澄清池施工方案

1、編號:GB-CAEP0203001工程名稱：國投新集電力利辛板集電廠一期 21000MW 機組工程作業(yè)項目名稱：機械加速澄清池施工編制單位:中能建安徽電建一公司板集電廠項目部批準:時間：安全：時間：質(zhì)量:時間:工程:時間：審核：時間：編制：時間：出版日期版 次目錄作業(yè)任務(wù)錯誤!未定義書簽。編寫依據(jù)錯誤!未定義書簽。作業(yè)預備和條件錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l _TOC_250005 作業(yè)方法及平安、質(zhì)量把握措施4 HYPERLINK l _TOC_250004 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求14 HYPERLINK l _TOC_250003 技術(shù)資料要求14 HYPERLINK l _T

2、OC_250002 職業(yè)平安健康、環(huán)境管理措施及平安文明施工15 HYPERLINK l _TOC_250001 有關(guān)計算及其分析17 HYPERLINK l _TOC_250000 9 附錄18-0-作業(yè)任務(wù)工程概況8。40m，0。00m 相當于黃海高程 27.50m.機加池的持力層為，1層粘土, 承載力特征值fak 不小于 165kPa.超挖部分接受砂石墊層及漿砌毛石換填.砂石墊層宜選用碎石、卵石、角50mm. 且300mm 一道.壓實系數(shù)c0.97.機械加速澄清池池體為圓柱形池體結(jié)構(gòu)，12.55m。池底厚600mm550mm7。31m，分兩次澆筑。施工池體斜壁時困難較1X=3641493

3、.50,Y=428843。00；2X=3641465。50,Y=428843。00;3X=3641437。50,Y=428843。00；4號為X=3641409.50，Y=428843。00 .混凝土池體、梁、柱、板C35、W8、F50；墊層為C15素混凝土。外露鐵件實行噴砂刷漆處理。池體外構(gòu)件油漆按如下做法:底漆選用 PenguardExpressZP75m，74;中間漆選用PenguardExpressMIO75m74；面漆選用HardtopXP酯面漆一道,干膜厚度 70m,50（涂料的操作方法應(yīng)依據(jù)供料方的操作程序執(zhí)行)?？偢赡ず穸炔恍∮?220m。油漆方案的設(shè)計使用年限不低于8作業(yè)項目

4、范圍本次澄清池施工的范圍包括:四座機械加速澄清池的土方開挖，砂石墊層,砌筑毛石，池體混凝土及土方回填。序號項目名稱序號項目名稱單位數(shù) 量備 注1土方m31484土方開挖2砂石m31178墊層施工3毛石m23004C15砼m3280墊層施工5C35砼m1826池體施工序號1序號12345作業(yè)任務(wù)d開頭時間完成時間備注土方開挖162014.09。012014。09.16砂石墊層施工152014。09.172014.10.04MU162014。10。052014。10。21池體施工1002014。10。222015。01.30土方回填102015-0131201502-10- 編寫依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)

5、量驗收及評價規(guī)程第1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2012)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011）地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB 502022002混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖（11G101-1）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502032011建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范 JGJ 1302011電力建設(shè)平安工作規(guī)程（1 部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002；）(37-FC15551S-S550701）施工組織總設(shè)計作業(yè)預備和條件技術(shù)預備本項目施工前技術(shù)人員生疏施工圖并進行圖紙自審及,工程所用材料進場具備質(zhì)量保證

6、書或合格證，對需要現(xiàn)場復試的材料準時復試合格。工程質(zhì)量、平安管理體系健全，項目各項管理制度健全。 3。23。2。1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1挖機駕駛員2持證上崗2裝載機駕駛員1持證上崗3混凝土工5能嫻熟操作4架子工4持證上崗5鋼筋工4能嫻熟操作6木工5能嫻熟操作7電焊工2持證上崗8電工1持證上崗9普工63.2.2人員分工朱福禮：施工負責人；王希賢：技術(shù)負責人；盧 輝：單項負責人；徐隱龍:平安負責人;3。3序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋噸3002模板m225003方木m60004鋼管m60005扣件只50003。4序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1反鏟挖掘機臺22自卸汽車輛43裝載機臺14水

7、準儀臺15全站儀臺16抽水泵臺2750把18打夯機臺29木工機械套210鋼筋機械套511砂漿機臺212電焊機套213鋼筋對焊機臺13。5 施工用材料要求 否則,一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在托付試驗室做復試報告時，必需依據(jù)主體工程見證人 備案管理制度進行見證取樣。鋼筋工段、砼工段和砼攪拌站應(yīng)做好鋼筋、砂石、水泥材料的跟蹤臺帳。周轉(zhuǎn)性材料（模板、扣件、腳手架、木跳板等）提前運至現(xiàn)場備用以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠準時供應(yīng)。 3。5。1力能供應(yīng)現(xiàn)場.砼澆筑前,提前 24 小時通知相關(guān)部門確保施工用電正常供應(yīng)，檢查施工用水、用電設(shè)備的完好性。電維護人員定期檢查現(xiàn)場照明和機械工器具等施工用電設(shè)備的平

8、安性。夜間施工應(yīng)提前提前布置好照明，確保夜間施工由充分的照明.3。5.2場地按施工總平面布置圖。鋼筋、模板在加工區(qū)加工后運到現(xiàn)場，堆放在指定地點。周轉(zhuǎn)材料堆放在堆場使用時運到現(xiàn)場.3.5。3工序,應(yīng)保證工序之間的交接質(zhì)量.上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè).3。5。4工作環(huán)境本工程施工期間適逢降雨量比較集中的時段，應(yīng)特殊留意基礎(chǔ)土方開挖的邊坡坡度以及基礎(chǔ)施工期間的基坑及區(qū)域的引、排水.以及高溫天氣,應(yīng)留意防中暑措施。3.5.5平安防護設(shè)施和用品1。5m 1.2m 跌落”、“禁止倚靠“基坑危急”“禁止入內(nèi)”等警示牌。主要平安防護設(shè)施和用品配置如下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1平

9、安帽頂402絕緣手套付83橡膠鞋雙84、作業(yè)方法及平安、質(zhì)量把握措施4。1 總體施工方案及集水井的排水方案。結(jié)構(gòu)施工方案：澄清池結(jié)構(gòu)分兩段施工，第一段施工底板及70cm 高池壁，水平施工縫接受預留1820mm模板底與池壁及頂板均接受木模板;支撐體系接受一般腳手管加對拉螺栓加固體系，對拉螺栓中間部100100*3mm池體和風機房的建筑裝飾施工接受一般裝飾施工工藝。施工挨次：澄清池土方開挖、砂石墊層、漿砌毛石施工底板施工池壁墻板施工水池滿水試驗 土方回填4。2 作業(yè)方法與步驟4。2.1 土方開挖 的順當進行。各個基礎(chǔ)的開挖深度約為1.2 m 。開挖時保證基坑排水的暢通，防止雨水浸泡基底。因自然場地

10、標高較低，挖出的土就地平整。土方開挖完成后應(yīng)準時聯(lián)系總包、勘察院、設(shè)計院及監(jiān)理進行基坑 露時間太長。4.2.2墊層施工基坑驗收合格后，要準時進行砂石墊層的施工工作。砂石分層壓實，鋪設(shè)厚度、每層壓實變數(shù)等宜通過試驗確定，一般分層鋪填厚度為 200300mm，壓實系數(shù)c0。97。把握機械碾壓速度及施工含水量。墊層應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)范要求施工，分層檢驗，并在全部墊層施工完成后接受荷載試驗檢驗墊層承載力，要求fak150kPa。待砂石墊層驗收合格后進行下一道工序毛石砌筑，毛石砌筑完畢后澆筑100mm 素混凝土墊層。4.2。3定位放線 模板的施工。高程把握：施工人員依據(jù)廠區(qū)的高程基準點把握施工中各部位的標高。

11、4 鋼筋工程對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識,作好防護，以防泥污污染鋼 筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同 場安裝綁扎，并要求做好鋼筋原材的跟蹤記錄.鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的外形、尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工安裝。配料時， 還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋.如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層 鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料,盡量削減鋪張。對于相同構(gòu)件， 集中配料,以加快進度和節(jié)省用材。鋼筋斷料使用鋼筋切斷機，盡量保證端頭平齊。鋼筋中

12、若劈裂、嚴峻 據(jù)，并在安裝中作為區(qū)分各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得任憑增減,代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。假如需要鋼筋代換時，必需由技術(shù)人員負責辦理材料變更簽證。2） 鋼筋連接合格后方可使用。制作完成的鋼筋螺紋在使用之前因使用螺紋套進行防銹愛護。3) 鋼筋綁扎、安裝水池底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置鋼筋U121500mm;端頭 厚度的水泥砂漿帶,寬度 20-40mm 即可，不僅便利于施工，還可以把握池壁豎向鋼筋在綁扎過程中保持在 150X150mm 時，在容許的狀況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不能將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中.頂板上孔洞予留時，孔洞300300300得

13、切斷,工藝埋管不得遺漏。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋和預埋件進行驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。4。2.5 模板工程40*9014鋼筋制作；底板厚度為1045mm,接受腳手管進行加固。模板內(nèi)楞間距500，外楞設(shè)置三道,分別在頂部、底1/21000mm1/3地桿連接,以增加模板的穩(wěn)定性。澄清池池壁模板主要由側(cè)板、立檔、橫檔和斜撐等組成，幫助雙排鋼管腳手架加固。立檔接受50 100mm500mm，橫檔布置在立檔外側(cè),斜撐沿池壁高度方向設(shè)置，每隔1500mm 設(shè)置一道，間距為1000m。池壁接受14500500mm.池壁外側(cè)模板接受搭設(shè)雙排鋼管腳手架和斜撐加固,斜撐間距為 1000mm，作為

14、模板支模架， 并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上.雙排腳手架搭設(shè)必需符合規(guī)范要求，立桿最大間距1500，大 12001500mm100X100mm用短斜撐把模板外橫檔支護在雙排腳手架里側(cè)縱向水平鋼管上.池壁接受滿堂腳手架搭設(shè)和支護，設(shè)置剪 確保模板支護架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性。見下圖所示。模板拼接和支撐詳見下圖：木模板拼板要求：12）清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平；3）配制好的模板應(yīng)在反面注明編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管;4）變形、翹邊、開裂的模板 不得周轉(zhuǎn)使用；5）木模配制誤差0。5mm4090mm需平刨，再進行壓刨厚度至與鋼管直徑相同，鋼管可以增加木模板外側(cè)板肋剛度。模板安裝質(zhì)量要求：

15、1）模板定位。包括基礎(chǔ)標高的引測，可直接引到模板安裝位置；2)模板底部應(yīng) 預先用 1：3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用.4）模板安裝前，應(yīng)向施工班組應(yīng)進行技術(shù)交 底;5）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；7）模板安裝中，應(yīng)在最外側(cè)鋼筋和模板之間夾設(shè) 愛護層水泥墊塊，以確保愛護層符合施工圖要求。GB50204-2011 有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行.應(yīng)依據(jù)配板設(shè) 硬砸硬撬.對于側(cè)模，要求在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除。4。2。6 混凝土工程本次混凝土澆筑接受澆筑點布置汽車泵的施工

16、方案.在建構(gòu)筑物坑口四周布置汽車泵，用泵管送至澆 筑點，用攪拌車運輸砼 。 砼澆灌前檢查，驗收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等支配。嚴格依據(jù)砼協(xié)作比攪拌，攪拌站應(yīng)持續(xù)均勻地將砼輸送到澆筑倉面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進行，若因特別狀況 面結(jié)合良好。為防止砼下料后消滅離析現(xiàn)象，在澆筑時應(yīng)使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時自由落差1。5m.砼澆筑和振搗方法:池底板、池壁、頂板接受分層分段施工，分層向前推動。砼在澆筑過程中，要保 證砼愛護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞原來的位置。澆筑頂板和池 壁交叉處的砼時，鋼筋較密，輔以人工搗實砼協(xié)作澆筑。砼振搗要求:振點均勻排列，每

17、次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R1。550cm）。使用振動棒時要做到“快插慢拔，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時 間為 2030s，視砼表面呈水平,不再顯著下沉，不再消滅氣泡,表面泛漿為準。預留洞口兩側(cè)適當加長振 拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，挨次進行,不得遺漏，使混凝土達到均勻振實.砼養(yǎng)護要求：水池底板和頂板接受人工澆水薄膜掩蓋養(yǎng)護，灑水濕養(yǎng)護不得少于14d；并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。4.2。74.2。7。1、預埋件的制作流程預埋件制作之前進行圖紙會審，對全部預埋件進行編號。防止預埋件遺漏。預埋件施工工藝流程為:(1）鋼筋、鋼板下料加工；(2）焊接；

18、(3)支模并安裝預埋件；(4）對比施工圖校對預埋件尺寸和位置；（5)澆筑砼；（6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質(zhì)量（8)修補處理。3）預埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應(yīng)確保合格,加工前必需檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必需合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象.鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需依據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構(gòu)造預埋件及有特殊要求的預埋件,應(yīng)當留意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定.4）預埋件焊接前，必需檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者， 需查明緣由，妥當解決.5)、對于焊

19、條和焊劑型號的選定，需依據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當接受壓力埋弧焊時，接受6）預埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm 的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。4。2。7.2、預埋件的焊接方法預埋件的焊接接受埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要親密協(xié)作，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要準時修整電極槽口的外形。假如發(fā)覺鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等 質(zhì)量問題時，需查明緣由并準時清除焊接缺陷。當接受手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當 接受穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼

20、筋直徑大4mm,傾斜角一肌為 45，鋼筋端部2mm4.2.7.3、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同,其選用的有效固定方法也不同.1、預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同,有如下幾種固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀看其位置狀況，以便消滅問題后準時解決.(2）角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上,為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(3） 必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件,須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能 影響錨板的

21、正常使用。2、當預埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：（1）（2) 可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。（3)預埋件面積較大時,可在預埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。 3）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定.4。2。7。4、預埋件在砼施工中的愛護砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避開與預埋件直接接觸,在預埋件四周，需當心謹慎,邊振搗邊觀看預埋件，準時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆四周模板， 放松螺栓等固

22、定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼 之間的握裹力，從而確保預埋件施工質(zhì)量。8水池滿水試驗應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完成后，以檢驗結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象.試水前先封閉管道孔，由池頂放水入 池,共分五次進行，第一次放標高2。70m4。0m5.3m 處, 7.6m 處，第五次充水至標高7。60m 處.每次放水至標高后，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊狀況,方可連續(xù)灌水。同時做好沉降觀看。第三次灌水到標高后，停1d，進行外觀檢 查,并做好水面高度標記，連續(xù)觀看7d,外表面無滲漏及水位無明顯降落為合格。并做好水池滿水試驗記 錄。4。3 鋼筋砼水池防滲漏施工措施1 施工

23、縫留置必需正確:50cm 處。止水材料要求:3mm Q235A 400mm;對拉螺栓上止水環(huán)直徑不小于50mm,100mm,3mm.止水處理施工要求：鋼板止水帶安裝遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水帶上開孔，接受抽掉中間一根鋼筋.上下兩根鋼筋假如還碰鋼板止水帶，上下移開，但不得去掉。拐角處鋼板止水帶實行對接滿焊連 接，必需是滿焊，形成四周封閉狀態(tài)。能夠有效延長滲水路徑，延緩滲水速度，從而可以達到抗漏抗?jié)B效果。墻管、套管、對拉螺栓加焊止水環(huán)，并提高要求等級，兩側(cè)滿焊. 底，提高施工人員的質(zhì)量意識。攪拌站應(yīng)把握好砂石粗骨料的質(zhì)量，嚴禁含有石粉的碎石和含有泥土的黃 管理人員現(xiàn)場指導監(jiān)督。施工縫澆筑：第

24、一次水池底板及50cm 池壁，砼面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強度尚未到達 2。5MPa 前，不得進行下道工序的預備工作.砼施工縫面應(yīng)無乳皮，砼初凝之前，準時用鋼絲刷 提前潤濕施工縫面和模板，接受對稱循環(huán)式澆筑,在澆筑點先鋪設(shè)一層與砼同協(xié)作比的水泥砂漿或同強度 （池壁不設(shè)垂直施工縫，水平施工縫應(yīng)設(shè)置在 500mm2.0m筒時，接受在模板上開設(shè)“門子洞”措施。預埋管處接受兩側(cè)對稱澆筑（質(zhì)量?；炷琳駬v：底板接受行列式振搗，振動棒垂直插拔，做到快插慢拔,避開振搗孔洞處砼不密實。20-30s。振動棒沿池 壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)約30cm2.0m 動棒應(yīng)插入下一層5cm左右，把上一次澆筑的砼振搗起來，消退兩層之間的接縫，

25、同時要求在振搗上一層 砼時，要在下一層砼初凝之前進行，確保先后兩次澆筑的砼結(jié)合密實。池壁薄、配筋密接受細振動棒振 搗,輔以人工搗實.對8cm 厚的三角堰接受在細振動棒端頭焊接20圓鋼振搗方案。7）14d，作好養(yǎng)護記錄。4。3。2 土方回填。土方回填應(yīng)在池壁四周擋土墻驗收合格后進行，回填土料接受優(yōu)質(zhì)粘土，回填應(yīng)分層進行，分層厚度 30cm,接受電動沖擊夯分層夯填，回填土時主要愛護成品，不要碰壞水池墻板及基礎(chǔ)。每0.94。綠色施工措施4。4.1 節(jié)材措施依據(jù)施工進度提前做好材料方案,合理支配材料的選購、進場時間和批次，削減庫存,材料堆放整齊,一次到位,削減二次搬運。修后用作臨邊洞口的蓋板、護角等。

26、水電、消防管道等預留、預埋與結(jié)構(gòu)施工同步.4加工，削減材料鋪張。材料選購就地取材；在保障質(zhì)量的狀況下，盡量接受當?shù)夭牧?，減小運距。腳料進行綜合利用,提高下腳料利用率,從而節(jié)省鋼材。模板工程施工期間，加強質(zhì)量把握，重點檢查模板的加固狀況，避開脹模發(fā)生人工及鋪張混凝土現(xiàn)象。8)做好成品愛護標識，提高對成品愛護的生疏，削減二次污染.防止二次施工的零星費用增加；對模板施工上,對于外露混凝土部位,優(yōu)先用使用新模板，把一些舊模板用于零米以下基礎(chǔ)，確保不消滅露漿。以節(jié)省模板。各類預留預埋應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工同步。4.4。2 節(jié)水與水資源利用1）商；2)混凝土養(yǎng)護接受薄膜掩蓋或棉氈,噴水養(yǎng)護措施,削減用水。3）現(xiàn)場的

27、施工用水時，如對水質(zhì)要求不高的狀況,可利用現(xiàn)場基坑或者是井點降水排的水。4。4.3 節(jié)能與能源利用1）合理選擇施工機械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負載相匹配;加強施工機械管理，做好設(shè)備修理保養(yǎng)及計量工作；施工現(xiàn)場照明,加強用電管理，施工用電進行定額計量作業(yè)完成后關(guān)閉照明；4.4.4 節(jié)地與施工用地愛護1）設(shè)計和總平面布置規(guī)劃要求.依據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設(shè)施，如臨時加工廠、現(xiàn)場作 2）及文明施工要求的前提下盡可能削減廢棄地和死角，臨時設(shè)施占地面積有效利用率大于90。 4。4.5 揚塵把握施工現(xiàn)場設(shè)密閉水泥庫房，密閉存放。遇有 6 級以

28、上大風天氣,不進行土方回填、轉(zhuǎn)運以及其他可能產(chǎn)生揚塵污染的施工。3)施工現(xiàn)場材料存放區(qū)、加工區(qū)及大模板存放場地平整并進行碎石硬化。施工現(xiàn)場分區(qū)域可回收、不行回收垃圾存放點，并進行合法處置。建筑物內(nèi)施工垃圾的清運,接受吊斗或袋裝運輸，禁止凌空拋擲。4。4.6 有害氣體排放把握施工現(xiàn)場禁止焚燒各類廢棄物.4。4。7 水土污染把握任憑傾倒。8 噪聲污染把握施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)國家標準GB/T12524建筑施工場界噪聲測量方法和GB12523建筑施工場地噪聲限值的要求制定降噪措施，并對施工現(xiàn)場場界噪聲進行檢測和記錄，噪聲排放不得超過國家標準。運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場,嚴禁鳴笛。裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。振搗

29、棒、電鋸等噪音限值晝間不大于70dB，夜間不大于 55dB.4。4。9 光污染把握必要時的夜間施工，合理調(diào)整燈光照射方向，在保證現(xiàn)場施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，削減對四周居民生活的干擾。在高處進行電焊作業(yè)時應(yīng)實行遮擋措施,避開電弧光外泄.4.4.10 施工固體廢棄物把握1）2）施工現(xiàn)場設(shè)置可回收、不行回收垃圾存放點，施工垃圾、生活垃圾分類存放，并按規(guī)定準時清運， 合法處置。4。4。11 職業(yè)健康指導操作人員正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人勞動防護用品。高溫作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)配備防暑降溫用品,合理支配作息時間.4.4.12 作業(yè)條件及環(huán)境平安1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置標志牌和企業(yè)標識，按規(guī)定應(yīng)有現(xiàn)場平面布

30、置圖和平安生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度板，公示突發(fā)大事應(yīng)急處置流程圖。2)施工現(xiàn)場出入口、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口、孔洞口、基坑邊沿及有害危急氣體和液體存放處等危急部位,應(yīng)設(shè)置明顯的平安警示標志。平安警示標志附合國家標準。在不同的施工階段及施工季節(jié)、氣候和周邊環(huán)境發(fā)生變化時，施工現(xiàn)場應(yīng)實行相應(yīng)的平安技術(shù)措施，達到文明平安施工條件。13 衛(wèi)生防疫施工現(xiàn)場員工膳食、飲水、休息場所應(yīng)符合衛(wèi)生標準.宿舍、廁所等應(yīng)有通風、照明設(shè)施，日常維護應(yīng)有專人負責。廁所、衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶進行定期消毒。施工人員發(fā)生傳染病、食物中毒、急性職業(yè)中毒時，應(yīng)準時向亳州市的衛(wèi)生防疫部門和

31、建設(shè)主管部門報告，并依據(jù)衛(wèi)生防疫部門的有關(guān)規(guī)定進行處置.作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求檢驗要求原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、高效減水劑、粉煤灰、鋼筋2)半成品抽檢項目:預埋件鋼筋T3）見證點（W）、旁站點（S）和停工待檢點（H）名目：ZG ZG GL-007工程質(zhì)量把握點(、S)一覽表序把握點性質(zhì)質(zhì) 量 控 制 點 名 稱 及 內(nèi) 容號序把握點性質(zhì)質(zhì) 量 控 制 點 名 稱 及 內(nèi) 容號HWS1地基工程定位及高程把握2水池混凝土澆灌3水池鋼筋按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1 部分：土建工程、相關(guān)質(zhì)量檢驗規(guī)范要求及公司相關(guān)質(zhì)量、平安體系文件要求進行。主要施工記錄名目序號施工記錄名稱記錄表格編號1

32、工程施工測量記錄電土建表I-12混凝土攪拌記錄電土施表V13混凝土工程澆筑施工記錄電土施表VI-14混凝土工程養(yǎng)護記錄電土施表VI3主要驗評表格名目序號施工記錄驗評表格名稱表格編號1模板安裝7。2.12模板拆除5。10.43鋼筋加工5.10。54鋼筋安裝5.10。65混凝土原材料及協(xié)作比5.10.76混凝土施工5。10.87混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差7。2。7職業(yè)平安健康、環(huán)境管理措施及平安文明施工7。17。1。1序號序號危害名稱把握措施建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄1廢油存放在指定的油盤或油筒中油現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中,并準時現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中,并準時2把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處落理亂丟建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套 設(shè)置廢品箱定點存放，統(tǒng)一處理辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場依據(jù)工程需要現(xiàn)場施工用電消耗設(shè)置照明5 現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象6 廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)7 建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中8 建筑攪拌站廢水排放經(jīng)過澄清池沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水盡量減小