人行天橋鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案

1、人行天橋鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案編制單位：（蓋章）編 制 人：（簽字）審核人（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（簽字）審批人（公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽字）編制日期：年月日目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250005 第一章 編制說(shuō)明與依據(jù)1 HYPERLINK l _TOC_250004 第二章 設(shè)計(jì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的要求1 HYPERLINK l _TOC_250003 第三章 焊縫的質(zhì)量要求7 HYPERLINK l _TOC_250002 第四章 焊縫復(fù)測(cè)要求8 HYPERLINK l _TOC_250001 第五章 焊縫檢測(cè)計(jì)劃與安排9 HYPERLINK l _TOC_250000 第

2、六章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹質(zhì)量要求9 PAGE PAGE 6第一章 編制說(shuō)明與依據(jù)（GB50300-200（GB50205-200）, 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-2008）等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-2008鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范TB10212-98中厚板超聲波檢測(cè)方法GB/T2970-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-1989鋼熔化焊對(duì)接接頭射線

3、照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 -2005鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 500172003廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)第二章 設(shè)計(jì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的要求在“本工程橋梁工程設(shè)計(jì)總說(shuō)明”中對(duì)本工程的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求如下：（CJJ 2-200和鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范（TB10212-98）同規(guī)范的條文要求不一致時(shí)，應(yīng)按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼構(gòu)件的制作要求 1）施工組織設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等部門進(jìn)行討論通過(guò)后作為工程開工的依據(jù)。施工組織設(shè)計(jì)文件充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件、交通組織、并征求有關(guān)部門批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，明確鋼梁分段、運(yùn)輸、吊裝方案。4）制作加工準(zhǔn)備及預(yù)處理格編號(hào)，以備查考。復(fù)驗(yàn)不合格的材料，不得用于本工程。質(zhì)應(yīng)跟蹤。號(hào)料前應(yīng)清除鋼材表

4、面油污、氧化皮等污物，并進(jìn)行車間底漆預(yù)處理，車間底漆干膜厚度 30 m，底漆品種應(yīng)與涂裝采用相適應(yīng)。號(hào)料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤合格后，方可號(hào)料。號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差：1mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩相鄰孔中心線距離0.5mm對(duì)角線、兩極邊孔中心距離1.0mm孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5mm寬度、長(zhǎng)度+0.5mm,-1.0mm曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0mm5).零件加工、部件組合、節(jié)段組裝技術(shù)要求零件加工：各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，宜采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割下料。零件邊緣加工后，應(yīng)無(wú)雜刺、夾渣、

5、波紋、崩坑等，缺陷應(yīng)修磨均順，刨銑時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼板。市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）規(guī)定。分段的拼裝：接順序、檢查方法、運(yùn)輸方法等。進(jìn)行復(fù)測(cè)和調(diào)整，以保證分段的線形。各分段的零件、部件應(yīng)標(biāo)記清楚。分段拼裝前，應(yīng)對(duì)主要受力構(gòu)件的拼縫位置結(jié)合鋼材規(guī)格進(jìn)錯(cuò)開，避免出現(xiàn)通縫，具體要求符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。組裝中變形的控制可適當(dāng)設(shè)置反變形和收縮余量。要采取有效措施防止由焊接產(chǎn)生的變形而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影 響。鋼梁制作時(shí)要按道路線形曲線制作，同時(shí)需要設(shè)置預(yù)拱度時(shí),梁每跨跨中起拱曲線按二次拋物線設(shè)置。分段廠內(nèi)試拼裝技術(shù)要求則，縱、橫向均應(yīng)進(jìn)行試拼。對(duì)試拼裝進(jìn)行總體測(cè)量。各構(gòu)件、分段試拼

6、裝端口應(yīng)在自由狀態(tài)下對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量、矯正，嚴(yán)禁用捶打、卡壓等強(qiáng)制手段使各分段接口，零部件、匹配件強(qiáng)制就位。焊接的變化，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。d)定位焊根部間隙等，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊。定位焊長(zhǎng)度、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 的要求。在正式焊接前，應(yīng)檢查定位焊縫有無(wú)裂紋，確無(wú)裂紋后才能正式焊接。制造單位應(yīng)根據(jù)有 焊縫清理接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬25 毫米的表面。當(dāng)角焊縫為單面連續(xù)焊時(shí)，可僅對(duì)其拼接進(jìn)行焊接的一面進(jìn)行清理， 位于封底焊一面的接縫兩側(cè)可以在封底焊前進(jìn)行清理，但接縫的端面必須在焊接主焊縫前進(jìn)行清理。屬光澤。經(jīng)裝

7、配、清理后的接縫，如能及時(shí)焊接，并因氣候或其他原因影響面積水、受潮生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理。采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處刨凈。板厚差4mm1：8板厚25mmQ345qC5，低溫焊接操作，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取如下措施：在露天的平臺(tái)，胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。焊接前應(yīng)清除沿接縫兩邊寬度為 100200mm 處的霜、冰、雪及其他污物，并用氧乙炔火焰烘干。80X80mm，厚度應(yīng)滿足不致在引弧和熄弧時(shí)焊穿，引、熄弧板應(yīng)采用同材質(zhì)同坡口的材料。采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，原則上應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完，并嚴(yán)格控制裝配間隙，一般不超過(guò)1 1

8、.5mm。頂、底板及 U 肋為疲勞受力部位，要求對(duì)頂、底板及U 肋對(duì)接焊縫（工廠和工地焊縫）進(jìn)行打磨；最后一道打磨方向應(yīng)與母材表面。焊縫返修采用埋弧自動(dòng)焊，半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí)，必須將清除部位的焊縫兩端刨成大于1：5 的斜坡，再進(jìn)行焊接。板厚 的Q345qC并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不得超過(guò)二次。鋼構(gòu)件及焊縫的探傷鋼板應(yīng)按GB/T2970-2004100% ，出廠前需進(jìn)行50%超聲波探傷檢查；探傷質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。如100%超聲波探傷。（CJJ （桿）件的焊縫應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢CJJ 2-2008）的要求。超聲波磁粉探超聲波磁粉探X焊縫型式焊縫部位探傷傷（RT）（UT）（MT

9、）頂板、底板、腹板、橫熔透對(duì)接焊隔板等主要鋼板縱、橫15%100%25%縫向?qū)雍缚p(級(jí)焊縫)加勁肋對(duì)接100%腹板頂、底板100%25%熔透角接焊橫隔板頂、底板100%25%(級(jí)焊縫）橫隔板腹板100%25%支座加勁100%100%角焊縫(一般加勁25%級(jí)焊縫)2m1環(huán)焊縫其中每個(gè)十字或T 形交叉點(diǎn)必100%100%工地焊縫1(級(jí)焊縫)腹板腹板12100%100%加勁嵌補(bǔ)段100%1.涂裝基本要求722-2008）任何未經(jīng)除銹的生坯鋼或零部件 ，不得組裝入鋼結(jié)構(gòu)之中。為改善除銹涂裝工作條件，在經(jīng)監(jiān)理工程師的同意后，可在適當(dāng)部位開設(shè)工藝孔，當(dāng)工藝孔封閉時(shí)，應(yīng)予先作好封閉板除銹涂裝工作和焊縫處的

10、修補(bǔ)涂裝工作。主箱梁結(jié)構(gòu)部件的封閉腔內(nèi)，需經(jīng)除銹涂裝后，方可合攏裝焊。對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂層完成后，需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。涂裝工藝及技術(shù)要求。油漆涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。漆膜厚度要求至少 90%的測(cè)量點(diǎn)涂層厚度不低于設(shè)計(jì)值，允許不超過(guò)10低于設(shè)計(jì)值，但必須大于設(shè)計(jì)厚度的90（或按GB/T 9793十點(diǎn)法測(cè)量，但不允許盲目超厚。多種散裝零件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。涂層外觀質(zhì)量。多種涂層損傷處需按規(guī)定逐道修補(bǔ)，修補(bǔ)前損傷區(qū)周圍擴(kuò)大 2530范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨成坡度便于修補(bǔ)順滑

11、。箱梁外側(cè)鋼板自由邊的棱角要打磨成R1mm 的圓弧，便于涂裝。3.涂裝規(guī)格鋼箱梁內(nèi)、外部的防腐涂裝應(yīng)采用性能可靠，附著力強(qiáng)，耐候性好，防腐蝕強(qiáng)，成熟可靠，其使用期保證在 25 年以上的涂裝材料。本橋原則上采用油漆涂裝方案，具體實(shí)施方案由油漆提供廠 家根據(jù)設(shè)計(jì)推薦方案優(yōu)化改進(jìn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝推薦方案如下：鋼梁涂裝推薦方案部位鋼梁外表面涂裝要求無(wú)機(jī)富鋅底漆 1 道環(huán)氧封閉漆 1 道環(huán)氧云鐵中間漆 2 道設(shè)計(jì)值共 75m 共 25m 場(chǎng)地/時(shí)間廠內(nèi)，除銹等級(jí)廠內(nèi)廠內(nèi)備注丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1 道共 40m廠內(nèi)TB1527-2011氟碳面漆 1 道共 40m在現(xiàn)場(chǎng)GB11373-89環(huán)氧富鋅

12、底漆 1 道共 60m廠內(nèi)，除銹等級(jí)Sa2.5GB8923-88鋼梁內(nèi)表面環(huán)氧云鐵漆 2 道共 120m廠內(nèi)GB11374-89環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）1 道共 80m廠內(nèi)GB/T9793-1997環(huán)氧富鋅底漆75m廠內(nèi)，除銹等級(jí)Sa2.5GB/T9286-1998環(huán)氧云母氧化鐵80m廠內(nèi)GB6463-2005附屬結(jié)構(gòu)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 1 道共 40m廠內(nèi)氟碳面漆40m現(xiàn)場(chǎng)涂裝現(xiàn)場(chǎng)焊接接縫處每側(cè)留出 100mm 寬不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢，方可進(jìn)行涂裝；工地現(xiàn)場(chǎng)除銹， 工地焊縫附近及破損部位可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除銹，要求達(dá)到St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第三章 焊縫的質(zhì)量要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)

13、采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)GB11345GB3323 的規(guī)定。3.3檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。表3.3一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例B ABB AB注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探（）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百200mm1T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/（圖3.4寸為t/（圖3.4，且不應(yīng)

14、大于10m。焊腳尺寸的允許偏差為04 m。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應(yīng)少于 3 條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。7 PAGE PAGE 9圖 3.4 焊腳尺寸擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 中表 A.0.1級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。31110檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。切痕。103檢驗(yàn)方法：觀察檢查

15、。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%， 總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。第四章 焊縫復(fù)測(cè)要求或業(yè)主單位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的檢測(cè)單位對(duì)施工單位已檢驗(yàn)合格的焊縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的 比例進(jìn)行見(jiàn)證隨機(jī)抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應(yīng)按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。第五章 焊縫檢測(cè)計(jì)劃與安排對(duì)于工廠焊縫的檢測(cè)，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng) 24 小時(shí)后，由公司的質(zhì)檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理通知第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行第三 方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新進(jìn)行返工，完成24 小時(shí)后再進(jìn)行自檢。第六章 鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹質(zhì)量要求90%的測(cè)量點(diǎn)涂層厚度不低于設(shè)計(jì)值10%的測(cè)量點(diǎn)的涂GB/T9793（JT