水泥土攪拌防滲樁的質(zhì)量控制研究

1、水泥土攪拌防滲樁的質(zhì)量控制研究摘要：當(dāng)今水泥土攪拌樁的應(yīng)用范圍較為廣泛，曾先后參與新建生活垃圾填埋場(chǎng)及老生活垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)工程的建立，其中均存在用于庫區(qū)圍堤工程中作用為防滲墻功能的深層水泥攪拌樁。關(guān)鍵詞：垃圾滲濾液，防滲墻，水泥攪拌樁；浸透系數(shù)1引言江都市位于長(zhǎng)江上游，為了配合國(guó)家南水北調(diào)工程的順利施行，確保源頭水源質(zhì)量，根據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩旨罢囊?，對(duì)20世紀(jì)70年代初原建于靠近水源處的老垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)展搬遷，同時(shí)對(duì)其進(jìn)展環(huán)保封場(chǎng)處理。為此我們有幸參加了新垃圾填埋場(chǎng)的建立及老垃圾填埋場(chǎng)的搬遷封場(chǎng)工程，現(xiàn)就其中作用于防滲墻功能的深層水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制心得感言贅述如下。2概況首先明確的是用于垃

2、圾填埋場(chǎng)用于防滲墻的深層水泥攪拌樁，其功能為防止垃圾滲瀝液程度滲出，破壞中水形成污染，進(jìn)一步滲入運(yùn)河水系，后果可想而知，由此可見防滲工作在這里的重要，通常垃圾填埋場(chǎng)防滲設(shè)計(jì)包含程度防滲系統(tǒng)和垂直防滲系統(tǒng)，本文僅水泥攪拌樁作為層垂直防滲體。的施工質(zhì)量控制工作隨筆如下：設(shè)計(jì)要求樁深平均7.5，樁徑700，中心距500，防滲墻的最小厚度為490000，深化粉質(zhì)粘土層2.5，抗浸透系數(shù)為IX10-7。當(dāng)然僅靠防滲墻就完全控制滲瀝液的外滲還不能到達(dá)100的理想要求，在本工程的防滲工藝中同時(shí)考慮到垃圾堆體內(nèi)地下滲濾液的搜集及外運(yùn)(通過滲濾液導(dǎo)排搜集管滲濾液搜集井滲濾液搜集池槽罐車污水處理廠)降低庫區(qū)內(nèi)地下

3、水位，使其始終低于填埋區(qū)防滲墻外側(cè)水位，眾所周知水往低處流，為此可確保萬一滲濾液有微量滲漏也不會(huì)反向流動(dòng)垃圾填埋場(chǎng)外圍污染地下水。水泥土攪拌防滲樁的質(zhì)量控制：(1)材料、設(shè)備和儀器的選用與控制：水泥土攪拌防滲樁原材料：土、水泥、水、外加劑等按規(guī)定對(duì)其進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢復(fù)試、配合比試驗(yàn)、PH值檢測(cè)等相關(guān)工程合格前方可使用，確保樁體形成板墻的抗?jié)B性。設(shè)備和儀器：本工程中所用施工機(jī)具包括：SJB-I型深層攪拌機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、集料斗、灰漿泵、電氣控制柜等SJ型漿量監(jiān)測(cè)記錄儀、泥漿比重稱對(duì)講機(jī)、備用電源(保證連續(xù)運(yùn)行不停電)、計(jì)量器具等。這里重點(diǎn)控制深層攪拌機(jī)設(shè)備的完好性，攪拌頭旋轉(zhuǎn)直徑及電源線的富裕(

4、線徑及長(zhǎng)度)防止線損壓降超標(biāo)，從而保證在施工過程中機(jī)械的正常工作，保證樁體間的連續(xù)性，確保樁體形成板墻的完好性。(2)人員的技術(shù)與平安交底及工作時(shí)間的合理安排，保證施工工藝技術(shù)指標(biāo)的貫徹及施工連續(xù)不連續(xù)及相鄰樁位間的位置與垂直度的控制確保樁體形成板墻的完好性。(3)前期準(zhǔn)備工作，詳細(xì)研究施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件及配合比試驗(yàn)確定水泥摻量、進(jìn)鉆深度、提升速度，漿泵輸漿量、噴漿時(shí)間等相關(guān)工藝參數(shù)，并通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)情況，尋求最正確的攪拌次數(shù)，確定水泥漿的泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度、成樁時(shí)間等相關(guān)工藝參數(shù)，為水泥土攪拌樁的正常施工創(chuàng)造根底條件。(4)試樁。水泥土深層攪拌樁施

5、工前，鉆機(jī)要先期進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇適當(dāng)位置做試樁，試樁長(zhǎng)4米，鉆深4米，成型后養(yǎng)護(hù)10天以上，待其強(qiáng)度到達(dá)70以上時(shí)，將試樁兩側(cè)土方挖出，挖除深度2米，然后在試樁一側(cè)砌筑方井，向井內(nèi)注水以檢查成樁質(zhì)量和抗?jié)B效果。(5)定位防線，按照設(shè)計(jì)中防滲墻平面布置尺寸，先測(cè)放基線(軸線)及中心控制樁和地面高程，定出第一根樁及其他樁位，放樣并做好標(biāo)志，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，施工中要確保攪拌樁軸線正確，中心控制樁、樁位允許偏向2厘米，高程允許偏向1厘米。(6)清表，場(chǎng)地整平去除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大石塊、樹根和生活垃圾等)，以防止施工受阻或成樁偏向，場(chǎng)地低洼處用粘性土回填夯實(shí)，不得用雜填土回填

6、，根據(jù)樁位放線，在攪拌樁部位開挖導(dǎo)槽，開挖寬度宜為設(shè)計(jì)寬增加0.5左右，深度一般取樁長(zhǎng)的1/10。(7)深層攪拌樁施工：就位，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，注意調(diào)整整機(jī)的垂直度1。應(yīng)使起重機(jī)保持平衡，通過電氣控制柜接通電源，預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲(chǔ)料罐、灰漿泵同深層攪拌機(jī)連通，開動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深層攪拌機(jī)的自重，以0.8/in的速度，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊攪拌下沉，直至加固深度將攪拌機(jī)略為提升約200，開動(dòng)灰漿泵，把水泥漿壓人攪拌樁內(nèi)。并以0.30.5/in的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至設(shè)

7、計(jì)樁頂標(biāo)高，此時(shí)應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻市置，并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空，采用“兩噴四攪施工工藝，第一次下鉆為防止堵管可帶漿下鉆，(正常情況下，不得鉆機(jī)下沉?xí)r噴漿)噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5/in，送漿量宜為總噴漿量的60，嚴(yán)禁帶水下鉆，沉鉆復(fù)攪：再次沉鉆進(jìn)展復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.50.8/in，第二次噴漿提升速度不宜大于0.8/in，剩余的40漿量應(yīng)全部送入樁內(nèi)，每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40in，噴漿壓力不小于0.4Pa，重復(fù)提升攪拌，邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復(fù)提升至樁頂標(biāo)高，并將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體，至此完成一組樁的施工，

8、移位開行深層攪拌樁機(jī)，進(jìn)展下一組樁的施工。水泥土攪拌樁施工機(jī)械必須裝備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，工程部管理人員做到每天搜集電腦記錄一次，并及時(shí)做好簽收記錄，以備查核，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)裝備水泥漿比重測(cè)定儀，以利隨時(shí)檢查水泥漿水灰比是否符合要求。(8)施工過程重點(diǎn)控制事項(xiàng)：前臺(tái)操作應(yīng)與后臺(tái)供漿親密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝(兩噴四攪)，第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可進(jìn)步一個(gè)檔位，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)展鉆桿提升作業(yè)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉

9、至停漿點(diǎn)以下0.5，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，施工中水泥漿液要嚴(yán)格按配比進(jìn)展，且制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用，水泥土攪拌樁開鉆前，整個(gè)管路應(yīng)用水清洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡前方可開鉆。為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右間隔 相等來進(jìn)展控制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏向不超過1，樁位偏向不大于20。為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)展磨樁端，余漿上提過程中全部噴人樁體，且在樁頂部進(jìn)展磨樁頭，停留時(shí)間為30秒，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏，應(yīng)按要

10、求進(jìn)展整樁復(fù)攪。復(fù)噴的噴漿量不得少于設(shè)計(jì)用量，如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況在施工日記中記錄，超過12h應(yīng)采取重新補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量(可增加2030)及注漿等施工措施，補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升(或下降)速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大于士0.1/in。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過6h，經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏向應(yīng)不超過3。(9)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：攪拌樁在成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑、垂直度，檢查數(shù)量為總數(shù)量的5。工程開工驗(yàn)收前檢驗(yàn)所有樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，并進(jìn)展小應(yīng)變檢測(cè)，抽查鉆芯取樣送試驗(yàn)室進(jìn)展浸透試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)、同時(shí)采用試樁時(shí)的閉水試驗(yàn)方法抽檢浸透情況，驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求。3結(jié)語垃圾處理場(chǎng)建立成敗