生產(chǎn)調(diào)度辦法

1、SO2的含量低于10ppm vol.。當(dāng)易燃?xì)怏w過多時(shí)，采納一個(gè)愛護(hù)性的溫度操縱器代替氧氣操縱器的輸出來增加次級風(fēng)的流量。離開焚燒爐F61502的煙道氣在煙道F61504中與急冷空氣混合后，溫度降到300，送往煙囪F61503排放。急冷空氣分兩部分提供，一部分由焚燒爐空氣風(fēng)機(jī)B61502A/B提供，另一部分通過自吸式進(jìn)風(fēng)。通過操縱急冷空氣的流量來操縱送往煙囪的氣體溫度。 4、合成裝置工藝流程講明：4.1 合成氣壓縮：來自液氮洗工序壓力為3.05MPa(A)的合成氨原料氣進(jìn)入本工序，經(jīng)新奇氣分離器F63001分離出夾帶的液滴后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)J63001；合成氨原料氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)J63001低

2、壓缸壓縮至7.085MPa(A)后，進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)J63001的高壓缸，經(jīng)七級壓縮后在缸內(nèi)與氨合成工序來的循環(huán)氣混合一起加壓至14.77MPa(A)，75送至氨合成工序。4.2 氨合成工序： 來至液氮洗工序壓力為3.03Mpa左右的合成原料氣經(jīng)合成壓縮機(jī)低壓缸壓縮至6.72Mpa，送往合成氣壓縮機(jī)高壓缸，經(jīng)七級壓縮后在缸內(nèi)與合成塔來的合成循環(huán)氣在缸內(nèi)混合一起加壓至14.7 Mpa，后送到氨合成熱氣氣換熱器E63103與從鍋爐給水預(yù)熱器E63102來的熱合成氣換熱后，溫度提到172進(jìn)入氨合成塔R63101，入塔氣分為四路。出塔氣434.8經(jīng)廢熱鍋爐E63101回收熱量后，約242的氣體進(jìn)入鍋爐

3、給水預(yù)熱器E63102進(jìn)一步回收熱量，溫度降至208，然后進(jìn)熱氣氣換熱器E63103加熱入塔氣，冷卻后溫度降至104.8，經(jīng)水冷器E63104冷卻至40進(jìn)入冷氣氣換熱器E63105，與高壓氨分離器S63101來的冷氣換熱后，接著降溫，然后進(jìn)入第一氨冷器E63106，氣體降溫到14，再通過第二氨冷器E63107，混合氣體中的氨進(jìn)一步冷凝為液氨，現(xiàn)在氣液相混合物-7進(jìn)入高壓氨分離器S63101，冷凝下來的液氨在分離器中被分離，并從底部出口經(jīng)減壓閥減壓排至中壓氨分離器S63102，出高壓氨分離器的循環(huán)氣經(jīng)冷氣氣換熱器回收冷量后進(jìn)合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段，重復(fù)上述循環(huán)。高壓氨分離器來的液氨經(jīng)減壓后（-7、3

4、.15Mpa）進(jìn)入中壓氨分離器S63102，中壓氨分離器底部出來的液氨產(chǎn)品經(jīng)E63108回收冷量后去往氨球罐，再經(jīng)液氨出料泵送往尿素合成裝置。中壓氨分離器S63102頂部出來的閃蒸氣分兩路，一路回收至低壓段入口作給料氣，另一路進(jìn)排污槽S63103。另設(shè)塔后放空，供緊急情況及停車期間使用.氨冷器所需液氨從冷凍裝置提供，蒸發(fā)后的氣氨送冷凍裝置，形成閉路循環(huán)。廢熱回收器所需鍋爐給水由低壓除氧站提供。副產(chǎn)2.9Mpa中壓蒸汽送中壓蒸汽管網(wǎng)。4.3 氨壓縮機(jī)：從氨合成系統(tǒng)來的兩路氨氣，一路為-12、0.24MPa氨氣，進(jìn)入（S17401）入口分離器；另一路為8.1、0.545MPa氨氣，進(jìn)入（S1740

5、2）加氣氨分離器。在（S17401）入口分離器內(nèi)將液氣分離后的氨氣進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)口，通過第一級、第二級葉輪壓縮后壓力提高，在壓縮機(jī)內(nèi)與（S17402）加氣氨分離器出口經(jīng)壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和補(bǔ)氣隔板而來的氨氣混合，進(jìn)入壓縮機(jī)第二段，經(jīng)第三級至第八級葉輪壓縮后排入第一級氨冷卻器，之后再進(jìn)入第二級氨冷凝器，冷凝為飽和液氨。液氨從冷凝器底部流入液氨貯槽，液氨貯槽內(nèi)液氨排出供用戶工藝系統(tǒng)使用。4.4 綜合罐區(qū)：液氨球罐本罐區(qū)設(shè)置2個(gè)液氨球罐，每個(gè)球罐的公稱容積為2000m3，其操作壓力為1.0-1.6MPa(g)，操作溫度為40，共貯存合成氨工段1.5天的正常液氨產(chǎn)量。液氨自合成氨工段進(jìn)入液氨球罐儲存，并由液氨

6、送料泵加壓至2.2-2.5MPa送往尿素工段。液氨裝車時(shí)，開啟液氨裝車泵，連接槽車氣液相管，設(shè)定裝車量進(jìn)行裝車，要求當(dāng)槽車壓力高于液氨球罐氣相壓力時(shí)，將槽車氣相與球罐氣相完全連同。球罐設(shè)有高低液位報(bào)警、高高、低低液位聯(lián)鎖。中油、焦油、石腦油、甲醇貯罐要緊任務(wù)是接收、貯存煤氣水分離產(chǎn)生的焦油與中油，低溫甲醇洗產(chǎn)生的石腦油、甲醇精餾產(chǎn)生的精甲醇和雜醇，并為低溫甲醇洗和煉化廠供應(yīng)甲醇。將中油、焦油、石腦油、精甲醇、雜醇等產(chǎn)品不定期地送往汽車、裝車站，通過汽車槽車外賣。 5、尿素裝置工藝流程講明：尿素裝置是由CO2壓縮、尿素主裝置、包裝儲運(yùn)三個(gè)單元構(gòu)成。5.1 CO2壓縮機(jī)裝置：二氧化碳?xì)庾缘蜏丶状枷?/p>

7、工段送來，其中CO298.5%（體積）、H2S約為0.39%（體積），總硫約為35mg/m3(Vn),壓力約為0.002MPa,溫度40。CO2先通過液滴分離器，將二氧化碳?xì)怏w中的水滴除去，然后進(jìn)入壓縮機(jī)。由外管來的防腐用的儀表空氣加入到二氧化碳壓縮機(jī)的二段入口。二氧化碳壓縮機(jī)是六列五段六缸對稱平衡型壓縮機(jī)，二氧化碳?xì)怏w通過一、二、三段壓縮后，壓力約為2.2MPa（左右），溫度約40，首先進(jìn)入二氧化碳脫硫塔（T40201）脫除二氧化碳?xì)怏w中的無機(jī)硫，從脫硫塔出來后進(jìn)入二氧化碳加熱器，被低壓蒸汽加熱至100后去水解塔，在水解塔內(nèi)有機(jī)硫被轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，經(jīng)二氧化碳冷卻后，再經(jīng)精脫硫、脫硫過濾器。脫硫

8、后的CO2氣體去中壓二氧化碳加熱器被加熱至100，進(jìn)入脫氫反應(yīng)器，在脫氫反應(yīng)器（R40101）中CO2氣體中的H2和其他可燃?xì)怏w被燃燒掉，反應(yīng)放出熱量將CO2氣體溫度升高（約45/1%H2)，脫氫后的二氧化碳?xì)怏w先經(jīng)中壓二氧化碳加熱器換熱后，再進(jìn)入中壓二氧化碳冷卻器，用冷卻水冷卻后進(jìn)入氣液分離器，凈化后的二氧化碳?xì)怏w返回至CO2壓縮機(jī)四段入口，再經(jīng)四、五段壓縮，最終壓力約14.6MPa（絕）進(jìn)入汽提塔（T40202）。 5.2 尿素主裝置:尿素主裝置采納專利商荷蘭Stamicarbon公司的CO2汽提工藝技術(shù)，尿素主裝置包括：高壓合成、低壓循環(huán)、解析水解、蒸發(fā)及擴(kuò)能改造工程增加的中壓分解系統(tǒng)。

9、生產(chǎn)原理：合成塔、汽提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器四個(gè)設(shè)備組成高壓圈，這是本工藝的核心部分，這四個(gè)設(shè)備的操作條件是統(tǒng)一考慮的，以期達(dá)到尿素的最大產(chǎn)率和最大限度的熱量回收。5.3 高壓合成經(jīng)溢流管漏斗而離開尿素合成塔（T40201）的反應(yīng)混合物，用手動液位調(diào)節(jié)閥（HIC-40201）使之排至二氧化碳汽提塔（T40202），在汽提塔中用液體分布器把反應(yīng)混合物依液膜形式分配到汽提管內(nèi)，后經(jīng)二氧化碳壓縮崗位來的CO2氣體和反應(yīng)混合物在CO2汽提塔內(nèi)逆流接觸，通過汽提管后，降低了氨分壓，其結(jié)果使甲銨開始分解；從高壓蒸汽飽和器（V40214）來的2.158MPa(絕)蒸汽在汽提管不處加熱，以提供甲銨分解

10、等所需之熱量，蒸汽壓力由高壓蒸汽飽和器的壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行操縱，使得出二氧化碳汽提塔底部溶液中含氨量約為68%（重量）、含CO2約為10%。汽提塔（T40202）頂部出來的氣體送入高壓甲銨冷凝器（E40203）頂部，液氨也送到該設(shè)備的頂部，其量要調(diào)節(jié)到使合成塔（T40201）出口液體中的NH3/CO2摩爾比為2.93.2。在高壓甲銨冷凝器（E40203）頂部，上述兩種物流相混合經(jīng)液體分布器進(jìn)入高壓甲銨冷凝器（E40203）內(nèi)，同時(shí)分配到冷凝器垂直列管內(nèi)，管內(nèi)走甲銨液，殼側(cè)為蒸汽冷凝液和蒸汽，當(dāng)列管內(nèi)NH3與CO2發(fā)生冷凝并反應(yīng)生成氨基甲酸銨時(shí)，放出的熱量用于殼側(cè)產(chǎn)生低壓蒸汽，產(chǎn)生的低壓蒸汽返回蒸汽

11、包，在此分離掉所夾帶的冷凝液后，借壓力調(diào)節(jié)器送入低壓蒸汽系統(tǒng)，大部分低壓蒸汽用于后續(xù)工藝過程，多余部分送往界區(qū)外部。在到高壓甲銨冷凝器（E40203）去的液氨管線上設(shè)有高壓噴射器（J40201），同時(shí)也與高壓洗滌器（E40201）甲銨液出口下液管線相連接，高壓噴射器的作用是利用液氨的動力將高壓洗滌器來的甲銨液帶入高壓甲銨冷凝器（E40203）內(nèi)，循環(huán)回到尿素合成塔（T40201），如此既增加了高壓甲銨冷凝器的液體負(fù)荷，也就提高了甲銨冷凝溫度。由高壓甲銨冷凝器（E40203）底部來的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進(jìn)入尿素合成塔（T40201）底部。為了幸免塔內(nèi)液相返混和改善氣液相之間的接觸，合成塔內(nèi)

12、設(shè)有十五塊篩板，CO2轉(zhuǎn)化率約為58%。合成氣相中不冷凝的氣體進(jìn)入高壓洗滌器（E40201）上段，由高壓甲銨泵（P40203）把循環(huán)工序的甲銨液打到高壓洗滌器，用循環(huán)系統(tǒng)來的甲銨液洗滌回收不冷凝的氣體中的NH3和CO2，洗滌后的氣體經(jīng)0.4MPa低壓汲取塔（T40204）汲取后，惰氣經(jīng)放空筒而排入大氣。所生成的溫度約165的甲銨液從高壓洗滌器（E40201）溢流入高壓噴射器（J40201），再經(jīng)高壓甲銨冷凝器（E40203）返回合成塔（T40201）。5.4 新增中壓合成系統(tǒng)合成反應(yīng)液分成兩部分，大部分送人原CO2汽提塔，差不多上維持原來的流程進(jìn)行氣體分解和低壓分解循環(huán)操作。一部分來自尿素合成

13、塔的尿液經(jīng)新增的手動操縱閥（HV402101）使壓力降至1.8MPa左右，同時(shí)與一部分通過原CO2汽提塔汽提后的尿液經(jīng)新增手動調(diào)節(jié)閥（HV402102）壓力降至1.8MPa左右，兩股尿液匯合后，送至中壓分解塔（E40251）內(nèi)分解。中壓分解塔（E40251）上部分離段有填料層，分解氣中的H2O能被合成反應(yīng)液洗滌汲取，頂部出氣送至真空預(yù)濃縮換熱器（E40253）內(nèi)回收熱量用于預(yù)熱尿液。同時(shí)來自低壓汲取系統(tǒng)的甲銨液，經(jīng)中壓甲銨泵（P40252A/B）加壓后與中壓分解塔頂部氣體匯合，如此在真空預(yù)濃縮換熱器殼側(cè)中，中壓分解氣體的冷凝和部分甲銨生成放出的熱量能進(jìn)行回收。中壓分解塔的下部設(shè)計(jì)為降膜式加熱器

14、，采納來自壓縮機(jī)三段出口的CO2對未分解的甲銨進(jìn)行汽提，使之分解為NH3和CO2，操縱中壓段的氨和CO2的摩爾比在2.3左右，殼側(cè)采納190，1.1MPa（G）的蒸汽進(jìn)行加熱，促使尿液中的甲銨進(jìn)一步分解。經(jīng)真空預(yù)濃縮換熱器未冷凝的氣體送到新增中壓甲銨冷凝器（E40251）進(jìn)一步冷凝成甲銨液，中壓甲銨冷凝器為立式U型換熱器。冷凝液發(fā)出的熱量由密閉的中調(diào)水移出，冷凝形成的中壓甲銨液含H2O約為21.0%（wt），冷凝溫度操縱在105左右，該甲銨液由高壓甲銨泵分不送入高壓洗滌器和高壓冷凝器內(nèi)，參與高壓合成反應(yīng)。由于原低壓甲銨液送入中壓系統(tǒng)，故中壓甲銨液中的含水量取決于低壓甲銨液中水含量的操縱。中壓甲

15、銨冷凝器未冷凝的氣體經(jīng)減壓后與低壓分解氣體合并后進(jìn)入原低壓甲銨冷凝器，進(jìn)一步冷凝回收成稀的甲銨液。5.5 減壓精餾離開汽提塔（T40202）底部的尿素甲銨液經(jīng)液位調(diào)節(jié)減壓到0.3MPa（絕）進(jìn)入精餾塔（T40203）。由于減壓閃蒸的作用使溶液中殘存的部分甲銨分解，所需熱量由溶液自身供給，使其溶液溫度降低，氣液混合物噴灑到精餾塔填料層上。尿素甲銨液從精餾塔底部送到底部循環(huán)加熱器，在此用低壓蒸汽加熱，將尿素甲銨液溫度提高到135使溶液中的甲銨再次發(fā)生分解，汽液相進(jìn)入精餾塔下部進(jìn)行分離，氣相通過填料床層被較冷的尿素溶液所冷卻，氣相中的水蒸汽則部分冷凝。離開精餾塔（T40203）的氣體與解吸液、回流液

16、一并進(jìn)入低壓甲銨冷凝器（E40205）的底部，在低壓甲銨冷凝器內(nèi)氨與二氧化碳被汲取冷凝生成甲銨，甲銨液從低壓甲銨冷凝器（E40205）流到低壓甲銨冷凝器液位槽（V40205），一部分進(jìn)入高壓甲銨泵（P40203），增壓后送入高壓洗滌器（E40201），另一部分由新增的中壓甲銨泵（P40252）送入中壓系統(tǒng)作為中壓分解氣的汲取液。由精餾塔（T40203）來的尿素溶液通過液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入新增的真空預(yù)濃縮換熱器（E40253）進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)濃縮。該真空預(yù)濃縮換熱器有兩部分組成，下部是中壓甲銨熱利用段，將中壓分解塔頂未分解汲取氣體以及冷凝的反應(yīng)熱回收利用，上部是低壓蒸汽加熱段，利用現(xiàn)有自產(chǎn)的0.35MPa蒸

17、汽加熱。經(jīng)真空預(yù)濃縮器加熱的尿液進(jìn)入真空預(yù)濃縮分離器進(jìn)行氣液分離器，該設(shè)備采納負(fù)壓操作，其操作壓力為0.034MPa(A)。經(jīng)真空預(yù)濃縮后的尿液濃度由閃蒸槽閃蒸，使尿液濃度由67.0%(wt)，左右濃縮到78.2%（wt），送至尿素溶液槽。5.6 蒸發(fā)尿液經(jīng)尿液泵（P40204）加壓送至一段蒸發(fā)加熱器，用泵出口管線上調(diào)節(jié)閥操縱尿液流量，一段蒸發(fā)操作條件：壓力0.033MPa（絕）溫度約130，一段蒸發(fā)尿液被濃縮到95%（重量），經(jīng)一段蒸發(fā)分離器分離后的尿液靠位差經(jīng)U型管自流至二段蒸發(fā)加熱器，二段蒸發(fā)操作條件：壓力0.0033MPa（絕）溫度約140，二段蒸發(fā)分離器出口尿液濃度約98.5（重量）

18、，經(jīng)熔融泵加壓后送至造粒塔的造粒噴頭造粒，得產(chǎn)品尿素。造粒管線設(shè)有液位自調(diào)閥及轉(zhuǎn)循環(huán)閥組，蒸發(fā)閃蒸汽分離氣經(jīng)蒸發(fā)冷凝器冷凝，及各級升壓器噴射產(chǎn)生負(fù)壓，真空度由真空自調(diào)閥實(shí)現(xiàn)，造粒塔底來的產(chǎn)品尿素由皮帶機(jī)送包器裝系統(tǒng)包裝。5.7 解吸和水解溫度為50左右，壓力為1.0MPa的工藝?yán)淠海?jīng)流量指示后，在解吸換熱器內(nèi)部加熱到約100左右，進(jìn)入解吸塔（T40206）的上部。解吸塔的操作壓力約為0.25MPa，升氣板將塔分成兩部分，在解吸塔的上部，料液中的大部分NH3和CO2被塔下部的氣體汽提出去，塔的上部有23塊塔盤，塔的下部有32塊塔盤。聚攏在升氣板上溫度為135的液體，由水解給料泵送到水解塔換熱

19、器（E40219）中預(yù)熱后，再送到水解塔（T40208）。在水解塔（T40208）內(nèi)，溫度操作在205220的范圍內(nèi)，經(jīng)2.5MPa的蒸汽加熱尿素幾乎全部分解成NH3和CO2。離開水解塔（T40208）的溶液進(jìn)入第二解吸塔的頂部，進(jìn)一步汽提少量的NH3和CO2。這種汽提效果是通過在解吸塔（T40206）的底部通入0.33MPa的飽和蒸汽來達(dá)到的。處理后的冷凝液中含尿素5ppm，NH35ppm。5.8 尿素包裝貯運(yùn)尿素包裝貯運(yùn)系統(tǒng)采納袋裝貯存，集中包裝裝車外運(yùn)的技術(shù)方案。尿素散料輸送散狀尿素輸送均采納槽形帶式輸送機(jī)。袋裝尿素包裝及輸送本工程擬選用先進(jìn)的電子秤稱量的全自動包裝機(jī), 設(shè)置4條全自動包

20、裝生產(chǎn)線，單臺包裝機(jī)組包裝能力為600-800bag/h。包裝規(guī)格為50kg/bag。包裝皮帶輸送機(jī)輸送能力為70T/h。袋裝尿素裝車外運(yùn)本工程設(shè)置鐵路裝車線，方便尿素產(chǎn)品外運(yùn)。6、空分工藝講明6.1空氣預(yù)冷系統(tǒng)該系統(tǒng)要緊由一臺空氣冷卻塔、一臺水冷塔、一臺氨冷卻器及四臺水泵組成。空氣冷卻塔為填料塔。由空氣壓縮機(jī)來的空氣送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過填料層，被從上往下的水冷卻，并同時(shí)洗滌除去SO2，CL等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)。進(jìn)入空冷塔的水分為兩段。下段為由用戶涼水塔來的冷卻水，經(jīng)冷卻水泵加壓后進(jìn)入空氣冷卻塔中部自上而下出空氣冷卻塔回涼水塔。上段為冷凍水，采納

21、封閉循環(huán)，冷凍水源為來自用戶的脫鹽水，該水經(jīng)水冷塔與由分餾塔來的多余的污氮?dú)鉄豳|(zhì)交換冷卻后由冷凍水泵加壓，再經(jīng)氨冷卻器進(jìn)一步冷卻后，送入空氣冷卻塔頂部，換熱后再回水冷塔。冷凍水封閉循環(huán)中損失的水量由用戶來脫鹽水補(bǔ)充。6.2空氣純化系統(tǒng)該系統(tǒng)要緊由兩臺吸附器、一臺蒸汽加熱器及一臺總放空消音器等組成。分子篩吸附器為立式、徑向流、雙層床結(jié)構(gòu)，外層為活性氧化鋁，內(nèi)層為分子篩，兩只吸附器切換工作。由空氣冷卻塔來的空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分進(jìn)入增壓機(jī)增壓及用作儀表空氣、工廠空氣之外，其余均全部進(jìn)入分餾塔。當(dāng)一臺吸附器工作時(shí)，另一臺吸附器則進(jìn)行再生、冷吹備用。由分餾塔

22、來的污氮?dú)?，?jīng)一臺蒸汽加熱器加熱后，進(jìn)入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水份及CO2，然后進(jìn)入總放空消音器排入大氣。經(jīng)吸附器純化后的空氣水含量在60以下，CO21PPm。 6.3增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)該系統(tǒng)要緊由兩臺增壓透平膨脹機(jī)、兩臺增壓機(jī)后冷卻器及二臺供油裝置等組成。從增壓機(jī)中抽并經(jīng)冷卻后的加壓空氣，進(jìn)入由膨脹機(jī)驅(qū)動的增壓機(jī)，消耗掉由膨脹機(jī)輸出的能量，使空氣的壓力得以進(jìn)一步提高，增壓后的空氣進(jìn)入增壓機(jī)后冷卻器，冷卻到所需溫度后進(jìn)入高壓換熱器，被返流的液氧、液氮及污氮冷卻到一定溫度后進(jìn)入透平膨脹機(jī)膨脹，膨脹空氣進(jìn)入上、下塔參與精餾。6.4氧、氮精餾該系統(tǒng)要緊由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔組成。由純化系統(tǒng)

23、來的進(jìn)入低壓主換熱器組換熱、增壓機(jī)末級冷卻器的高壓空氣經(jīng)高壓主換熱器液化后的液空節(jié)流后與膨脹空氣進(jìn)入下塔，經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮?dú)?，抽取一小部分作為熱源到純氬塔，其余?jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝，冷凝的液體一部分做為下塔的回流液，其余部分通過冷器過冷后，一部分作為液氮產(chǎn)品引出冷箱，一小部分作為純氬冷凝器冷源，一部分經(jīng)液氮泵加壓后進(jìn)入高壓換熱器復(fù)熱后作為氮?dú)猱a(chǎn)品送用戶使用，另一部分節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔頂部，在下塔得到污液氮，通過冷器后，節(jié)流至上塔上部參與精餾，在下塔底部得到富氧液空，通過冷器過冷后，一部分作為粗氬冷凝器冷源，另一部分節(jié)流至上塔中部參與精餾。經(jīng)上塔精餾，在頂部得到氮?dú)?，上部得到污?/p>

24、氣。氮?dú)馔ㄟ^冷器、低壓主換熱器復(fù)熱后作為氮?dú)猱a(chǎn)品送氮?dú)鈮嚎s機(jī)。污氮?dú)馔ㄟ^冷器、低壓主換熱器、高壓主換熱器復(fù)熱。復(fù)熱后除一部分用作純化系統(tǒng)再生用氣外，其余均入水冷塔制冷。液氧從主冷凝蒸發(fā)器底部抽出，一部分作為液氧產(chǎn)品引出冷箱，其余經(jīng)液氧泵加壓進(jìn)入高壓換熱器復(fù)熱后送用戶使用。6.5氬系統(tǒng)該系統(tǒng)要緊由粗氬塔I，粗氬塔II，純氬塔及循環(huán)液氬泵等組成。由上塔中部抽出一股氬餾份氣，進(jìn)入粗氬塔I進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔I的回流液體是由粗氬塔II底部引出經(jīng)循環(huán)液氬泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬塔I底部的液體再返回上塔參與精餾。由粗氬塔I頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬塔II底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在

25、其頂部得到O22PPm的粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為回流液返回粗氬塔II。粗氬冷凝器的冷源是過冷器后引出的液空，經(jīng)與粗氬氣換熱蒸發(fā)后返回上塔適當(dāng)部位參與精餾。從粗氬冷凝器板式單元引出的O22PPm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部，在其中精餾，在其底部得到O22PPm，N23PPm的液氬，一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥送出冷箱，進(jìn)入液氬貯存系統(tǒng)；其余與來自下塔的中壓氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。同時(shí)氮?dú)獗灰夯蠓祷厣纤敳繀⑴c精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來自過冷器后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回污氮出上塔管線。6.6液體貯存及產(chǎn)品充裝系統(tǒng)在空分系統(tǒng)

26、配置了150m3的液氬、液氧貯槽各一臺，100 m3液氮儲槽一臺。低溫的氧、氮液體儲存在儲罐中，并配備液體汽化器，用于液氧、液氮?dú)饣蠊┖笙到y(tǒng)使用。65341熱電站氨冷站煤氣水氣提加壓氣化空分65341熱電站氨冷站煤氣水氣提加壓氣化空分硫回收LNG儲槽深冷分離循環(huán)壓縮機(jī)甲烷化脫硫脫碳變換冷卻制冷2尿素合成氨合成合成氣壓縮液氮洗低溫甲醇洗變換冷卻煤氣水分離硫回收LNG儲槽深冷分離循環(huán)壓縮機(jī)甲烷化脫硫脫碳變換冷卻制冷2尿素合成氨合成合成氣壓縮液氮洗低溫甲醇洗變換冷卻煤氣水分離（二）全廠要緊工藝（分析）指標(biāo)車 間序號指標(biāo)名稱暫定指標(biāo)電氣車間1功率因數(shù)0.90原料車間2原料煤熱值5000大卡3燃料煤熱

27、值5000大卡4氣化原料煤粒度1050mm5含水量6.0%6鍋爐燃料煤粒度13mm7S含量2.%水汽車間8高壓蒸汽管網(wǎng)壓力9.00.2MPa；9高壓蒸汽管網(wǎng)溫度535510次高壓蒸汽管網(wǎng)壓力5.00.2MPa；11次高壓蒸汽管網(wǎng)溫度470512中壓蒸汽管網(wǎng)壓力2.60.2MPa；13中壓蒸汽管網(wǎng)溫度280514低壓蒸汽管網(wǎng)壓力0.60.1MPa；15低壓蒸汽管網(wǎng)溫度210516鍋爐給水含氧量7g/L17汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速29703030n/min18汽包液位20mm20mm19爐水PH值PH=9.010.020爐膛負(fù)壓2050Pa21鍋爐蒸汽品質(zhì)SiO220g/L22Na+10g/L23硫胺指標(biāo)N20

28、.5%24H2O1.0%25H2SO40.2%26電除塵后煙氣粉塵含量30mg/Nm327煙氣脫硫后尾氣硫含量50mg/Nm328煙氣脫硫后尾氣氧化氮含量10ppm29原水出水濁度（NTU)（NTU)3mgL30脫鹽水PH=8.09.0(暫定）31（在線）混床產(chǎn)水電導(dǎo)率0.2scm32循環(huán)水濁度20mg/L33污水處理產(chǎn)水CODcr50mgL；34NH3N15mgL35PH=69空分車間36低壓氮?dú)鈮毫?.4MPa37高壓氮?dú)鈮毫?.8MPa空分車間38氧氣O299.6%39液N2指標(biāo)O25PPm40汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速57005760n/min氣化車間41加壓氣化出口粗煤氣O20.4%42粗煤氣指

29、標(biāo)CO+H259%43氣提后排水NH3N200mg/144 CODcr3000mg/145第一變換爐熱點(diǎn)溫度3801046第二變換爐熱點(diǎn)溫度3001047變換氣CO1.51%凈化車間48CO2產(chǎn)品氣CO298.5%49低甲出口凈化氣CO220ppm50總S0.1ppm51CH3OH50ppm52液氮洗送合成氣CH4+Ar20ppm；53CO+CO210ppm54H2/N2=3:155（氨壓縮機(jī)）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速56005684n/min561號克勞斯?fàn)t熱點(diǎn)溫度335350572號克勞斯?fàn)t熱點(diǎn)溫度231280583號克勞斯?fàn)t熱點(diǎn)溫度190210594號克勞斯?fàn)t熱點(diǎn)溫度21026560硫回收煙氣二氧

30、化硫含量79mg/Nm3合成車間61液氨產(chǎn)品NH399.9%(wt)62NH3罐壓力1.6MPa63合成系統(tǒng)壓力15.0MPa64合成塔熱點(diǎn)溫度480565（氨壓縮機(jī)）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速936213107n/min66（合成氣壓縮機(jī)）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速732210251n/min尿素車間67氣提塔出液溫度16517568尿素合成塔壓力13.814.5MPa；69尿素產(chǎn)品含氮量46%70縮二脲1.5%71H2O1.0%72解析廢液NH3-N5ppm輸氣站73LNG儲罐壓力 0.350.5MPa74LNG儲罐液位20%90%（三）原料質(zhì)量要求及產(chǎn)品1.液體氨應(yīng)符合下列要求：指標(biāo)名稱指 標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品

31、氨含量，% 99.999.899.6殘留物含量，% 0.1（重量法）0.20.4水分。% 0.1油含量，mg/kg 5(重量法)2（紅外光譜法）2.尿素技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：指標(biāo)名稱工業(yè)用農(nóng)業(yè)用優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品總氮（N）含量 （以干基計(jì)） 46.546.346.346.446.246.0縮二脲含量 0.91.01.5水分（H2O）含量 鐵含量（以Fe計(jì)） 0.00050.00050.0010堿度（以NH3計(jì)） 0.010.020.03硫酸鹽含量（以SO42-計(jì)） 0.0050.0100.020水不溶物含量 0.0050.0100.040粒度d（1.18mm3.35mm）

32、909090939090四、公用系統(tǒng)物料平衡圖1.全廠水系統(tǒng)平衡圖：（1）一次水平衡圖；（2）脫鹽水平衡圖；（3）中水及污水平衡圖。2.全廠蒸汽平衡圖； 全廠四級級蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖；3.全廠公用工程氣體管網(wǎng)系統(tǒng)圖：（1）低壓氮?dú)?、高壓氮?dú)饧耙旱到y(tǒng)圖；（2）全廠氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（3）全廠裝置空氣管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（4）全廠工藝空氣管網(wǎng)系統(tǒng)圖；4.全廠公用工程凝液及水系統(tǒng)圖：（1）透平及蒸汽冷凝液系統(tǒng)圖；（2）低壓鍋爐給水管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（3）中壓鍋爐給水管網(wǎng)系統(tǒng)圖；5.全廠電力負(fù)荷分配系統(tǒng)圖1190原水處理361226 1190原水處理361226 接生產(chǎn)原水去廠區(qū)雨水管線（1）全廠一次水平衡圖：合成循環(huán)

33、水煤鎖氣壓縮670低溫甲醇洗720氨壓縮制冷5270液氮洗36合成循環(huán)水煤鎖氣壓縮670低溫甲醇洗720氨壓縮制冷5270液氮洗36硫回收100氨合成1650合成氣壓縮41641939017089排放空分熱電循環(huán)水空 分20080熱電站910混合制冷230903461980106.5排放煤氣水分離415224氣化循環(huán)水氣化排渣15氣 提1200變換冷卻1000硫加壓氣化80644730排放尿素循環(huán)水尿素裝置7000煙氣脫硫地面沖洗未預(yù)見水35460108.516721.5接生產(chǎn)原水化學(xué)水站 472.5透平凝液249熱電高壓除氧器熱電低壓除氧器336熱電高壓除氧器熱電低壓除氧器336360596

34、2005121725684蒸汽冷凝液化工低壓除氧器339.5152.5氣化爐夾套硫回收氨合成廢鍋次中壓廢鍋次高壓廢鍋84氣 提低溫甲醇洗空壓+增壓事故開車及損失22122101043排污及損失減溫減壓器熱電站廢鍋尿 素硫回收變 換氣化廢鍋低壓廢鍋12617.5140208568（3）中水及污水平衡圖：接廠外生活 原水接廠外生活 原水15污水處理200生活化驗(yàn)及其他12低溫甲醇洗9地面沖洗12氣 提30033331303120化學(xué)水站96120化學(xué)水站96中水回用241尿素循環(huán)水3032合成循環(huán)水8990氣化循環(huán)水3031空分熱電循環(huán)水106.590353.580112.5排放（二）全廠蒸汽平衡

35、圖：（1）8.83MPa蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖：（2）5.0Mpa蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（3）2.6Mpa蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（4）0.6Mpa蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（三）全廠公用工程氣體管網(wǎng)系統(tǒng)圖；（四）全廠公用工程凝液及水系統(tǒng)圖；（五）電力系統(tǒng)負(fù)荷分布晉煤天慶全廠負(fù)荷一覽表電機(jī)單位：KW變壓器單位:KVA全廠負(fù)荷合計(jì)總計(jì)I段總負(fù)荷II段總負(fù)荷全廠高壓電機(jī)總計(jì)72320全廠高壓電機(jī)總計(jì)46840全廠高壓電機(jī)總計(jì)25480全廠干式變壓器總計(jì)60320全廠干式變壓器總計(jì)38040全廠干式變壓器總計(jì)22280一110KV變電站110KV懷天線（懷天2）2000A110KV懷天線（懷天2）2000A110KV母聯(lián)斷路器（天

36、110）2000A1#主變進(jìn)線斷路器（天111）2000A2#主變進(jìn)線斷路器（天112）2000A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量（功率）容量合計(jì)10KVI段進(jìn)線（天101）4000A10KVII段進(jìn)線（天102）4000A1天1號主變150000廠前I線天622000A廠前線天882000A2天2號主變150000氣化I線天632000A氣化線天872000A3站用變壓器2100燃?xì)釯線天642000A燃?xì)饩€天862000A1#電容器天682000A3#電容器天822000A2#電容器天692000A4#電容器天812000A鐵路I線天702000A鐵路線天962000A凈化I線天712000A凈化線天

37、952000A水系統(tǒng)I線天722000A水系統(tǒng)線天942000A空分I線天732000A空分線天932000A尿素I線天742000A尿素線天922000A熱電I線天763150A熱電線天903150A分段天1204000A二熱電開閉所合計(jì)I段2500AII段1250A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1鍋爐引風(fēng)機(jī)8800640088006400080002鍋爐一次風(fēng)機(jī)4900360049003600090003鍋爐二次風(fēng)機(jī)4500200045002000050004空壓機(jī)5315157553151575031505鍋爐給水泵516008000

38、5160080000160006廠用工作變壓器5160080005160080000160007電除塵變壓器2125025002125025000125008輸煤變壓器2630126026301260063009脫硫變壓器220004000220004000020000高壓電機(jī)總計(jì)21575高壓電機(jī)總計(jì)21575高壓電機(jī)總計(jì)0干式變壓器總計(jì)15760干式變壓器總計(jì)15760干式變壓器總計(jì)0三水系統(tǒng)開閉所合計(jì)I段2000AII段2000A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1循環(huán)水泵6800480038002400380024002主空氣風(fēng)機(jī)222

39、0440122022012202203焚燒爐風(fēng)機(jī)2125025001125012501125012504合成變電所變壓器2160040001200020001200020005污水處理變壓器2200040001200020001200020006化學(xué)水處理變壓器2160040001200020001200020007中水回用變壓器26301260163063016306308翻車機(jī)系統(tǒng)變壓器216003200116001600116001600高壓電機(jī)總計(jì)7740高壓電機(jī)總計(jì)3870高壓電機(jī)總計(jì)3870干式變壓器總計(jì)16460干式變壓器總計(jì)8230干式變壓器總計(jì)8230四空分開閉所合計(jì)I段16

40、00AII段1600A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1循環(huán)水泵7800560038002400480032002螺桿空壓機(jī)2250500125025012502503氮壓機(jī)2140028001140014001140014004備煤變壓器a2125025001125012501125012505備煤變壓器b28001600180080018008006空分開閉所變壓器225005000125002500125002500高壓電機(jī)總計(jì)8900高壓電機(jī)總計(jì)4050高壓電機(jī)總計(jì)4850干式變壓器總計(jì)9100干式變壓器總計(jì)4550干式變壓器總計(jì)45

41、50五尿素開閉所合計(jì)I段1250AII段1250A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1尿素循環(huán)水泵5560280035601680256011202二氧化碳壓縮機(jī)3300090001300030002300060003尿素變電所變壓器225005000125002500125002500高壓電機(jī)總計(jì)11800高壓電機(jī)總計(jì)4680高壓電機(jī)總計(jì)7120干式變壓器總計(jì)5000干式變壓器總計(jì)2500干式變壓器總計(jì)2500六凈化開閉所合計(jì)I段2000AII段2000A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1氨

42、水泵26301260163063016306302二氧化碳壓縮機(jī)3160048002160032001160016003二氧化碳鼓風(fēng)機(jī)1170017001170017000170004貧甲醇泵2105021001105010501105010505熱再生塔給料泵2350700135035013503506CO2汲取塔給料泵27101420171071017107107化工裝置次高壓廢鍋給水泵33551065135535523557108熱電裝置除氧水泵3200600220040012002009循環(huán)氣壓縮機(jī)主電機(jī)135535503550135535510中水回用高壓泵2240480124024

43、0124024011消防水高壓消防泵23607201360360136036012凈化變電所變壓器220004000120002000120002000高壓電機(jī)總計(jì)15200高壓電機(jī)總計(jì)8995高壓電機(jī)總計(jì)6205干式變壓器總計(jì)4000干式變壓器總計(jì)2000干式變壓器總計(jì)2000七氣化開閉所合計(jì)I段2000AII段2000A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1產(chǎn)品煤氣水泵4500200025001000250010002循環(huán)水給水泵34001200140040024008003渣漿泵33551065235571013553554噴射煤氣水泵45

44、00200025001000250010005氣化變電所變壓器2200040001200020001200020006加壓氣化變電所變壓器212502500112501250112501250高壓電機(jī)總計(jì)6265高壓電機(jī)總計(jì)3110高壓電機(jī)總計(jì)3155干式變壓器總計(jì)6500干式變壓器總計(jì)3250干式變壓器總計(jì)3250八輸氣站配電室合計(jì)I段630AII段630A編號設(shè)備名稱數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)數(shù)量容量(功率)容量合計(jì)1空壓機(jī)3280840228056012802802站內(nèi)變壓器25001000150050015005003廠前區(qū)變壓器21250250011250125

45、0112501250高壓電機(jī)總計(jì)840高壓電機(jī)總計(jì)560高壓電機(jī)總計(jì)280干式變壓器總計(jì)3500干式變壓器總計(jì)1750干式變壓器總計(jì)1750五、生產(chǎn)系統(tǒng)主裝置開停車方案 （一）公輔車間開車原則生產(chǎn)系統(tǒng)輔助車間，公用工程裝置的開車依照各自停運(yùn)時(shí)刻長短及自身裝置情況進(jìn)行綜合考慮，視情況按照短期停車后開車或原始（大修后）開車程序進(jìn)行開車。開車后依次建立各個(gè)公用工程管網(wǎng)。保證后系統(tǒng)裝置開車所需條件滿足要求。包括生產(chǎn)消防水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、公用循環(huán)水、中水及污水系統(tǒng)，四級蒸汽管網(wǎng)、公用氧氣、氮?dú)饧翱諝庀到y(tǒng)，以及低壓、中壓鍋爐給水系統(tǒng)運(yùn)行正常。后系統(tǒng)具備投料開車條件。（二）生產(chǎn)車間開停車方案 （一）、加壓

46、氣化開車：1.1 檢查各工藝管線上閥門的開關(guān)位置。1.2 廢熱鍋爐煤氣水建立循環(huán)。關(guān)閉煤氣水循環(huán)泵排放閥；打開含塵煤氣水到水處理裝置水池的開工管線閥門；噴冷器事故噴射煤氣水置于關(guān)閉位置；打開煤氣水入界區(qū)閥；噴冷器入口煤氣閥開少許（手輪12圈），由于供洗滌煤氣水壓力高，在氣化爐系統(tǒng)壓力低情況下，若閥門開的過大會造成廢鍋煤氣水槽液位高，使氣化爐和煤氣管線進(jìn)水。當(dāng)廢鍋煤氣水液位指標(biāo)達(dá)50時(shí)，操縱室操作調(diào)節(jié)器，設(shè)定50，液位調(diào)節(jié)器投自動操縱。開啟煤氣水循環(huán)泵，煤氣水循環(huán)建立。1.3 氣化爐夾套液位建立并水循環(huán)初次加水要對夾套進(jìn)行沖洗，即反復(fù)充起液位，再由排污管線排放。最后將液位充50，設(shè)定調(diào)節(jié)器為50

47、，投自動操縱，然后開啟夾套循環(huán)水泵。若冬季還需打開夾套加熱蒸汽閥，對夾套水進(jìn)行加熱（加熱至溫度95）。那個(gè)地點(diǎn)需特不注意的是在上述一系列工作過程中，夾套安全閥應(yīng)處于全開位置，以防夾套抽負(fù)壓。當(dāng)液位循環(huán)建立之后，旁路閥即可關(guān)閉。1.4 廢鍋鍋爐水液位建立；初次加液時(shí)，同夾套一樣要進(jìn)行沖洗，最后將液位加至50，調(diào)節(jié)器設(shè)定50，投自動操縱。同樣需注意上述工作過程中，低壓蒸汽側(cè)排放閥應(yīng)全開，液位正常后，關(guān)閉低壓蒸汽管線上的排放閥，打開系列低壓蒸汽總閥。1.5 氣化爐加煤在確認(rèn)煤質(zhì)合格的情況下，向氣化爐內(nèi)加煤。（1）投運(yùn)煤溜槽空氣噴射器；（2）按加煤程序操作煤鎖向氣化爐內(nèi)加煤5鎖，煤鎖處于上、下閥關(guān)閉位

48、置。（3）爐內(nèi)加煤過多或過少都將阻礙氣化爐的下步操作，煤加的過多，煤層加熱膨脹后，阻力增加，甚至阻礙氣化爐開車的正常進(jìn)行；加煤過少，開車過程中夾套產(chǎn)氣量大，阻礙到爐況的調(diào)整。（4）氣化爐加好煤后，轉(zhuǎn)動爐篦半圈，用于除去加煤過程中形成的煤粉。1.6 氣化爐煤層加熱升溫魯奇加壓氣化爐過去采納明火點(diǎn)火開車操作，其點(diǎn)火前預(yù)備便需在爐內(nèi)鋪設(shè)易燃的木材、油布等，然后喲用火把投入點(diǎn)火孔引燃。現(xiàn)在魯奇爐點(diǎn)火操作是基于煤氧化，自燃機(jī)理采納空氣或氧氣點(diǎn)火。由煤自燃機(jī)理可知，原料煤溫度越高越易自燃，煤層散熱越慢，對煤的自燃越有利?？梢姡瑸轫樌c(diǎn)火，對煤層加熱是十分必要的。（1）首先確認(rèn)氣流通路，通蒸汽之前入爐蒸汽閥

49、關(guān)閉（蒸汽電動閥、調(diào)節(jié)閥），煤氣管線上冷火炬閥開，氣化爐壓力操縱閥開。（2）為了提高入爐蒸汽溫度，縮短煤層加熱時(shí)刻，在開入爐蒸汽閥和之前，首先打開氣化劑管線上排氣導(dǎo)淋閥進(jìn)行暖管提溫，半小時(shí)后關(guān)閉。（3）打開蒸汽電動閥5。（4）緩慢地打開蒸汽電動閥使之流量慢慢地增加至指示流量25T/hr（實(shí)際流量為5T/hr,指示盤刻度42）。緩慢調(diào)整蒸汽流量是極其重要的，過大和過快的流量變化，會造成爐內(nèi)小料煤（甚至大塊煤）被氣流帶至后系統(tǒng)，造成廢鍋及煤氣水管線堵塞。（5）蒸汽量穩(wěn)定后，有利于氣化爐操縱閥，將壓力設(shè)定至0.3MPa，操縱器投自動。保持一定的壓力，有利于氣化爐煤層的升和氣空氣點(diǎn)火。在壓力下，氣流速

50、度小，氣流夾帶物就少；蒸汽在氣化爐內(nèi)停留的時(shí)刻延長，蒸汽熱量利用率高同時(shí)床層受熱均勻。（6）蒸汽通人爐內(nèi)，灰鎖便循環(huán)操作排放由于加熱煤層而在爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝液。排冷凝液工作完成的好壞，直接阻礙到空氣點(diǎn)火成功與失敗。冷凝液不及時(shí)排掉，煤層便不能專門好地加熱，煤溫不能及早地達(dá)到燃點(diǎn)，如此會導(dǎo)致按時(shí)點(diǎn)火點(diǎn)不著，拖延開車時(shí)刻。為了保證點(diǎn)火的成功，煤層加熱過程，盡量提高蒸汽溫度，及時(shí)排放冷凝液是相當(dāng)重要的。1.7 氣化爐空氣點(diǎn)火及空氣運(yùn)行養(yǎng)爐氣化爐空氣點(diǎn)火是氣化爐開車的必要步驟，而點(diǎn)火后空氣運(yùn)行養(yǎng)爐的好壞，將阻礙到氣化爐的運(yùn)行工況，運(yùn)行負(fù)荷。魯奇爐點(diǎn)火操作如下：（1）確認(rèn)點(diǎn)火提條件：A、煤層加熱升溫約

51、3小時(shí)；B、氣化爐出口氣溫度100.C、關(guān)閉加熱蒸汽流量操縱閥FCV2001.D、緩慢打開開工空氣手操器，操縱空氣流量1500NM3/hr.E、用奧氏分析議分析出口氣體成分：若CO2 3%且有上升趨勢；O2 16且有下降趨勢，則講明氣化爐內(nèi)煤已點(diǎn)著火。（2）證明火已點(diǎn)著后（通人空氣20分鐘之內(nèi)），緩慢開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向空氣（氣化劑）中配入過熱蒸汽，調(diào)整流量使氣化劑溫度操縱在120140 .（3）通入開空氣半小時(shí)之后，增加空氣流量至30004000NM3/hr，同時(shí)相應(yīng)地調(diào)整蒸汽流量以維持氣化劑的溫度。（4）氣化爐通人空氣點(diǎn)火后，配入蒸汽量及增加空氣量不能過早且不能過大。剛點(diǎn)火的床層溫度并不太高，

52、而且燃燒反應(yīng)還不劇烈，若過早地大量增加空氣量，會造成氣流大量帶出熱量，爐內(nèi)反應(yīng)熱量不平衡，最終導(dǎo)致熄火。（5）以低轉(zhuǎn)速（1轉(zhuǎn)/hr）轉(zhuǎn)動爐篦松動床層，為爐內(nèi)反應(yīng)制造良好條件。當(dāng)氣化爐出口煤氣含氧量0.4時(shí)，維持空氣運(yùn)行養(yǎng)爐34小時(shí)。此間，操縱氣體成分CO2在1216；O2 O.2%。在空氣運(yùn)行養(yǎng)爐期間，除操縱上述指標(biāo)外，間斷啟動爐篦運(yùn)轉(zhuǎn)對養(yǎng)好火層是十分必要的。（8）若長時(shí)刻不轉(zhuǎn)動爐篦，爐內(nèi)氣體分布不行，火層不能在橫斷面上均勻建立；爐篦轉(zhuǎn)動的時(shí)刻太長，空氣運(yùn)行灰生成量少而慢，爐篦連續(xù)的轉(zhuǎn)動將導(dǎo)致拉掉火層。爐篦的操作一般是轉(zhuǎn)動5分鐘，停轉(zhuǎn)1分鐘。后期改為轉(zhuǎn)動20分鐘，停轉(zhuǎn)2分鐘。轉(zhuǎn)速以1轉(zhuǎn)/hr為

53、宜，過高的爐篦轉(zhuǎn)速將會使床層紊亂。1.8 氣化爐的切氧、升壓、并網(wǎng)送氣在空氣點(diǎn)火45小時(shí)后，當(dāng)氣體成份分析CO2:1216%,O2 0.2%，氣化爐即可從空氣運(yùn)行切換為蒸汽氧氣運(yùn)行。為確保開車工作不反復(fù)，在切氧之前還需確認(rèn)下列條件：夾套水液位50正常；廢鍋鍋爐水液位 50正常；廢鍋煤氣水液位50正常；高低壓煤氣水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；在上述條件具備后，氣化爐進(jìn)行切氧操作：倒通氧氣盲板后，用氧氣主閥的1”旁路對盲板處進(jìn)嚴(yán)密性檢查，檢查時(shí)切記氧氣電動閥及氧氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置。嚴(yán)密性檢查在此是必要的，氧氣的泄漏將會造成人身和設(shè)備事故。1、確認(rèn)煤、灰鎖的上、下閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、關(guān)閉過熱蒸

54、汽操縱閥，若有泄漏關(guān)閉電動閥。3、停蒸汽后，空氣通人保持5分鐘，然后關(guān)閉開工空氣手操閥。4、在此延時(shí)通空氣5分鐘是相當(dāng)重要的，在空氣運(yùn)行時(shí)期，爐溫慢慢升高，夾套開始產(chǎn)生蒸汽，若停外供蒸汽后，不保持通人空氣加速爐內(nèi)氧化反應(yīng)，即增加釋放反應(yīng)熱，則會導(dǎo)致帶出熱量大于釋放的反應(yīng)熱，最終使?fàn)t內(nèi)火在切換氧氣過程時(shí)（氧氣未通入前）而熄滅。5、增加氣化爐壓力操縱的設(shè)定值 6、使閥門恰好關(guān)閉（自動檔上）。7、打開蒸汽閥和氧氣電動閥閥門5。此過程應(yīng)特不注意先開蒸汽閥，后開氧氣電動閥，當(dāng)打開氧氣電動閥就有氧氣流量產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氧氣電動閥，確定建立部分蒸汽流量后再開。8、緩慢打開蒸汽流量操縱閥，建立蒸汽流量9T/h

55、r,可度盤刻度15；打開氧氣流量操縱閥，調(diào)整氧氣量為指示量1430NM3/hr（指示刻度11，實(shí)際流量為580NM3/hr）。認(rèn)真觀看粗煤氣壓力操縱閥應(yīng)在通氧后幾秒內(nèi)打開，否則應(yīng)停下氣化爐。9、氧氣是一種專門強(qiáng)的氧化劑，當(dāng)爐內(nèi)送入氧氣后，在短短的幾秒內(nèi)，氧與碳反應(yīng)使?fàn)t內(nèi)壓力升高，PCV2005應(yīng)立即打開維持設(shè)定壓力，否則講明爐內(nèi)可能熄火。為了保證切氧成功，在實(shí)際的切氧過程不應(yīng)超過3分鐘。10、用奧氏議分析氣體成份：若CO2 40%，O2 0.4 則切氧成功。1.9 增加入爐氣化劑量： 1、蒸汽增至表盤20.5（指示量15T/hr，實(shí)際流量5T/hr）。O2量增至表盤15，（指示量1950NM3

56、/hr，實(shí)際流量800NM3/hr）。 2、調(diào)整氣氧比為67Kg/NM3，操縱出口煤氣成分CO2：3035 O2 0.4?，F(xiàn)在，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和氧氣流量調(diào)節(jié)閥投自動操縱。 3、開車空氣管線用盲板盲死，確認(rèn)煤鎖下閥關(guān)，灰鎖上閥關(guān)，氣化爐預(yù)備升壓。 4、氣化爐壓力操縱閥PCV2005在自動位置，調(diào)整升高設(shè)定值，氣化爐慢慢升壓至1.0MPa。 5、操縱升壓速度是相當(dāng)重要的，升壓過快會造成夾套變形和系統(tǒng)泄漏。因此升壓速度不能過快，隨時(shí)觀看夾套溫度，應(yīng)保證夾套溫度跟隨相應(yīng)壓力下的沸點(diǎn)溫度。一般升壓速度應(yīng)在0.5MPa/分。 6、操作灰鎖，每15分鐘排灰一次。現(xiàn)在設(shè)備連接法蘭要進(jìn)行熱態(tài)緊固。要緊緊固點(diǎn)有：

57、煤鎖與氣化爐聯(lián)結(jié)大法蘭；噴冷器進(jìn)、出口大法蘭；廢熱鍋爐煤氣進(jìn)。出口大法蘭；氣化爐人孔法蘭；灰鎖與氣化爐聯(lián)結(jié)大法蘭；灰鎖膨脹冷凝器大法蘭。 7、氣化爐再次升壓至2.1MPa，將開工煤氣水切換至正常含塵煤氣水管線上。灰鎖循環(huán)操作排灰，分析氣體：CO2操縱在30， O2 0.2。 8、氣化爐再次升壓至低于總管壓力0.1MPa。1.10 氣化爐并網(wǎng)送氣： 1、關(guān)閉火炬閥，觀看氣化爐壓力及出爐煤氣壓力操縱閥位（逐漸全開）。當(dāng)氣化爐壓力超過總管壓力0.05MPa時(shí)，打開煤氣管電動閥，氣化爐并網(wǎng)。 2、氧氣閥投入自動比值操縱，煤、灰鎖進(jìn)行正常循環(huán)操作。 3、逐步提負(fù)荷至單爐負(fù)荷75%后，送氣至變換進(jìn)行升溫還

58、原，預(yù)備調(diào)試第二、三臺氣化爐，變換升溫還原完成后，保證3臺爐運(yùn)行。氣化投料開車結(jié)束。（二）變換系統(tǒng)升溫還原導(dǎo)氣： 2.1 變換觸媒的升溫硫化：（1）變換觸媒的升溫 升溫硫化前必須具備的條件： 1、變換催化劑均按要求裝填完畢； 2、CS2貯槽按要求裝好壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)、軟管等，貯槽按要求清洗潔凈，并試壓、試漏合格； 3、單系列CS2按CS2貯槽的全容積的80%即預(yù)備足量（具體情況視氣化爐開車后粗煤氣的氣體成分中硫含量的多少再定CS2的需求量）； 4、各儀表調(diào)試合格，一次表根部閥打開，各閥靈活好用，安全閥及安全裝置調(diào)試合格； 5、升溫硫化系統(tǒng)置換，并分析合格； 6、氣化工段能夠提供合格、穩(wěn)定

59、的粗煤氣至變換系統(tǒng)閥前待用； 7、煤氣過濾器A/B進(jìn)出口手閥、第一變換爐出口手閥、第二變換爐入口手閥開，第二變換爐出口手閥關(guān)。 8、檢查各升溫硫化盲板在正確的位置（附表1）； 9、儀表氣源、蒸汽、電、低壓鍋爐給水、脫鹽水、循環(huán)水均具備開車條件； 10、升溫硫化所用分析儀器完好、藥品齊備； 11、全廠火炬投用，火炬長明燈點(diǎn)燃； 12、升溫曲線、圖表備好待用； 13、原始開車第一變換爐、第二變換爐串聯(lián)用低壓氮一次通過法進(jìn)行升溫硫化:第一變換爐、第二變換爐串聯(lián)升溫流程：0.4MPa的合格N2引入系統(tǒng)；開N2閥將N2接入預(yù)變換爐A/B，現(xiàn)在流量操縱在12000Nm3/h。2.2 催化劑升溫硫化的步驟:

60、（1）升溫前確認(rèn)下列閥門和盲板狀態(tài)（附表1）：序號名 稱介 質(zhì)盲板狀態(tài)管道號圖 號1粗煤氣進(jìn)系統(tǒng)主線粗煤氣關(guān)IRG61101-500-600C01-HPID-12粗煤氣進(jìn)系統(tǒng)付線粗煤氣關(guān)PID-13煤鎖氣來自氣化煤鎖氣關(guān)IRG61112-80-600C01-HPID-14粗煤氣去升溫加熱器粗煤氣關(guān)IRG61108-100-600C01-HPID-15低壓N2至粗煤氣總管低壓N2關(guān)ILN61102-100-150B2PID-16洗滌分離器氣體出口放空導(dǎo)淋粗煤氣關(guān)PID-17中壓過熱蒸汽減壓閥后蒸汽開IMUS61101-150-600D01-HPID-18中壓N2進(jìn)變換系統(tǒng)手閥后中壓N2關(guān)PID-