廠區(qū)雨水外排工程施工方案

1、廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 第一章 、工程概況： 1.工程概況 1.1 本工程為慶陽(yáng)石化公司廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工項(xiàng)目廠區(qū)雨水外排項(xiàng)目。工程地點(diǎn)位于600萬(wàn)噸/年煉油升級(jí)改造項(xiàng)目新征地界。 11.2 廠區(qū)雨雨水外排排工程量量：1.排水管管線埋設(shè)設(shè)4822m，架架空管線線85mm，共計(jì)計(jì)5677m（DDN10000）；2.新新做管架架支墩115個(gè)；3.新新做閥門(mén)門(mén)井1個(gè)個(gè)、集水水井1個(gè)個(gè)。 11.3 本工程程施工主主要編制制及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)依依據(jù)：本工程施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)編制制依據(jù)如如下： 1.33.1根根據(jù)下列列文件、圖圖紙、工工程法規(guī)規(guī)、質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等依據(jù)據(jù)編制而而成。 (11

2、) 慶慶陽(yáng)石化化公司廠廠區(qū)雨水水外排渠渠道建設(shè)設(shè)施工項(xiàng)項(xiàng)目施工區(qū)區(qū)臨時(shí)雨雨水收集集池工程程施工圖圖紙； (22) 施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)地踏踏勘； (33) 國(guó)國(guó)家有關(guān)關(guān)建筑工工程法規(guī)規(guī)、規(guī)范范與文件件； (4) 建筑筑施工安安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JJGJ55999； (5) 本公司司ISOO90002國(guó)際際質(zhì)量體體系、質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)、程程序文件件、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及擁?yè)碛械募技夹g(shù)力量量； 2.本施工工方案的的編制依依據(jù)為：1、中國(guó)石石油天然然氣慶陽(yáng)陽(yáng)石化公公司建設(shè)設(shè)項(xiàng)目工工程招標(biāo)標(biāo)文件。2、由中國(guó)國(guó)石油天天然氣華華東勘察察設(shè)計(jì)研研究院出出具的中中國(guó)石油油天然氣氣慶陽(yáng)石石化公司司建設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目工程程設(shè)計(jì)圖圖紙。3、現(xiàn)行

3、施施工、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和有關(guān)關(guān)規(guī)章制制度。4、根據(jù)工工程特點(diǎn)點(diǎn)、施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況的研究究分析，并并結(jié)合我我司現(xiàn)有有的施工工管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。 55、主要要規(guī)程、規(guī)規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)規(guī)范GB500026-200072工業(yè)金屬管管道工程程施工規(guī)規(guī)范GB502235-201103現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB502236-199984涂裝前鋼材材表面銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)GB89223-1198885給水排水管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502268-200086工業(yè)安裝工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn) GB502252-201107建筑

4、給水排排水及采采暖工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502242-200028工業(yè)金屬管管道工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB501184-201119給水排水構(gòu)構(gòu)筑物工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB501141-2000810施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電電安全技技術(shù)規(guī)范范JGJ466-2000511廠區(qū)給排水水設(shè)計(jì)圖圖紙B180.0844.E774.0003.工程結(jié)結(jié)構(gòu)概況況中國(guó)石油天天然氣慶慶陽(yáng)石化化公司廠廠區(qū)雨水水外排渠渠道建設(shè)設(shè)施工項(xiàng)項(xiàng)目工程程位于甘肅肅省慶陽(yáng)陽(yáng)市董志志鎮(zhèn)慶陽(yáng)陽(yáng)石化公公司6000萬(wàn)噸噸升級(jí)改改造項(xiàng)目目新征地地區(qū)。 該工程建建設(shè)單位位為：?jiǎn)螁挝恢袊?guó)國(guó)石油天天然氣慶慶陽(yáng)石化化公司 設(shè)設(shè)計(jì)單位位為：中

5、國(guó)石油油天然氣氣華東勘勘察設(shè)計(jì)計(jì)研究院院 監(jiān)監(jiān)理單位位為：遼遼寧誠(chéng)實(shí)實(shí)工程管管理有限限公司 施施工單位位為：大大慶建筑筑安裝集集團(tuán)有限限責(zé)任公公司第二章、施施工內(nèi)容容及要求求 11.施工工內(nèi)容： 一、 廠區(qū)雨雨水外排排工程量量：1.排水管管線埋設(shè)設(shè)4822m，架架空管線線85mm，共計(jì)計(jì)5677m（DDN10000）；2.新新做管架架支墩115個(gè)；3.新新做閥門(mén)門(mén)井1個(gè)個(gè)、集水水井1個(gè)個(gè)。二、 廠區(qū)雨雨水外排排工程分分為：一、管管溝土方方分部工工程包括括：1.溝槽開(kāi)開(kāi)挖工程程2.溝溝槽支撐撐工程33.溝槽槽回填工工程。二二、管道道安裝分分部工程程包括：1.管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)工程、22.管道道敷設(shè)工工

6、程、33.管道道焊接工工程、44.閥門(mén)門(mén)、管件件安裝工工程5.管道防防腐工程程。三、集水井分部工程包括：1.基礎(chǔ)開(kāi)槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基礎(chǔ)分部工程包括：1.基礎(chǔ)開(kāi)槽工程、2.鋼筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安裝分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌漿、3.精找正、4.二次灌漿、5.同心度、水平度找正。六、管墩基礎(chǔ)分部工程包括：1.基礎(chǔ)開(kāi)槽、 2.埋件制作、3.混凝土澆筑。2.工期要要求： 本工程程于20014年年5月226日計(jì)計(jì)劃開(kāi)工工、20014年年6月221日竣竣工。3.施工范范圍： 廠區(qū)區(qū)雨水外外排渠道道建設(shè)施施工項(xiàng)目目界區(qū)以以

7、內(nèi)。4.施工要要求： (1)組織施施工技術(shù)術(shù)人員在在施工前前認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)技術(shù)術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工工藝規(guī)程程，熟悉悉圖紙，了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，核核對(duì)建筑筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)及土建建與設(shè)備備安裝專(zhuān)專(zhuān)業(yè)圖紙紙之間的的尺寸是是否一致致。 (2)編編制模板板、焊接接、防腐腐施工方方案對(duì)施施工隊(duì)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。 (3)對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)行行安全和和技術(shù)培培訓(xùn)，加加強(qiáng)班組組的技術(shù)術(shù)素質(zhì)。 第三章章、 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 1、施施工措施施 1.11 施工工場(chǎng)地設(shè)設(shè)備、臨臨設(shè)設(shè)置置為便于施工工，施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)三三通一平平，地基基承載力力應(yīng)滿(mǎn)足足車(chē)輛等等進(jìn)場(chǎng)和和作業(yè)要要求?？缈缭诫娎|纜通道按按要求進(jìn)進(jìn)行有效效防護(hù)，以以便大型型設(shè)備、

8、車(chē)車(chē)輛正常常通行。施施工安裝裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置的主主要施工工設(shè)備有有吊車(chē)、電焊機(jī)、烘干箱等。安裝現(xiàn)場(chǎng)臨臨設(shè)的設(shè)設(shè)置有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)辦公公室、工工具庫(kù)、焊焊材烘干干室、焊焊材庫(kù)、大大宗料存存放場(chǎng)地地等。1.2 施施工用電電施工用電主主要用綜綜合供水水區(qū)域附附近土建建一隊(duì)的的配電室室，原料料倉(cāng)庫(kù)區(qū)區(qū)域土建建二隊(duì)的的配電室室，污水水處理區(qū)區(qū)域土建建三隊(duì)的的配電室室。主要要用電設(shè)設(shè)備為電電焊機(jī)、砂輪切切割機(jī)、磨磨光機(jī)、電電焊機(jī)、烘烘干箱等等。用電電最大負(fù)負(fù)荷約為為1200KVAA。2、施工管管理體系系健全機(jī)構(gòu)、落落實(shí)責(zé)任任項(xiàng)目經(jīng)理理由從事事多年油油田廠站站及化工工建設(shè)施施工，具具有豐富富管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)優(yōu)秀項(xiàng)目目經(jīng)理

9、的的侯紹華華同志擔(dān)擔(dān)任。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理代表公公司行使使職能，負(fù)負(fù)責(zé)所劃劃分工程程施工組組織、管管理、控控制、協(xié)協(xié)調(diào)和服服務(wù)。項(xiàng)目施工工經(jīng)理:在項(xiàng)目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，具具體負(fù)責(zé)責(zé)工程施施工組織織，對(duì)施施工進(jìn)度度計(jì)劃實(shí)實(shí)施控制制，并協(xié)協(xié)調(diào)解決決施工過(guò)過(guò)程中的的資源平平衡利用用問(wèn)題。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人在在施工經(jīng)經(jīng)理直接接領(lǐng)導(dǎo)下下，通過(guò)過(guò)施工生生產(chǎn)計(jì)劃劃、統(tǒng)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)度指指揮進(jìn)行行工程施施工組織織，控制制工程工工期正點(diǎn)點(diǎn)到達(dá)。3、工期保保證措施施我們將以施施工進(jìn)度度計(jì)劃為為依據(jù)，以以經(jīng)濟(jì)為為杠桿，以以公司資資源優(yōu)勢(shì)勢(shì)為后盾盾，以控控制理論論和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化為管管理手段段，以思思想工作作為

10、保證證的全方方位管理理來(lái)保證證工期目目標(biāo)的提提前實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。4、工程項(xiàng)項(xiàng)目管理理質(zhì)量保保證措施施4.1總則則4.1.11工程項(xiàng)項(xiàng)目管理理過(guò)程中中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行大慶慶油田工工程建設(shè)設(shè)有限公公司質(zhì)量量體系管管理控制制文件及及建設(shè)和和監(jiān)理單單位的管管理文件件。4.1.22項(xiàng)目施施工前根根據(jù)項(xiàng)目目需要進(jìn)進(jìn)行項(xiàng)目目管理策策劃、編編制項(xiàng)目目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃（包包括項(xiàng)目目控制計(jì)計(jì)劃），明明確職責(zé)責(zé)、接口口管理及及控制，保保證工程程質(zhì)量生生產(chǎn)進(jìn)度度及工程程成本的的有效控控制。4.1.33工序質(zhì)質(zhì)量控制制措施：工序質(zhì)質(zhì)量控制制主要圍圍繞影響響工序質(zhì)質(zhì)量的人人、機(jī)、料料、法、環(huán)環(huán)五個(gè)方方面，按按我公司司程序文文件PDD/JSS

11、0/88.2.4工工程及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量控制程程序執(zhí)執(zhí)行。4.2質(zhì)量量保證措措施 4.2.11人員控控制在人員配備備上抽調(diào)調(diào)參加過(guò)過(guò)油田廠廠站及化化工建設(shè)設(shè)工程施施工的管管理人員員及主力力班組，組組成協(xié)調(diào)調(diào)得力、工工作效率率高的項(xiàng)項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)及及作風(fēng)過(guò)過(guò)硬、技技術(shù)素質(zhì)質(zhì)高的作作業(yè)隊(duì)伍伍，保證證作業(yè)質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)質(zhì)檢、無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)、電焊焊等專(zhuān)業(yè)業(yè)人員做做到持證證上崗，并并保證所所從事的的項(xiàng)目與與持證項(xiàng)項(xiàng)目相符符。認(rèn)真真做好開(kāi)開(kāi)工前的的施工交交底工作作，確保保參加施施工的人人員掌握握施工程程序、作作業(yè)工藝藝方法、操操作規(guī)程程，所用用機(jī)具設(shè)設(shè)備和檢檢驗(yàn)測(cè)量量試驗(yàn)設(shè)設(shè)備經(jīng)鑒鑒定合格格，確保保按技術(shù)術(shù)方案施施

12、工。建建立激勵(lì)勵(lì)約束機(jī)機(jī)制，調(diào)調(diào)動(dòng)職工工積極性性，把質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)分解到到各職能能部門(mén)、施施工隊(duì)、班班組，明明確職責(zé)責(zé)，定期期考核獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣，實(shí)行行分項(xiàng)工工程質(zhì)量量報(bào)檢制制。4.2.22機(jī)具設(shè)設(shè)備控制制機(jī)具設(shè)備配配備的數(shù)數(shù)量、種種類(lèi)、生生產(chǎn)能力力、性能能，滿(mǎn)足足工序的的工藝、技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、工工期、使使用環(huán)境境要求。檢檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量和試試驗(yàn)設(shè)備備配備的的數(shù)量、種種類(lèi)、性性能精度度等級(jí)必必須滿(mǎn)足足測(cè)試任任務(wù)的需需要，按按規(guī)定檢檢定校準(zhǔn)準(zhǔn)，做到到在用檢檢驗(yàn)測(cè)量量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備處處于檢定定、校準(zhǔn)準(zhǔn)合格狀狀態(tài)，確確保質(zhì)量量控制的的準(zhǔn)確性性。對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)參與施施工的機(jī)機(jī)具按規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間、項(xiàng)項(xiàng)目及時(shí)時(shí)進(jìn)行

13、檢檢查、維維護(hù)和保保養(yǎng)，保保證所有有設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常。4.2.33材料控控制物資到貨后后由采購(gòu)購(gòu)負(fù)責(zé)人人和技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量有關(guān)人人員同時(shí)時(shí)參與質(zhì)質(zhì)量證明明資料的的審查，對(duì)對(duì)實(shí)物實(shí)實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可辦理入入庫(kù)手續(xù)續(xù)，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)，以防防不合格格材料進(jìn)進(jìn)入工序序施工，同同時(shí)對(duì)查查出的不不合格品品進(jìn)行隔隔離、標(biāo)標(biāo)識(shí)、記記錄、評(píng)評(píng)審、處處置。物物資保管管員應(yīng)對(duì)對(duì)檢驗(yàn)和和試驗(yàn)合合格進(jìn)入入倉(cāng)庫(kù)的的物資，按按名稱(chēng)、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、產(chǎn)產(chǎn)地作標(biāo)標(biāo)簽標(biāo)識(shí)識(shí)，對(duì)露露天存放放的物資資應(yīng)分區(qū)區(qū)、分類(lèi)類(lèi)加標(biāo)簽簽標(biāo)識(shí)，合合理堆放放。通過(guò)過(guò)標(biāo)識(shí)以以防用錯(cuò)錯(cuò)和發(fā)生生質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題能及

14、及時(shí)全部部追回。材材料保管管過(guò)程中中，露天天堆放的的材料要要上蓋、下下墊，防防止雨淋淋或被雨雨水浸泡泡造成銹銹蝕，零零散材料料、貴重重材料及及易損材材料要入入庫(kù)保管管，防止止丟失或或損壞。4.2.44方法控控制 開(kāi)開(kāi)工前根根據(jù)施工工圖、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范、結(jié)合合本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，編制制切實(shí)可可行的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)施工工方案，力力求做到到施工程程序合理理，計(jì)劃劃均衡，施施工方法法先進(jìn)可可行。對(duì)對(duì)質(zhì)量技技術(shù)文件件按規(guī)定定控制，保保證各有有關(guān)場(chǎng)所所發(fā)放和和使用的的文件和和資料為為有效版版本，及及時(shí)收回回和銷(xiāo)毀毀作廢的的技術(shù)文文件，防防止誤用用。對(duì)質(zhì)質(zhì)量控制制以過(guò)程程控制為為主，按按質(zhì)量控控制程序序分級(jí)控控制，針針對(duì)

15、施工工中影響響質(zhì)量的的因素設(shè)設(shè)置關(guān)鍵鍵質(zhì)量控控制點(diǎn)，并并編制預(yù)預(yù)控對(duì)策策，確保保施工質(zhì)質(zhì)量均在在受控狀狀態(tài)。4.2.55環(huán)境控控制在雨季施工工中嚴(yán)格格執(zhí)行雨雨季施工工措施，并并注意成成果保護(hù)護(hù)，認(rèn)真真控制焊焊接、防防腐工程程對(duì)濕度度要求，在在焊接作作業(yè)時(shí)對(duì)對(duì)環(huán)境濕濕度、溫溫度、風(fēng)風(fēng)速設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行行監(jiān)控，通通過(guò)對(duì)作作業(yè)環(huán)境境條件執(zhí)執(zhí)行控制制，保持持穩(wěn)定、適適宜的環(huán)環(huán)境條件件，確保保施工質(zhì)質(zhì)量。5、施工部部署給排水施工工由兩個(gè)個(gè)工藝隊(duì)隊(duì)、一個(gè)個(gè)防腐隊(duì)隊(duì)承擔(dān)，。兩兩個(gè)工藝藝隊(duì)其中中一個(gè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)給給水及配配套設(shè)施施施工，負(fù)負(fù)責(zé)給水水及消防防管道安安裝、焊焊接，設(shè)設(shè)備安裝裝；另一一隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)排水系系統(tǒng)及配

16、配套設(shè)施施施工，負(fù)負(fù)責(zé)管溝溝挖填，排排水管道道安裝。防防腐隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)地下下管道防防腐及地地上管道道刷漆等等。廠區(qū)區(qū)給排水水土建施施工由土土建三隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)，并并配合給給排水安安裝井室室、管墩墩澆筑等等工作。 66、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 66.1技技術(shù)準(zhǔn)備備6.1.11熟悉施施工圖紙紙，組織織圖紙預(yù)預(yù)審、會(huì)會(huì)審，編編制實(shí)施施階段施施工方案案。6.1.22在遵守守國(guó)家質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的前提提下，建建立健全全質(zhì)量保保證體系系，編制制質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃，貫徹徹ISOO90001質(zhì)量量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，編編制本工工程質(zhì)量量計(jì)劃。6.1.33進(jìn)行逐逐級(jí)技術(shù)術(shù)交底的的準(zhǔn)備，做做好有關(guān)關(guān)技術(shù)資資料的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作及原材材料的檢檢驗(yàn)試驗(yàn)和各

17、各種配合合比試驗(yàn)驗(yàn)，聯(lián)系系好有資資質(zhì)的理理化實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室。6.1.44做好測(cè)測(cè)量計(jì)量量所用的的儀器、工工具的配配備、檢檢修、認(rèn)認(rèn)定工作作。6.1.55建立QQC小組組。6.1.66做好特特殊工種種的上崗崗認(rèn)證、考考核和測(cè)測(cè)試工作作。1.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備按照施工總總平面布布置修建建施工臨臨時(shí)道路路、臨建建設(shè)施。1.3施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備施工前，根根據(jù)施工工主要實(shí)實(shí)物量，確確定施工工設(shè)備、機(jī)機(jī)具（包包括：主主要施工工機(jī)械、主主要工裝裝卡具、試試運(yùn)設(shè)備備、檢測(cè)測(cè)設(shè)備和和儀器和和檢查檢檢驗(yàn)工具具等）的的需用量量計(jì)劃及及進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間，并并對(duì)施工工設(shè)備、機(jī)機(jī)具的能能力狀況況進(jìn)行鑒鑒定，保保證設(shè)備備的技術(shù)術(shù)狀況能能

18、夠滿(mǎn)足足施工要要求。1.4物資資準(zhǔn)備1.4.11編制主主要材料料需用量量計(jì)劃、采采購(gòu)計(jì)劃劃和機(jī)械械設(shè)備需需用量計(jì)計(jì)劃。1.4.22根據(jù)施施工資源源計(jì)劃的的要求，提提前落實(shí)實(shí)工程材料料、構(gòu)配配件、施施工機(jī)械械設(shè)備的的加工或或訂貨工工作。1.5人員員準(zhǔn)備1.5.11按照施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)所確確定的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部主要要成員，建建立健全全組織機(jī)機(jī)構(gòu)。1.5.22根據(jù)施施工階段段需要提提前做好好勞動(dòng)力力的數(shù)量量、來(lái)源源、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間、工工種配套套計(jì)劃。1.5.33根據(jù)施施工組織織設(shè)計(jì)不不同階段段勞動(dòng)力力，通過(guò)過(guò)考核擇擇優(yōu)確定定勞動(dòng)人人員。2、擬投入入本工程程的主要要機(jī)械、設(shè)備等第四章、主主要施工工程序及及施

19、工方方法（一）架空空排水管管線支墩墩施工方方案管道安裝工工藝流程程： 放放線定位位澆筑筑砼支架架基礎(chǔ)架空空管道敷敷設(shè)安裝裝補(bǔ)償償器安裝裝固定定支架安安 裝裝管道道探傷水壓壓試驗(yàn)管道道保溫修修補(bǔ)鋼管焊接工工藝方法法選用氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊蓋面面的工藝藝，以焊焊接質(zhì)量量來(lái)保證證本工程程安裝質(zhì)質(zhì)量。架空管道安安裝：1、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的位置置，進(jìn)行行測(cè)量，打打樁、放放線、挖挖土、基基礎(chǔ)澆筑筑等。2、管道吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)檢查桁桁架的偏偏差尺寸寸是否在在設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求內(nèi)。3、管道應(yīng)應(yīng)先在進(jìn)進(jìn)行分段段焊接，每每段長(zhǎng)度度在255355M范圍圍內(nèi)。4、閥門(mén)、配配件、補(bǔ)補(bǔ)償器支支架等，應(yīng)應(yīng)按施工工要

20、求在在試壓前前安裝完完畢。5、管道水水壓試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定。二、施工技技術(shù)措施施：1、材料的的驗(yàn)收檢檢驗(yàn)工作作，管道道用的鋼鋼管材，管管件，補(bǔ)補(bǔ)償器等等，必須須經(jīng)質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)監(jiān)督行政政主管部部門(mén)的安安全認(rèn)可可證書(shū)或或受理證證書(shū)，同同時(shí)還需需如產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書(shū)，否否則不得得驗(yàn)收用用于工程程中。2、管道的的焊接工工作，必必須有持持相應(yīng)焊焊接位置置項(xiàng)目的的焊工擔(dān)擔(dān)任，且且在有效效期內(nèi)。焊焊后經(jīng)焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)員檢測(cè)測(cè)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行探傷傷檢測(cè)。3、管道水水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力按按照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求執(zhí)執(zhí)行，穩(wěn)穩(wěn)壓300minn，壓力力不下降降，無(wú)滲滲漏為合合格；4、管道水水壓試驗(yàn)

21、驗(yàn)結(jié)束后后，按照照規(guī)范要要求應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水沖沖洗等。三、管道焊焊接工藝藝： 1、架空熱熱力管道道施工，焊焊接是重重要的工工藝之一一，焊接接質(zhì)量的的好壞關(guān)關(guān)系到管管網(wǎng)的正正常運(yùn)行行，壽命命及安全全可靠性性，因此此焊接質(zhì)質(zhì)量控制制是質(zhì)量量控制的的中心環(huán)環(huán)節(jié)之一一，圍繞繞焊接質(zhì)質(zhì)量控制制和影響響焊接質(zhì)質(zhì)量因素素，有關(guān)關(guān)環(huán)節(jié)必必須為確確保焊接接質(zhì)量提提供必要要的保證證。根據(jù)管道的的技術(shù)要要求和設(shè)設(shè)備、人人員、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境要求等等條件，采采用氬弧弧焊打底底，手工工電弧焊焊蓋面的的焊接工工藝方法法。對(duì)接接接頭的的坡口形形式為單單面、VV型；強(qiáng)強(qiáng)調(diào)按工工藝要求求開(kāi)坡口口，以保保證焊透透；2、焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備 6555

22、1）、坡口口加工和和清理除除銹 00.81mmm坡口加工要要求采用用坡口機(jī)機(jī)加工出出坡口， 23mm坡口的加工工角度要要求如圖圖，并留留出適當(dāng)當(dāng)?shù)拟g邊邊，如11mm左右右坡口的清理理用角向向砂輪機(jī)機(jī)，將坡坡口面和和坡口附附近200mm范圍圍內(nèi)，打打磨漏出出金屬光光澤。除除銹、去去油，除除去污物物，要求求當(dāng)天清清理干凈凈，當(dāng)天天焊接完完畢，不不允許，隔隔夜才焊焊。2）、焊接接設(shè)備及及工裝要求使用直直流電焊焊機(jī)，配配好電流流、電壓壓表，如如ZX55-4000Y，氣氣冷氬弧弧焊焊槍槍?zhuān)瑲寤』『笗r(shí)采采用直流流正接法法，手工工電弧焊焊時(shí)，采采用直流流反接法法；管子組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用專(zhuān)用用工裝組組對(duì)，避避

23、免強(qiáng)力力組對(duì)焊焊口；對(duì)焊接部位位，應(yīng)采采用臨時(shí)時(shí)擋風(fēng)措措施，并并注意將將管子一一頭堵死死，以防防止穿堂堂風(fēng)的影影響；準(zhǔn)備好焊條條烘箱和和焊條保保溫筒；施焊的環(huán)境境條件符符合通用用工藝要要求，陰陰雨天和和濕度過(guò)過(guò)大的天天氣，應(yīng)應(yīng)停止焊焊接（或或采取措措施后焊焊接）；焊工每人應(yīng)應(yīng)配齊角角向磨光光機(jī)，以以便及時(shí)時(shí)打磨層層間和接接頭等部部位。3、焊材的的選擇：焊條、焊絲絲、管材材等主要要材料都都應(yīng)有材材質(zhì)證明明書(shū)和質(zhì)質(zhì)量合格格證并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或其其它有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方方可使用用；4、焊工必必須持有有相應(yīng)焊焊工證，且且施焊項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)在在其合格格項(xiàng)目范范圍之內(nèi)內(nèi)，方可可上崗。5、針對(duì)直直埋熱力

24、力管道的的有關(guān)規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求求依據(jù)焊焊接工藝藝評(píng)定試試驗(yàn)、編編制焊接接工藝卡卡、指導(dǎo)導(dǎo)焊接施施工是保保證架空空熱力管管道焊接接質(zhì)量的的重要措措施。6、焊接質(zhì)質(zhì)量控制制措施：1）焊前控控制項(xiàng)目目：2）材質(zhì)證證明書(shū)，焊焊工資格格，坡口口尺寸和和加工質(zhì)質(zhì)量，坡坡口清理理除銹，坡坡口組對(duì)對(duì)間隙，焊焊接工藝藝評(píng)定試試驗(yàn)及工工藝文件件，焊機(jī)機(jī)完好情情況、電電流表、電電壓表配配備等等等。2）焊接過(guò)過(guò)程控制制項(xiàng)目：焊條烘干和和保溫筒筒的使用用，焊接接工藝紀(jì)紀(jì)律執(zhí)行行情況，焊焊接規(guī)范范參數(shù)的的控制和和記錄，定定位焊縫縫，焊縫縫接頭的的質(zhì)量，焊焊縫打底底和層間間焊接質(zhì)質(zhì)量，清清渣情況況等等。3）焊后控控制項(xiàng)目

25、目：焊縫表面清清渣，清清除飛濺濺，焊縫縫外觀自自檢，質(zhì)質(zhì)量記錄錄，無(wú)損損探傷檢檢查，焊焊接缺陷陷返修等等等。7、焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求和和標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按GGB5002366988標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，焊焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)貫貫徹自檢檢與專(zhuān)檢檢相結(jié)合合的方法法，做好好焊前焊焊接過(guò)程程和焊接接結(jié)束三三個(gè)階段段的質(zhì)量量檢查，嚴(yán)嚴(yán)格按檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目和程序序進(jìn)行，按按相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求：檢查查焊縫外外形尺寸寸，焊縫縫表面缺缺陷，焊焊接角變變形，焊焊縫射線線探傷，錯(cuò)錯(cuò)口偏差差等檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。為了確保工工程質(zhì)量量和施工工進(jìn)度，工工程開(kāi)前前，組織織參加施施工的焊焊工，模模擬實(shí)際際工程情情況和技技術(shù)要求求進(jìn)行練

26、練習(xí)，掌掌握氬弧弧焊打底底和手工工電弧焊焊蓋面操操作要領(lǐng)領(lǐng)后方可可投入實(shí)實(shí)際焊接接操作，具具體焊接接操作方方法和無(wú)無(wú)損探傷傷操作方方法按通通用工藝藝執(zhí)行。施工質(zhì)量要要求和檢檢驗(yàn)方法法：1、按圖施施工。按按圖紙會(huì)會(huì)審紀(jì)要要和變更更后的修修改圖進(jìn)進(jìn)行實(shí)際際調(diào)整，做做好原始始紀(jì)錄，按按管道安安裝管理理目錄表表格申報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)。2、檢驗(yàn)方方法應(yīng)與與施工同同步，管管道系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)劃定定單線圖圖將焊口口位置焊焊工鋼號(hào)號(hào)，探傷傷片子的的編號(hào)等等均記錄錄在案，并并接受檢檢驗(yàn)，工工程資料料的整理理按監(jiān)督督檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目要求求逐一收收集。工工程結(jié)束束后交檔檔案室歸歸檔。安全技術(shù)措措施用電安全，用用電設(shè)備備末端保保

27、護(hù)裝置置“三級(jí)配配電一保保護(hù)”“一機(jī)機(jī)一箱一一閘一漏漏”；吊裝管道時(shí)時(shí)封閉施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，工作作面周邊邊派人維維護(hù)看管管，禁止止非工作作人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；探傷時(shí)應(yīng)在在周?chē)O(shè)設(shè)立“禁止通通過(guò)”等標(biāo)志志，并做做好防護(hù)護(hù)工作；施工時(shí)應(yīng)做做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全防防護(hù)工作作，掛警警示牌，防防止誤傷傷行人；未盡事宜按按照安全全操作規(guī)規(guī)程中安安全措施施執(zhí)行。（二）給排排水管線線施工方方案1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1.1 材材料準(zhǔn)備備及驗(yàn)收收 本工程設(shè)備備、主要要材料由由業(yè)主采采購(gòu)，其其他材料料及輔材由我我單位自自行采購(gòu)購(gòu)、運(yùn)輸輸和管理理。工程程中所用用材料的的質(zhì)量合合格與否否是決定定工程質(zhì)質(zhì)量好壞壞的關(guān)鍵鍵，也是是交工驗(yàn)驗(yàn)

28、收的主主要內(nèi)容容之一。所所以，材材料驗(yàn)收收是施工工生產(chǎn)不不可缺少少的一個(gè)個(gè)重要步步驟。材材料驗(yàn)收收及管理理主要包包括以下下幾項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容： 1.1.11 資料料檢查給排水管道道施工所所選用的的管子、管管件、閥閥門(mén)、接接口材料料、防腐腐材料等等，應(yīng)具具有生產(chǎn)產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量證明明文件，消消防專(zhuān)用用產(chǎn)品還還應(yīng)具有有消防部部門(mén)頒發(fā)發(fā)的生產(chǎn)產(chǎn)許可證證。對(duì)材材料的質(zhì)質(zhì)量證明明文件的的特性數(shù)數(shù)據(jù)有懷懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格方方可使用用。 1.1.22 外觀觀檢查 材料使用前前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件要求求核對(duì)和和確認(rèn)材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)，其其尺寸公公差和性性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合相應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼管和管件件表面不不得有裂

29、裂紋、扎扎折、結(jié)結(jié)疤、折折疊、離離層等缺缺陷，銹銹蝕、凹凹坑及機(jī)機(jī)械損傷傷深度不不超過(guò)壁壁厚負(fù)偏偏差；法蘭和盲板板的密封封面應(yīng)平平整光潔潔，不得得有毛刺刺及徑向向溝槽；螺栓、螺螺母及螺螺紋管件件的螺紋紋應(yīng)完整整，無(wú)傷傷痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺紋應(yīng)配配合良好好；橡膠膠圈不得得有割裂裂、破損損、氣泡泡、大飛飛邊等缺缺陷。 1.1.33 焊接接材料驗(yàn)驗(yàn)收焊材應(yīng)具有有相應(yīng)的的質(zhì)量證證明文件件，焊條條質(zhì)量合合格證書(shū)書(shū)應(yīng)包括括熔敷金金屬的化化學(xué)成分分和機(jī)械械性能。1.2 技技術(shù)準(zhǔn)備備 1.2.11 認(rèn)真真做好圖圖紙會(huì)審審工作，積積極配合合做好設(shè)設(shè)計(jì)交底底工作； 1.2.22 熟悉悉圖紙和和資料，編編制切實(shí)

30、實(shí)可行的的施工方方案； 1.2.33 詳細(xì)細(xì)向施工工隊(duì)進(jìn)行技技術(shù)交底底。 1.3 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備 1.3.11 修通通道路，平平整施工工現(xiàn)場(chǎng)，選選定管線線、管件、設(shè)設(shè)備存放放場(chǎng)地； 1.3.22 接通通水源、電電源，按按平面布布置圖放放置焊機(jī)機(jī)房及工工具室； 1.3.33 在綜綜合供水水泵房東東側(cè)鋪設(shè)設(shè)一個(gè)8830m的預(yù)制平平臺(tái)。2、施工方方法 2.1鋼管管采用人人工組對(duì)對(duì)，用手手工電弧弧焊焊接。2.2在預(yù)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)，進(jìn)行行法蘭、彎彎頭等管管件與管管道的焊焊接預(yù)制制，然后后倒運(yùn)至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行安裝。 管道安裝管道預(yù)制 33、施工工程序 管道安裝管道預(yù)制材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備消防設(shè)施

31、安裝管墩、支架施工井室澆筑消防設(shè)施安裝管墩、支架施工井室澆筑管道系統(tǒng)檢查管道系統(tǒng)檢查溝槽開(kāi)挖儀表安裝溝槽開(kāi)挖儀表安裝收尾調(diào)試管道清洗、吹掃管道試壓、試漏地下管道埋設(shè)防腐補(bǔ)口、刷漆收尾調(diào)試管道清洗、吹掃管道試壓、試漏地下管道埋設(shè)防腐補(bǔ)口、刷漆竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收?qǐng)D2 給給排水管管道施工工程序圖圖4、給排水水管道及及設(shè)備安安裝 給水及排水水系統(tǒng)管管道施工工原則：給水管管道先地地下后地地上，排排水管道先先主管后后支管，井室與與管道施施工同步步進(jìn)行。4.1施工工程序 先地下后地地上；先先深后淺淺；先干干線后支支線；壓壓力管道道避讓重重力流管管道；小小管道避避讓大管管道；支管道道讓主管管道；分區(qū)域域施工，分

32、區(qū)域域驗(yàn)收回回填，保證施施工道路路暢通。4.2施工工準(zhǔn)備 4.2.11圖紙會(huì)會(huì)審 施工前應(yīng)首首先熟悉悉圖紙理理解設(shè)計(jì)計(jì)意圖,弄清管管線的走走向、坡坡度、規(guī)規(guī)格位置置等。4.2.22材料檢檢驗(yàn)：1) 檢驗(yàn)驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)檢查查出廠標(biāo)標(biāo)志外外觀檢查查核對(duì)對(duì)規(guī)格、材材質(zhì)材材質(zhì)復(fù)檢檢標(biāo)識(shí)識(shí)入庫(kù)庫(kù)保管2）鋼管外外觀檢查查,應(yīng)符符合下列列要求：無(wú)裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折迭、重重皮等缺缺陷；銹蝕或凹凹陷不應(yīng)應(yīng)超過(guò)壁壁厚負(fù)偏偏差。鋼管外徑徑及壁厚厚允許偏偏差,應(yīng)應(yīng)符合行行業(yè)鋼管管制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3)閥門(mén)檢檢驗(yàn) 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查,其其零部件件應(yīng)齊全全完好。由建設(shè)單位委托牡丹江市科研建筑工程質(zhì)

33、量檢測(cè)有限公司進(jìn)行閥門(mén)二次試壓，公稱(chēng)直徑50mm以上的閥門(mén)100%進(jìn)行二次試壓，公稱(chēng)直徑小于或等于50mm的閥門(mén),可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3管道道安裝4.3.11管道運(yùn)運(yùn)輸與保保管1）鋼管運(yùn)運(yùn)輸采用用專(zhuān)用平平板拖車(chē)車(chē)，嚴(yán)禁禁超過(guò)車(chē)車(chē)輛的額額定載重重量。車(chē)車(chē)廂底部部應(yīng)墊有有寬度不不小于2200mmm，厚厚度不低低于1000mmm的木質(zhì)質(zhì)支撐條條4根。管管車(chē)應(yīng)有有運(yùn)管專(zhuān)專(zhuān)用支架架，支架架與管子子接觸面面應(yīng)墊橡橡膠板，橡橡膠板厚厚度不得得小于220mmm，寬度度不得小小于2000mmm。2）運(yùn)管車(chē)車(chē)應(yīng)中速速行駛，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行交通法法規(guī)，拖拖車(chē)與駕駕駛室之之間要有

34、有止推擋擋板，立立柱必須須牢固。3）裝管不不宜超過(guò)過(guò)2層，管管子伸出出車(chē)后的的長(zhǎng)度不不宜超過(guò)過(guò)2m。4）裝管后后應(yīng)采用用外套橡橡膠管或或其它軟軟質(zhì)管套套的捆綁綁繩捆綁綁，單管管長(zhǎng)度方方向捆綁綁應(yīng)不少少于2道道，捆綁綁繩與管管子接觸觸處應(yīng)加加橡膠板板或其它它軟材料料襯墊。5）管子卸卸裝使用用專(zhuān)用吊吊具或吊吊管帶，其其強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足起起吊要求求。裝卸卸時(shí)輕吊吊輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔、撞撞、磕、碰碰。吊鉤鉤或吊管管帶要有有足夠的的強(qiáng)度且且防滑，確確保使用用安全，裝裝卸過(guò)程程中要注注意保護(hù)護(hù)管口，不不得使管管口產(chǎn)生生任何豁豁口與傷傷痕。6）裝卸管管過(guò)程中中要注意意四周，吊吊車(chē)要避避開(kāi)電力力線、通通訊線和和其它地

35、地面及地地下設(shè)施施，確保保施工安安全。所所有施工工機(jī)具和和設(shè)備的的任何部部位與架架空電力力線路的的安全距距離要符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。7）管道應(yīng)應(yīng)同向分分層碼垛垛堆放，堆堆管高度度不宜超超過(guò)3層層，應(yīng)根根據(jù)管道道規(guī)格、級(jí)級(jí)別分類(lèi)類(lèi)堆放，底底部應(yīng)墊墊軟墊層層支承，墊墊高2000mmm以上。管管端距端端部支承承的距離離宜為11.2mm-1.8m，管管垛支撐撐分4道道均勻?qū)?duì)稱(chēng)地配配置，以以便使載載荷分布布均勻，管管垛兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置置穩(wěn)固的的楔形物物，以防防滾管。4.3.22給排水水管道預(yù)預(yù)制4.3.22.1注注意事項(xiàng)項(xiàng)給排水管管道的預(yù)預(yù)制應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照管道安安裝圖施施工，在在預(yù)制管管段應(yīng)有有管線編

36、編號(hào)、焊焊道編號(hào)號(hào)、焊工工編號(hào)，以以便質(zhì)量量跟蹤檢檢查。預(yù)預(yù)制好的的管道應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除管內(nèi)內(nèi)泥土、雜雜物，并并及時(shí)將將管口封封閉。為了防止止設(shè)備配配管安裝裝時(shí)，設(shè)設(shè)備產(chǎn)生生附加作作用力，施施工時(shí)除除應(yīng)按圖圖預(yù)制外外，在設(shè)設(shè)備找正正固定以以后，必必須對(duì)安安裝誤差差、實(shí)物物和設(shè)計(jì)計(jì)尺寸復(fù)復(fù)核后再再預(yù)制，在在保證預(yù)預(yù)制深度度的同時(shí)時(shí)，又保保證安裝裝質(zhì)量。管道預(yù)制制盡量在在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)完成成，盡量量減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接施工量量。4.3.22.2管管道的組組對(duì)和點(diǎn)點(diǎn)焊管道組對(duì)對(duì)時(shí)，定定位焊的的焊接工工藝與正正式焊接接工藝相相同，定定位焊焊焊縫應(yīng)保保證焊透透，無(wú)表表面缺陷陷，若發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋等缺陷陷應(yīng)及時(shí)時(shí)清除。

37、管口組對(duì)對(duì)前，應(yīng)應(yīng)用手工工機(jī)械方方法清理理其內(nèi)外外表面，在在坡口兩兩側(cè)200mm范圍圍不得有有油漆、毛毛刺、銹銹斑、氧氧化皮及及其它對(duì)對(duì)焊接有有害的物物質(zhì)。焊接接頭頭組對(duì)前前，坡口口加工成成30003550,留有有122mm厚厚的鈍邊邊，兩管管端的對(duì)對(duì)口間隙隙122.5mmm。且且不得有有裂紋等等缺陷，并并填寫(xiě)管管道組對(duì)對(duì)自檢記記錄。管口組對(duì)對(duì)應(yīng)符合合如下規(guī)規(guī)定：表5 管管口組對(duì)對(duì)要求序號(hào)檢 查 項(xiàng)項(xiàng) 目規(guī) 定 要要 求1坡口符合“焊接接工藝規(guī)規(guī)程”及規(guī)范范要求2管口清理（225mmm范圍內(nèi)內(nèi)）和修修口管口完好無(wú)無(wú)損，無(wú)無(wú)鐵銹、油油污、油油漆、毛毛刺3管端螺旋焊焊縫余高高打磨端部10mmm范圍

38、圍內(nèi)焊縫縫余高打打磨掉并并平緩過(guò)過(guò)渡4兩管口螺旋旋焊縫間間距錯(cuò)開(kāi)間距不不小于1100mmm弧長(zhǎng)長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻勻分布，且且不大于于1.66mm6管子對(duì)接偏偏差3不允允許割斜斜口7過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)側(cè)打磨至至薄壁管管厚度銳銳角為114-3008手工焊接作作業(yè)空間間不小于0.4m（距距管壁）4.3.33給排水水管道安安裝4.3.33.1施施工程序序預(yù)制件檢查驗(yàn)收預(yù)制件檢查驗(yàn)收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接焊工號(hào)標(biāo)識(shí)試壓方案編、審、批試壓前聯(lián)合檢驗(yàn)確認(rèn)已達(dá)試壓條件（最終檢驗(yàn)）試壓機(jī)具準(zhǔn)備水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)沖 洗中 交 圖3 工藝藝管道安安裝施工工程序4.

39、3.33.2安安裝要求求1）管道安安裝應(yīng)具具備的條條件與管道有有關(guān)的土土建鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程經(jīng)檢查查合格，符符合安裝裝條件；與管道連連接的設(shè)設(shè)備固定定完畢；鋼管、管管件及閥閥門(mén)等已已清理干干凈，不不存雜物物。2）安裝原原則:管管道施工工原則先先地下后后地上。3）注意事事項(xiàng)管道安裝裝前應(yīng)仔仔細(xì)核對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際尺寸寸，確定定無(wú)誤后后方可施施工。管道安裝裝前，應(yīng)應(yīng)逐漸清清除管道道組件內(nèi)內(nèi)部的砂砂土、鐵鐵屑及其其他雜物物。管道道上的開(kāi)開(kāi)孔應(yīng)在在管段安安裝前完完成。當(dāng)當(dāng)在已安安裝的管管道上開(kāi)開(kāi)孔時(shí)，管管內(nèi)因切切割而產(chǎn)產(chǎn)生的異異物應(yīng)清清除干凈凈。管道道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及墊片片，不得得有影響響密

40、封性性能的滲滲漏、劃劃痕等缺缺陷存在在。連接法蘭蘭的螺栓栓應(yīng)能在在螺栓孔孔中順利利通過(guò)，法法蘭應(yīng)與與管道同同心，法法蘭密封封面間的的平行偏偏差應(yīng)不不大于法法蘭外徑徑的0.15，且不不大于22mm。不不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓栓、加偏偏墊或多多層墊等等方法來(lái)來(lái)消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜、錯(cuò)口口或不同同心等缺缺陷。管道安裝裝時(shí)，不不宜使用用臨時(shí)支支、吊架架。當(dāng)使使用臨時(shí)時(shí)支架時(shí)時(shí)，不得得將其焊焊的管道道上。在在管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更更換成正正式支、吊吊架。管道對(duì)口口時(shí)，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力組對(duì)對(duì)，且應(yīng)應(yīng)墊置牢牢固。當(dāng)當(dāng)管道安安裝工作作有間斷斷時(shí)，及及時(shí)密封封敞開(kāi)的的管口。管道直管管段兩環(huán)環(huán)向焊縫縫間

41、距，當(dāng)當(dāng)管徑大大于等于于DN1150時(shí)時(shí)，應(yīng)不不小于1150mmm；當(dāng)當(dāng)管徑小小于DNN1500時(shí)，應(yīng)應(yīng)不小于于管子外外徑。其其它焊縫縫位置，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：支管管外壁距距焊縫宜宜不小于于50mmm；環(huán)環(huán)向焊縫縫距墻壁壁、樓板板或支吊吊架凈間間距應(yīng)不不小于550mmm；在管管道焊縫縫上不宜宜開(kāi)孔；管道上上任何位位置不得得開(kāi)方孔孔。4.3.44焊接工工程本工程工藝藝管道采采用手工工電弧焊焊，焊條條采用JJ5077/4.00、3.22，采用用我公司司現(xiàn)有的的焊接工工藝評(píng)定定，焊工工應(yīng)持證證上崗，并并嚴(yán)格按按照焊接接工藝執(zhí)執(zhí)行。焊焊接材料料按工程程材料管管理程序序進(jìn)行采采購(gòu)，由由專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行保管

42、管、烘干干、發(fā)放放、回收收等管理理。焊接接時(shí)，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采取擋擋風(fēng)、防防雨等措措施。4.3.44.1焊焊接施工工要求1）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：從事本工工程焊接接的焊工工，必需需持證上上崗，并并在合格格項(xiàng)目范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊接接施工。焊接技術(shù)術(shù)人員負(fù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)焊接作作業(yè)，參參與焊接接質(zhì)量管管理，處處理焊接接技術(shù)問(wèn)問(wèn)題，整整理焊接接技術(shù)資資料。焊接質(zhì)檢檢人員應(yīng)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接作作業(yè)進(jìn)行行全面的的檢查和和控制，參參與焊接接技術(shù)措措施的審審定。使用的焊焊接設(shè)備備應(yīng)能滿(mǎn)滿(mǎn)足焊接接工藝要要求，具具有良好好的工作作性能，準(zhǔn)準(zhǔn)確的量量值顯示示和安全全性。2）焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備：被焊接表表面應(yīng)均均勻、光光滑，不不得有起起鱗、磨磨損

43、、鐵鐵銹、渣渣垢、油油脂、油油漆和其其它影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的有有害物質(zhì)質(zhì)，管內(nèi)內(nèi)外表面面坡口兩兩側(cè)255mm范范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)清理至至顯現(xiàn)金金屬本色色。管端坡口口按照焊焊接工藝藝規(guī)程中中的要求求進(jìn)行加加工，采采用氧乙乙炔切割割加工，必必須用角角向磨光光機(jī)將坡坡口修磨磨均勻、光光滑。接接頭坡口口角度、鈍鈍邊、根根部間隙隙符合焊焊接工藝藝要求。所有焊接接材料均均應(yīng)嚴(yán)格格按使用用說(shuō)明書(shū)書(shū)及焊接接工藝規(guī)規(guī)程中的的要求進(jìn)進(jìn)行存放放，烘干干及使用用。3）焊接工工藝要求求根據(jù)焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告的結(jié)果果，結(jié)合合焊接設(shè)設(shè)備配備備情況，編編制焊接接工藝作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。在焊接過(guò)過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)焊焊條藥皮皮脫落，引引弧劑

44、破破損，電電弧偏吹吹，易粘粘等不正正?，F(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停止焊接接，重新新更換焊焊條并修修磨接頭頭后施焊焊。 焊工焊道道的起弧弧或收弧弧處應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)30mmm以上上，嚴(yán)禁禁在坡口口以外的的管表面面上起弧弧，焊接接前每個(gè)個(gè)引弧點(diǎn)點(diǎn)和接頭頭必須修修磨，必必須在前前一焊層層全部完完成后，才才允許開(kāi)開(kāi)始下一一焊層的的焊接。焊口完成成后，應(yīng)應(yīng)將焊道道表面的的飛濺物物，熔渣渣等用電電動(dòng)鋼絲絲刷或銼銼刀清理理干凈，在在管道上上在介質(zhì)質(zhì)流向的的下游距距焊縫11m處，用用白色記記號(hào)筆做做好焊工工或流水水作業(yè)焊焊工的代代號(hào)標(biāo)記記,不允允許在鋼鋼管上打打鋼印。4.3.44.2焊焊接質(zhì)量量控制見(jiàn)見(jiàn)下圖：專(zhuān)業(yè)工程

45、師專(zhuān)業(yè)工程師每日統(tǒng)計(jì)電焊工質(zhì)檢員日委托檢查業(yè)主、監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師確認(rèn)填發(fā)報(bào)告存檔返工返修報(bào)告填發(fā)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師檢查不合格專(zhuān)職質(zhì)檢工程師業(yè)主、監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師合格質(zhì)檢員圖 4 焊接質(zhì)質(zhì)量控制制圖 44.3焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)：工藝藝管道的的焊接質(zhì)質(zhì)量按施施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)規(guī)定的合合格等級(jí)級(jí)進(jìn)行檢檢查。4.3.44.4管管道焊縫縫表面不不得有裂裂紋、未未熔合、氣氣孔及夾夾渣，焊焊縫表面面凹陷、咬咬邊深度度應(yīng)小于于0.55mm，連連續(xù)長(zhǎng)度度應(yīng)不大大于1000mmm，其總總長(zhǎng)度不不大于焊焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)的100，并并應(yīng)符合合下列要要求：焊焊縫寬度度宜每邊邊超出坡坡口邊緣緣2mmm；焊縫縫余高為為022mm，最最大不大大于

46、4mmm；焊焊接接頭頭錯(cuò)邊量量不大于于璧厚的的10%，且不不大于22mm。4.3.44.5當(dāng)當(dāng)焊接環(huán)環(huán)境出現(xiàn)現(xiàn)下列任任意一情情況時(shí)，沒(méi)沒(méi)有有效效保護(hù)措措施嚴(yán)禁禁施焊。 雨天、霧霧天； 風(fēng)速超超過(guò)8mm/s； 相對(duì)濕濕度在990%以以上。如如必須進(jìn)進(jìn)行焊接接作業(yè)須須在防雨雨、擋風(fēng)風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。4.3.55HDPPE管道道的安裝裝4.3.55.1熱熱熔承插插安裝，DDN200DNN1100mm規(guī)規(guī)格一般般采用此此方法，具具體操作作流程如如下：用管剪根根據(jù)安裝裝需要將將管材剪剪斷；在管材承承插深度度處標(biāo)記記號(hào)；將熱熔器器加溫在在2100以?xún)?nèi)；同時(shí)加熱熱管材、管管件、然然后承插插（承插插到位后后待片刻

47、刻松手，在在加熱、承承、冷卻卻過(guò)程中中禁止扭扭動(dòng)；施工完畢畢后必須須經(jīng)試壓壓合格后后方可投投入使用用；4.3.55.2熱熱熔對(duì)接接安裝，DDN1660DDN6330mmm規(guī)格一一般采用用此方法法，具體體操作流流程如下下：將需要安安裝連接接的兩根根PE管管材同時(shí)時(shí)放在熱熱熔器夾夾具上，每每根管材材另一端端用管支支架托起起至同一一平面；用電動(dòng)銑銑刀分別別將管材材端面切切平整，確確保管材材接觸面面充分吻吻合；將電加熱熱板升溫溫至2110，放置置兩管材材端面中中間，操操作液壓壓裝置使使兩管材材端面同同時(shí)完全全與電熱熱板接觸觸加熱；抽掉加熱熱板，再再次操作作液壓裝裝置，使使已熔融融的兩管管材端面面充分對(duì)

48、對(duì)接，鎖鎖定液壓壓裝置；保持177244分鐘冷冷卻后松松開(kāi)，操操作完畢畢。施工完畢畢，必須須經(jīng)試壓壓驗(yàn)收合合格后，方方可埋土土投入使使用；（試試壓必須須是液體體試壓）；管材加熱熱過(guò)程中中必須做做好防風(fēng)風(fēng)措施，冷冷卻過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)逐步進(jìn)進(jìn)行不能能急速降降溫；4.3.55.3電電熔連接接適用管管徑DNN6300mm將PE管管材完全全插入電電熔管件件內(nèi)；將專(zhuān)用電電熔機(jī)兩兩導(dǎo)線分分別接通通電容管管件正負(fù)負(fù)兩極；接通電源源加熱電電熱絲使使內(nèi)部接接觸處PPE熔融融；冷卻完畢畢；施工完畢畢后必須須經(jīng)試壓壓合格后后方可投投入使用用；高密度聚乙乙烯雙壁壁波紋管管采用承承插加膠膠圈連接接。4.3.66管道試試壓及

49、沖沖洗：工工藝管道道在完成成安裝工工序合格格之后，按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行液壓強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，并并編制試試壓方案案。4.3.66.1管管道試壓壓程序見(jiàn)見(jiàn)下表：專(zhuān)業(yè)工程師專(zhuān)業(yè)工程師項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)工程師方案審查批準(zhǔn)技術(shù)交底試壓前準(zhǔn)備聯(lián)合檢查試壓泵、盲板、連通線、壓力表等專(zhuān)職質(zhì)檢、施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢、施工隊(duì)試壓方案編寫(xiě)監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)檢、施工隊(duì)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查試壓記錄簽認(rèn)存 檔 圖圖5 管道試試壓程序序圖4.3.66.2管管道試壓壓要求1）試壓前前的必備備條件管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢，管管道附件件、附屬屬構(gòu)筑物物及所有有接口外外觀檢查查合格，符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和和有關(guān)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范要求。

50、焊焊道未進(jìn)進(jìn)行防腐腐刷漆，焊焊道處未未進(jìn)行回回填。埋地管道道的軸線線位置、標(biāo)標(biāo)高、坡坡度等應(yīng)應(yīng)復(fù)查合合格。管材、管管件、閥閥門(mén)及閥閥件有質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)及出出廠合格格證，閥閥門(mén)有二二次試壓壓記錄。管道的焊焊接工作作記錄及及焊工布布置，無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)報(bào)告。試壓用的的臨時(shí)加加固措施施安裝可可靠，臨臨時(shí)盲板板加置正正確，標(biāo)標(biāo)志明顯顯，記錄錄完整。支支墩已達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。試驗(yàn)用壓壓力表不不少于兩兩塊，量量程為試試驗(yàn)壓力力的1.5至22倍，精精度不低低于1.6級(jí)，表表盤(pán)直徑徑應(yīng)不小小于1550mmm，經(jīng)校校驗(yàn)合格格并在周周檢期內(nèi)內(nèi)。不參與試試驗(yàn)的設(shè)設(shè)備、儀儀表、安安全閥、自自動(dòng)排氣氣閥等已已經(jīng)隔離離。有經(jīng)批

51、準(zhǔn)準(zhǔn)的試壓壓方案，并并經(jīng)技術(shù)術(shù)交底。2）檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及方方法管道安裝裝完畢后后，要求求對(duì)管道道系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)采用潔潔凈水，上上水應(yīng)從從低點(diǎn)處處緩慢灌灌入，試試驗(yàn)管段段的高點(diǎn)點(diǎn)及末端端應(yīng)設(shè)排排氣閥，使使管內(nèi)的的氣體排排盡。埋地管道道進(jìn)行水水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的30、600分級(jí)級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓壓30mmin，應(yīng)應(yīng)檢查管管端堵板板、后備備支撐、支支墩、管管身及接接口，當(dāng)當(dāng)無(wú)異常?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，再繼繼續(xù)升壓壓，升至至強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)穩(wěn)壓100minn，檢查查接口、管管身無(wú)破破損、無(wú)無(wú)漏水為為強(qiáng)度試試驗(yàn)合格格。再將將壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓100mi

52、nn壓降不不大于00.055MPaa時(shí)，為為嚴(yán)密性性試壓合合格。埋地上管管道進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)時(shí)，壓壓力應(yīng)緩緩慢升至至試驗(yàn)壓壓力，保保持100minn，壓降降不大于于0.005MPPa，再再將壓力力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力，穩(wěn)壓壓30mmin，進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，無(wú)無(wú)異常、無(wú)無(wú)滲漏為為嚴(yán)密性性試壓合合格。試壓過(guò)程程中若有有泄漏，不不得帶壓壓修理。缺缺陷消除除后應(yīng)重重新試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間從從零開(kāi)始始。管道試壓壓合格后后進(jìn)行管管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗。水水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，流流速應(yīng)不不小于11.0mms，以以目測(cè)排排出口的的水色和和透明度度與進(jìn)口口水一致致為合格格。管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓沖沖洗排放放，試驗(yàn)驗(yàn)沖洗介介質(zhì)宜在在室

53、外合合適地點(diǎn)點(diǎn)排凈，排排放時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮反反沖作用用及安全全環(huán)保要要求。管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓完完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆拆除所用用的臨時(shí)時(shí)盲板，核核對(duì)記錄錄，并填填寫(xiě)管道道系統(tǒng)試試壓記錄錄，壓人場(chǎng)場(chǎng)工在記簽壓。各種管道試試驗(yàn)壓力力如下：管道名稱(chēng)工作壓力MMPa試驗(yàn)壓力MMPa原水給水管管0.200.90生產(chǎn)生活給給水管0.400.90穩(wěn)高壓消防防給水管管0.901.50循環(huán)水給水水管0.400.9循環(huán)水回水水管0.200.9生產(chǎn)生活污污水排水水管0滿(mǎn)水試驗(yàn)4.3.66.3安安全及環(huán)環(huán)保措施施1）試壓安安全警戒戒區(qū)為管管線外550m，應(yīng)應(yīng)設(shè)明顯顯標(biāo)志的的警戒線線，并安安排專(zhuān)人人定點(diǎn)或或巡回監(jiān)監(jiān)督檢查查。2）試壓期期

54、間所用用的通訊訊工具齊齊全好用用。3）強(qiáng)度試試壓分別別升至330%、60%強(qiáng)度試試壓壓力力穩(wěn)壓期期間及嚴(yán)嚴(yán)密性試試壓時(shí)才才可巡檢檢。4）參與試試壓的全全體人員員在試壓壓期間，班班前不準(zhǔn)準(zhǔn)飲酒，服服從統(tǒng)一一指揮。5）清管、試試壓沖洗洗排放應(yīng)應(yīng)符合環(huán)環(huán)保要求求。4.4埋地地管線安裝安裝流程:開(kāi)挖管管溝驗(yàn)槽防腐管道下下溝焊接閉水試試驗(yàn)防腐補(bǔ)補(bǔ)口驗(yàn)收回填。4.4.11測(cè)量放放線4.4.11.1測(cè)測(cè)量、放放線人員員應(yīng)在測(cè)測(cè)量技術(shù)術(shù)人員主主持下參參加技術(shù)術(shù)交底工工作，測(cè)測(cè)量?jī)x器器應(yīng)經(jīng)法法定計(jì)量量部門(mén)校校驗(yàn)合格格且在有有效期內(nèi)內(nèi)方可使使用。4.4.11.2依依據(jù)線路路平面圖圖、斷面面圖采用用經(jīng)緯儀儀及水準(zhǔn)準(zhǔn)

55、儀進(jìn)行行測(cè)量放放線。4.4.11.3施施工測(cè)量量放線工工作要嚴(yán)嚴(yán)格遵守守測(cè)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，及時(shí)時(shí)填寫(xiě)記記錄，做做好復(fù)核核工作，確確保測(cè)量量放線的的準(zhǔn)確性性。4.4.22管溝開(kāi)開(kāi)挖4.4.22.1每每段管溝溝開(kāi)挖前前，應(yīng)編編制管溝溝開(kāi)挖計(jì)計(jì)劃，報(bào)報(bào)監(jiān)理和和業(yè)主批批準(zhǔn)后方方可實(shí)施施。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況及管管溝邊坡坡坡度，沿沿管道中中心線標(biāo)標(biāo)志出管管溝上口口寬度。4.4.22.2按按照設(shè)計(jì)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)向挖溝溝人員做做好技術(shù)術(shù)交底及及安全教教育，交交代管溝溝深度，斷斷面尺寸寸，土壤壤情況，地地下障礙礙物的分分布情況況等內(nèi)容容，使作作業(yè)人員員熟知工工程概況況及其從從事工作作的有關(guān)關(guān)

56、標(biāo)準(zhǔn)和和技術(shù)要要求。4.4.22.3管管溝開(kāi)挖挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)將挖出出的土堆堆放在與與施工便便道相反反的一側(cè)側(cè)，距溝溝邊不小小于1mm。4.4.22.4平平直段管管溝應(yīng)保保持順直直暢通，曲曲線段管管溝應(yīng)保保持圓滑滑過(guò)度，無(wú)無(wú)凸凹和和折線，溝溝壁和溝溝底應(yīng)平平整，溝溝內(nèi)無(wú)塌塌方，無(wú)無(wú)雜物。4.4.22.5管管溝開(kāi)挖挖應(yīng)符合合如下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：表6 管管溝開(kāi)挖挖標(biāo)準(zhǔn) 允 許許 偏 差（mmm）管溝中心偏偏移100管溝標(biāo)高100管溝底寬50 11004.4.22.6管管道溝槽槽底部寬寬度，按按下式計(jì)計(jì)算：BBH=Dh+2*（b11+b2）式中：BHH管道溝溝槽底部部的開(kāi)挖挖寬度；Dh管道結(jié)結(jié)構(gòu)的外外緣寬度度；b

57、1管道道一側(cè)的的工作面面寬度（如如下表）：序號(hào)管道結(jié)構(gòu)的的外緣寬寬度（mmm）管道一側(cè)的的工作面面寬度bbh（mmm）非金屬管道道金屬管道12管道道一側(cè)的的支撐厚厚度，取取15002000mm。4.4.22.7管管溝成型型后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行自自檢，合合格后由由監(jiān)理、業(yè)業(yè)主專(zhuān)業(yè)業(yè)工程師師驗(yàn)收簽簽字。4.4.33降水排排水在管溝開(kāi)挖挖前，可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際，對(duì)管管溝進(jìn)行行分段試試開(kāi)挖,然后對(duì)對(duì)地下水水位高的的地段采采用明渠渠排水，管管溝加支支撐等方方法，并并報(bào)詳細(xì)細(xì)施工方方案，由由業(yè)主或或監(jiān)理批批準(zhǔn)后方方可實(shí)施施。雨季施工，人人工挖土土?xí)r，必必須嚴(yán)格格按規(guī)定定

58、放坡，坡坡度應(yīng)比比平常施施工時(shí)適適當(dāng)放緩緩，多備備塑料布布覆蓋，必必要時(shí)采采取邊坡坡支護(hù)保保護(hù)。地地基驗(yàn)槽槽時(shí)節(jié)，基基坑及邊邊坡一起起檢驗(yàn)，基基坑上口口3m范圍圍內(nèi)不得得有堆放放物和棄棄土。4.4.44管道安安裝4.4.44.1施施工前先先檢查管管溝底部部深度，坡坡度是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4.4.44.2管件前清口的飛有有裂紋的的管及管管件不得得使用。4.4.44.3排排水管在在溝內(nèi)施施工?；鼗靥钋皯?yīng)應(yīng)采用閉閉水法實(shí)實(shí)測(cè)滲漏漏量進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)。4.4.44.4試試驗(yàn)管段段閉水試試驗(yàn)應(yīng)在在管道及及檢查井井外觀質(zhì)質(zhì)量已驗(yàn)驗(yàn)收合格格后進(jìn)行行，且溝溝槽內(nèi)無(wú)無(wú)積水。4.4.44.5管管道閉水水試驗(yàn)

59、水水頭以上上游（上上游指坡坡度的高高端）檢檢查口處處設(shè)計(jì)水水頭加22m。檢檢查管段段灌滿(mǎn)水水浸泡時(shí)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)少于224h，在在不斷補(bǔ)補(bǔ)水保持持試驗(yàn)水水頭恒定定的條件件下，觀觀測(cè)時(shí)間間不少于于30mmin，然然后實(shí)測(cè)測(cè)滲漏量量。管道道閉水試試驗(yàn)允許許滲漏量量：Q0.000466Di Q-允許滲滲水量，mmd.km（dd以244h計(jì)）DDi-管管道內(nèi)徑徑，mmm4.4.55管道外外防腐4.4.55.1埋埋地鋼管管采用加加強(qiáng)級(jí)環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青防腐腐。4.4.55.2鋼鋼管表面面除銹的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)達(dá)到GBB502268-20008中的的St33級(jí)，焊焊縫處應(yīng)應(yīng)處理至至無(wú)焊瘤瘤、無(wú)棱棱角、無(wú)無(wú)毛刺。4

60、.4.55.3涂涂底料時(shí)時(shí)基面應(yīng)應(yīng)干燥，基基面除銹銹后與涂涂底料的的間隔時(shí)時(shí)間不得得超過(guò)88h 。應(yīng)應(yīng)涂刷均均勻、飽飽滿(mǎn)，不不得有凝凝塊、起起泡現(xiàn)象象，底料料厚度宜宜為0.100.2mmm，管管兩端11502500mm范范圍內(nèi)不不得涂刷刷；4.4.55.4加加強(qiáng)級(jí)環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青外防防腐層構(gòu)構(gòu)造（四四油一布布）：底底料面料面料玻璃布布面料面料4.4.55.5環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青外防防腐層施施工應(yīng)符符合下列列規(guī)定：應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)的規(guī)規(guī)定配制制涂料；底料應(yīng)應(yīng)在表面面除銹合合格后盡盡快涂刷刷，空氣氣濕度過(guò)過(guò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即涂涂刷，涂涂刷應(yīng)均均勻，不不得漏涂涂；管兩兩端10001150mmm范圍圍內(nèi)不涂涂刷