如何降低成本的定義

1、目錄浪費概說說成本與利利益浪費的領領域IE手法法在現(xiàn)場場中的應應用提案改善善在企業(yè)業(yè)的推行行減低成本本(費用)特性要要因圖降低成本本的系統(tǒng)統(tǒng)圖降低成本本檢核表表附錄一領領班們可可以改善善之1551種浪浪費前言時間的浪浪費創(chuàng)意的浪浪費材料與供供應品之之浪費機械與設設備之浪浪費人力的浪浪費意外事故故的浪費費缺乏合作作的浪費費空間的浪浪費一、浪費費概說浪 費10%浪費 = 100% 營業(yè)額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統(tǒng)只有5%是有附可價值1/PPM O 不良二、成本本與利益益售價利益總成本直接成本本直接材料料制造成本本直接人工工間接

2、成本本制造費用用管理費用用管理成本本銷售費用用營銷成本本財務費用用資金成本本三、浪費費領域(說見第第1-5頁頁)時 間創(chuàng) 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IEE手法在在現(xiàn)場中中的應用用 (Inndusstriial Enggineeeriing 工業(yè)業(yè)工程) 4.1什么么是IEE? 4.1.11 廣義義的IEE: 遠遠景目的的計劃改改善; 4.1.22 狹義義的IEE: 制制定標準準工時; 4.2 IIE的運運用: 4.2.11 制定定標準工工時工廠管理理的技術術(產量測測定, 交期考考慮依據(jù)據(jù)) 44.2.1.11 標準準工時的的測定;實測、取取平均值值動作分析析(MTT

3、M),寬放時時間 44.2.1.22 標準準工時的的作用;人員安排排的合理理化機臺安排排的合理理化效率提高高;獎金增多多(對員工工來說);成本降低低;利潤增加加.4.2.2 工廠布布置 4.2.22.1 制程(工序)的編排排, 減少少搬運時時間 4.2.22.2 物流(避免回回流) 4.2.22.3 空氣流流通 4.2.22.4 美觀(環(huán)境)4.3 IE的的重點 44.3.1 平平穩(wěn)工作作站(消除”瓶頸”站) 44.3.2 減減少浪費費 44.3.2.11 時間間浪費 44.3.2.22 人力力浪費 44.3.2.33 空間間浪費 44.3.2.44 機臺臺浪費 4.33.2.5 動動作(規(guī)范

4、、標準之之簡化)增加之之浪費4.3.3 重重要精神神改善;4.3.3.11 企企圖心引引起共識識;4.3.3.22 不良良(或不完完善)之原因因分析 4.3.22.3 制訂措措施 4.3.22.4 杜絕異異常 4.3.22.5 活用科科學的方方法、技技術4.4、實例說說明、分分析五、提案案改善在在企業(yè)的的推行 5.1 定定義 5.1.11 改善善對企業(yè)存存在的一一些不完完善、不不合理或或不良的的現(xiàn)象與與因素的的”改革”與”創(chuàng)新”(市場、產品、程序、方法、管理模模式等) 5.11.2 提案改改善開發(fā)員工工改善的的意識與與能力,讓員工工為自己己及周邊邊的工作作發(fā)揮創(chuàng)創(chuàng)意,點滴積積累實施施更安全全、

5、輕松松、可靠靠的方法法,并促進進基層組組織活性性化的建建議, 是企業(yè)業(yè)文化重重要的組組成部份份.5.2 目的及及作用:5.2.1有效效地配合合現(xiàn)場管管理之規(guī)規(guī)范化、標準化化5.2.2 促促進管理理的簡單單化、合合理化5.2.3 降降低成本本、減少少浪費5.2.4 提提高產量量, 提升升效率, 擴大大利潤5.2.5 避避免工業(yè)業(yè)安全事事故的發(fā)發(fā)生5.2.6 提提高員工工的創(chuàng)意意與 “主人翁翁”的意識識, 提升升士氣5.3 具體要要求:5.3.1選定定主題,全員參參與5.3.2積極極主動的的態(tài)度(不以應應付為原原則)5.3.3 PP - D - C - AA 的合合理運用用5.3.4對提提案改善善

6、之效性性與效果果評估,適當之之獎勵5.45.4.1選定定主題:技術或或管理5.4.2全員員參與 - 腦力激激蕩法 * 危危機感、問題意意識 - 產產生動機機5.4.3提案案改善書書面化5.4.4效果果預測:a. 經經濟效果果 b. 精神神效果 c. 預期期效果5.4.5 稽稽核、評評價與回回饋5.4.6 確確認推廣廣5.5 推行的的方法:5.5.1 55W2HH的運用用 (Whhen、Wheere、Whoo、Whaat、Whyy、Howw too doo、Howw muuch:)5.5.2 55S(整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng))5.5.3 工工業(yè)化(簡單化化、標準準化、專專業(yè)化)5.

7、5.4 IIE手法法(動作經經濟原則則)5.5.5 PPDCAA循環(huán) (Plaan - DDo - CChecck - AActiion )5.5.6 預預防措施施,防呆法法5.5.7 自自動化與與信息綱綱絡的運運用5.6 改善的的角度5.6.1 動動作之標標準是否否可組合合簡化(例如: 動作作經濟原原則)5.6.2材料料或物料料能否更更節(jié)約?(例如:BOMM工藝資資料之改改善)5.6.3 設設備是否否可以調調整或替替代,從而大大大的節(jié)節(jié)省人力力、物力力;(例如:流水線線的使用用)5.6.4質量量如何不不受影響響(例如:涂裝之之酸洗等等)5.6.5操作作更容易易、更安安全(例如:注射成成型壓鑄

8、鑄時對使使用工具具的改善善)5.6.6新人人的重視視 - 容易易發(fā)現(xiàn)問問題(老員工工因環(huán)境境的適應應性 - 熟熟視無睹睹)5.6.7 管管理的方方式、程程序是否否存在弊弊端5.7 應有的的觀點與與理念5.7.1沒有有最好,只有更更好5.7.2改善善,是永無無止境的的5.7.3資源源有限,腦力是是無限的的5.7.4沒有有行動的的想法,不是改改善5.7.5別讓讓您的智智慧睡著著了5.8 的運運用(附表一一)5.9 的運用用(附表二二)改善提案案提案人姓姓名部門職務提案類別別技術管管理提案日期期提案名稱稱現(xiàn)行狀況描述 (可可附圖說說明)建議改善描述 (可可附圖說說明)效果確認認經濟效果果精神效果果預

9、期效果果評語:評估人(簽名):結論采用保保留不采用用其它:核準審核七、降低低成本的的系統(tǒng)圖圖系統(tǒng)圖表表(Syysteem CCharrt)包包括: 降低成成本的要要素分析析、對策策及實施施要點成本要素素對策實施要要點適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現(xiàn)場改善指導和VA的改善作業(yè)者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的

10、排除和標準化標準時間,標準作業(yè)的設定作業(yè)時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業(yè)化和生產的標準化作業(yè)改善降低勞務費作業(yè)方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現(xiàn)搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環(huán)境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業(yè)和整備的計劃化計劃的,集中的,連續(xù)的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低低成本檢檢核表降低成本本檢核表之一項目問題點改善對策策項目問題點改善對策策減少高成成本之物物料* 使用用更低價價

11、之工具具* 使用用壽命較較長之工工具* 高價價工具應應深究其其修理及及調整方方法* 價品品之工具具或調動動費用較較高的物物料應制制定使用用規(guī)定* 消耗耗品之反反復利用用(油、鉆鉆、手套套等)減少工具具公用費費用* 蒸氣氣* 壓縮縮空氣;取卸成成件時宜宜斷續(xù)供供應或機機械停止止時能自自動停吹吹* 水(新水或或循環(huán)水水);循環(huán)環(huán)水之多多方面利利用* 電力力;停止不不必要之之照明或或不用時時能自動動斷路的的設備* 工業(yè)業(yè)煤氣物料管理理* 傳送送機械化化* 散發(fā)發(fā)物管理理(寧藏槽槽抽送等等)* 材料料流程改改善包裝* 使用用價廉之之包裝材材料* 自動動包裝* 自動動蓋印與與自動點點商標紙紙* 散裝裝或

12、用叉叉板方式式檢查* 用管管制圖減減少檢查查工作* 采用用抽樣計計劃,制造力力求均勻勻以減少少檢查工工作* 設法法以同一一量具能能多數(shù)檢檢查項目目* 采用用inddicaatorr量具* 縮短短檢查員員走運之之距離工具機械械與工場場設計* 使損損傷之機機械最簡簡單* 易于于保護七、預防防保養(yǎng)(工具及及機械)* 制定定預防保保養(yǎng)規(guī)定定傳送機之之定期清清潔規(guī)定工具具研磨及及修理前前之使用用期限* 使用用自動加加油之設設備或器器具* 查清清設備能能力是否否夠? (噸數(shù)數(shù),馬力,轉矩,速度,其它)* 改善善經常在在保養(yǎng)上上發(fā)生問問題之工工具或機機械的設設計是否可從從下列各各項中降降低成本本* 節(jié)省省事

13、務費費用* 改善善原物料料管制* 改善善傳輸方方法* 制造造方法改改善* 標準準化* 提高高所購配配件之品品質* 檢討討是否應應自制或或發(fā)包* 改善善采購技技術降低成本本檢核之二檢核項目目品名檢核* 為何何一定要要采用特特定材料料?* 這種種材料與與其目的的的比較較是否最最經濟?最合適適?* 有無無替代品品?* 有無無太浪費費材料?* 可否否利用較較低價的的標準規(guī)規(guī)格?* 依制制品量考考慮作業(yè)業(yè)方法否否?* 有無無更佳方方法?* 數(shù)據(jù)據(jù)價格是是否公正正?* 最佳佳供應來來源調查查否?* 有無無配置采采購能力力的人員員?* 掌握握業(yè)務的的目的以以簡化之之?* 廢止止無價值值的業(yè)務務?* 可開開發(fā)

14、有價價值的業(yè)業(yè)務?* 可開開發(fā)較佳佳方法?* 除去去浪費部部份?* 工作作簡化?標準化化?* 作業(yè)業(yè)時間縮縮短?* 作業(yè)業(yè)周轉率率提升?* 業(yè)務務經費節(jié)節(jié)省?降低成本本檢表之三區(qū)分檢核項目目改善可否否檢討結果果區(qū)分檢核項目目改善可能能檢討結果果可否可否形狀工程數(shù)變變更尺寸工程序變變更材質工程合并并加工范圍圍布置改善善需求式樣樣設備變更更包裝方法法工具變更更供應商治具變更更供料批量量兩手利用用其他腳部利用用設計變更更滑槽利用用規(guī)格供料方式式重量操作方式式表面處理理照明整理作業(yè)環(huán)境境包裝其他其他九、附錄錄一領班班可以改改善之1151種種浪費前言很多工廠廠每年浪浪費了千千百萬元元的費用用,其中大大部

15、份均均可節(jié)省省下來,雖然管管理階層層應負主主要責任任,但必須須獲全體體員工之之支持,特別領領班的合合作是產產生效率率的主要要關鍵,以下列列出1551種浪浪費原因因,領班們們應該馬馬上采取取改善行行動,并經常常自我檢檢點,同時更更應重視視浪費、效率、不良對對企業(yè)利利潤的影影響指標標.9.1 時間的的浪費:缺乏適當當?shù)挠媱潉?使工修修人員在在換規(guī)格格時產生生等待,或停工工待料領班未能能徹底了了解其所所接受之之命令與與指示缺乏對全全天工作作內容的的認識對領班的的命令或或指示不不清楚未能確實實督導工工具、材材料、小小裝置等等應放置置于一定定之處所所不應加班班的工作作,造成加加班未檢視每每一工作作是否供

16、供給合適適的工具具與裝配配放任班員員故意逃逃避他們們能作的的工作需要的人人員不足足保有太多多冗員拙于填寫寫報告及及各種申申請表格格縱容班員員養(yǎng)成聊聊天、擅擅離工作作崗位、浪費時時間之壞壞習慣疏于查問問與改正正班員臨臨時曠職職及請假假的原因因未要求班班員準時時開始工工作,松于監(jiān)監(jiān)督拖延決策策領班本身身不必要要的請假假與遲到到或不守守時遲交報告告需要修理理時未立立即請查查原因工作中不不必要的的談話與與查問領班不能能適當?shù)牡陌才抛宰约旱墓すぷ髋c時時間9.2 創(chuàng)意的的浪費未能傾聽聽班員的的建議未能鼓勵勵班員多多提建議議在各種問問題上不不能廣聽聽部屬的的意見不能廣泛泛的研訊訊本身工工作與業(yè)業(yè)務之有有關方

17、法法未詢問新新進人員員過去之之工作經經驗,以獲取取有益的的意見未充分向向其它部部門(如生技技等)請教未考慮或或指定適適當人員員處理所所有有用用的提案案未能從領領班會議議中獲取取有益的的意見管理機能能不好9.3 材料與與供應品品的浪費費督導不良良,造成材材料的浪浪費對新人指指導不夠夠指派新工工作時未未充分指指導藍圖或草草圖破損損、難懂懂、看錯錯、標準準未及時時更正、或自作作主張機械故障障或未調調整好未對每一一工作站站檢查材材料使用用情形,(標準準與差異異分析)未讓部屬屬了解材材料或供供應品的的價值命令與指指示不清清縱容不良良的物料料搬運未注意部部屬的眼眼力與健健康,造成不不良品缺乏紀律律,縱容粗

18、粗心或不不當?shù)墓すぷ魅菰S部屬屬用不適適當?shù)牟牟牧?如太好好或太差差未能追蹤蹤不良工工作起自自何人,以致不不能糾正正不能適才才適用,特別是是新人請領太多多材料,多余卻卻未辦退退料未請領正正確的材材料,用錯材材料未檢查材材料是否否排列整整齊,正確放放置未能利用用蒸氣、水、氣氣體、電電和壓縮縮空氣等等檢查電電線之絕絕緣破損損,裂開的的凡爾與與管路縱容部屬屬私事使使用油、壓縮空空氣、小小工具、化學藥藥品等讓不良材材料當良良品流入入制程缺乏有效效系統(tǒng)防防止材料料外流、避免損損失或被被偷可再用的的材料當當廢料處處理縱容浪費費或濫用用以下供供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等等產生不良良未立即即停止生生產

19、9.4 機器與與設備的的浪費缺乏工作作計劃,使所有有可用的的機器未未獲得充充分且適適合的利利用疏于檢查查機器,使其保保持良好好狀態(tài)及及避免故故障領班缺乏乏正確使使用機器器的知識識,不了解解各種機機器的能能力未定期檢檢查繩、皮皮帶、鏈鏈條、輸輸送帶、潤滑系系統(tǒng)凡爾爾等殺雞用牛牛刀,小工作作用大機機械在保養(yǎng)、修理、油漆工工作上缺缺乏與保保養(yǎng)部門門協(xié)調閑置機器器未加保保養(yǎng),任受潮潮濕、臟臟物、灰灰塵、銹銹等侵蝕蝕缺乏定期期清潔,機器不不潔所有轉動動零件未未檢查是是否有適適當?shù)臐櫇櫥瑧蘩碇幬戳⒘⒓崔k理理機器沒有有適當?shù)牡牟僮髡f說明書缺乏良好好紀律以以避免機機器設備備的濫用用縱容部屬屬用不不當方法

20、法修理理機器領班不知知機器與與設備的的最新型型式未促使部部屬注意意機器的的價值與與情況濫用小機機器作笨笨重工作作該報廢的的機器仍仍加以修修理,比買新新機花了了更多的的費用可修理的的機器卻卻報廢沒有效率率管理之之數(shù)據(jù)(機械效效率)9.5 人力的的浪費由于下列列原因,無法控控制有能能力部屬屬之人事事變動未評估員員工變動動之直接接與間接接成本“管”得得太多,聰明的的領導卻卻太少對紀律要要求太太嚴或或太松松能做到的的承諾諾,卻未遵遵守許下不能能作到的的承諾諾,如加薪薪或升遷遷無充分理理由而解解雇人,不應使使用解雇雇作為一一種處罰罰強留部屬屬在他極極端不喜喜歡的工工作上對待部屬屬不公正正部屬爭吵吵時,偏

21、袒一一方對一個部部屬批語語其它的的部屬未能查出出自愿離離職部屬屬之理由由不能向部部屬正確確說明公公司的目目標與政政策在升薪調調整上,領班未未在職范范圍與政政策領班的權權威、架架勢不好好不能使新新進人員員充分發(fā)發(fā)揮其生生產力沒有以親親切、幫幫助的態(tài)態(tài)度接納納新員工工對新進人人員沒給給予安全全的工作作指導未讓新進進人員了了解全天天的工作作及其它它內容沒有選擇擇夠格的的人配合合工作對學習速速度慢的的人沒有有耐心未促使其其它部屬屬對新人人的表示示友善、幫助的的態(tài)度未盡可能能的接近近新人沒有告知知新人,工廠生生活情況況與規(guī)劃劃,如安全全、發(fā)薪薪日期、廁所、飲用水水、浴室室等未安排完完整的訓訓練計劃劃未使

22、部屬屬盡其所所能:未指導部部屬如何何做好工工作未盡可能能的說明明工作,使其發(fā)發(fā)生興趣趣未對部屬屬的進步步與個人人生活表表示關心心沒有容納納部屬錯錯誤的雅雅量未注意部部屬的力力量與個個性,適當?shù)牡闹概晒すぷ魑囱芯坎坎繉賯€人人的不同同,以發(fā)揮揮他最大大的潛力力縱容部屬屬派系存存在或組組成小圈圈圈評價一個個人只重重資格、種族、宗教、關系明知某人人的心理理或生理理不適當當,卻未加加調動生病的部部屬仍讓讓他工作作未給予需需要的協(xié)協(xié)助當可能且且適當?shù)牡臅r間,卻未給給予升遷遷未考慮影影響薪資資與工作作條件的的問題未訓練一一個后補補者欠缺對標標準工時時教導之之概念欠人員效效率管理理之數(shù)據(jù)據(jù)9.6 意外事事故的浪浪費:未認識到到預防意意外事故故是工作作的一部部份未對全體體部屬徹徹底說明明安全事事務未給機器器裝上安安全防護護,并使確確保有效效縱容在工工作場所所濫用安安全防護護未在適當當處所標標上危險險記號,并保持持干凈與與易讀未徹底了了解意外外事故的的間接成成本物料放置置不善不了解構構