石梯漢江大橋施工組織設(shè)計概述

1、87/87四、施工組織設(shè)計1總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 工程概況石梯鎮(zhèn)位于漢濱區(qū)東部，東靠旬陽縣，南鄰關(guān)家鎮(zhèn)，西連張灘鎮(zhèn)，北與關(guān)廟鎮(zhèn)、早陽鎮(zhèn)隔漢江相望。安康市漢濱區(qū)石梯漢江大橋位于安康市漢濱區(qū)石梯鎮(zhèn)人民政府西北，橫跨漢江，橋西側(cè)起始于G316國道，東側(cè)位于石梯鎮(zhèn)，為石梯鎮(zhèn)通往外界的一條重要通道，路線全長340.686m，平面為直線。橋梁上部結(jié)構(gòu)采納（57.5+105+57.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，全長225.4m，橋墩采納單肢空心墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺采納扶壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引線等級為二級公路，路基寬度10m，路面滿鋪，兩側(cè)設(shè)2*0.3m水泥混泥土邊石，另外全項目共設(shè)交叉口3處

2、，其中分離式交叉口1處，平面交叉2處。本工程施工內(nèi)容要緊有：橋梁下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系、附屬工程、引道工程等。打算工期為24個月，缺陷責(zé)任期為24個月。我單位若有幸中標(biāo)，會按照合同條款，技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)的圖紙和有關(guān)文件，進(jìn)行各項預(yù)備工作，并完成與招標(biāo)內(nèi)容有關(guān)的設(shè)備及一切服務(wù)。同時，依照過去的工作、類型工作慣例及工程實踐經(jīng)驗，為完成本工程及使其正常運行所必須的所有的材料、勞力、設(shè)備、工具和服務(wù)工作，以保證有效地完成本合同的全部工作項目。1.2設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級：二級公路計算行車速度：40公里/小時設(shè)計車道：雙向兩車道橋梁、路基寬度：10m設(shè)計水位：218.83m通航凈空：本項目通航凈空為80

3、m（凈寬）*8m（凈高）通航水位：201.65m合攏溫度：1531.3施工總體部署由于本橋墩施工水位較深，樁基與承臺施工首先考慮安排在非雨水季節(jié)施工，施工前做好與通訊、水利、公路等相關(guān)部門取得聯(lián)系，征得許可和支持。施工中做好交通流引導(dǎo)工作，以及漢江航道的導(dǎo)航引導(dǎo)。1.3.1項目組織機(jī)構(gòu)我公司將抽調(diào)我單位有類似工程豐富施工經(jīng)驗的精干人員組建成立本合同工程項目經(jīng)理部。為確保本項目工程施工安全和施工質(zhì)量，項目經(jīng)理全權(quán)代表我公司負(fù)責(zé)該工程的施工治理，履行合同條款規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)，以業(yè)主關(guān)注為焦點，業(yè)主中意為原則，并采取有效措施使項目治理從組織上、思想上到技術(shù)、施工、經(jīng)濟(jì)、工期都能得到保證。項目經(jīng)理部設(shè)

4、項目經(jīng)理1人，常務(wù)副經(jīng)理、項目書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1人，職能部門設(shè)五部二室，即工程技術(shù)部、打算合同部、物機(jī)部、財務(wù)部、安質(zhì)環(huán)保部、綜合辦公室、試驗室。各部門要緊成員均由年富力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對外業(yè)務(wù)聯(lián)系，同意業(yè)主和監(jiān)理指示，對內(nèi)負(fù)責(zé)施工技術(shù)和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)治理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。項目經(jīng)理部下設(shè)6個專業(yè)施工隊，施工組織機(jī)構(gòu)框圖見下頁“施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖”。項目書記項目書記橋梁作業(yè)二隊橋梁作業(yè)三隊常務(wù)項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖工程技術(shù)部物機(jī)部財務(wù)部安質(zhì)環(huán)保部實驗室打算合同部安康市漢濱區(qū)石梯漢江大橋建設(shè)工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理綜合辦公室橋梁作業(yè)一

5、隊1.3.2項目部要緊治理人員職責(zé)項目部成立以項目經(jīng)理為首、項目書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理及各部室負(fù)責(zé)人為成員的項目治理小組，負(fù)責(zé)項目組織治理、協(xié)調(diào)操縱及與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及其它相關(guān)單位的聯(lián)系，并對作業(yè)工班進(jìn)行治理和指導(dǎo)；作業(yè)工班負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，保質(zhì)保量按進(jìn)度打算完成施工任務(wù)。要緊治理人員及治理部門職責(zé)劃分見下表：要緊治理人員及治理部門職責(zé)劃分表序號人員或部門治理職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本操縱負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政治理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)治理和對外協(xié)調(diào)等。2項目書記要緊負(fù)責(zé)黨群工作，征地拆遷工作3常務(wù)副經(jīng)理兩個項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工

6、作，主持生產(chǎn)全面工作，主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工、資源配置和隊伍治理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。4技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓技術(shù)工作和質(zhì)量操縱，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢站及業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，主管工程技術(shù)部、試驗室、監(jiān)控量測組，協(xié)調(diào)設(shè)計工作。5工程技術(shù)部組織設(shè)計文件會審，熟悉施工圖紙、施工合同和技術(shù)規(guī)范，依照合同要求，編制實施性施工組織設(shè)計。負(fù)責(zé)工程監(jiān)控、量測、試驗檢測，配合設(shè)計、監(jiān)理單位工作。依照工程具體情況，結(jié)合項目治理特點，制定技術(shù)措施。歸口治理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量治理日志，做好技術(shù)檔案工作。掌握項目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析阻礙進(jìn)度的因素，并提出改

7、進(jìn)措施。組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)隊技術(shù)工作。6物機(jī)部按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。編制材料、設(shè)備供應(yīng)打算，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施。整理保管好一切材料、機(jī)電設(shè)備的資料和報告證件等，建立治理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。依照項目治理特點，制定物資設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)和實施方法，對工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和治理負(fù)責(zé)。操縱項目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺班內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)、辦理材料、機(jī)械成本核算和費用結(jié)算。7打算合同部負(fù)責(zé)本項目生產(chǎn)統(tǒng)計、調(diào)度工作，對資料的全面性、可靠性、真實性負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)項目內(nèi)部各工區(qū)間

8、的專門短缺專業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備的協(xié)調(diào)、調(diào)配工作，對重大事務(wù)或按領(lǐng)導(dǎo)安排主持調(diào)度會議。對外聯(lián)絡(luò)：協(xié)助辦公室負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面與地點政府、各專業(yè)治理單位、業(yè)主代表等的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。及時向業(yè)主、監(jiān)理及上級主管部門上報生產(chǎn)情況及各類報表。編制年、季、月施工打算，監(jiān)督打算執(zhí)行情況。辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算。負(fù)責(zé)合同治理，索賠申請，清算積存，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理保險、索賠事宜。8安質(zhì)環(huán)保部制定安全、質(zhì)量等治理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項質(zhì)量活動。負(fù)責(zé)安全質(zhì)量交底，隱蔽工程的檢查評定、安全質(zhì)量文明施工治理。貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)環(huán)境愛護(hù)、文明施工的各項方針、政策、

9、標(biāo)準(zhǔn)、條例、法規(guī)。編制本項目關(guān)于環(huán)境愛護(hù)的規(guī)劃、方針、目標(biāo)及年度打算，并督促實施。組織環(huán)境愛護(hù)、文明施工的工作。9財務(wù)部執(zhí)行項目成本打算和資金使用打算，協(xié)助確定、分解成本操縱目標(biāo)。負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。10辦公室辦公室是項目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門，要緊負(fù)責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、醫(yī)療衛(wèi)生以及內(nèi)部行政事務(wù)。11試驗室按合同要求，主持本項目檢驗、試驗工作，對項目的檢驗、試驗工作負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)本工程檢驗、試驗工作，配合有見證抽檢和監(jiān)督抽檢。依照工程情況和合同要求，制定本項目檢驗、試驗打算和月、季檢驗、試驗打算，及時掌握檢

10、驗、試驗結(jié)果，采取相應(yīng)措施改進(jìn)。建立檢驗、試驗工作治理日志，做好項目檢驗、試驗檔案治理工作。掌握項目生產(chǎn)進(jìn)展情況，適時分析檢驗、試驗工作對質(zhì)量的監(jiān)督、操縱程度并及時采取改進(jìn)措施。1.4項目施工現(xiàn)場治理本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行獨立經(jīng)濟(jì)核算，勞動力采納彈性編制，對本工程進(jìn)度和各項資源配置實行動態(tài)治理。1.4.1目標(biāo)治理：制定項目治理目標(biāo)，對目標(biāo)進(jìn)行分解，落實到項目部各部門和各人，并制訂詳細(xì)的目標(biāo)治理細(xì)則和實施打算，對各項目標(biāo)實行動態(tài)操縱。1.4.2合同治理：堅決維護(hù)合同的嚴(yán)肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境愛護(hù)等合同內(nèi)容履約率達(dá)100%。1.4.

11、3技術(shù)治理：從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)選派有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員從事工程技術(shù)治理工作，建立健全各項技術(shù)治理細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對水中墩及橋梁上構(gòu)的關(guān)鍵工序成立相應(yīng)的QC攻關(guān)小組，并聘請技術(shù)專家進(jìn)行指導(dǎo)工作。1.4.4打算統(tǒng)計治理：合理編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算，廣泛采納平行交叉流水作業(yè)，以操縱分項工期來確?？偣て?。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進(jìn)展情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)，對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調(diào)整。對項目人員、設(shè)備、勞動生產(chǎn)率、進(jìn)度指標(biāo)、消耗指標(biāo)、成本、工程總數(shù)量、完成數(shù)量、剩余數(shù)量、以及驗工臺帳等定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，為項目治理和指標(biāo)調(diào)整及決策提供依據(jù)。1.4.5成本治理

12、：貫徹實施施工合同成本操縱，即投標(biāo)報價成本操縱、施工時期成本操縱和竣工決算成本操縱。施工過程中，通過加強(qiáng)物資材料的治理，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，提高機(jī)械利用率，實行各級責(zé)任成本核算，以達(dá)到操縱責(zé)任成本的目的。1.4.6安全治理：建立健全安全保證體系，進(jìn)一步完善各工種操作實施細(xì)則，經(jīng)常開展安全常識教育，提高全員的安全意識，建立安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，通過安全檢查達(dá)到安全治理的目的。1.4.7質(zhì)量治理：本項目實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實到人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質(zhì)量治理落實到實處。在ISO9001質(zhì)量治理體系指導(dǎo)下，全員全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，圍繞關(guān)鍵工序開展QC小組活動。1.4.8現(xiàn)場文

13、明施工治理：嚴(yán)格按照業(yè)主關(guān)于文明施工的規(guī)定要求，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立檢查評比制度，積極開展文明施工現(xiàn)場評比活動。1.4.9環(huán)境愛護(hù)治理：成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的環(huán)境愛護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按規(guī)定要求制定環(huán)境愛護(hù)措施，在施工全過程中認(rèn)真執(zhí)行。2施工方案與工期2.1總體施工方案本橋總體施工方案為搭設(shè)鉆孔平臺、下鋼護(hù)筒施工樁基、采納鋼套箱施工承臺，橋墩以爬模法施工。上部結(jié)構(gòu)箱梁采納掛籃懸臂澆筑法施工。本橋打算施工日期為2014年10月31日2016年10月31日，總體打算工期24個月。橋梁總體施工方案為：架設(shè)浮橋、搭設(shè)鋼管樁平臺、下鋼護(hù)筒施工樁基，采納鋼套箱施工承臺

14、，采納爬模法施工橋墩。上部結(jié)構(gòu)箱梁全部為現(xiàn)澆施工，0號塊采納墩頂托架施工，邊跨現(xiàn)澆段箱梁采納支架施工，其余部分采納掛籃懸臂澆筑法施工。施工中涉及到的施工方法較多，必須統(tǒng)籌安排，合理利用資源和施工面，確保按期完工。2.2各時期施工周期安排施工預(yù)備：2個月， （2014年10月31日2014年12月31日）；搭設(shè)鉆孔平臺、樁基礎(chǔ)施工：6個月， （2015年1月1日2015年6月30日）；套箱安裝：1.5個月， （2015年7月1日2015年8月15日）；承臺施工：1.5個月， （2015年8月16日2015年9月30日）；橋墩墩身施工：2.5個月， （2015年10月1日2015年12月15日）；

15、上部箱梁施工：9個月， （2015年12月16日2016年9月15日）；護(hù)欄、橋面鋪裝施工：1.5個月， （2016年9月16日2016年10月31日）。結(jié)束工作：1個月。2.3要緊工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.3.1大臨施工方案1）本橋1#墩具備鋼管樁打設(shè)條件，施工采納先樁后堰法施工，施工時先搭設(shè)鉆孔平臺，待樁基施工完成后，拆除鉆孔平臺上部結(jié)構(gòu)，搭設(shè)鋼吊箱拼裝平臺，下放到位后，封底抽水，進(jìn)行承臺施工作業(yè)。2#墩采納先堰后樁法施工。2）本橋2#墩由于工程所處地形狹隘，場地大小受限，依照先堰后樁的思路，可在橋位上游有覆蓋層處，打設(shè)鋼管樁作為支撐住，在鋼管樁側(cè)面焊接牛腿作為鋼箱拼裝平臺，利

16、用精軋鋼作為提吊桿，圍堰拼裝完成后，進(jìn)行平臺的升降圍堰入水自浮。并浮運至墩位下沉。3）考慮到漢江水位變化較大及棧橋通行荷載小的特點，選用浮筒作為棧橋的拼接材料。浮筒數(shù)據(jù)：尺寸：50cm*50cm*40cm；重量：70.3kg；承載力：325kg/m2；材料：高分子聚乙烯；工程特性：以500mm/min測試速度做對角抗拉試驗，可達(dá)1600kgf以上之抗拉強(qiáng)度。 浮筒實物照片 浮橋照片4）1#墩處有10m左右覆蓋層，因此采納先樁后堰法施工，鋼圍堰選用雙壁鋼吊箱圍堰，平面尺寸12.2*8.6m，圍堰高5.4m，壁板厚1m，鋼吊箱結(jié)構(gòu)形式入下所示： 鋼吊箱立面結(jié)構(gòu)圖 鋼吊箱平面結(jié)構(gòu)圖鋼吊箱加工成大塊模

17、板，其中底板加工成4塊，直側(cè)板加工成10塊。加工時在平坦的場地上將面板鋪在地面，在面板上依次焊接水平加勁肋、豎向加勁肋，水平肋故、豎向肋骨，由于吊箱側(cè)板光面向內(nèi)，水壓是作用在面板上的，通過焊接傳至加勁肋在傳至肋骨上的，因此面板與加勁肋及肋骨之間的焊接必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼吊箱的拼裝時，先鋪裝底板，然后鋪側(cè)面模板，模板與模板間均采納螺栓連接的方式連接，中間夾防水條，面板接縫部分滿焊，防止漏水。下放就位時在鋼護(hù)筒上吊裝12個10t倒鏈，倒鏈下方掛在地板上，所有倒鏈都拉緊后預(yù)備下放，由一人統(tǒng)一指揮同時下放，直至設(shè)計標(biāo)高。下放過程中為幸免水流沖擊使圍堰變位，現(xiàn)將圍堰底板與鋼護(hù)筒之間的喇叭形縫隙用砂

18、帶填滿并用鋼筋等物壓住。下放到位后，將吊桿與護(hù)筒焊接，安裝頂部支撐梁，同時下水檢查并堵住底板與護(hù)筒之間的縫隙，以便為澆筑水下混凝土做預(yù)備。5）2#墩處無覆蓋層，因此采納先堰后樁法施工，加上考慮到河床地質(zhì)條件復(fù)雜需水下爆破圍堰基槽、清渣后定位下沉鋼圍堰的特點。按照經(jīng)濟(jì)合理及可行的原則，選擇傳統(tǒng)的圓形雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)形式，該形式相比矩形鋼圍堰，雖增加了爆破清渣量，但減少了圍堰內(nèi)部支撐的工程量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)優(yōu)化的優(yōu)化效果。鋼圍堰立面（正、側(cè)面）結(jié)構(gòu)圖鋼圍堰平面結(jié)構(gòu)圖2#雙壁鋼圍堰分塊加工，鋼圍堰平面均分為9塊，為保證鋼圍堰加工精度在廠內(nèi)加工時設(shè)置胎模，每塊鋼圍堰均在胎模上加工，為防止焊接變形過大導(dǎo)致局部或

19、整體尺寸超出設(shè)計圖紙，在圍堰圍堰加工前必須進(jìn)行工藝性試驗，確定焊接工藝及施焊原則。每塊圍堰焊接完成后，對圍堰的焊縫外觀、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，還必須進(jìn)行煤油滲漏試驗，不合格的鏟除重焊，每塊圍堰檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)場。鋼圍堰高度8m，總之約為128.5t，依照工程所在地的地形、地貌及施工情況，采納“升降式拼裝平臺法”。在上游有覆蓋層處靠岸邊施工升降式拼裝平臺，該平臺采納18跟820*10mm鋼管樁作為支撐住，在鋼管樁側(cè)面焊接牛腿作為鋼箱拼裝平臺，利用32精軋鋼作為提吊桿，32t千斤頂作為頂升動力設(shè)備，頂升精軋螺紋鋼上的扁擔(dān)實現(xiàn)平臺升降，進(jìn)行圍堰入水自浮。為保證拼裝安全，對升降式平臺進(jìn)行預(yù)壓獵取平臺變形參

20、數(shù)。拼裝前在平臺上進(jìn)行圍堰放樣，拼裝順序由平臺變形值小向變形值大對稱拼裝，拼裝一塊點焊一塊并臨時固定，隨拼裝隨調(diào)整，待全部合攏成型后，全面焊接并進(jìn)行煤油滲漏試驗。鋼圍堰拼裝平臺平面結(jié)構(gòu)圖鋼圍堰拼裝平臺立面結(jié)構(gòu)圖6）圍堰直徑16.4m，爆破范圍直徑為18m?？偙崎_挖量1232m3.為，為減小對這邊環(huán)境阻礙，采納微差毫秒爆破技術(shù)。a）水下鉆孔：采納CQ-I00型潛孔鉆配合一臺中風(fēng)壓空壓機(jī)形成鉆孔系統(tǒng)，試驗GPS精確定位一次性成孔施工。鉆孔前先對需鉆孔位下套管，套管下設(shè)完畢后下設(shè)鉆桿一次性精確成孔，成孔完畢后，外套管待裝藥堵塞完畢后取出進(jìn)行下一孔作業(yè)。b）水下炸藥采納防水乳化炸藥，為方便裝藥，使用

21、竹片夾緊、接長藥卷并安放導(dǎo)爆管，然后用粗尼龍繩吊放進(jìn)孔內(nèi)，并使用中50PVC管接長把藥包撐壓至孔底。在護(hù)關(guān)口下放沙子、碎石的填塞物塞孔，塞孔完畢后提起套管把導(dǎo)爆索編號整理好。c）爆破前通知前應(yīng)該通知河道及相關(guān)部門，做好防護(hù)警戒工作。在鉆爆穿上把導(dǎo)爆索連線，所有導(dǎo)爆索尾線綁扎在漂移的油桶上，起爆用8#防水金屬電雷管，爆破完成后對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)無冒泡和安全隱患后解除警戒進(jìn)行下排孔位鉆孔施工。d）水下鉆爆完成后，選用50T履帶吊配3m3抓斗在一艘300t的駁船上進(jìn)行清渣作業(yè)，駁船兩側(cè)為增加船體穩(wěn)定性加設(shè)兩封閉鋼護(hù)筒。清渣采納橫移挖寬，縱移挖長的方法，并用GPS進(jìn)行定位測量。由于本工程爆破巖層較

22、厚，為保證基底清渣平坦度，采納分層開挖，以以抓斗的深度為一層，逐層開挖清渣。開挖完成后測量繪出基底標(biāo)高圖并進(jìn)行驗收。7）浮運時應(yīng)選幸免在3級以下、無雨等不良天氣情況下進(jìn)行，并做好與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。8）結(jié)合后期鉆孔平臺利用封底平臺，在鋼圍堰的床穩(wěn)固后，開始搭設(shè)平臺。平臺采納貝雷梁頂鋪設(shè)20工字鋼，護(hù)筒直徑采納中2.1m，壁厚12mm，單根護(hù)筒長7.2m，用船載履帶吊安裝就位。為確愛護(hù)筒下放精確及在混凝土澆筑過程中不發(fā)生偏移，在護(hù)筒頂口設(shè)置3層定位架，定位架懸掛在貝雷梁上。護(hù)筒內(nèi)底口拋填3m高的砂袋，保證底口穩(wěn)固。為了讓鋼護(hù)筒更好的參與圍堰抗浮，在底節(jié)護(hù)筒外壁貼焊了22工字鋼共2層。每層8

23、個，每個長50cm。封底混凝土施工前進(jìn)一步確定圍堰刃腳堵漏、鋼圍堰著床穩(wěn)固、鋼護(hù)筒安放位置準(zhǔn)確。封底混凝土采納C25混凝土，厚度1.5m，混凝土現(xiàn)場采納1臺37m臂長汽車泵配合6臺8立方的混凝土攪拌運輸車，布設(shè)6跟導(dǎo)管，每根導(dǎo)管的作用半徑按7m考慮，導(dǎo)管位置不動?；炷劣珊哟蚕掠蜗蛏嫌螡仓?，總體上是由低處往高處。澆筑過程中隨時測量灌注高速，以防超灌或欠灌。9）1#墩鉆孔平臺為常規(guī)釣魚法施工鉆孔平臺，結(jié)構(gòu)布置如下圖所示：1#墩鉆孔平臺結(jié)構(gòu)布置圖2#墩平臺搭設(shè)充分利用鋼套箱、鋼護(hù)筒以及封底平臺，在鋼護(hù)筒上加設(shè)牛腿及平聯(lián)，減小鉆孔平臺對鋼套箱壁板的作用反力，由鋼護(hù)筒及澆筑好的樁基承受鉆孔過程中鉆機(jī)及

24、其配套設(shè)置的荷載。鉆孔平臺結(jié)構(gòu)圖如圖下所示：2#墩鉆孔平臺結(jié)構(gòu)立面結(jié)構(gòu)示意圖2#墩鉆孔平臺結(jié)構(gòu)平面布置示意圖2.3.2樁基礎(chǔ)施工方案本橋樁基為鉆孔灌注嵌巖樁，樁徑為1.8m和1.6沒，各墩位樁長不等。選用沖擊鉆進(jìn)行鉆孔施工。2.3.2.1測量放樣測量人員依照樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，復(fù)核并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開鉆，鉆孔過程中測量人員應(yīng)多次進(jìn)行復(fù)測、監(jiān)控，確保成樁后樁基位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。鉆孔施工流程圖如下：2.3.2.2造漿泥漿是水和粘土的拌合物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，愛護(hù)孔壁免于坍塌。在鉆進(jìn)過程中不斷對泥漿各指標(biāo)進(jìn)行檢測，依照

25、泥漿性能和底層情況及時調(diào)整泥漿比重，必要時添加外加劑。2.3.2.2鉆孔樁位放樣樁位放樣鉆機(jī)就位鉆孔記錄清孔鉆進(jìn)調(diào)入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場檢查安裝導(dǎo)管、二次情況抗拉、水密試驗灌注水下混凝土鉆機(jī)移位破除樁頭樁基檢測鉆孔施工流程圖依照測量放樣的孔樁樁心點，利用護(hù)樁檢查樁位是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、鉆頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2.0cm，鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，把鉆頭緩緩放入護(hù)筒中預(yù)備沖擊鉆進(jìn)。開鉆前經(jīng)監(jiān)理工程同意后方可開始作業(yè)施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)不得產(chǎn)生滑動和沉陷。初鉆時候采納小沖程，進(jìn)入正常鉆進(jìn)后采納45m中、大沖程，但最大沖程不得大

26、于6m。鉆進(jìn)過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。鉆孔過程中隨時掌握地質(zhì)變化情況，在土巖層變化處均應(yīng)撈取渣樣，推斷土巖層，做好記錄，并與地質(zhì)柱狀圖核對，是否滿足要求，假如達(dá)不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查，同時也是作為終孔時的重要依據(jù)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口要做好安全防護(hù)，并嚴(yán)禁將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。2.3.2.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求后，對孔深、孔位、孔徑和斜率等進(jìn)行檢查，并按檢查結(jié)果做好終孔檢查記錄，確認(rèn)滿足要求后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)

27、行清孔和澆筑混凝土預(yù)備。孔深采納測繩檢測，孔位用護(hù)樁或測量儀器檢測，孔徑和斜率采納檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。2.3.2.4淸孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要求后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行淸孔，淸孔采納換漿法，但易造成淸孔不完全，應(yīng)特不注意，一定要保證淸孔時刻和淸孔質(zhì)量，幸免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替淸孔。鋼筋籠下放完畢后進(jìn)行二次淸孔，當(dāng)泥漿比重、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行澆筑混凝土。灌樁時提早做好水下混凝土預(yù)備工作，縮短淸孔至灌注水下混凝土間隔時刻。2.3.2.5鋼筋籠的制作與安裝鋼筋焊接必須飽滿、均勻，接頭采納雙面焊，接頭長度不小于5倍鋼筋直徑，相鄰接頭必須錯

28、開布置，同一斷面接頭不應(yīng)超過50%。當(dāng)采納搭接焊時要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠標(biāo)高嚴(yán)格操縱，底面高程同意誤差5cm，頂端高程同意誤差2cm。2.3.2.6澆筑混凝土澆筑混凝土前應(yīng)再次探測孔底沉渣厚度，確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計及規(guī)范要求。采納導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完成排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋深1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按照下式確定： Vd2/4+d2Hd/4 V首灌量（m3）； D樁徑直徑（m）； H導(dǎo)管埋深（m）； d導(dǎo)管直徑（m）； Hd導(dǎo)管內(nèi)混

29、凝土所必須保持的最小高度（m），依照下式計算： Hd=wHw/dw水容量（kg/m3）；Hw水深（m）；d混凝土容重（kg/m3）?；炷灵_始澆筑后要連續(xù)緊湊進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時刻間隔。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆筑過程中，保持導(dǎo)管的埋深深度在26m范圍。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，澆筑過程要做好混凝土澆筑記錄。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注60120

30、cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的70%后，人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。2.3.3承臺施工破樁頭、割除護(hù)筒鋼筋、破樁頭、割除護(hù)筒鋼筋、預(yù)埋件安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生、拆模筑承臺施工流程圖2.3.3.1施工預(yù)備樁基施工完成，對樁頭進(jìn)行破除，鑿除表面水泥漿和松弱層，在樁基檢測完成后預(yù)備開始承臺施工。2.3.3.2鋼筋及冷卻管工程承臺鋼筋由鋼筋加工場加工制作，采納現(xiàn)場綁扎。樁基鋼筋部分深入承臺內(nèi)部，該部分鋼筋與承臺鋼筋同步綁扎。鋼筋綁扎時必須在鋼筋底部及四周分不設(shè)置混凝土和塑料鋼筋愛護(hù)層墊塊，混凝土墊塊強(qiáng)度不小于C40混凝土與。為降低混凝土水化熱，承臺內(nèi)布置一定密度的冷卻水管。承

31、臺冷卻管采納導(dǎo)熱性好、并有一定強(qiáng)度的鋼管，其直徑為42.3*3.23mm，若設(shè)計另有要求時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工作業(yè)。2.3.3.2模板工程承臺鋼模板采納加工廠集中定制加工，現(xiàn)場組裝而成，模板之間通過M16并具有一定強(qiáng)度的螺栓進(jìn)行連接，每層模板上設(shè)置兩側(cè)型鋼背肋，型鋼背肋采納210型鋼。在背肋上設(shè)置拉桿，拉桿采納不小于16鋼筋。模板安裝在承臺鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行，模板安裝時為確保穩(wěn)定及斷面尺寸內(nèi)設(shè)支撐架、對拉桿、四角拉攬風(fēng)繩、四周加撐操縱施工。模板的測量操縱：軸線165mm，斷面尺寸：30mm，頂面高程15mm.2.3.3.3混凝土工程混凝土由拌合站進(jìn)行拌合，采納罐車運輸?shù)轿?。澆筑前?/p>

32、解天氣情況，幸免在雨天、大風(fēng)等不利天氣情況下進(jìn)行施工。還能用途拌合及澆筑過程中，實驗室安排專人進(jìn)行值班，對混凝土進(jìn)行操縱檢測，拌合過程中對材料含水率、水溫、原材料的入模溫度、混凝土的入模溫度等進(jìn)行檢測和記錄?；炷吝\送至現(xiàn)場后，通過混凝土輸送泵以及溜槽將混凝土輸送至澆筑點。承臺混凝土采納斜向分層澆筑，混泥土厚度不得超過1m，澆筑厚度不得大于30cm。由于底層鋼筋較密，插入式振搗棒振搗間距要操縱在30cm左右，其余各層混凝土振搗按照現(xiàn)場實際情況適當(dāng)增大振搗間距，但不超過50cm。每一處振搗應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振動棒，同時應(yīng)保證振搗棒與側(cè)模板的間距，幸免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。一般部位振搗

33、時刻太長操縱在2030s，振搗以振搗部位混凝土不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、浮漿為止。2.3.3.4混凝土養(yǎng)生與鑿毛混凝土澆筑過程中就開始對冷卻管進(jìn)行通水降溫，確保混凝土的溫控效果。大體積混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求高，本工程混凝土宜采納保溫法養(yǎng)護(hù)，澆筑后采納土工布進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，后期模板拆除后灑水養(yǎng)護(hù)期不小于7天。2.3.4橋墩工程2.3.4.1方案比選高墩施工的技術(shù)專門多，有滑模施工技術(shù)、提升模板施工技術(shù)、爬模施工技術(shù)、以及翻模施工技術(shù)，各種施工技術(shù)都各有優(yōu)點和不足，其中滑模施工技術(shù) 滑模由提升架、模板、工作平臺、提升系統(tǒng)組成，工期快，但必須耗用大量滑升支承

34、桿材料和測量-施工定位的勁性骨架材料，成本較高；提升模板施工技術(shù) 該施工方法施工操縱容易，但也必須耗用大量的提升和施工定位用的勁性骨架材料，且施工速度較慢，勞動強(qiáng)度較大，工期不易把握；爬模施工技術(shù) 該施工方法實現(xiàn)了節(jié)段施工流水作業(yè)，勞動強(qiáng)度小，施工操縱方便，但爬升結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，工序較繁瑣，成本也較高；翻模施工技術(shù) 成本較低，但施工操縱和安全保證較難。2.3.4.2施工工藝整體式輕型爬架結(jié)合翻模法施工工藝的總體思路是：在塔吊及電梯的配合下，墩身外安裝一套整體式爬架，爬架與模板之間預(yù)留一定間距，爬架既作為模板安裝和砼澆筑的施工平臺，又可作為鋼筋安裝的勁性骨架，而且還可作為墩身施工時的全封閉安全防護(hù)

35、裝置。擬定整個爬架系統(tǒng)由支承系統(tǒng)、底座、腳手架系統(tǒng)三部分組成。其布置形式如圖1。圖1：整體式輕型爬架施工平面布置圖2.3.4.3支撐系統(tǒng)爬架的支承系統(tǒng)共由8根鋼棒組成，鋼棒直徑為60mm，插在墩身預(yù)埋孔內(nèi)，鋼棒兩端設(shè)限位裝置，使其與墩身鎖定。鋼棒長不小于1.1m，如圖2。每次澆筑均須在基模0.6m以下設(shè)置預(yù)留孔。 圖2：爬架支承系統(tǒng)示意圖2.3.4.4底座爬架底座采納4根25工字鋼組成，工字鋼環(huán)抱墩身，與墩身凈距為5cm，且4根工字鋼伸出8個懸臂，形成“#”型框架，工字鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng)，爬架底座通過特制加工的支座支承在鋼棒上，如圖3。為了方便鋼棒的安裝與拆除，在爬架底支承點的下面安裝吊

36、籃。圖3：爬架底座平面圖2.3.4.5腳手架系統(tǒng)由于爬架的要緊重量是腳手架系統(tǒng)，為了降低爬架重量，采納剛度大、重量輕的鋼管作腳手架系統(tǒng)，即用4.8cm，壁厚3.5mm的扣件式鋼管通過扣件聯(lián)結(jié)成腳手架系統(tǒng)。由于墩身每次澆筑高度為4.5m，鋼筋一次性接長6m，爬架高度為13.5m（1.5+62.0），框架外形尺寸為108m，系統(tǒng)以322+222根48mm豎向鋼管作支承，與底座上的過載梁工字鋼焊接。垂直方向：順、橫橋向單邊均布置兩排，間距為60cm；水平方向：0.25m+81.5m+1.25m。共10排每層框架頂面上鋪設(shè)菱形防滑鋼網(wǎng)，分層框架之間設(shè)上下人梯。框架外側(cè)及底座下設(shè)防墜安全網(wǎng)，框架4面貫穿

37、，為施工人員提供一個整體式、全封閉操作空間?？紤]到模板厚為35cm，設(shè)計時在內(nèi)層腳手框架與墩身間預(yù)留80cm距離，腳手架與模板外緣凈間45cm。整個爬架重約11噸。2.3.4.6爬模拼裝第一節(jié)墩身施工完成后，開始安裝爬架?？紤]到整體式爬架外型尺寸較大，整體轉(zhuǎn)運或吊裝不便，因此，爬架底座及腳手架系統(tǒng)直接在承臺上組拼。第一節(jié)墩身澆筑完成，拆除1.5m+3m兩節(jié)模板后，開始拼裝爬架。首先在承臺上用輔助鋼材調(diào)平一個操作臺，然后在操作臺上拼裝爬架底座，4組底座型鋼間采納法蘭栓接。在底座型鋼上每側(cè)各安裝2根140mm工字鋼作為腳手框架的要緊支撐橫梁，工字鋼支承處采納焊接，然后再分層拼裝腳手架系統(tǒng)。2.3.

38、4.7爬架提升墩身第二次砼澆筑完畢后，首次提升爬架。爬架共設(shè)48個提升吊點，吊點設(shè)在底座型鋼上，提升動力采納48個5噸的手拉葫蘆，手拉葫蘆下方通過鋼絲繩與爬架的底座吊點連接，上方固定在基模的豎向龍骨上。為防止爬架在提升過程中因速度不一而出現(xiàn)偏移、傾斜等意外情況，在爬架上端采納4個1.5噸的手拉葫蘆作平衡調(diào)節(jié)用，使爬架在提升過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。爬架在提升過程中由專人負(fù)責(zé)指揮，確保48個提升葫蘆均勻受力，勻速上升。爬架在接近支承鋼棒位置時應(yīng)適當(dāng)放慢上升速度，當(dāng)爬架上升到位后，穩(wěn)住爬架，然后安裝支承鋼棒，輕輕放下爬架，使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上，然后在爬架的水平層與模板之間設(shè)水平橫桿臨時約束固定爬架

39、，爬架的具體流程見圖4。圖4：整體式輕型爬架施工流程圖2.3.4.8爬架拆除墩身施工完成后，利用塔吊拆除爬架。首先拆除墩身模板，然后逐層拆除腳手架系統(tǒng)，最后利用塔吊將爬架底座整體提出墩身。2.3.4箱梁施工2.3.4.1懸臂法施工連續(xù)箱梁施工流程搭設(shè)0#塊支架搭設(shè)0#塊支架安裝掛籃并預(yù)壓調(diào)試采納掛籃懸澆箱梁，張拉相應(yīng)時期預(yù)應(yīng)力鋼束，至最后一個節(jié)段（即最大懸臂狀態(tài)）安裝邊墩永久支座掛籃設(shè)計、制作和試驗現(xiàn)澆0#塊砼，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿支架現(xiàn)澆邊跨直線段安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆托架立模，綁扎鋼筋，穿合攏預(yù)應(yīng)力鋼束，焊接邊跨合攏段勁性骨架夜間溫度最低時澆筑邊跨合攏段砼拆除合攏段勁性骨架，張拉邊跨合攏預(yù)應(yīng)力鋼束

40、，拆除吊架安裝合攏段施工吊架，澆筑中跨合攏段砼，張拉中跨合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束掛籃拆除進(jìn)行附屬工程施工懸臂法施工連續(xù)箱梁施工工藝流程圖2.3.4.1 0#塊施工1）0#塊不宜采納常規(guī)的落地式鋼管支架方案進(jìn)行施工。為保證質(zhì)量，我們依照現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行方案優(yōu)化，采納托架槽鋼托架的形式作為連續(xù)梁0#塊施工的支撐平臺。在澆注墩身時，在墩身預(yù)埋14個35*30*70cm的方盒，正面各5個，側(cè)面各2個，為防止托架下部開裂，應(yīng)在預(yù)埋件下面加密10*1016的鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架，然后在托架上安裝橫梁，橫梁間距1.5米左右，橫梁上面安裝9根縱梁，在腹板地點加密一根，縱梁上面放12cm雙槽鋼，間距

41、0.6米，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放10*10方木，方木上面安裝底模。2）模板：箱梁底模使用18mm厚竹膠板；箱梁側(cè)模采納整體鋼模板，單塊長5m，采納6mm厚鋼板做面板，10cm槽鋼背帶，外框架采納14cm槽鋼。為安裝方便，把側(cè)模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分，框架用法欄盤連接成整體，采納4條I15的工字鋼斜向支撐在墩頂位置。0#塊內(nèi)模采納18mm厚竹膠板和10cm10cm方木組裝，并采納20mm拉桿與外側(cè)模對拉，布置間距為100cm120cm。內(nèi)模頂模采納鋼管支架，支撐于底模上。側(cè)模用20mm通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個部位進(jìn)行對拉。各部件進(jìn)料前，應(yīng)對

42、原材料進(jìn)行檢查，必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁采納非國標(biāo)的各種鋼材。3）、支架預(yù)壓因為0#塊，1#塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進(jìn)行預(yù)壓即可。鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波浪管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。4）、砼施工砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆筑，中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點澆筑的方法。澆筑時采納分層澆筑，分層厚度不大于30cm。砼振搗以高頻插入式振搗器為主，同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍，分工負(fù)責(zé)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振

43、搗器不得直接接觸波浪管。砼澆筑完成后，采納覆蓋灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時，先用空壓機(jī)吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。6）、張拉工藝當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可張拉，鋼絞線束采納兩側(cè)逐級張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，各種設(shè)備在張拉前進(jìn)行檢驗。7）、孔道壓漿和封錨預(yù)備工作 檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否合格； 檢查機(jī)具是否齊備、完好； 檢查供水、供電是否齊全、方便； 按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。 連接裝好各部件。試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空

44、泵抽真空，觀看真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持穩(wěn)定時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時刻，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。攪拌水泥漿 水泥漿要求水泥漿設(shè)計是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性??；具有一定膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；有效的粘結(jié)強(qiáng)度，高的抗壓強(qiáng)度。 攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到差不多卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料順序A）首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌

45、機(jī)，攪拌2min；B）將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；C）水泥漿出料后應(yīng)盡量立即進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。D）嚴(yán)格操縱用水量，否則多加的水泌出，易造成管道頂端有空隙。灌漿在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門由一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03MPa）。從透明的喉管中觀看水泥漿是否已填滿波浪管。接著壓漿直至水泥漿

46、到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。接著壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門，并保持壓力在0.4MPa下接著壓漿半分鐘，直至所溢出的水泥漿形狀均勻，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。2.3.4.2懸臂澆筑施工1）、掛籃拼裝施工工序0#、1#梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的90%后（大于或等于49.5MPa），進(jìn)

47、行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前測量梁體頂面標(biāo)高，張拉順序為：本段梁縱向預(yù)應(yīng)力前段梁橫向預(yù)應(yīng)力前段梁豎向預(yù)應(yīng)力，張拉后再測量梁體頂面標(biāo)高，確定梁體變形；拆除0#、1#塊底模及底模支撐，然后開始掛籃拼裝。掛籃拼裝施工順序為：軌道梁安裝錨固立桿斜桿橫連吊桿底橫梁底縱梁底模就位外滑梁外模就位內(nèi)滑梁內(nèi)模就位錨固系統(tǒng)檢查標(biāo)高調(diào)整。以上工作必須請監(jiān)理鑒定后方可進(jìn)入下道工作。2）、掛籃拼裝、堆載預(yù)壓掛籃拼裝掛籃加工完畢，在工廠檢查各桿件尺寸、連接，重要焊縫采納超聲波探傷檢查，檢測合格后在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)試驗滿足設(shè)計和施工要求后運達(dá)施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場拼裝時，依照吊裝設(shè)備的起吊能力將掛籃分塊拼裝，減少在梁頂高空拼裝

48、時刻和工作強(qiáng)度。掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分，然后拼裝吊帶及底模平臺部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺。掛籃靜載試驗掛籃試驗加載按照最不利荷載模擬加載，檢驗掛藍(lán)的穩(wěn)定性及整體安全，實測出掛籃的變形。掛籃預(yù)壓采納堆碼砂袋的方法進(jìn)行，也能夠利用千斤頂反壓加載，千斤頂加載時由承臺錨固鋼筋提供反力，中間通過鋼絞線及分配梁連接。數(shù)據(jù)分析整理。通過預(yù)壓測量出掛籃不可恢復(fù)變形和彈性變形；彈性變形與掛籃設(shè)計值比較，檢驗是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求要求；繪制出荷載與掛籃彈性變形關(guān)系曲線，為線形操縱提供依據(jù)。 3）、懸臂梁段澆筑混凝土施工掛籃安裝到位后，確定立模標(biāo)高，提升底模，綁扎

49、底板、腹板鋼筋及安裝波浪管道。將內(nèi)?；龊蠼壴敯邃摻睿惭b縱橫向預(yù)應(yīng)力波浪管、預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力管道、安裝錨墊板、端模，經(jīng)檢查驗收合格后灌注梁體混凝土，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進(jìn)行下步工序施工。箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。澆筑時由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行，分層厚度在0.30.35m，兩端對稱均衡澆筑，防止偏重歪斜，任何時候兩端施工的不平衡重操縱在設(shè)計要求內(nèi)。砼澆灌初凝后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻許多于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后，及時鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好連接。注意事項懸臂段施工要

50、點：主梁懸臂梁段施工必須依照實測掛籃加載資料、溫度等阻礙，嚴(yán)格操縱立模標(biāo)高，以保證主梁的線形滿足設(shè)計要求。同時在施工過程中對稱作業(yè)，混凝土灌注時同步進(jìn)行；內(nèi)、外模系統(tǒng)要有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止?jié)q?，F(xiàn)象出現(xiàn)，并做好各段原始灌注記錄。懸吊桿及錨固系統(tǒng)，是梁體自重及施工荷載的要緊傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)按設(shè)計的受力部位吊掛牢固。各梁段預(yù)留孔平面位置按掛籃結(jié)構(gòu)所需的工作尺寸正確設(shè)置，預(yù)留孔道垂直，孔徑比吊桿直徑大4cm，不可漏設(shè)、堵塞。灌注混凝土?xí)r，掛籃主桁片的行走軸線70cm范圍內(nèi)混凝土表面要找平，采納水平儀操縱，若有凹凸應(yīng)及時鑿除或用砂漿修補(bǔ)，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動平穩(wěn)。

51、掛籃走行時必須先松脫外模并拆除前后吊桿后方可進(jìn)行，到位后立即錨固。外滑梁在上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺。施工操作時統(tǒng)一指揮。鋼筋愛護(hù)層采納同標(biāo)號混凝土墊塊支墊。為保證鋼筋骨架不變形可增設(shè)“”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴(yán)禁行人。在混凝土澆筑時期均保持平衡施工，不對稱重量要嚴(yán)格操縱在設(shè)計同意范圍內(nèi)。立模時，各部位要加固穩(wěn)定，保證混凝土灌注時，斷面誤差操縱在規(guī)定范圍內(nèi)；底板敞口灌注時，必須操縱其厚度，多余混凝土予以清除，將梁段自重操縱在同意的誤差之內(nèi)。梁段灌注嚴(yán)格操縱在混凝土終凝前完成（一般為68h），混凝土采納緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)混凝土。4）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)備工作油泵及輸油管：

52、油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗潔凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。千斤頂：依照鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前、使用中定期校正。高壓油表：油表精度選用不低于1.5級，在使用前進(jìn)行校正，并與千斤頂一道建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。伸長量校核：所有鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進(jìn)行計算、復(fù)核。預(yù)應(yīng)力張拉工藝箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采納兩端張拉，懸臂鋼束對稱張拉，底板和頂板連續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束，三向預(yù)應(yīng)力張拉順序為先張拉縱向鋼束，其次張拉豎向鋼束，最后張拉橫向鋼束。a.預(yù)應(yīng)力穿束按計算長度下料，計算時考慮錨具特點

53、、張拉工藝、使用機(jī)具、張拉伸長值等阻礙。預(yù)應(yīng)力束采納塑料波浪管成孔，波浪管用定位網(wǎng)鋼筋定位，鐵絲綁扎固定，接頭處旋入直徑稍大的連接管段，在相互的接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。穿束前清除管道內(nèi)水分及雜物。為減少孔道張拉時的摩擦阻力，預(yù)應(yīng)力束上可涂抹潤滑劑。將預(yù)應(yīng)力束卡緊在錐銷與小鋼管之間，鋼管的外徑應(yīng)能保證順利穿過預(yù)留孔道。再將引線（單根鋼絲）穿入孔道，在另一端用人力或卷揚機(jī)拉出，即完成穿束工作。b、縱向預(yù)應(yīng)力施工主梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到90%（合攏段達(dá)到95%）后且混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束必須相關(guān)于箱梁中心線對稱張拉，錨墊板必須與鋼束垂直設(shè)置，張拉時采納“雙

54、控”，以張拉力為主，伸長量校核，同意誤差6%。5)、壓漿施工在預(yù)應(yīng)力完成后，及時進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采納真空壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。張拉完成后，先用高壓水對管道進(jìn)行沖洗，清除孔道內(nèi)的雜物后，確認(rèn)孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水后，再對孔道進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿時梁體溫度不超過35，冬季壓漿時梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿順序按先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。壓漿時，出漿口處臨時安設(shè)一個三通管，管道口待出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓，同時設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的排氣孔的出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，封閉保壓，在0.60.7MPa下持壓2分鐘。然后封閉壓漿口，進(jìn)行下一孔道壓漿

55、。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后要及時壓漿以確保永久預(yù)應(yīng)力。張拉后24小時內(nèi)壓漿。壓漿前，先沖洗潔凈管道。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。6)、封錨壓漿完成后，立立即外部的水泥漿沖洗潔凈，同時清除承壓板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，對錨具進(jìn)行防銹處理，焊接錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采納強(qiáng)度不低于C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。鋼鉸線工作長度的切割采納砂輪切割機(jī),切割時采納棉紗包裹，并不停澆水降溫。7)、掛籃走行待1#梁段施工完成后，掛籃即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：在前方梁

56、段頂面測量好滑道位置，找平鋪設(shè)滑道并固定。將承重的各吊桿慢慢松開，后下橫梁吊點用精軋螺紋鋼和倒鏈轉(zhuǎn)移至外導(dǎo)梁上?，F(xiàn)在，模板系統(tǒng)與混凝土脫離，掛籃處于空載狀態(tài)。將菱形梁后錨松開，人工采納倒鏈將主梁拖拉到位，主梁的前移帶動外導(dǎo)梁、底模及內(nèi)導(dǎo)梁整體滑移到位。掛籃移動到位后，把底模重新固定在各吊桿上，將內(nèi)、外導(dǎo)梁也和上一梁段預(yù)留吊桿及前吊帶固定好。標(biāo)高調(diào)整采納螺旋千斤頂調(diào)節(jié)吊帶，能夠精確的達(dá)到施工要求。2.3.4.3邊跨現(xiàn)澆段施工連續(xù)梁邊跨直線段，設(shè)立臨時支架，采納滿堂支架法現(xiàn)澆。在支架搭設(shè)前，首先要對地基加以處理。支架搭設(shè)完成后，按要求進(jìn)行恒載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，同時收集支架和地基的變形數(shù)據(jù)

57、，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基處理臨時支架搭設(shè)預(yù)壓底模安裝底腹板鋼筋制安、豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)、外模安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿束、預(yù)應(yīng)張拉壓漿。2.3.4.4合攏段施工先邊跨合攏，后中跨合攏，合攏段混凝土在一天中的最低氣溫時進(jìn)行，并應(yīng)在盡可能短的時刻內(nèi)完成。流程圖見下“合攏段施工流程框圖”。1)、模板安裝合攏段模板利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁或支架作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。2)、合攏段施工方法合攏段施工時，先將相鄰兩個T構(gòu)（合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰T構(gòu)）的梁面雜物清理潔凈。單只掛籃走

58、行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）施工掛籃提升錨固施加澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓重合攏段兩端按設(shè)計施加對頂力和鎖定立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置預(yù)應(yīng)力換重法澆筑合攏段混凝土壓漿脫模養(yǎng)護(hù)混凝土、清理孔道張拉錨固掛籃拆除監(jiān)測、調(diào)整梁體線形合龍段鎖定支架制作波浪管卷制、下料制作混凝土試件混凝土試塊試驗制作水泥漿試塊拌合水泥漿鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運送輸送混凝土合攏段施工流程框圖備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后將相鄰T構(gòu)上所有觀測點的標(biāo)高精確測量一遍。比較合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高高差符

59、合規(guī)范要求后，進(jìn)行合攏段施工。為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段的砼產(chǎn)生阻礙，在合攏段的模板及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時刻，按設(shè)計的位置與數(shù)量設(shè)置體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)或邊跨直線段與相鄰T構(gòu)連成一體。在澆筑砼前依照計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時預(yù)應(yīng)力束。合攏段的砼選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時刻澆筑，拌制砼時，將其強(qiáng)度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老砼的連接處產(chǎn)生裂縫。砼作業(yè)結(jié)束時刻，依照天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼的重量。澆筑合攏段砼，邊澆砼邊同步等效放水。砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及

60、合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測量一次與該合攏段相鄰T構(gòu)上觀測點的標(biāo)高，留著供中跨合攏段施工時操縱參考。3)、預(yù)力鋼筋束張拉順序依照設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力鋼筋束按“先兩邊后中間、先長束后短束”的施工原則進(jìn)行對稱張拉，頂板、底板交錯進(jìn)行，直到全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工完成。4)、預(yù)應(yīng)力施工5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿縱向孔道壓漿，為了消除掛籃走行時，梁體產(chǎn)生撓度對壓漿質(zhì)量的阻礙，宜在掛籃走行到位后壓漿?？椎缐簼{采納真空輔助壓漿工藝。6)、掛籃拆除待合攏段施工完成后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：在梁頂面安裝卷揚機(jī)，吊著外側(cè)