人行天橋鋼結構檢測方案

1、人行天橋鋼結構檢測方案編制單位：（蓋章）編 制 人：（簽字）審核人（項目負責人：（簽字）審批人（公司技術負責人：（簽字）編制日期：年月日目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250005 第一章 編制說明與依據(jù)1 HYPERLINK l _TOC_250004 第二章 設計對鋼結構的要求1 HYPERLINK l _TOC_250003 第三章 焊縫的質量要求7 HYPERLINK l _TOC_250002 第四章 焊縫復測要求8 HYPERLINK l _TOC_250001 第五章 焊縫檢測計劃與安排9 HYPERLINK l _TOC_250000 第

2、六章 鋼結構防腐防銹質量要求9 PAGE PAGE 6第一章 編制說明與依據(jù)（GB50300-200（GB50205-200）, 市政橋梁工程質量檢驗評定標準（CJJ2-2008）等配套使用。本專項方案主要依據(jù)以下有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-2008鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范TB10212-98中厚板超聲波檢測方法GB/T2970-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB/T11345-1989鋼熔化焊對接接頭射線

3、照相和質量分級GB3323 -2005鋼結構設計規(guī)范GB 500172003廣東省其它相關地方標準第二章 設計對鋼結構的要求在“本工程橋梁工程設計總說明”中對本工程的鋼結構質量要求如下：（CJJ 2-200和鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范（TB10212-98）同規(guī)范的條文要求不一致時，應按高標準執(zhí)行。鋼構件的制作要求 1）施工組織設計文件應報請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行討論通過后作為工程開工的依據(jù)。施工組織設計文件充分考慮現(xiàn)場施工條件、交通組織、并征求有關部門批準的基礎上，明確鋼梁分段、運輸、吊裝方案。4）制作加工準備及預處理格編號，以備查考。復驗不合格的材料，不得用于本工程。質應跟蹤。號料前應清除鋼材表

4、面油污、氧化皮等污物，并進行車間底漆預處理，車間底漆干膜厚度 30 m，底漆品種應與涂裝采用相適應。號料前應檢查鋼板的牌號、規(guī)格、質量，確認無誤合格后，方可號料。號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸允許偏差：1mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差項目允許偏差兩相鄰孔中心線距離0.5mm對角線、兩極邊孔中心距離1.0mm孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5mm寬度、長度+0.5mm,-1.0mm曲線樣板上任意點偏離1.0mm5).零件加工、部件組合、節(jié)段組裝技術要求零件加工：各類鋼結構部件的零件，宜采用精密（數(shù)控、自動、半自動）切割下料。零件邊緣加工后，應無雜刺、夾渣、

5、波紋、崩坑等，缺陷應修磨均順，刨銑時應避免油污污染鋼板。市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）規(guī)定。分段的拼裝：接順序、檢查方法、運輸方法等。進行復測和調整，以保證分段的線形。各分段的零件、部件應標記清楚。分段拼裝前，應對主要受力構件的拼縫位置結合鋼材規(guī)格進錯開，避免出現(xiàn)通縫，具體要求符合有關規(guī)范標準。組裝中變形的控制可適當設置反變形和收縮余量。要采取有效措施防止由焊接產(chǎn)生的變形而對鋼結構產(chǎn)生的不利影 響。鋼梁制作時要按道路線形曲線制作，同時需要設置預拱度時,梁每跨跨中起拱曲線按二次拋物線設置。分段廠內(nèi)試拼裝技術要求則，縱、橫向均應進行試拼。對試拼裝進行總體測量。各構件、分段試拼

6、裝端口應在自由狀態(tài)下對準，進行測量、矯正，嚴禁用捶打、卡壓等強制手段使各分段接口，零部件、匹配件強制就位。焊接的變化，需重新進行焊接工藝評定試驗。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。d)定位焊根部間隙等，如不符合要求，不得進行定位焊。定位焊長度、間距及焊腳高度應符合有關規(guī)范標準 的要求。在正式焊接前，應檢查定位焊縫有無裂紋，確無裂紋后才能正式焊接。制造單位應根據(jù)有 焊縫清理接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側各寬25 毫米的表面。當角焊縫為單面連續(xù)焊時，可僅對其拼接進行焊接的一面進行清理， 位于封底焊一面的接縫兩側可以在封底焊前進行清理，但接縫的端面必須在焊接主焊縫前進行清理。屬光澤。經(jīng)裝

7、配、清理后的接縫，如能及時焊接，并因氣候或其他原因影響面積水、受潮生銹時，在焊接前應重新清理。采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應將粘碳處刨凈。板厚差4mm1：8板厚25mmQ345qC5，低溫焊接操作，為保證焊接質量，應采取如下措施：在露天的平臺，胎架及結構施工范圍內(nèi)，必須設置防止風、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。焊接前應清除沿接縫兩邊寬度為 100200mm 處的霜、冰、雪及其他污物，并用氧乙炔火焰烘干。80X80mm，厚度應滿足不致在引弧和熄弧時焊穿，引、熄弧板應采用同材質同坡口的材料。采用埋弧自動焊時，原則上應在裝配好的當天焊完，并嚴格控制裝配間隙，一般不超過1 1

8、.5mm。頂、底板及 U 肋為疲勞受力部位，要求對頂、底板及U 肋對接焊縫（工廠和工地焊縫）進行打磨；最后一道打磨方向應與母材表面。焊縫返修采用埋弧自動焊，半自動焊進行焊縫返修時，必須將清除部位的焊縫兩端刨成大于1：5 的斜坡，再進行焊接。板厚 的Q345qC并按質量要求進行復檢。返修焊次數(shù)不得超過二次。鋼構件及焊縫的探傷鋼板應按GB/T2970-2004100% ，出廠前需進行50%超聲波探傷檢查；探傷質量等級為級。如100%超聲波探傷。（CJJ （桿）件的焊縫應在焊接 24 小時后進行無損檢CJJ 2-2008）的要求。超聲波磁粉探超聲波磁粉探X焊縫型式焊縫部位探傷傷（RT）（UT）（MT

9、）頂板、底板、腹板、橫熔透對接焊隔板等主要鋼板縱、橫15%100%25%縫向對接焊縫(級焊縫)加勁肋對接100%腹板頂、底板100%25%熔透角接焊橫隔板頂、底板100%25%(級焊縫）橫隔板腹板100%25%支座加勁100%100%角焊縫(一般加勁25%級焊縫)2m1環(huán)焊縫其中每個十字或T 形交叉點必100%100%工地焊縫1(級焊縫)腹板腹板12100%100%加勁嵌補段100%1.涂裝基本要求722-2008）任何未經(jīng)除銹的生坯鋼或零部件 ，不得組裝入鋼結構之中。為改善除銹涂裝工作條件，在經(jīng)監(jiān)理工程師的同意后，可在適當部位開設工藝孔，當工藝孔封閉時，應予先作好封閉板除銹涂裝工作和焊縫處的

10、修補涂裝工作。主箱梁結構部件的封閉腔內(nèi)，需經(jīng)除銹涂裝后，方可合攏裝焊。對涂層進行膜厚管理，底漆及全部涂層完成后，需進行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。涂裝工藝及技術要求。油漆涂層表面應力求光滑、平整，不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應光潔美觀、色彩均勻。漆膜厚度要求至少 90%的測量點涂層厚度不低于設計值，允許不超過10低于設計值，但必須大于設計厚度的90（或按GB/T 9793十點法測量，但不允許盲目超厚。多種散裝零件，均應按設計要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。涂層外觀質量。多種涂層損傷處需按規(guī)定逐道修補，修補前損傷區(qū)周圍擴大 2530范圍內(nèi)的涂層應打磨成坡度便于修補順滑

11、。箱梁外側鋼板自由邊的棱角要打磨成R1mm 的圓弧，便于涂裝。3.涂裝規(guī)格鋼箱梁內(nèi)、外部的防腐涂裝應采用性能可靠，附著力強，耐候性好，防腐蝕強，成熟可靠，其使用期保證在 25 年以上的涂裝材料。本橋原則上采用油漆涂裝方案，具體實施方案由油漆提供廠 家根據(jù)設計推薦方案優(yōu)化改進并報監(jiān)理批準。鋼結構涂裝推薦方案如下：鋼梁涂裝推薦方案部位鋼梁外表面涂裝要求無機富鋅底漆 1 道環(huán)氧封閉漆 1 道環(huán)氧云鐵中間漆 2 道設計值共 75m 共 25m 場地/時間廠內(nèi)，除銹等級廠內(nèi)廠內(nèi)備注丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1 道共 40m廠內(nèi)TB1527-2011氟碳面漆 1 道共 40m在現(xiàn)場GB11373-89環(huán)氧富鋅

12、底漆 1 道共 60m廠內(nèi)，除銹等級Sa2.5GB8923-88鋼梁內(nèi)表面環(huán)氧云鐵漆 2 道共 120m廠內(nèi)GB11374-89環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）1 道共 80m廠內(nèi)GB/T9793-1997環(huán)氧富鋅底漆75m廠內(nèi)，除銹等級Sa2.5GB/T9286-1998環(huán)氧云母氧化鐵80m廠內(nèi)GB6463-2005附屬結構丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 1 道共 40m廠內(nèi)氟碳面漆40m現(xiàn)場涂裝現(xiàn)場焊接接縫處每側留出 100mm 寬不涂裝，待現(xiàn)場焊接完畢，方可進行涂裝；工地現(xiàn)場除銹， 工地焊縫附近及破損部位可采用風動工具打磨除銹，要求達到St3 級標準。第三章 焊縫的質量要求設計要求全焊透的一、 二級焊縫應

13、采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對GB11345GB3323 的規(guī)定。3.3檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄。表3.3一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級評定等級內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷射線探傷檢驗等級探傷比例評定等級檢驗等級探傷比例B ABB AB注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm 時，應對整條焊縫進行探（）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百200mm1T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/（圖3.4寸為t/（圖3.4，且不應

14、大于10m。焊腳尺寸的允許偏差為04 m。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應少于 3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。7 PAGE PAGE 9圖 3.4 焊腳尺寸擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應少于 10 處。查。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本標準附錄A 中表 A.0.1級焊縫標準進行外觀質量檢驗。31110檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。切痕。103檢驗方法：觀察檢查

15、。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%， 總抽查處不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。第四章 焊縫復測要求或業(yè)主單位委托具有計量認證資格的檢測單位對施工單位已檢驗合格的焊縫按設計及規(guī)范規(guī)定的 比例進行見證隨機抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。第五章 焊縫檢測計劃與安排對于工廠焊縫的檢測，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng) 24 小時后，由公司的質檢部分的探傷人員對焊縫按規(guī)范、標準要求進行自檢，自檢合格后報駐廠監(jiān)理通知第三方的檢測人員進行第三 方的復檢。自檢不合格的，重新進行返工，完成24 小時后再進行自檢。第六章 鋼結構防腐防銹質量要求90%的測量點涂層厚度不低于設計值10%的測量點的涂GB/T9793（JT