混凝土工程施工組織設(shè)計

1、華潤橡樹灣三期中建七局三公司混凝土工程本工程混凝土采用泵送商品混凝土，為避免停電等各種不可預(yù)見因素影響，使混凝土澆筑中斷， 形成冷縫，現(xiàn)場備一臺柴油發(fā)電機(jī)和一臺500 砼攪拌機(jī)，以滿足砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，保證混凝土施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備材料： 提前 24h 將本工程混凝土需用計劃書面通知攪拌站，明確澆筑部位、 混凝土強(qiáng)度等級、需用數(shù)量、澆筑時間，同時與攪拌站保持聯(lián)系，以確?；炷聊芗皶r供應(yīng)。機(jī)具：平板振動器、插入式振動器、木抹子、鐵鍬等。人員準(zhǔn)備：A、混凝土的運(yùn)輸車輛設(shè)四人專門管理，隨時觀察各澆筑區(qū)域的進(jìn)展情況，進(jìn)行調(diào)整分配，使各澆筑小組速度一致。B、每一臺混凝土輸送泵投料區(qū)域建立一個澆筑小組，每組配

2、工人十五人，其中組長一名，持振動棒三名。C、每個工作班設(shè)立兩個專門負(fù)責(zé)泵管拆接，按時處理堵塞情況的小組共三人，以便拆接泵管。D、每個工作班安排三人進(jìn)行表面找平抹壓，安排二人負(fù)責(zé)保溫的覆蓋工作，看筋二人，看模一人，修理振動棒二人，維修電工一人，制作砼試塊一人。技術(shù)準(zhǔn)備每次澆筑混凝土前，施工員應(yīng)對各相關(guān)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面及口頭技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)突出本次施工任務(wù)的特點(diǎn)及技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn)， 并對相關(guān)質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、 講解；技術(shù)交底的對象除混凝土施工班組長外， 還應(yīng)包括振動棒操作人、抹平人員以及相關(guān)施工班組的跟班人員。（ 5）施工調(diào)度準(zhǔn)備混凝土澆筑期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)

3、澆搗超過 12 小時的應(yīng)組織兩班，不足 12 小時可以安排一班作業(yè)?，F(xiàn)場內(nèi)需有專人指揮， 安排好作業(yè)人員。 在主要交通路口設(shè)專人指揮混凝土罐車行駛方向，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。澆筑混凝土過程中，有專人負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好混凝土的供應(yīng)。現(xiàn)場內(nèi)的砼地泵由專人指揮調(diào)度，根據(jù)澆筑實(shí)際情況及時調(diào)整出料位置，改變下料速度。作業(yè)條件完成鋼筋模板預(yù)檢工作， 檢查墊塊，注意保護(hù)層厚度， 核實(shí)預(yù)埋件， 水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。并辦理完鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)及工序交接手續(xù)。柱模下口、洞口及角模處封堵嚴(yán)密，邊角柱加固可靠，各種連接件牢固。模板內(nèi)殘留雜物已沖洗干凈。落實(shí)好勞動力、值班人員，振

4、搗器、手推車等工具運(yùn)轉(zhuǎn)正常（計量設(shè)備應(yīng)定期校核）。電源、電路正常，并做好照明準(zhǔn)備工作。機(jī)械工應(yīng)持證上崗。商品混凝土供應(yīng)要求和質(zhì)量保證商品混凝土供應(yīng)站選擇由項目部、公司材料管理部門從公司合格供應(yīng)商中選擇商品混凝土供應(yīng)站，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察通過后，選擇信譽(yù)好，標(biāo)準(zhǔn)高，有相當(dāng)資質(zhì)的商品混凝土攪拌站，作為本工程結(jié)構(gòu)施工商品混凝土供應(yīng)商。商品混凝土供應(yīng)要求和質(zhì)量保證商品混凝土配合比和坍落度要求A. 預(yù)拌混凝土廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料。 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核， 并嚴(yán)格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。B. 混凝土拌合物坍落度， 在滿足施工要求的前提下， 宜小不宜大， 用泵送時坍落度控制在

5、12020mm范圍內(nèi)。商品混凝土原料選用 :所需各種原材料必須按國家規(guī)定與有關(guān)檢驗(yàn)， 各項技術(shù)指標(biāo)符合要求后才投入使用。本工程混凝土選用碎石作粗骨料，粒徑宜為 5 40mm，針、片狀顆粒含量 15%。所選摻合料要求滿足泵送工藝要求，改善了混凝土的稠度，提高其保水性，節(jié)約水泥，并減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。商品混凝土開盤鑒定每次使用預(yù)拌混凝土應(yīng)做開盤鑒定，由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家、 項目部、監(jiān)理或建設(shè)單位三方一同實(shí)施，在混凝土澆筑地點(diǎn)確定。商品混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)負(fù)責(zé)按福建省建筑工程文件管理規(guī)程 （DBJ13 562004）要求檢測坍落度，并做好檢測記錄。商品混凝土施工管理泵送混凝土

6、需經(jīng)試配、攪拌、運(yùn)輸、泵送、布料、振搗、成型等多道工序才能完成施工， 因此，做好從攪拌站到施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)， 管理工作顯得十分重要。必須明確責(zé)任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保混凝土質(zhì)量。必須解決好混凝土泵送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對混凝土質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站、泵位，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個有效、及時、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。在本工程中，采用以下兩種通訊聯(lián)絡(luò)形式：泵機(jī)位置與混凝土澆筑地點(diǎn)之間距離較近，澆筑墻體時更應(yīng)控制混凝土量，故使用對講機(jī)以便及時準(zhǔn)確地聯(lián)系工作。攪拌站與施工現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，則利用電話聯(lián)系，以保證攪拌站與施工現(xiàn)場間通訊聯(lián)系的清晰、準(zhǔn)確，并根據(jù)現(xiàn)場情況配置混凝土運(yùn)送車

7、輛。泵送管的布置與敷設(shè)泵管的選擇：本工程所用砼泵送管均采用125mm的高壓管和低壓管。泵管的布置與敷設(shè)：垂直管沿建筑物電梯井向上敷設(shè)，避免在樓層上預(yù)留孔洞，并減少彎頭。樓面水平泵管敷設(shè)時，要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)水平管時，應(yīng)使混凝土澆筑推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。泵送線路布置應(yīng)避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。地面水平管及垂直采用高壓管，樓內(nèi)水平管采用低壓管。施工縫的留設(shè)及處置1）地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮 300500mm處。2）內(nèi)墻可留設(shè)在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3）梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。4）施工縫處混凝土要留直槎，不得留斜坡。2（ 5）

8、施工縫在下次澆混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于1.2N/mm，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的減石混凝土?；炷潦┕すに嚮炷翝仓c振搗的一般要求建立澆筑混凝土現(xiàn)場指揮制度。 每次澆筑均由技術(shù)質(zhì)量組委派現(xiàn)場施工人員連續(xù)跟班指揮，控制澆搗厚度、方向、時間等一切技術(shù)指標(biāo)，協(xié)調(diào)各專業(yè)人員現(xiàn)場工作，確保安全有序地澆搗?；炷翝仓杂蓛A倒高度不得超過 2m，否則應(yīng)用串筒澆筑?；炷寥肽：螅龅秸駬v均勻，不漏振，亦不過振，振動棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振點(diǎn)成行列式或梅花式排

9、列，振點(diǎn)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm）。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層混凝土表面 35cm，以消除兩層間的接縫，使上、下層緊密結(jié)合，振點(diǎn)成行列式或梅花式排列，振點(diǎn)間距 4060cm。平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇， 其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。鋼筋密集處（如柱梁節(jié)點(diǎn)） 必須采用 “慢澆注法” 澆搗，即放慢砼的入模速度，控制好澆筑層的厚度， 確保振搗密實(shí)， 同時盡

10、快避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得設(shè)計部門的同意下，該處可改用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼。按交底要求控制好澆筑面的標(biāo)高和平整度。澆筑混凝土?xí)r各班組應(yīng)分別經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況， 鋼筋位置移動時要及時調(diào)整， 模板脹模與漏漿時應(yīng)及時處理。夜間澆搗砼應(yīng)保證有足夠的照明，以便觀察柱、 墻模內(nèi)砼澆搗狀況， 確保不蜂窩、麻面。澆筑防雨措施：施工現(xiàn)場預(yù)備塑料薄膜。各部位混凝土澆筑的操作要求基礎(chǔ)（包括承臺、基礎(chǔ)梁、底板）砼的施工A. 根據(jù)本工程實(shí)際情況，承臺采用分層澆筑法，基礎(chǔ)梁采用“斜面分層法”，即采用“一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法；B. 混凝

11、土在振搗時， 分層厚度控制在 400mm左右，振動棒直上、直下、快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離為600mm左右，上下層振動棒搭接50 100mm，并在混凝土澆筑過程中始終保持每個斜面層的上下各布置一道振動器，上面的一道振動器布置在砼卸料處，保證上部的砼振搗密實(shí)，下面的一道布置在近坡腳處，確保下部砼密實(shí)?；炷翝仓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，斜面分層澆灌時，要保證在下一層砼初凝之前，將上一層砼灌下，并搗實(shí)完畢，使上、下兩層砼能結(jié)合良好。上、下兩層時間間隔一般要求不超過 2 小時。D. 承臺砼泌水處理： 泵送砼是屬于大流動性砼， 振搗過程中會泌出部分水并涌到砼表面，然后順坡而下匯集到低處， 為有效地排出

12、此積水， 在承臺墊層施工時按照一定坡度設(shè)置集水坑， 使水自然流到集水坑處，然后用軟軸泵將其排出，在臨近結(jié)束時砼的澆筑應(yīng)反向進(jìn)行， 避免水泥漿沉積于一端， 積水在砼表面上匯積后，可用離心泵將其排出。柱墻混凝土的施工A. 澆筑柱墻混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50 厚的與混凝土配合比相同的砂漿。B. 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)均勻分散布置，柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑， 使用插入式振動器時每層厚度不大于40cm，防止漏振，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。C. 柱墻施工縫留于梁底，頂層柱留于梁錨固筋下5cm。D. 柱墻高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3

13、m時應(yīng)使用串筒下料。柱墻混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁板混凝土澆筑當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，振搗設(shè)施應(yīng)齊備，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋及支撐架。梁板混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)向前推進(jìn)。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁旁部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋、模板及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。E. 板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動器垂直

14、澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用鋁合金靠尺抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。F. 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。 施工縫宜用木版或鋼絲網(wǎng)擋牢。G.施工縫處須待已澆筑混凝土地抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密

15、結(jié)合。H. 樓板混凝土用振動棒振實(shí)梁板后， 必須再次用平板振動器振平振實(shí)。 平板振動器平行移動， 均勻慢速前進(jìn)， 隔行應(yīng)壓半個平板的咬口的振搗， 必須縱橫各振一遍。振搗時先振標(biāo)高高處，再振低處。樓面標(biāo)高降低處采用模板隔攔，嚴(yán)格控制高差。I. 標(biāo)高控制：為精確控制樓板砼表面平整，在柱筋上測量標(biāo)高， 在澆筑砼時進(jìn)行拉線控制。梁板混凝土表面應(yīng)根據(jù)在柱筋上所測的標(biāo)高統(tǒng)一找平，整個樓面振平后，再用木抹刀收光抹平。屋面板混凝土澆注應(yīng)避開大風(fēng)，大雨天氣施工。L柱、梁混凝土強(qiáng)度等級相差5Mpa時，按設(shè)計圖紙?zhí)幚恚簶翘莼炷翝仓嗀. 樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一

16、起澆搗，不斷地向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫留置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段受剪力最小部位。混凝土試塊制作用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。泵3送混凝土按每 100m 取樣一次，并按砼試驗(yàn)計劃留置與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊 ( 梁板需增加一組，采用同條件養(yǎng)護(hù)，不做為構(gòu)件強(qiáng)度代表，只作為工程內(nèi)部資料和拆模依據(jù) ) ?；炷恋臐仓c(diǎn)（ 1）地下室及主體結(jié)構(gòu)混凝土按樓層分層澆筑，每層按施工流水段分段進(jìn)行。墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過40cm，獨(dú)立柱分層澆筑，每層厚度不超過 40cm，樓板澆筑采用趕澆法。梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)部位，若混凝

17、土等級不一致，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度高的混凝土，然后再澆強(qiáng)度低的混凝土。（ 2）有剪力墻樓梯的施工縫應(yīng)把樓梯梁的一半即上跑樓梯梁的全部和休息平臺的 1/3 1/2 處全部留出不澆筑，框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫應(yīng)留在上跑樓梯踏步的上三步或下三步處。（ 3）地下室外墻防水混凝土盡可能連續(xù)澆筑。預(yù)防措施砼的現(xiàn)場機(jī)械攪拌為避免交通等各種不可抗力影響，使混凝土澆筑中斷，形成冷縫，現(xiàn)場備500 型號 混凝土現(xiàn)場機(jī)械攪拌材料，以滿足混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，保證混凝土的施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備材料 : 水泥：級普通硅酸鹽水泥砂：中砂或粗砂，含泥量不大于2.0%石子：碎石，粒徑5 50 ，含泥量不大于 0.5%。機(jī)具：磅秤、雙輪手推車、砼

18、攪拌機(jī)、插入式振動器、木抹子作業(yè)條件鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和工序交接手續(xù)辦理完畢。水泥合格證、試驗(yàn)報告及進(jìn)場數(shù)量等已提供并符合要求。機(jī)械工應(yīng)持證上崗。施工方法：砼的攪拌：根據(jù)施工配合比稱量出每盤各種材料用量，并分別在斗車上畫出裝料控制線，用小黑板寫出當(dāng)天砼施工配合比情況，懸掛于攪拌機(jī)旁。裝料順序：首先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使砼攪拌均勻， 自全部拌合料裝入攪拌筒起， 到砼由筒中開始卸料止，不小于 90 秒。砼攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼坍落度符合要求。砼的澆筑：與泵送砼的澆筑方法相類似。施工中注意的質(zhì)量問題柱墻爛根： 支模前應(yīng)在每邊模板下口抹100mm寬找平層。找平層嵌

19、入柱墻體不超過 1cm并保證下口嚴(yán)密。柱墻混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm時間或剔除石子的混凝土。 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析。 底部澆搗應(yīng)認(rèn)真操作。墻面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層砼均要振搗至氣泡排除為止?；炷僚c模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻?；炷潦┕さ馁|(zhì)量控制1）墻體轉(zhuǎn)角或暗柱等鋼筋較稠密的部位，振搗一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。2）框架梁、柱結(jié)合部位鋼筋十分稠密，除仔細(xì)振搗外，還應(yīng)選用直徑小的振搗棒，其軟軸的長度需大于 6m。3）樓板混凝土澆筑后，設(shè)專人負(fù)責(zé)找平、壓實(shí)?；炷脸跄埃描F抹子至少抹壓三遍，以減少混凝土的表面裂縫。4）若

20、商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場坍落度損失較大時，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢瑁仨殗?yán)格按預(yù)定方案由商混凝土供應(yīng)站進(jìn)行處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須認(rèn)真對待，養(yǎng)護(hù)方法正確，措施得力對混凝土的強(qiáng)度增長防止裂縫的出現(xiàn)都有很大的作用，對于常溫下施工的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7 天，抗?jié)B混凝土不少于14 天。砼質(zhì)量檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，不得自行修補(bǔ)，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。 當(dāng)砼拆模后有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部與有關(guān)部門提出方案后才能修補(bǔ)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露 筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混縱向受力鋼其他鋼筋凝土包裹而外露筋有露筋有少量露筋蜂 窩混凝土表面缺少水泥構(gòu)件主要受力其他部位砂漿而形成石子外露部位有蜂窩有少量蜂窩孔 洞混凝土中孔穴深度和構(gòu)件主要受力其他部位長