壓力容器制造工藝流程

1、壓力谷器制造工乙流程卡產(chǎn)品編號：產(chǎn)品名稱:產(chǎn)品圖號：工乙編號:編制：校核：審批:序號1234567891011121314工藝文件目錄產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品編號:文件名稱備注圖紙會審記錄筒體零件部署方向排國土筒系統(tǒng)造工藝過程卡人孔筒控制造工藝卡人孔法蘭與筒節(jié)組裝工藝卡法蘭接收（a）制造工藝卡法蘭接收（d）制造工藝卡吊耳、墊板制造工藝卡支座、墊板制造工藝卡總裝工藝過程卡耐壓試驗工藝過程卡酸洗鈍化、油漆、包裝工藝卡15圖紙會審記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號一、設計單位1.壓力容器設計資格：無有2.總圖上的資格印章：無有3.資格印章編號一、設計所依照的技術標準、技術規(guī)范等能否擁有有效版本：無有三、圖樣：1.幾

2、何尺寸能否正確：是否2.圖面能否整齊、清楚：是否3.技術要求表達能否正確、圓滿、簡潔：是否4.管口表能否正確統(tǒng)：是否5.技術特色表能否正確統(tǒng)：是否6.明細表內容能否齊備、正確：是否四、圖樣中存在問題及改正情況：五、結論建議：設計責任師資料零零件責任師查驗與試驗責任師作業(yè)（工藝）責任師焊接責任師無損檢測責任師圖紙會審日期：年代日儲氣罐零件部署方向排國土產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號零件名稱筒體規(guī)格DN1200零件方向排國土注：b管件在上封頭，f管件在下封頭；零件尺寸詳見圖紙產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造工藝流程卡產(chǎn)品圖號零件名稱殼程筒節(jié)構造表示圖筒體圖號材質022Cr19Ni10控制工序占名稱八、備料劃線下料坡口加工卷

3、筒成型焊接校圓無損檢測準備5筒體編號A1件號規(guī)格S=6材檢編號B2014-04零件加工數(shù)目共1件第工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)工藝要求項目所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。確認材質規(guī)格及檢號劃線長度允差土1mm寬度允差土1mm兩對角線之差w2mm下料尺寸下料人員作好資料標志移植，查驗員確認后，按線下料。_每側坡吵嘴度30,鈍邊0?2mm加工后除掉坡口雙側20mm標志移植范圍內的氧化物等有害雜質，露出金屬光彩。角度按左、中、右三點確認預彎弧度，卷制成型，并在卷板機上點焊，對口空隙0?1mm錯邊量bw鈍邊2mm錯邊量b組對空隙按焊接工藝卡施焊。焊縫質量筒體校圓，要求同一斷面上最大最小直徑差橢圓

4、度12mm棱角度Ew2.6mm=棱角度對焊縫進行20%且不小于250mm的RT檢測，按JB/T4730.2-2005見無損檢測報告單標準川級合格。轉入殼程組裝工序。查驗結論：檢查員：件自檢（操作者）專檢（檢查員）數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期3787X1320B2014-040?2mm0?1mm無缺點12mm2.6mm產(chǎn)品名稱制寸造工藝流程卡結產(chǎn)品編號構示企圖產(chǎn)品圖號零件名稱人孔筒節(jié)筒體圖號4筒體編號A2件號e材質06Cr19Ni10規(guī)格S=5本廠材編B2014-06零件加工數(shù)目共1件第1件控制工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）序號占工序名工藝要求項目數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期

5、八、稱確認材質規(guī)格及檢號1R備料所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。劃線長度允差土1mm寬度允差土1mm兩對角線之差w2mm下料尺寸2E劃線下料下料人員作好資料標志移植，查驗員確認后，按線下料。標志移植角度3E坡口加工每側坡吵嘴度30,鈍邊?2mm加工后除掉坡口雙側20mm氾0鈍邊圍內的氧化物等有害雜質，露出金屬光彩。按左、中、右三點確認預彎弧度，卷制成型，并在卷板機上點焊，錯邊量b4E卷筒成0?1mm錯邊量bw型對口空隙組對空隙2mm5E焊接按焊接工藝卡施焊。焊縫質量6E校圓筒體校圓，要求同一斷面上最大最小直徑差ew橢圓度12mm棱角度E2.5mm棱角度w7R無損檢對焊縫進行100%RT檢測

6、，按JB/T4730.2-2005標準川級合格。見無損檢測報告單測8E準備轉入人孔法蘭與人孔筒節(jié)組對工序查驗結論：檢查員：/X1322B2014-060?2mm2mm0?1mm無缺點4mm2.5mm/年代日產(chǎn)品名稱人產(chǎn)品編號制造工藝流程卡孔產(chǎn)品圖號零件名稱人孔法蘭法、蘭11p-筒體圖號4零件編號RK2014-01件號e材質06Cr19Ni10規(guī)格S=5本廠材編B2014-07零件加工數(shù)目共1件第1件控工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）序號fell占工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期八、確認材質規(guī)格及檢號1R備料領出人孔法蘭及制備好的人孔筒節(jié)/四點定位點固，接收

7、與法蘭密封面的垂直度誤差垂直度10mm45678準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年代日產(chǎn)品名稱說接收法蘭與接收短節(jié)組對制造工藝流程卡產(chǎn)品編號明產(chǎn)品圖號零件名稱法蘭接收零件圖號7/6法蘭接收編號7/6法蘭材質S30408規(guī)格PL80-10RF材檢編號接收材質06Cr19Ni10規(guī)格89*6材檢編號件號aFL2014-01-01G2014-03工藝過程工藝要求控制序號占八、工序名稱工藝要求1R備料領出接收法蘭及制備好的接收短節(jié)2依照圖紙接收直徑89mm接收長度尺寸163mm進行劃線。并E劃線做好標志移植3E下料依照劃線尺寸163mm用鋸床進行切割下料4E組對四點定位點固，接收與法蘭密封面的垂直度

8、誤差不超出1%D。5E焊接焊縫焊接按焊接工藝卡施焊，焊角應凹型圓滑過渡6準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：查驗項目及數(shù)據(jù)項目確認材質規(guī)格及檢號規(guī)格尺寸標志移植規(guī)格尺寸垂直度管口部署焊縫質量焊腳焊腳尺寸年自檢（操作者）專檢（檢查員）數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期/89*6163mmG2014-0389*6163mm1%Di跨中無缺點6mm月日產(chǎn)品名稱說制造工藝流程卡接收法蘭與接收短節(jié)組對產(chǎn)品編號明產(chǎn)品圖號零件名稱法蘭接收零件圖號11法蘭接收編號11件號d法蘭材質S30408規(guī)格PL80-10RF材檢編號FL2014-01-02接收材質06Cr19Ni10規(guī)格89*6材檢編號G2014-03工藝過程工藝

9、要求查驗項目及數(shù)據(jù)控制序號占八、工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)1R備料領出接收法蘭及制備好的接收短節(jié)確認材質規(guī)格及檢號/規(guī)格89*62E劃線依照圖紙接收直徑89mm接收長度尺寸450mm進行劃線。尺寸450mm并做好標志移植標志移植G2014-03規(guī)格89*63E下料依照劃線尺寸450mm用鋸床進行切割下料尺寸450mm4E不超出1%D。垂直度w1%Di組對四點定位點固，接收與法蘭密封面的垂直度誤差管口部署跨中5E焊接焊縫焊接按焊接工藝卡施焊、焊腳應凹型圓滑過焊縫質量無缺點渡6mm焊腳尺寸6準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年代日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造工藝流程卡自檢（操作者）專檢（檢查員）結論署名結論

10、署名日期說明產(chǎn)品圖號零件名稱吊耳墊板零件圖號12吊耳墊板編號12件號材質022Cr19Ni10規(guī)格14mm材檢編號B2014-05零件加工數(shù)目共2件控工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)序號制占八、工藝要求項目數(shù)據(jù)工序名稱1R備料所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。確認材質規(guī)格及檢號/規(guī)格14mm2E劃線依照圖紙標準墊板規(guī)格尺寸400X200 x14mm,尺寸400X200進行劃線。并做好標志移植標志移植B2014-05依照劃線尺寸400X200 x14mm的規(guī)格，用空氣等離子規(guī)格14mm3E下料切割進行切割下料尺寸400X200坡吵嘴度50度4E坡口坡吵嘴度505，鈍邊4mm加工后除掉坡口雙側20

11、m鈍邊4mmm范圍內的氧化物等有害雜質，露出金屬光彩。5E壓弧壓制頂部吊耳墊板弧度，墊板應與封頭曲面緊密貼合，其弧度與封頭符合空隙不得大于1mm,符合空隙1mm6E鉆孔在墊板所規(guī)定的地點鉆孔，用規(guī)格8.5mm鉆鉆孔直徑8.5mm頭進行鉆孔7E攻絲在墊板8.5孔進步行攻螺紋M10孔螺紋規(guī)格M108準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年月產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造工藝流程卡-:-自檢（操作者）專檢（檢查員）結論署名結論署名日期日說明產(chǎn)品圖號零件名稱吊耳零件圖號12吊耳墊板編號12件號材質Q235B規(guī)格30mm材檢編號B2014-09零件加工數(shù)目共2件控制工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)序號占工序名稱工藝要求

12、項目數(shù)據(jù)八、1R備料所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。確認材質規(guī)格及檢號/在數(shù)控空氣等離子機床上依照圖紙標準封頭頂部TPP-4規(guī)格30mm2E數(shù)控下料吊耳形狀規(guī)格尺寸輸入數(shù)控數(shù)據(jù)，并做好標志移植后，進形狀尺寸TPP-4行切割下料。標志移植B2014-09下料后用角向磨光機除掉打磨坡口雙側20mm3E打磨清理范圍內以及等離子切割時殘留的的氧化物、等有害雜質，打磨質量表面圓滑，無缺點露出金屬光彩。4E將30mm厚的吊耳用銃床加工成吊耳標準規(guī)定標準吊耳厚度28mm厚度加工的厚度28mm用銃床加工吊耳坡口坡口型式K型，坡吵嘴坡口型式K型5E坡口加工度555,鈍邊0?2mm,坡吵嘴度5050?2mm坡

13、口鈍邊6E準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年代日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造丄乙流程卞JL11自檢（操作者）專檢（檢查員）結論署名結論署名日期說明產(chǎn)品圖號零件名稱支座墊板零件圖號2支座墊板編號2件號材質022Cr19Ni10規(guī)格10mm材檢編號B2014-07零件加工數(shù)目共3件控制工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）占八、序號工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期1R備料所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。確認材質規(guī)格及檢號/X240 x規(guī)格10mm2E劃線依照圖紙標準墊板規(guī)格尺寸28010mm,尺寸280X240進行劃線。并做好標志移植標志移植B2014-07依照劃線尺

14、寸280X240 x10mm的規(guī)格，用空氣等離子規(guī)格10mm3E下料切割進行切割下料280X240尺寸4E壓弧壓制支座墊板弧度，墊板應與封頭曲面親近貼合，其空隙弧度與封頭符合不得大于1mm,1mm符合空隙5E鉆孔在墊板所規(guī)定的地點鉆孔，用規(guī)格8mm鉆頭進鉆孔直徑8mm行鉆孔6E準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年代日產(chǎn)品名稱制寸造工藝流程卡說產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱支座筋板零件圖號2支座筋板編號2件號材質Q235B規(guī)格10mm材檢編號B2014-08零件加工數(shù)目共6件工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)控制工序占序號名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)八、1R備料所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。確認材質規(guī)格及/

15、檢號規(guī)格10mm2E劃線依照圖紙筋板規(guī)格寸l=180mm;b=120mm;h=420mm尺寸見圖進行劃線。并做好標志移植標志移植B2014-08規(guī)格10mm3E下料依照劃線尺寸，用空氣等離子切割進行切割下料尺寸見圖加工后用角向磨光機除掉打磨坡口雙側20mm范4E打磨圍內以及等離子切割時殘留的的氧化物、等有害雜質，露出打磨質量表面無缺點金屬光彩。5準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：-丄明8120自檢（操作者）專檢（檢查員）結論署名結論署名日期年代日產(chǎn)品名稱說制造工藝流程卡產(chǎn)品編號明產(chǎn)品圖號零件名稱支座底板零件圖號2支座底板編號2件號材質丁Q235B規(guī)格10mm本廠材編B2014-08零件加工數(shù)目

16、共3件控制工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）占八、序號工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期1R備料所用資料應擁有質量證明書，標志齊備。確認材質規(guī)格及檢號/規(guī)格10mm2E劃線依照圖紙標準底板板規(guī)格尺寸170X120X10mm進行尺寸170X120劃線。并做好標志移植標志移植B2014-08依照劃線尺寸170X120X10mm的規(guī)格，用空氣等離子規(guī)格10mm3E下料切割進行切割下料170X120尺寸加工后用角向磨光機除掉打磨坡口雙側20mm5E打磨范圍內以及等離子切割時殘留的的氧化物、等有害雜質，打磨質量表面圓滑，無缺點露出金屬光彩。5E鉆孔在底板中心的地點鉆地腳

17、螺栓孔，用規(guī)格鉆孔直徑24mm24mm鉆頭進行鉆孔6E準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年代日產(chǎn)品名稱制寸造工藝流程卡說-產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號明按JB/T4712.4-2007支座A2圖紙進行制作零件名稱支座組裝零件圖號2支座編號2件號材質丁Q235B規(guī)格10mm材檢編號B2014-08零件加工數(shù)目共3件控制工藝過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）占八、序號工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期1R備料準備好制備的支座筋板、底板及墊板確認材質規(guī)格及檢號/規(guī)格10mm2E劃線依照支座圖紙標準規(guī)格尺在底板和墊板上，進尺寸見行組裝方向線。JB/T4712.4支座A2規(guī)格10mm3

18、E組裝依照圖樣支座規(guī)格進行組裝點固成型尺寸見JB/T4712.4支座A2將組裝好的支座進行焊接（不包含墊板），焊焊接質量應符合5E焊接無缺點接要求依照JB/T4712.1.7-2007支座制造技術要求6E清理打磨清理焊渣及飛濺。清理質量露岀金屬光彩7E準備轉入總裝工序查驗結論：檢查員：年代日產(chǎn)品名稱總裝工乙流程卡說見圖紙產(chǎn)品編號圖號容器種類控制序號占八、工序名稱明第I類工序過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)自檢(操作者)專檢工藝要求查驗項目數(shù)據(jù)結論署名結論署名日期1/備料2E組對3E組對4E劃方向線5E開孔6E焊接7E焊接8R無損檢測9E組對10E焊接11E組對12E焊接產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號準備好組裝用零

19、零件，自檢應符合圖紙要求。2)按圖確認管程各零件的數(shù)目、尺寸及外觀質量符合圖紙要求。尺寸與圖紙符合筒節(jié)與封頭(FT2014-02)組對。對口空隙組對要求：對口空隙0?1mm錯邊量bw1.5mm。錯邊量筒節(jié)與封頭(FT2014-04)組對。對口空隙組對要求：對口空隙0?1mm錯邊量b1.5mm=錯邊量依照零件部署排國土上的人孔、各管口、吊耳、支座及銘牌座方向劃出各零件依照筒體零件布方向尺寸線。置方向按劃線尺寸對人孔及各管口開孔，坡口按焊接工藝加工。坡吵嘴度:坡口鈍邊按焊接工藝卡對焊縫B1進行焊接焊縫質量按焊接工藝卡對焊縫B2進行焊接焊縫質量對焊縫進行20%RT檢測，透照級別A.B級，合格級別川級

20、。履行標準JB/T4730.2-2005見無損檢測報告依照吊耳及吊耳墊板方向線進行將吊耳墊板與上封頭組對，墊板應與封頭曲面方向親近貼合，空隙w1mm貼合空隙依照焊接工藝卡對吊耳墊板進行施焊，焊腳應凹形圓滑過渡:焊接質量依照支座墊板方向線進行將支座墊板與下圭寸頭組對，墊板應與封頭曲面親近方向貼合，空隙w1mm貼合空隙依照焊接工藝卡對支座墊板進行施焊，焊腳應凹形圓滑過渡焊接質量查驗結論：檢查員：年代總裝工乙流程卡/0?1mm1.5mm0?1mm1.5mm見排國土o5?1mm無缺點無缺點/與圖紙符合1mm無缺點見圖紙1mm無缺點日說見圖紙圖號容器種類第I類控工序過程工藝要求查驗項目及數(shù)據(jù)制序號占工序

21、名稱工藝要求查驗項目數(shù)據(jù)八、1R無損檢測對吊耳及墊板的焊縫進行100%PT檢測，合格級別I級。履行見無損檢測報/標準JB/T4730-2005告接收、d、e、f與筒體組對。組對要求：法二面應垂直其誤差不得abc垂直誤差1.52E組對于筒體主軸中心線:大于法蘭外徑的1%法蘭的螺栓孔應與殼體主軸線戔或鉛垂線跨中部署。:疋否跨中部署跨中3E焊接依照焊接工藝卡對焊縫D1、D2、D3D4、D5D6進行施焊，焊腳應凹形圓滑焊接質量無缺點過渡.D1焊角8mm,D2-D5焊角6mm4E銘牌支座依照零件部署排國土銘牌方向尺寸點固銘牌支座方向、尺寸與圖符合5E總檢整體查驗并填寫外形幾何尺寸報告幾何尺寸見報告678

22、91011轉入耐壓試驗工序查驗結論：檢查員：年代日明自檢（操作者）專檢結論署名結論署名日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號耐壓試驗工乙卡說明容器種類控工序過程工藝要求制工序占八、名稱工藝要求1、將容器內部清理潔凈。2、容器各管口用相應規(guī)格的盲板（法蘭）緊固，各連結部位的緊固螺試驗栓應該裝置齊備，緊固穩(wěn)固。準備3、在容器頂部便于察看的部位安裝兩塊量程同樣、經(jīng)校驗合格的壓力表。查驗項目及數(shù)據(jù)查驗項目連結部位的緊固質量壓力表效驗有效限時壓力表精度等級壓力表的量程Mpa）數(shù)據(jù)符合要求符合要求1.6級自檢（操作者）專檢結論署名結論署名日期、試驗場所的安全防備設備符合要求。安全防備設備w試驗溫度1、向容器內注滿氯離子含量25mg/L的水，排凈內部氣體，表面吹干。2、試壓：當容器壁溫與水溫湊近時，遲緩升至設計壓力；確認無泄漏設計壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）保壓時間（試后升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，檢查；此后，降至設計壓力，保壓試驗驗壓力）足夠時間進行檢查。檢查時期壓力應保持不變。要求