風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告

1、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告XXXXXXXXX 化工廠2016。7.8名目第一部分:風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍與評價(jià)方法1、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé).。.。 .。.。.。.。.。 .。12、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的目的.。.。 .。 .。.。 。13。 。.。 .。.。 .。.。 .。.。.。.。.。.24、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的依據(jù)。.。.。 .。.。.。.。.。.。.。 。 。25、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的要求.。.。.。 .。.。.。 .。 。.。.。36、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法.。 .。.。.。 .。 .。 .。 .。.。 .。.。 37、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則。.。.。 .。.。.。.。 .。.。 .。.。 .。58、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中術(shù)語定義.。 .。 .。.。.。.。.。.。

2、.。 .。.。.。.。.。 .79、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的程序及工作流程。.。 .。 .。.。.。 .。 .。.。.。710、風(fēng)險(xiǎn)分級。.。 。 .。 .。.。 。.。.。 .。 。811。 。 .。 .812、風(fēng)險(xiǎn)管控。 .。 .。 。 。 .。 。 .。813、相關(guān)記錄表格。.。 .。 .。 .。.。 。.。.。.。 .。.12 其次部分：風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)1。 。 。 。.142。 。 .。 .。 .2700第一部分:風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍與評價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)XXXXXX 化工廠各部門抽調(diào)并成立由專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參與的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小定；全員參與企業(yè)平安標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險(xiǎn)管理。1。1 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組織的組成成員組

3、長副組長:XXX成員：XXXXXXXXX1。2 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組織的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對法律、法規(guī)的識別及評價(jià)。（2)對從事作業(yè)的環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場評價(jià)。(3)對從事作業(yè)的危急、危害因素進(jìn)行辨識。（4）對危害的把握措施進(jìn)行確認(rèn)。（5)對作業(yè)把握措施的落實(shí)進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（6）負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進(jìn)行危害告知。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的目的通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，分析裝置存在的主要危急、有害因素及其產(chǎn)生危急、危害后果和施，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)預(yù)先管控的目的。具體如下：通過事前危害識別，使從業(yè)人員生疏到作業(yè)中危害。(3)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，確保作業(yè)人員與作業(yè)場所的平安。（4）評價(jià)事故隱患及事故緊急狀態(tài)下的應(yīng)急救援措施的可行性. PAGE PAGE 27(5

4、）實(shí)現(xiàn)本廠的平安生產(chǎn)方針和目標(biāo)，確保平安生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行.(6）實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)的持續(xù)漸進(jìn)。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍依據(jù)系統(tǒng)平安工程原理和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)理論，本廠風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍包括：涵蓋我廠范圍內(nèi)的各項(xiàng)作業(yè)項(xiàng)目,包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等各階段的作業(yè)活動;常規(guī)和格外規(guī)的各項(xiàng)作業(yè)活動；事故及潛在的緊急狀況；全部進(jìn)入作業(yè)場所的人員的各項(xiàng)活動;原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程;(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、平安設(shè)施及防護(hù)用品;（7)丟棄、廢置及設(shè)備、管道、罐區(qū)的報(bào)廢與處置；（8)企業(yè)四周環(huán)境（9）氣候影響、地震及其它不行抗的自然災(zāi)難等;風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的依據(jù)規(guī)范性引用文件危急化學(xué)品平安管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第 591 號）國務(wù)

5、院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)平安生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023 號）關(guān)于危急化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)平安生產(chǎn)工作的通知的實(shí)施意見(安監(jiān)總管三2010186 號）危急化學(xué)品重大危急源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家平安監(jiān)管總局令第 40 號）（260,2016201636）關(guān)于深化平安生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動推動企業(yè)平安風(fēng)險(xiǎn)管控工作的通知（魯安發(fā)201616 號）重點(diǎn)監(jiān)管的危急化工工藝名目（2013 年完整版）重點(diǎn)監(jiān)管的危急化學(xué)品名錄（2013 年完整版）危急化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001職業(yè)健康平安管理體系規(guī)范GB/T138

6、61生產(chǎn)過程危急和有害因素分類與代碼AQ3013危急化學(xué)品從業(yè)單位平安標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件.4。2本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文件廠平安管理規(guī)章制度廠各級平安生產(chǎn)責(zé)任制崗位平安技術(shù)操作規(guī)程廠相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)廠平安生產(chǎn)方針和目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的要求（1)建立并保持風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序，以持續(xù)進(jìn)行危急源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要的把握措施。(2）落實(shí)實(shí)行的把握措施，責(zé)任到人。依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的范圍、性質(zhì)和時限性進(jìn)行確定。確定風(fēng)險(xiǎn)分級、確定措施來消退或把握的風(fēng)險(xiǎn)。(5）（6)為確定設(shè)施要求、識別培訓(xùn)需求和開展運(yùn)行把握供應(yīng)輸入信息。(7）規(guī)定對所要求的活動進(jìn)行監(jiān)視，以確保準(zhǔn)時有效的實(shí)施。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法6。1 工作危

7、害分析法（ JHA)從作業(yè)活動清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動,將作業(yè)活動分解為若干個步驟,識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),判定風(fēng)險(xiǎn)等級，制定把握措施。過細(xì)也不勝繁瑣，能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的，對操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。電器使用說明書中對電器使用方法的說明可供借鑒。作業(yè)步驟簡潔地用幾個字描述清楚即可，只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀看的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起爭辯爭辯，運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的學(xué)問進(jìn)行分析。對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西a）身體某一部位是否可能卡在物體之間? b）工具、機(jī)器或裝備是否存在

8、危害因素？ c）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？ d）從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落? e）從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過度而扭傷？f)從業(yè)人員是事可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中? g）是否存在過度的噪音或震驚? h）是否存在物體墜落的危害因素？ i）是否存在照明問題？ j）天氣狀況是否可能對平安造成影響? k）存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？ l）m)空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？還可以從能量和物質(zhì)的角度做出提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。機(jī)械能可造成物體打擊、車輛損害、機(jī)械損害、起重?fù)p害、考慮壓縮或液化氣體、腐蝕觸電?；瘜W(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。

9、從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。工作危害分析的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受損害，當(dāng)然也不能使他人受大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟.是辨識危害因素及其風(fēng)險(xiǎn)的方法之一,適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析識別。6.2 平安檢查表分析法（ SCL)（Safety Check List，SCL）是系統(tǒng)平安工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危急性評價(jià)方法。編制平安檢查表的主要依據(jù)是：(1）有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和操作規(guī)程；國內(nèi)外的事故案例；本單位的閱歷、教訓(xùn);(4）其它分析方法的結(jié)果.該方

10、法是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,對工程、系統(tǒng)中已知的危急類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危急性和有害性進(jìn)行判別檢查.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則LSR.R=LS風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（LS）推斷準(zhǔn)則表 1 事故發(fā)生的可能性 L 推斷準(zhǔn)則等級等級54標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場沒有實(shí)行防范、監(jiān)測、疼惜、把握措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)覺（沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常狀況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或大事。危害的發(fā)生不簡潔被發(fā)覺，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測, 或在現(xiàn)場有把握措施，但未有效執(zhí)行或把握措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期狀況下發(fā)生32321沒有疼惜措施（如沒有疼惜裝置、沒有個人防護(hù)用品等，或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生簡潔被

11、發(fā)覺（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或大事。并能有效執(zhí)行，或過去間或發(fā)生事故或大事。高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不行能發(fā)生事故或大事.標(biāo)準(zhǔn)動力氣或設(shè)備停工內(nèi)影響不符合上級公司截肢、骨3或行業(yè)的平安方折、聽力10針、制度、規(guī)定等丟失、慢性病2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)輕 微 受傷、間歇10定不舒適1完全符合無傷亡無損失風(fēng)險(xiǎn)度等級20-25風(fēng)險(xiǎn)度等級20-251級巨大15162級重大9123級中等484級可接受應(yīng)實(shí)行的行動/把握措施在實(shí)行措施降低危害前,不能連續(xù)作業(yè)， 對改進(jìn)措施進(jìn)行評估實(shí)行緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn) ,建立運(yùn)行把握程序,定期檢查、測量及評估可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培

12、訓(xùn)及溝通可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查實(shí)施期限馬上整改2 年內(nèi)治理有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理等級5法律、法規(guī)及其他要求和標(biāo)準(zhǔn)潛在違反法規(guī)和人員財(cái)產(chǎn)損失 /萬元停工企業(yè)形象死亡50部分裝（2重大國際影套)或設(shè)備響4喪 失 勞252套裝置停工、行業(yè)內(nèi)、省1 套裝置停工地區(qū)影響或設(shè)備受影響不大,幾公司及周邊乎不停工范圍沒有停工形象沒有受損后果等后果等級事故發(fā)生的可能性（/a） 45級可忽視無需接受把握措施需保存記錄5低中中高高很高很高4低低中中高高很高3低低低中中中高2較低低低低中中中1較低較低低低低中中1E-61E-71E-51E61E41E-51E31E41E-21E-31E-11E211

13、E-1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中術(shù)語定義(1）危急源:是指可能導(dǎo)致人身損害和 (或)健康損害和（或）財(cái)產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合 .其中，根源是指具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實(shí)體.如起設(shè)備、電氣設(shè)備、鍋爐、壓力容器等等;行為是指決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為；狀態(tài)是指物的狀態(tài)和環(huán)境的狀態(tài)等。（2）危害因素： 危害因素是指生產(chǎn)過程中可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至（3性的過程。是指生產(chǎn)平安事故發(fā)生的可能性，與隨之引發(fā)的人身損害和 (或）害和(或)財(cái)產(chǎn)損失的組合 .風(fēng)險(xiǎn)有兩個主要特性，即可能性和嚴(yán)峻性 .可能性,是指危急的大小和程度.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（也稱風(fēng)險(xiǎn)評估）：是對

14、危害因素導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，對現(xiàn)有把握措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過程。（6)風(fēng)險(xiǎn)度（也稱危急性）：是指危害因素辨識完成后，需要將危急程度量化，即需要計(jì)算每項(xiàng)危害因素的風(fēng)險(xiǎn)大小，其計(jì)算出的風(fēng)險(xiǎn)值稱為風(fēng)險(xiǎn)度或危急性，據(jù)此分析認(rèn)定風(fēng)險(xiǎn)等級。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的程序及工作流程風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的程序(1）首先成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組織機(jī)構(gòu)，并對評價(jià)機(jī)構(gòu)人員進(jìn)行相應(yīng)的學(xué)問培訓(xùn)。確定風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的范圍以及評價(jià)的對象.確定風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法.收集有關(guān)資料，對危害識別的因素及根源進(jìn)行識別。(6）記錄重大風(fēng)險(xiǎn),確定風(fēng)險(xiǎn)把握措施。（7)對風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的結(jié)果通知給相關(guān)崗位，并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作流程成立風(fēng)險(xiǎn)評

15、價(jià)小組確定評價(jià)范圍、對象細(xì)分評價(jià)對象、收集資料確定評價(jià)范圍、對象細(xì)分評價(jià)對象、收集資料選擇危害及環(huán)境因素識別方法選擇危害及環(huán)境因素識別方法識別危害和因素、根源及性質(zhì)識別危害和因素、根源及性質(zhì)識別后果和影響評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和影響、制定風(fēng)險(xiǎn)把握措施評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和影響、制定風(fēng)險(xiǎn)把握措施判定風(fēng)險(xiǎn)等級、確定重要風(fēng)險(xiǎn)判定風(fēng)險(xiǎn)等級、確定重要風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)管控等級、制定出重要風(fēng)險(xiǎn)管控措施建立目標(biāo)、指建立目標(biāo)、指0力培訓(xùn)、意內(nèi)、外部信息溝通、溝通承包商和供應(yīng)商管理制定操作把握程序、作業(yè)指導(dǎo)書制定應(yīng)急預(yù)案檢查和監(jiān)督績效評估風(fēng)判風(fēng)判險(xiǎn)巨大重大方等級法（很高）（高）LEC接受 LS 法危急色度E1D2中度（中C黃色輕度（低B4級藍(lán)

16、色忽視(較低A 級5級藍(lán)色10。2 風(fēng)險(xiǎn)等級判定10.2.1 在組織完成風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)后，應(yīng)當(dāng)將分析內(nèi)容或數(shù)據(jù)（取值）析:R=LSR并填入相應(yīng)的“風(fēng)險(xiǎn)等級”欄。10。2.2 以下情形應(yīng)直接確定為重大（D 級2 級橙色）風(fēng)險(xiǎn)：(1）開停車作業(yè)、非正常工況的操作。 (2）10（3)10 人以上的檢修理作業(yè)及特殊作業(yè)。（4）涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置。(5）構(gòu)成重大危急源的罐區(qū)。（6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危急化學(xué)品輸送管道。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)時機(jī)1、常規(guī)活動每年一次.2、企業(yè)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)施發(fā)生變更以前.3、檢修理以前。4、拆除作業(yè)以前。5、對動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)

17、、破土作業(yè)、施工作業(yè)、高溫作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。風(fēng)險(xiǎn)管控風(fēng)險(xiǎn)管控分級措施進(jìn)行評審,確定其是否有效性和可行性.假如存在缺失、失效的狀況,能準(zhǔn)時制定出整改措施,降低風(fēng)險(xiǎn)。具體分級如下:A5AB 級4 級：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)輕度（一般）危急,可以接受(或可容許的)。車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé) B 級危害因素的把握管理,所屬工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的把握措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確保把握措施得以維持現(xiàn)狀,保留記錄。C3中度（顯著）（位)應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C度、規(guī)定進(jìn)行把握,努力降低風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)認(rèn)真測定并限定預(yù)防成本,在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)要改進(jìn)的把握措施。

18、D2高度危急（具體落實(shí).當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時,應(yīng)實(shí)行應(yīng)急措施，并依據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開頭工作。E1不行容許的（巨大風(fēng)險(xiǎn)就必需禁止工作，馬上實(shí)行隱患治理措施。12.1。1 風(fēng)險(xiǎn)把握措施的制定接受.風(fēng)險(xiǎn)把握措施應(yīng)包括：工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)平安；善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立監(jiān)督檢查和獎懲機(jī)制等；(4）個體防護(hù)措施，削減職業(yè)損害.在選擇風(fēng)險(xiǎn)把握措施時，應(yīng)考慮：可行性和牢靠性；先進(jìn)性和平安性；經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營運(yùn)行狀況；牢靠的技術(shù)保證和服務(wù).12。2 風(fēng)險(xiǎn)把握措施評審把握措施應(yīng)在實(shí)施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和有效性；是否使風(fēng)險(xiǎn)降

19、低到可容許水平；是否產(chǎn)生新的危害因素；(5）是否會被應(yīng)用于實(shí)際工作中。12.3 風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)記錄的完善（際）(JHA）評價(jià)表和平安檢查分析（ SCL)評價(jià)表相應(yīng)的欄目中.至此上述兩個記錄填寫完善。12。4 風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。12。5 風(fēng)險(xiǎn)信息更新當(dāng)下列情形發(fā)生時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行危害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分析。(1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2)操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目;(4）事故大事發(fā)生后;（5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。12.6 工作程序和要求1班組）直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作的依據(jù)。12。6.2(JHA）126.3大（

20、D2橙色）及以上風(fēng)險(xiǎn)必需報(bào)公司批準(zhǔn).12.6.4負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。相關(guān)記錄表格表1作業(yè)活動清單(記錄受控號）序號崗位/地點(diǎn)單位：作業(yè)活動活動頻率:備注12（活動頻率：頻繁進(jìn)行、特定時間進(jìn)行、定期進(jìn)行）表2工作危害分析評價(jià)表（ 記 錄 受 控 ) 單 位：工 作 崗 位 ： 工 作 任 務(wù)：:序序號工作步驟危害因素或潛在環(huán)境、管理）主要后果把握措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級12分析人:分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：（備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人.）表3設(shè)備設(shè)施清單（記錄受控)單位:序號設(shè)備名稱單元/裝置：類別/位號所在部位：備注12（填表說明：1。設(shè)

21、備十大類別:爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械 類、動力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。2。參照設(shè)備設(shè)施臺帳,依據(jù)十大類別歸類， 3。廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最終列出）表 4 平安檢查分析（SCL）評價(jià)表（記錄受控號單位：區(qū)/工藝過程：裝/設(shè)/設(shè)施：序號序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有平安狀況及后果把握措施LSR風(fēng)險(xiǎn) 建議改等級 進(jìn)措施備注12分析人員：日期:審定日期：（填表說明：審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任。)表 5 風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單（受控記錄號）:序號序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動或設(shè)備設(shè)施）風(fēng)險(xiǎn)等級管控層級責(zé)任單位責(zé)任人分析

22、來源填表人:（受控記錄號)填表單位：填表時間:表6風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺帳:序序號識別時間審定時間單位或活動數(shù)目） B（4） C（3合級 ） E（1級）備注(注:單位或活動危害因素所存在的單位或臨時的某項(xiàng)活動）其次部分： 風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)1。危急、危害因素辨識我廠生產(chǎn)設(shè)施有甲乙酯生產(chǎn)裝置、氯化液生產(chǎn)裝置。甲乙酯生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)是以外購氯乙酸或本廠生產(chǎn)的氯化液、甲醇、乙醇、苯為原料，碳酸鈉作為酸度中和劑，經(jīng)精餾提純制成氯乙酸甲酯成品、氯乙酸乙酯成品；氯化液生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)是以乙酸、氯氣、硫磺為原料經(jīng)氯化反應(yīng)制成氯化液，供甲乙酯車間使用。所以，本廠的危急化學(xué)品主要有：氯乙酸、甲醇、乙醇、苯、液氯、乙酸、硫磺、碳酸

23、鈉、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯。1。1 主要危急物質(zhì)性質(zhì)主要危急物質(zhì)性質(zhì)一覽表物質(zhì)名稱危規(guī)號爆炸極限（v) 火災(zāi)、危急 職業(yè)接觸限值毒物危危急特性氯乙酸甲UN:2295類別mgm3程度7.5-18。5乙MAC:-7.5-18。5乙MAC:-TWA：-6.1類毒害品STEL：-/乙MAC:-TWA：6。1類毒害品STEL-氯乙酸乙 UN：1181酯鹽酸（MAC： 7。5/戊TWA：STEL8.1類酸性腐蝕品氯氣UN：1017CN：23002甲醇UN：1230CN：32058乙醇UN：1170苯硫磺UN：1350CN：41501/乙5.544.0甲3.319。0甲MAC：1 TWA：- STEL:-M

24、AC：- TWA：25 STEL：50MAC：- TWA:- STEL-1.28.0甲TWA:6 STEL1.28.0甲TWA:6 STEL：10MAC：-3。2類中閃點(diǎn)易燃液體35mg/m3甲TWA:4.1類易燃固體STEL:-2。3類有毒氣體 類中閃點(diǎn)易燃液3。2類中閃點(diǎn)易燃液體乙酸UN:2789 UN:17504.0178。8MAC:甲TWA:10STE:20丙TWA:-類酸性腐蝕品類酸性腐蝕品CN：8160氫氧化鈉碳酸鈉液氨/15。727.4戊戊乙STEL:STEL:-MAC: TWA： STEL MAC:-TWA：-STEL:- MAC： TWA：20STEL:308.2類堿性腐蝕品

25、未分類2.3類有毒氣體序號項(xiàng)目區(qū)域主要危急有害物質(zhì)的名稱火災(zāi)危急性分職業(yè)性接觸毒物危備注1氯化車間類甲害程度分級醋酸氯乙酸、液氨2酯化車間甲醇、乙醇、氯乙酸、氯乙甲酸甲酯、氯乙酸乙酯、苯、3儲罐區(qū)碳酸鈉甲醇、乙醇、乙酸、鹽酸甲分區(qū)儲存4原料倉庫硫磺、碳酸鈉、氯乙酸甲5液氯倉庫氯乙6成品倉庫氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯乙主要危急、有害因素分析。1依據(jù)本裝置的實(shí)際狀況，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，從以下幾個方面進(jìn)行危急有害因素的分析：（1)火災(zāi)、爆炸危急法蘭、墊片等存在發(fā)生泄漏的可能性；生產(chǎn)過程中的操作失誤也有發(fā)生泄漏的高熱或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸.中存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危急性.成放電，引起燃燒或爆炸.極

26、限，遇明火、火花、高熱可引起爆炸.有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。造成易燃泄漏物料快速集中、漫流，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。裂開，反應(yīng)物料大量泄漏可引起火災(zāi)、爆炸.冒頂溢出事故.遇高溫、明火、火花可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。吸煙等，可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。漏的物料和揮發(fā)的物料蒸汽污染,造成溶蝕、老化,引起漏電、短路、打火，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸。若轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑不良，轉(zhuǎn)動部位高溫可引發(fā)火災(zāi)。在液氯氣化器（蒸發(fā)器)、液化槽及液氯鋼瓶中存在三氯化氮，三氯化氮在冷水5660 2.1281.7004。95.5時（體積）6090時會發(fā)生爆的爆炸。中毒、窒息 中毒：氯氣、乙酸、氯乙酸、氯化氫、鹽酸、甲醇、液氨等均具有毒性,其中氯氣、

27、氯乙酸個體防護(hù)措施不當(dāng)，可造成人員的急性或慢性中毒?？赡芤鹬卸镜沫h(huán)節(jié)：有毒物料的運(yùn)輸、儲存、裝卸、加料過程；合成反應(yīng)和蒸餾工藝的各操作階段;產(chǎn)品出料過程;進(jìn)入容器清理、檢修作業(yè);包裝桶處理、清洗過程；事故處理過程。引起人員中毒的主要緣由:操作環(huán)境通風(fēng)換氣條件差，毒性物質(zhì)濃度長期超標(biāo)；誤操作引起沖料、噴濺；投料過程，人體直接接觸有毒物料；撒漏物料處理不當(dāng)；在有毒作業(yè)環(huán)境中飲水、用餐；檢修時意外接觸；操作人員違章操作；操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，下班后未更換沾有毒物的衣物；倉庫管理人員管理疏漏，造成有毒物質(zhì)流失。 窒息：進(jìn)入設(shè)備容器或其他有限空間作業(yè)，揮發(fā)性物料清洗不徹底,置換、通風(fēng)不良會

28、引起人員窒息。不慎跌入液體物料儲罐、容器,可導(dǎo)致窒息事故。揮發(fā)性物料大量泄漏，引起現(xiàn)場人員窒息1）物理爆炸本項(xiàng)目使用蒸汽加熱，若蒸汽管線以及使用蒸汽的壓力容器，因操作不當(dāng) ,或平安泄壓裝置失靈，或承壓設(shè)備不合格，易造成設(shè)備及管線超壓爆炸,同時因爆炸， 使物料泄漏，造成人員中毒、窒息、灼燙;也可引發(fā)火災(zāi)、化學(xué)爆炸:有開裂發(fā)生物理爆炸的危急.爆炸。泄壓裝置失效和平安緊急排放裝置失效，有造成反應(yīng)系統(tǒng)物理爆炸的可能.因腐蝕使設(shè)備、管線不能承受工藝壓力可導(dǎo)致物理爆炸。氯氣鋼瓶腐蝕嚴(yán)峻或超過使用年限，鋼瓶耐壓強(qiáng)度減弱可導(dǎo)致物理爆炸.管線裂開，發(fā)生物理爆炸。在確定條件下（如撞擊等）就會發(fā)生爆炸.盤管有沙眼、

29、裂縫等可導(dǎo)致管路進(jìn)水，氯氣與水反應(yīng)生成酸，腐蝕設(shè)備形成穿孔，導(dǎo)致泄漏爆炸事故；同時產(chǎn)生氫氣，使氯氣的濃度進(jìn)入爆炸極限范圍；酸性條件下，氯氣中的三氯化氮極為活潑，易發(fā)生爆炸。（3）觸電變、配電室內(nèi)電氣設(shè)施平安距離不足，操作人員近距離作業(yè)有發(fā)生觸電的危急。也存在發(fā)生觸電的危急。效,有發(fā)生觸電的危急。危急。電氣設(shè)施老化、漏電，人體意外接觸可造成觸電損害。故。電氣作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品,可引起觸電事故。失誤,可引起人員觸電的危急。志不齊全或損壞、不符合要求，有造成人員意外接觸觸電的危急。釜視孔燈等未按要求使用平安電壓、臨時線亂搭亂扯,有造成觸電的危急.格，有患病雷擊、甚至致人觸電傷亡的危急。（4

30、)高溫燙傷工藝中使用蒸汽加熱,反應(yīng)物料溫度 120左右生產(chǎn)過程中反應(yīng)失控,大量放熱造成沖料，人體接觸可造成燙傷.可能造成人員燙傷。有造成燙傷的危急。人，損壞其他設(shè)備；鍋爐正壓火焰噴出傷人。（5)化學(xué)灼傷物料造成人員的化學(xué)灼傷。生產(chǎn)過程中意外事故，物料噴濺、撒落到人體上,造成灼傷事故。灼傷事故。性灼傷.（6)機(jī)械損害生產(chǎn)裝置中水泵、輸料泵等設(shè)備，均屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其外露的運(yùn)轉(zhuǎn)部件存在造成機(jī)械損害的危急。產(chǎn)生氣械損害的主要緣由：設(shè)備轉(zhuǎn)動部位未安防護(hù)罩或防護(hù)罩安裝不規(guī)范.轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障致使零部件飛出傷人。操作人員修理、檢查時違反操作規(guī)程操作或檢修.開關(guān)失靈或監(jiān)護(hù)不力導(dǎo)致設(shè)備意外啟動。人意外觸及設(shè)備的運(yùn)

31、轉(zhuǎn)部件。未佩戴勞動防護(hù)用品或使用不當(dāng)。地面濕滑、油污較多、站立不穩(wěn)。（7)高處墜落（8)物體打擊物體打擊損害主要集中在操作平臺下方.操作或檢修中上下交叉作業(yè),操作平臺下方的工人易受到來自操作平臺上方物體的打擊；操作平臺或設(shè)備上的物品受外力的作用， 易使平臺下方及四周的人員患病物體打擊。車輛損害設(shè)施碰撞可造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失。淹溺若循環(huán)水池（消防水池）無防護(hù)或防護(hù)不合格；作業(yè)人員違反操作規(guī)程，不慎墜入池中。(11）坍塌固體氯乙酸袋裝原料堆垛過高易造成坍塌危害。地面狀況不明，違章挖掘，可造成土石塌方。腳手架設(shè)計(jì)錯誤，基礎(chǔ)差不能擔(dān)當(dāng)負(fù)載,結(jié)構(gòu)元件質(zhì)量差，可造成坍塌。礎(chǔ)發(fā)生沉降或不均勻下沉，導(dǎo)致坍塌

32、。地質(zhì)構(gòu)造變化，建構(gòu)筑物可能隨之倒塌?；炷翗?biāo)號低于設(shè)計(jì)標(biāo)號要求，材料沒有達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求；施工質(zhì)量 低劣;地震及其它外力作用等造成墻、柱毀滅裂縫、裂紋、傾斜失穩(wěn)等引起破壞坍塌。事故的危急。（12)粉塵危害要求配戴防護(hù)用品，有存在粉塵危害的可能，甚至?xí)l(fā)職業(yè)病。辨識小結(jié)：生產(chǎn)系統(tǒng)存在的危急有害因素有：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷 (腐蝕淹溺、粉塵危害等，主要危急有害因素為中毒窒息、化學(xué)灼傷(腐蝕、觸電等。1。3。2 儲存及裝卸系統(tǒng)危急、有害因素辨識與分析儲存及裝卸系統(tǒng)主要包括原料倉庫及成品倉庫、儲罐區(qū)（儲罐、氯氣庫。火災(zāi)、化學(xué)爆炸該項(xiàng)目儲存裝卸系統(tǒng)的主要物料甲醇、乙醇、乙酸為易燃液體，存在

33、引發(fā)火災(zāi)、化學(xué)性爆炸的危急；電氣設(shè)施、線路、電纜易引發(fā)電氣火災(zāi).其蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限,遇到火源，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能?；旌线_(dá)到爆炸極限,存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能?；馂?zāi)、爆炸的危急。火災(zāi)、爆炸的危急.發(fā)火災(zāi)爆炸的危急。爆炸的危急。裝卸系統(tǒng)中的輸送泵密封泄漏,存在造成火災(zāi)、爆炸的危急。存在導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的危急。揮發(fā)蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇火源、高熱有著火、爆炸危急。（如未加盲板行動火作業(yè),有引起火災(zāi)、爆炸的危急.操作失誤（如排污防雷設(shè)施不符合規(guī)范要求或失效，有患病雷擊引起火災(zāi)爆炸的危急。靜電放電存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危急.裝卸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成

34、火災(zāi)的危急.災(zāi)爆炸的危急。機(jī)等，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危急.雷雨天裝卸，易燃物料易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。爆炸的危急.火導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸的危急。發(fā)火災(zāi)和爆炸的危急。有準(zhǔn)時整改，設(shè)備帶病運(yùn)行導(dǎo)致易燃物料泄漏,有引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危急.儲罐區(qū)開挖地面等動土作業(yè)，沒有申請、沒有由電氣、供水、工藝等主管部門領(lǐng)導(dǎo)泄漏，有引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危急。使用等緣由,發(fā)生火災(zāi)，沒有準(zhǔn)時施救時，存在火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。夏季高溫可使儲罐內(nèi)物料受熱膨脹，壓力增大,易燃、易爆、有毒性氣體揮發(fā)加劇，逸出的易燃、易爆氣體與空氣混合，形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源,可發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。有毀滅突發(fā)事故不能、不會處理，引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危急。電氣火災(zāi)

35、：電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求,接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。路，發(fā)生火災(zāi).降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火.造成短路,弧光閃絡(luò)引燃電纜或其他可燃物。易燃易爆場所內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、照明等設(shè)施設(shè)置、安裝不符合要求，未穿爆炸的危急。電熱器具和照明燈具形成引燃源。中毒、窒息乙酸（醋酸)、鹽酸、氯氣、氯乙酸、苯、甲醇等都具有確定的毒性，中毒的危急分布于整個儲存、裝卸及廠內(nèi)運(yùn)輸過程中.泄漏的有毒物料揮發(fā)，人員吸入有中毒的危急.有中毒的危急.儲罐基礎(chǔ)不牢、造成設(shè)備、管

36、線裂開，造成設(shè)備、管線內(nèi)有毒物料大量跑冒，存在人員中毒的危急。儲罐的液位計(jì)損壞、跑冒等，造成物料泄漏，人員吸入有中毒的危急。卸車時，管線連接不行靠，管線脫落，物料泄漏，存在人員中毒的危急。或局部空間內(nèi)濃度超標(biāo),人員吸入存在發(fā)生中毒的危急。蝕罐區(qū)、設(shè)備基礎(chǔ)，污染地表水、灼傷作業(yè)人員等.存在發(fā)生中毒的危急。），在發(fā)生中毒的可能.手續(xù)而進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員中毒窒息的危急.人員中毒的可能。毒物質(zhì)濃度超標(biāo)，人員長時間吸入，會造成慢性中毒。人員意外食入有毒物質(zhì)，會導(dǎo)致中毒。觸電（電氣系統(tǒng)的危急有害因素）觸電的危急。的可能。觸電的危急.人員未按規(guī)定穿戴勞保用品,可引起觸電事故.可引起人員觸電的危急。符合要求，有造成人員觸電的危急.車輛損害員疲乏駕駛,車輛故障失控等，對廠內(nèi)人員、設(shè)施碰撞可造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失。起重?fù)p害起重?fù)p害來自液氯倉庫內(nèi)使用的行車。在起重作業(yè)中存在對人造成損害的危急。起重機(jī)械設(shè)計(jì)、制造缺陷，平安設(shè)施落實(shí)不到位，未定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測。人員的損害。砸擊人體。吊裝時歪拉、斜掛、重心偏移、運(yùn)行不