八大浪費介紹課件

1、課題:八大浪費IE技委會講師認証課題:八大浪費IE技委會講師認証課程大綱:(計2學(xué)時)1.八大浪費介紹 102.八大浪費表現(xiàn)產(chǎn)生及消除 802.避免八大浪費的基本對策 10課程大綱:(計2學(xué)時)何為浪 費?:浪 費的3種形態(tài):1.勉強: 超過能力界限的超負荷狀態(tài);(會導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài); (人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動率低)3.不均衡: 有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).定義: 浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.3何為浪 費?:浪 費的3種形態(tài):定義: 浪費指不增加附加價值 不良品浪費 過量生產(chǎn)浪費 過程浪

2、費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費八大浪費介紹4 不良品浪費八大浪費介紹4一. 不良品浪費(一) 浪費的定義： 生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間人力和物力的浪費,如: 直接:產(chǎn)品報廢,材料損失,降價處理;更甚:取消定單,信譽下降;J I T5一. 不良品浪費(一) 浪費的定義：J I T5一. 不良品浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)搬運重工維修更換等待機(Machine)等待或空載料(Material)報廢退換庫存法(Method)拆卸分析判斷環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運維修區(qū)因為不良品而誕生6一. 不良品浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：

3、因為不良品而誕生6一. 不良品浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：來料不良(Incoming)供應(yīng)商流出不良品 物流破壞進料檢驗投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不良(Process)作業(yè)者損壞設(shè)備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞(User)未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設(shè)計不防呆供應(yīng)制造使用7一. 不良品浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：供應(yīng)制造使用7一. 不良品浪費(四) 浪費的消除：來料不良(Incoming)及時制止供應(yīng)商改善(制程品管系統(tǒng)包裝物流)進料品質(zhì)控制提醒投入者注意制程防止不良流出制程不良(Process)及時指正培訓(xùn)技能設(shè)備治工具工藝流程防呆使用者破壞(User)及時提醒醒目標示培訓(xùn)教導(dǎo)S

4、QM供應(yīng)商輔導(dǎo)8一. 不良品浪費(四) 浪費的消除：SQM供應(yīng)商輔導(dǎo)8二. 過生產(chǎn)浪費(一) 浪費的定義： 前工程之投入量超過后工程單位時間內(nèi)之需求量而造成的浪費(含過分精確加工的浪費).導(dǎo)致的浪費有:1.設(shè)備及用電氣油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.利率負擔(dān)增加4.多余的作業(yè)時間,管理工時9二. 過生產(chǎn)浪費(一) 浪費的定義：導(dǎo)致的浪費有:9二. 過生產(chǎn)浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)整理包裝搬運無功作業(yè)機(Machine)設(shè)備及用電氣油等能源等增加料(Material)報廢庫存WIP入庫檢查等法(Method)作業(yè)不便拆卸庫存管理環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運Waiti

5、ngWIP=Work In Process10二. 過生產(chǎn)浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：WaitingWIP二. 過生產(chǎn)浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：過量計劃(Schedule)信息不準計劃錯誤計劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過量投入(WIP):工時不平衡Push方式看板信息錯誤不是一個流作業(yè)工作紀律例如下圖所示后工程在單位時間內(nèi)需求1臺/次提供8臺/次11二. 過生產(chǎn)浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：11二. 過生產(chǎn)浪費(四) 浪費的消除：過量計劃(Schedule)計算機信息集成控制準確掌控不良(報廢)率制訂寬放標準和計劃校正機制縮短交

6、付周期(CT批量)前工序過量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡; Pull方式制訂單次傳送量標準一個流作業(yè)作業(yè)要求交付周期=(CT*批量)12二. 過生產(chǎn)浪費(四) 浪費的消除：交付周期=(CT*批量三. 過程浪費(一) 浪費的定義： 作業(yè)的流程過多過長重復(fù)或強度過剩Over design 等造成的浪費如直接更甚13三. 過程浪費(一) 浪費的定義：13兩點間距離寬機器行程大; 起子轉(zhuǎn)速慢程式運行時間長動作的過程(距離阻力復(fù)雜程度)材料強度過剩如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)操作強度過剩多余的習(xí)慣動作(如清潔等重復(fù)性動作)。過程浪費的例子：始末始末14兩點間距離寬過程浪費的例子：始末始末14三

7、. 過程浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)無功動作等待 機(Machine)等待(空載),生產(chǎn)力低,成本高 料(Material)耗材成本高 法(Method)不增值過度15三. 過程浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：15三. 過程浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：流程(Flow)流程設(shè)計Layout參數(shù)設(shè)定制造系統(tǒng)柔性浪費警覺性條件局限性強度(Strength)系統(tǒng)穩(wěn)定性標準16三. 過程浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：16三. 過程浪費(四) 浪費的產(chǎn)消除：流程(Flow)簡化生產(chǎn)流程提高系統(tǒng)柔性 改變工作臺面布置擺放方式參數(shù)設(shè)定 “縮短距離減少阻力簡化程序精減過程”強度(Strength)系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂強度標準明

8、確操作要求制程防呆17三. 過程浪費(四) 浪費的產(chǎn)消除：17四. 動作浪費(一) 浪費的定義：生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時間浪費,如:生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動作浪費.具體分為12種動作浪費:1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.作業(yè)動作太大5. 拿的動作交替6. 步行距離遠7. 轉(zhuǎn)身角度太大8. 動作間無連續(xù)性9. 不了解作業(yè)技巧10. 伸背動作(作業(yè)位置太高)11. 彎腰動作12. 重復(fù)的動作18四. 動作浪費(一) 浪費的定義：1.兩手空閑2.單手空閑3四. 動作浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)動作無價值勞動強度大尋找機(Machine)等待料(Ma

9、terial)易損傷增加客戶不需要的材料;法(Method)程序復(fù)雜; 19四. 動作浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：19四. 動作浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(Handling)動作不精簡動作多余設(shè)計不合理(Design)可同時完成但未同時 不必要但被增加 可同規(guī)格但不同 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找20四. 動作浪費(三) 浪費的產(chǎn)生：20四. 動作浪費(四) 浪費的消除：操作不經(jīng)濟(Handling)按經(jīng)濟原則設(shè)計并標準化制訂Check list發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)計不合理(Design)合理設(shè)計變成設(shè)計要素設(shè)計驗証與稽核符合人體工效設(shè)計21四. 動作浪費(四) 浪費的消除：21四. 動作

10、浪費-動作經(jīng)濟原則 關(guān)於人體的運用(第18條) 1. 雙手應(yīng)同時開始並同時完成動作 2. 除規(guī)定時間外雙手不應(yīng)同時空閑3. 雙臂的動作應(yīng)反向同時4. 手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意的結(jié)果5. 物體的動量應(yīng)盡可能的利用6. 連續(xù)之曲線運動較含有方向改變之直線動動為佳7. 彈道式運動較受限制之運動輕快準確8. 動作應(yīng)盡可能的運用輕快的自然節(jié)奏22四. 動作浪費-動作經(jīng)濟原則 關(guān)於人體的運用(第1四. 動作浪費-動作經(jīng)濟原則 關(guān)於工作地布置(第916條) 9. 工具物料應(yīng)放置在固定的位置 10. 工具物料及裝置置於操作者前面近處11. 零件物料的供給應(yīng)利用其重量墜送至作業(yè)者手邊12. 墜落應(yīng)盡量利

11、用重力實現(xiàn)13. 工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列14. 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰魇挂曈X舒適15. 工作臺及坐椅的高度應(yīng)保証作業(yè)者坐立適宜16. 工作椅式樣及高度應(yīng)能使工作者保持良好姿勢23四. 動作浪費-動作經(jīng)濟原則 關(guān)於工作地布置(第9四. 動作浪費-動作經(jīng)濟原則 關(guān)於工具設(shè)備(第1722條) 17. 盡量解除手之工具而以夾具或足踏工具替代18. 可能時工具合並使用19. 工具物料應(yīng)預(yù)放在工作位置20. 手指分別工作時其各個負荷應(yīng)能按照其本能予以寬放21. 手柄設(shè)計應(yīng)盡可能使與手的接觸面增大22. 機器上杠桿十字桿及手輪之位置應(yīng)盡可能使工作者極 少變動其姿勢且能最大地利用機械能24四. 動作浪費-動作

12、經(jīng)濟原則 關(guān)於工具設(shè)備(第17五. 庫存浪費(一) 浪費的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費如直接更甚25五. 庫存浪費(一) 浪費的定義：25物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：26物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;造成庫存的例子：2五. 庫存浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)搬運庫存準理取放機(Machine)隱藏機器故障損失料(Material)滯壓資金占用大;包裝;倉儲,隱藏不良品法(Method)操作不便庫

13、存管理,隱藏產(chǎn)能不平衡環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運27五. 庫存浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：27(三) 浪費的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡(Capability)工時不平衡CT設(shè)定不同設(shè)備能力限定計劃不同步(Schedule)設(shè)備產(chǎn)能要求信息不準不暢計劃錯誤失當(dāng)交叉排配管理原因(Management)制程反應(yīng)度慢Push信息 錯誤不是一個流工作紀律五. 庫存浪費28(三) 浪費的產(chǎn)生：五. 庫存浪費28(四) 浪費的消除：產(chǎn)能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)使用共同CT設(shè)備微型化考量前后工程產(chǎn)能計劃不同步(Schedule)直通流程同步排配信息集成化前后工程計劃協(xié)調(diào)平臺管理上原因(

14、Management)柔性制造Pull CIMS看板一個流作業(yè)五. 庫存浪費消除浪費必須29(四) 浪費的消除：五. 庫存浪費消除浪費必須29六. 移動浪費(一) 浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠而造成的搬運 走動 等浪費包括人和機器.移動本身是一種無附加價值的動作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費.30六. 移動浪費(一) 浪費的定義：移動本身是一種無附加價值的六. 移動浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)走動搬運過大身體動作機(Machine)運輸設(shè)備空轉(zhuǎn)料(Material)碰傷庫存法(Method)倉儲物流管理搬運環(huán)(Environment)倉儲區(qū)物流動線31六.

15、移動浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：31(三) 浪費的產(chǎn)生：工廠布局(Layout)物流動線設(shè)計設(shè)備局限工作地布局前后工程分離設(shè)計兼容性(Compatibility)業(yè)務(wù)擴充新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換不適合前景不明未作整體規(guī)劃六. 移動浪費32(三) 浪費的產(chǎn)生：六. 移動浪費32(四) 浪費的消除：工廠布局(Layout)動線優(yōu)化人體工效縮短距離自動物流前后工程in-line并線接流設(shè)計兼容性(Compatibility)整體規(guī)劃容差設(shè)計柔性 制造六. 移動浪費(如圖)33(四) 浪費的消除：六. 移動浪費(如圖)33七. 不平衡浪費前工序 后工序前產(chǎn)能 后產(chǎn)能 計劃 產(chǎn)出 需求 能力34七. 不

16、平衡浪費前工序 后工序34七. 不平衡浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：人(Man)等待搬運作業(yè)不便勞動強度機(Machine)負荷重利用率低料(Material)庫存呆滯搬運法(Method)交叉交計劃協(xié)調(diào)庫存管理環(huán)(Environment)倉儲海陸空35七. 不平衡浪費(二) 浪費的表現(xiàn)：海陸空35(三) 浪費的產(chǎn)生：設(shè)計不平衡(Design)基準不同設(shè)計能力(人)制程能力(技朮)條件限定(設(shè)備)產(chǎn)能檢討 制程適應(yīng)能力(綜合)達不到要求(Ability)爬坡能力技朮掌握能力七. 不平衡浪費36(三) 浪費的產(chǎn)生：七. 不平衡浪費36(四) 浪費的消除：設(shè)計不平衡(Design)生產(chǎn)線平衡產(chǎn)能分析規(guī)劃

17、檢討前后工程產(chǎn)能匹配制程設(shè)計考量需求變化達不到要求(Design)按設(shè)計者要求培訓(xùn)建立新員工上崗對應(yīng)辦法檢討設(shè)計與標準七. 不平衡浪費37(四) 浪費的消除：七. 不平衡浪費37八. 管理浪費(一) 浪費的定義：由管理造成生產(chǎn)力周期資源利用等浪費38八. 管理浪費(一) 浪費的定義：38八. 管理浪費(二) 浪費的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力QDCS效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈庫存交付周期資源利用率資源利用存貨周期設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)39八. 管理浪費(二) 浪費的表現(xiàn)(1)：39八. 管理浪費(二) 浪費的表現(xiàn)(2)：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發(fā)周期市場份額增長性美譽度知名度 總結(jié)40八. 管理浪費(二) 浪費的表現(xiàn)(2)：40供應(yīng)商工廠銷售/客戶消費者示意圖考量素質(zhì)供應(yīng)鏈示意:41供應(yīng)商工廠銷售/客戶消費者示意圖考量素質(zhì)供應(yīng)鏈示意:41(三) 浪費的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì); 執(zhí)行力(速度/準度/精度); (相互)技朮層次認知高度把握度(相對)標準化可行度推廣度(點線面)企業(yè)素質(zhì)整體素質(zhì)(斜坡球體理論)八. 管理浪費42(三) 浪費的產(chǎn)生：八. 管理浪費42