣介質的物理性質。發(fā)生爆炸后，應立即關閉罐區(qū)內的全部儲罐的介質入口管路的閥門，同時停止 周邊全部裝置運轉操作?；馂奶幚泶胧?）報警：迅速向當?shù)?19消防、政府報警。報警內容應包括：事故單位；事 故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱、危險程度；有無人員傷亡以及報警人 姓名、電話。(2)隔離、疏

21、散、轉移遇險人員到安全區(qū)域，按消防專業(yè)的要求警戒區(qū)，并在 通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制，除消防及應急處理人員外，其 他人員禁止進入警戒區(qū)，并迅速撤離無關人員。(3)消防人員進入火場前，應穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器(具體可按6.1.2.2 條規(guī)定執(zhí)行)。(4)小火災時用干粉或CO2K火器，大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。(5)儲罐火災時，盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。(6)切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結。(7)安全閥發(fā)出聲響或變色時應盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留8.2.4 同時組織專業(yè)人員制定搶救和修理方案。并將事故及時上報有關部門。8.3 受傷人員處理措施

22、：皮膚接觸：若有凍傷和燒傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。 如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。9.使用、維修、改造使用管理應遵循：TSGR0004-20O 9固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程6條規(guī)定 要求。安裝、改造、維修應遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 5條規(guī)定要求。改造、維修的注意事項：要在受壓原件上進行更換、焊接等改造、維修，改造、維修后應對設備整體進行熱處理，熱處理規(guī)范應遵循 JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程相關要求執(zhí)行。其 余應遵循TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼

23、制壓力容器 相關要求維修時應對儲罐內殘余介質進行消除和對罐內空間液化石油氣采用惰性氣體 進行置換，罐內液化石油氣的濃度應0 0.01%。在儲罐區(qū)嚴禁動用明火和金屬機械工具操作。10其它事項10.1本報告引用和采取法規(guī)、標準在設備使用期間內當有更新、更換，應以最新版本的法規(guī)、標準執(zhí)行，不同之處，應由報告人進行修改和重新編制。本報告不作為設備事故評估依據(jù)。主要針對設計階段危害識別和風險控制，具 目的是提高設計工作的可靠性。11引用相關法規(guī)、標準、資料國務院第373號令“特種設備安全監(jiān)察條例”國家質監(jiān)總局第22號令“鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法”TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)

24、程TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程釋義TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程問題解答國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局“質檢特函【2009】89號文 關于固定式壓力容器 安全技術監(jiān)察規(guī)程的實施意見”TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則（包括：1、2、3號修改通知）TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程。GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評定GB150-1998鋼制壓力容器JB/T4731-2005鋼制臥式容器JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求HG20660-2000壓

25、力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 附件A“50m液化石油氣儲罐”泄漏消防和專業(yè)人員緊急處置措施A1偵察、檢測和解救A1.1 現(xiàn)場調查；A1.1.1 接到報警后，進入現(xiàn)場后，要立即詳細詢問調查現(xiàn)場負責人員，是泄漏還是 以燃燒，有無發(fā)生局部爆炸，泄漏部位，是氣相還是液相泄漏，泄漏量大小。A1.1.2 調出儲罐區(qū)的資料，確定儲罐區(qū)的總體布局，泄漏罐的儲量和泄漏罐的實際 儲量，鄰近罐的儲量，罐區(qū)總儲量。周邊裝置和環(huán)境的工況。A1.1.3 有無采取堵漏措施，有無堵漏設備，是否能夠實施堵漏

26、，能否采取倒灌措施。A1.1.4 要了解和確定泄漏擴散區(qū)有無火源，A1.1.5 測定現(xiàn)場的風力和風向,利用檢測儀器測定現(xiàn)場濃度。A1.1.6 選定消防車的停車位置和進攻路線；消防車要選擇上風方向通道入口，停靠 在上風方向的適當?shù)牟课?，使用上風方向水源，在擴散區(qū)上風和側風處選擇進攻路線C A1.2立即調查現(xiàn)場有無被困和遇難人員，確定后應立即采取措施解救無被困和遇難 人員。A2緊急處置A2.1關閉介質來源閥門，制止泄漏，關閉管道閥門時，必須設開花或噴霧水槍進行 掩護。A2.2設立禁戒區(qū)，確定禁戒范圍，設立禁戒標志，布置禁戒人員，嚴禁人員出入。 并應實施動態(tài)檢測，要不間斷的對上風區(qū)和擴散周邊區(qū)域進行

27、濃度監(jiān)測。A2.3禁絕火源：A2.3.1 切斷警戒區(qū)內所有電源，熄滅明火。A2.3.2 高熱設備停止工作，關閉附近的正在運轉裝置。A2.3.3 關閉警戒區(qū)內搶險工作人員的手機，切斷電話線路。A2.3.4 不準穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M入警戒區(qū)，不準帶鐵質工具進入擴散區(qū)參 加救援搶險。A2.4加強防護A2.4.1 進入現(xiàn)場或警戒區(qū)的隊員，必須佩戴呼吸器及各種防護器具，穿密封式消防 防護服。A2.4.2 外圍人員要穿純棉戰(zhàn)斗服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲袋，必要時全身澆濕 進入擴散區(qū)。A2.5噴霧稀釋A2.5.1 組織一定數(shù)量的噴霧水槍，驅散、稀釋沉積飄浮的氣體。A2.5.2 搶險人員進行堵漏時，必

28、須設噴霧水槍進行掩護。A2.5.3 對儲罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍拖住下沉的氣體，往上驅散，使之在一 定的高度飄散。A2.5.4 驅散稀釋不準使用直流水槍，以免強水流沖擊會產(chǎn)生靜電。A2.5.5 儲罐區(qū)有蒸汽管線時，可采用施放蒸汽來稀釋泄漏的液化石油氣。A2.6實施堵漏；A2.6.1 管道和罐體孔洞形泄漏；應使用專用的管道內封式、外封式、捆綁式充氣堵 漏工具進行迅速堵漏?；蛴媒饘俾葆敿诱澈蟿┬龜D堵漏。或利用木楔、硬質的橡膠塞 堵漏。A2.6.2 法蘭泄漏：a.因螺栓松動引起的法蘭泄漏時，應使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。b.法蘭墊片老化，導致帶壓泄漏，應使用高壓注射密封膠堵漏和專用法蘭夾具 壓緊進行堵漏。A2.6.3 罐體撕裂泄漏；由于罐體材料脆裂或外力作用造成罐體材料撕裂，其泄漏大 多呈噴射狀，流速快，泄漏量大。制止種泄漏，可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞 加壓充氣器具塞堵。在不能制止泄漏時，也可采用疏導的