生產報警停線管理程序

1、生產報警停線治理程序（ABL機制）目的：為了明確因生產中發(fā)覺不良而造成停線的條件和責任者，使廠內機制更加完善特建立此ABL機制程序.適用范圍：本程序適用于泰匯公司所有的生產線，設備及測定器出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，采取的報警，圈定風險批，停線等處理方法.權責：3. 1 生產部： 負責對產品直接缺陷的發(fā)掘及發(fā)覺，報警，攔截等動作，并反饋相應信息。3. 2 品管部： 負責對生產過程中所有阻礙產品質量的相關信息的監(jiān)督及發(fā)掘，報警及攔截并將信息反饋給相關人員及單位.3. 3 品質工程師： 負責對產品生產過程中各類異常情況的確認及分析，并提供改善方案.當發(fā)生重大缺陷異常時，負責主導召集相關單位召開QIP品質檢討會

2、議.3. 4 現(xiàn)場治理： 負責報警，攔截，停復線指令的下達及改善措施的實施.3. 5 工程部： 負責停線后各類異常的解析及處理.名詞解析：4. 1 主缺陷： 直接阻礙產品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，嚴峻變形 壓傷 毛邊 毛刺不良） 4. 2 模具異常： 當模具產生變異時對產品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口間隙不均，模具沖子或入子斷裂，模具定位松動,模具磁性過大，模具打爆等）以上異常都會使產品產生主缺陷的不良.4. 3 設備治理值超差： 即檢查設備的調試狀態(tài)是否按照設備治理規(guī)定值設定的，當設備當前設定值跟規(guī)定值有差異時，需立即報告上級確認，并立即停止生產。4. 4 A

3、 .B . L定義： 英文縮寫：Alarm Block Linestop. 中文定義：生產報警，圈定風險批，停線 .停線流程：Alarm . Block . Linestop條件及責任者Alarm條件發(fā)覺者所屬報警指示下達報告流程項目發(fā)覺數(shù)量主缺陷連續(xù)發(fā)覺有1-3PCS相同不良品檢員作業(yè)員生產部門組長及以上人員作業(yè)員：發(fā)覺不良組長上級品檢員：發(fā)覺不良開品質異常通知單上級相關部門尺寸不良及功能使用不良發(fā)覺有2PCS品檢員OQCQA品管部門模具異常連續(xù)發(fā)覺有3PCS同一類不良作業(yè)員品檢員生產部門設備治理值超差發(fā)覺1次任何人員設備部門Block條件發(fā)覺者所屬風險批圈定指示下達報告流程項目發(fā)覺數(shù)量主缺

4、陷連續(xù)發(fā)覺有3-5PCS相同不良品檢員作業(yè)員生產部門課長及以上人員作業(yè)員：發(fā)覺不良課長上級品檢員：發(fā)覺不良課長或工程師人員上級相關部門尺寸不良及功能使用不良發(fā)覺有3PCS品檢員OQCQA品管部門模具異常連續(xù)發(fā)覺有5PCS同一類不良作業(yè)員品檢員生產部門設備治理值超差發(fā)覺1次任何人員設備部門Line stop條件發(fā)覺者所屬停線指示下達報告流程項目發(fā)覺數(shù)量主缺陷連續(xù)發(fā)覺有5PCS相同不良品檢員作業(yè)員生產部門部及主管及以上人員作業(yè)員：發(fā)覺不良主管上級品檢員：發(fā)覺不良課長或部級主管上級相關部門尺寸不良及功能使用不良發(fā)覺有4PCS品檢員OQCQA品管部門模具異常連續(xù)生產中發(fā)覺有8PCS同一類不良作業(yè)員品檢

5、員生產部門設備治理值超差發(fā)覺1次任何人員設備部門程序：71作業(yè)員發(fā)覺及實行ABL機制711 生產中，作業(yè)員按照生產設備作業(yè)指導書對設備進行自檢，按照ABL內相關標準進行，若有發(fā)覺設備出現(xiàn)異常，作業(yè)員需立即上報生產組長及以上人員，并由現(xiàn)場治理人員作立即停線處理。712 對專門工序的設備，也必須按照ABL標準實行，如生產中若有發(fā)覺各項工藝參數(shù)偏離操縱打算標準時，須報備組長及以上人員，如直接對產品產生主缺陷時，須立即停線處理。72 品檢員發(fā)覺及實行ABL機制721 品檢員在做完首件后，開始實行ABL機制，如在巡檢過程中發(fā)覺產品出現(xiàn)異常，并已達到ABL機制內的停線標準，須停線處理，并開立品質異常通知單

6、給工程部。722 品檢員在巡檢過程中發(fā)覺產品出現(xiàn)尺寸不良或功能性不良時，并差不多達到ABL內相關的停線標準時，必須立即停線處理，并開立品質異常通知單給相關部品進行分析改善。7. 2. 3 當停線處理后，由對應品檢在停線通知單上完善處理方式及復線時刻.73 不良品處理73. 1 當報警指示下達后，所有生產及品檢人員對報警現(xiàn)象進行加嚴監(jiān)控產品情況，一有發(fā)覺重復性將立即啟動攔截系統(tǒng)。7. 3. 2 當圈定風險批指示下達后，要求追回發(fā)生前后半小時內產品進行重新檢查確認，確定無異常后才能接著生產，如已達到ABL內停線標準，將立即啟動停線改善系統(tǒng)。7. 33 當生產停線后，作業(yè)員或品檢員須對不良品進行追溯處理，做好相應的標示后具體按不合格品操縱程序進行