鋼筋工程焊接作業(yè)指導書

1、目錄錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。A.1工程簡介A.2編制依據(jù)B鋼筋綁扎施工準備 TOC o 1-5 h z 材料和質(zhì)量要點3施工工藝3質(zhì)量標準6 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 成品保護6 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 安全環(huán)境保護措施6 HYPERLINK l bookmark45 o Current

2、Document C鋼筋接頭直螺紋連接8C.1施工準備8C.2材料和質(zhì)量要求9C.3施工工藝9 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document C.4安全環(huán)境保護措施10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document D鋼筋電渣壓力焊11D.1施工準備11D.2工藝流程12 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document D.3操作工藝12 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document D.4施工安全13E 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按

3、規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接A 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋 外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。B 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。C 接頭拼接完后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣 以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記， 以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。B.4安全環(huán)境保護措施（1）使用鋼筋滾壓直螺紋成型機和套絲機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操 作。各種機具都應由專人進行維護，并應隨機掛安全操作牌。（2）進行鋼筋接頭施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。（

4、3）使用鋼筋滾壓直螺紋成型機、套絲機前應先空轉，待轉動正常后方可帶負荷工 作。運行中，嚴禁用手、腳接觸其轉動局部。（4）套絲機工作時嚴禁戴手套，袖口應扎緊；鉆具、工件均應固定牢固。鉆頭轉動 時，嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉動局部。（5）用電設備均應設三級控制，兩極保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。（6）設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。不準 硬拉電線或高壓油管，高壓油管不得打死彎。C鋼筋電渣壓力焊c.i施工準備鋼筋準備對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無 具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī)定混凝土結

5、 構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2002第521條）：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3混凝土結構工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2002第522條）。電渣壓力焊施工準備現(xiàn)場機具準備（1）手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接 機頭等。（3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直 流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊 接

6、電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時應采用容量為1000A的焊接電源）。當 焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。焊劑準備（1） 焊劑的性能應符合5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號微HJ401,常用 的為熔煉型高車孟高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。（2）焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙 2ho（3）使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。（4） 焊劑應有出廠合格證。作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考核合格證。（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操 作方便

7、。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中少壞。電壓 表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（3） 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,那么不宜進行焊接。（4）作業(yè)場所應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全級數(shù)措施，加強焊工的勞動保護, 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝 土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施 焊。C2工藝流程檢查設備、電源一鋼筋端頭設備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲 球（也可省去）一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、做試件一

8、確定焊接參數(shù)一施焊一回收 焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查施焊流程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電C.3操作工藝檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋外表上的銹斑、 油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用 錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同 直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%o 安裝焊接夾具和鋼筋.夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 1

9、0mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。.鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。.安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送 試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式操作。當采用半自動、自動控制焊接 設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點(1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊劑的焊接電流回 路和電源的輸入

10、回路，在鋼筋端面之前引燃電弧。開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸, 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺

11、陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切 除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為L1倍鋼筋直徑的長度范圍的局部應切除。C.4施工安全(1)電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆 物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m,其電源進線處必須 設置防護罩。(2)在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊 不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。（3）機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操 作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（4）機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報

12、警、信號裝置 應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得 使用。（5）嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。（6）電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線 （或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。（7）嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷 電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應有 專人負責。（8） 發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未 切斷電源之前與觸電者直接接觸。（9）各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬

13、架上。（10）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高 空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。（11）高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應 有專人監(jiān)護。（12）操作前對設備及操作區(qū)域進行自檢、電焊區(qū)域應遠離易燃易爆物品，操作中應 設專人進行監(jiān)護。A鋼筋綁扎A.1施工準備技術準備（1）準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。（2）進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順予以明確規(guī)定：鋼筋的翻樣、加工；鋼筋的驗收；鋼筋綁扎的工具；鋼筋綁扎的操作要點；鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治。材料準備（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺

14、寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格 證。（2） 鋼絲：可采用2022號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用 要求。（3）墊塊：宜用與結構等強度細石混凝土制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊預 留2022號火燒絲，或用塑料卡拉筋、支撐筋。主要機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件（1） 鋼筋進場后檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面面置圖指定的位置, 按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱梁部位外皮尺寸線。（3）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符 合要求時，應

15、進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水 泥砂漿等污垢清理干凈。（4）根據(jù)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標主（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。A.2材料和質(zhì)量要點技術關鍵要求(1)認真熟悉施工圖，了解設計意圖和要求，編制鋼筋綁扎技術交底。(2) 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。質(zhì)量關鍵要求(1)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(2)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(3)做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、 數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出

16、的搭接筋，水泥砂漿等污垢清理干凈。A.3施工工藝綁柱子鋼筋(1)彈柱子線一剔鑿拄混凝土外表浮漿一修理柱子筋一套拄鋼筋一搭接綁扎豎向受 力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中 心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成45 ,中間鋼筋 的彎鉤應與模板成90角。(3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率 應符合設計要求。如設計無需求時應符合本標準附錄11-1的規(guī)定。(4)箍筋綁扎：(5)畫箍筋間距線：在立好的柱子主筋立起后，

17、按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍盤往上稱動，由上往下綁扎，宜采用纏 扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁所，主筋與箍筋非轉角局部 的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135 ,平直局部長度不小于10d （d為 箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10do柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱眄兩端箍筋應加密， 加客區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋 時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符

18、合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在豎筋外皮上， 間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。梁鋼筋綁扎（1） 工藝流程:畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱 筋并與箍筋固定一按箍筋間距綁扎一穿主梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱 筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱筋一按箍筋 間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（2）在梁測

19、模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下 部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍盤間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁 主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋介人中間節(jié)點錨固長及 伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也 要符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 ,平直局部長度為 10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d

20、。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加 密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙 排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭;小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折 處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于構個最大彎矩處，受拉區(qū)域 內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭 接處應在中主和兩端扎牢。接頭位置應相互

21、錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在 規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及 時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先幫板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁所外，其 余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之 間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣

22、，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁所外，其 余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之 間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設 計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm.鋼筋搭接長度與搭接位 置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎筋后綁所分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4

23、)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置 均要符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。A.4質(zhì)量標準主控工程(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2)鋼筋的外表必須清潔。帶有顆粒狀或片老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴 禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應保持清潔。(3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收 的專門規(guī)定。A.4.2 一般工程(1) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%,且不應集中。(2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)

24、范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)箍筋的間中數(shù)量應符合設計要求，的抗震要求時，彎鉤角度為135。，彎鉤平直 長度為10do(4)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。A.5成品保護(1)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派 鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。(2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。A.6安全環(huán)境保護措施(1)起重機操作、指揮人員必須經(jīng)有關部門進行安全技術培訓，并經(jīng)考試合格、取 得合格證后方可上崗作業(yè)。(2)搭設好的腳手架應經(jīng)驗收合格，并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。(3)施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)

25、、防護欄桿等防護設施，不可擅自拆動、確需拆動 應經(jīng)施工負責人同意。(4)多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同 一垂直線上。(5)在平臺上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥，鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。(6) 搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋 與任何帶電體接觸。(7)吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。(8)進行鋼筋綁扎施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。尤其高空作業(yè)要系 好安全帶，戴好安全帽。(9)在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋應搭設架子和馬道。在高處無安全措施的情況下，嚴 禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。(10

26、)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱等的鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。(11)綁扎4m以上獨立柱的鋼筋時，應搭設臨時腳手架；嚴禁依附立筋綁扎或攀登上 下，柱筋應用臨時支撐或纜風繩固定。(12)穿鋼筋應有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。綁扎鋼筋時，鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴禁人 員上下。(13)高空作業(yè)時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執(zhí)工具應防失落傷人。(14)鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整，工作臺應穩(wěn) 固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。(15)施工現(xiàn)場應保持整潔，廢舊鋼筋頭應及時清理回收。B鋼筋接頭直螺紋連接施工準備技術準備（1）凡參與接頭施工的操作人員必須參加技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）核對有編號的鋼筋加工單與成品數(shù)量；（3）做好技術交底。材料準備（1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求。（2）質(zhì)量要求：鋼筋質(zhì)量要求：A 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用余熱