現(xiàn)場管理與問題改善課件

1、現(xiàn)場管理與問題改善報 告 人 P C D A P C D A P C D A 中國最大的資料庫下載 現(xiàn)場和市場 沒有現(xiàn)場，市場就無從保障現(xiàn)場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、個性服務(wù)的提升、供應(yīng)鏈的建立）目 錄一、現(xiàn)場管理工作的主要事項二、品質(zhì)管理注意事項三、質(zhì)量問題解決不掉的主要原因四、如何發(fā)現(xiàn)問題五、問題系統(tǒng)的解決思路六、基層主管日常管理要點1、品質(zhì)： A：按作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)； B：按設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范安全操作 C：進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序布局，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到新產(chǎn)品里； E：提升打樣成功率 F：提升產(chǎn)品染色、定型的

2、直通率2、降低成本： A：染料、助劑的正確合理選用 B：染色工藝技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新 C：在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量； D：減少助劑、染料、半成品的在線庫存量； E：電腦和信息技術(shù)的的應(yīng)用 F：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； 一、現(xiàn)場管理工作的主要事項： （一）、做好品質(zhì)，有三“要”： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下 定決心，提升品質(zhì)。 2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育 訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。 二、品質(zhì)管理注意事項1、重視制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門的職能建立建全質(zhì)量管理流 程與品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)

3、， * 請各車間制定工序質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求 2、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： 1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取糾正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手 法的應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟 練的人員。 2.如何管理品質(zhì)：7、執(zhí)行6S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、 安 全） 8、高層主管的重視；9、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、品質(zhì)統(tǒng)計 6、穩(wěn)定供應(yīng)商10、善用QC七大手法：1、層別法 2、調(diào)查表 3、柏拉圖 4、因果圖5、相關(guān)圖法 6

4、、直方圖法 7、控制圖法 11a) 熟悉操作規(guī)程，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；d) 做好自主檢驗；e) 異常現(xiàn)象及時上報；f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 11、 引導(dǎo)每個員工配合公司做好品質(zhì)： 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要有強(qiáng)烈的客戶理念： 下一工序就是客戶。 品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的；12、努力引導(dǎo)員工樹立下工序就是客戶理念1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確

5、；2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；4、交流欠缺，協(xié)調(diào)配合能力欠佳；5、沒在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進(jìn)行確認(rèn)，沒確實掌握 不良的發(fā)生狀況；6、降低不良的計劃只限于文字記錄化，并沒實施；7、作業(yè)沒標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身沒有維持；8、作業(yè)培訓(xùn)不夠；三、當(dāng)質(zhì)量問題解決不掉時常有哪些原因呢？9、沒對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也沒采取預(yù)防措施，或再 發(fā)防止對策不全面；10、不遵守公司規(guī)定；11、6S紊亂；12、沒按計劃培養(yǎng)強(qiáng)硬監(jiān)督者；13、品質(zhì)情報不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)沒收集統(tǒng)計，或數(shù)據(jù)嚴(yán)重滯 后，沒向上報告，沒有利用數(shù)據(jù)分析；14、QC改善方法未能活學(xué)活用；15、改善例子未能橫向

6、展開； 三、當(dāng)質(zhì)量問題解決不掉時常有哪些原因呢？1、 走動管理： 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動， 是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠 的現(xiàn)場管理一定是走動管理。2、三現(xiàn)主義： 現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時, 立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的： 1、確認(rèn)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量是否受控； 2、確認(rèn)產(chǎn)品物流是否順暢； 3、確認(rèn)各工序參數(shù)是否符合； 4、確認(rèn)6S規(guī)定、車間制度是否遵守； 5、確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度是否符合

7、要求； 6、增進(jìn)上下級的溝通； 現(xiàn)場巡視：巡視時要注意：1、整潔的外表穿戴；2、要有問題意識；3、要有敏銳的洞察力；4、要真實地記錄一切；3、現(xiàn)場管理的金科玉律 1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。 3）當(dāng)場采取暫行處置措施。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 當(dāng)你在生產(chǎn)時突然發(fā)現(xiàn)一批產(chǎn)品有色漬,你應(yīng)怎么辦呢?“問5次為什么”-挖掘問題方法 “這個員工為什么會摔跤呢？” “因為地面有點滑，不安全?！?“為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！?“為什么會有油漬？” “因為機(jī)器在滴油?！?“為什么會滴油？” “因為油是從聯(lián)接器泄漏出來的。

8、” “為什么會泄漏？” “因為聯(lián)接器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！崩樱涸O(shè)備停機(jī)為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險燒了）為什么會過載？（軸承潤滑不夠）為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）為什么泵體軸磨損？（有毛屑被吸入泵中）為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）五、問題系統(tǒng)的解決思路24VS Program25VS Program 原因分析找出影響主要問題的全部原因?運用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因27VS Program28VS Program129VS Program.3 質(zhì)量數(shù)據(jù)2013年3月6月份染色車間質(zhì)量問題質(zhì)檢退回數(shù)據(jù)分析 -.doc30VS

9、 Program31VS Program32VS Program33VS Program34VS Program35VS Program36VS Program解決問題的方法： 對癥治療， 根本治療。 解決問題的 標(biāo)準(zhǔn)程序六、基層主管日常管理要點一、上班前.應(yīng)提前15-30分鐘到廠.檢視部門環(huán)境衛(wèi)生.查看本道工序待加工半成品布準(zhǔn)備情況，并溝通了解前道工序生產(chǎn)安排情以便做好計劃銜接。 當(dāng)日生產(chǎn)計劃再確認(rèn).機(jī)臺故障確認(rèn)與排除. 班前會執(zhí)行。二、 上班后 確認(rèn)有無臨時缺勤人員臨時缺勤人員人力調(diào)整有否新手,工作指導(dǎo)人員工作狀態(tài)管理.三 上班中檢視機(jī)器工具是否正常使用及保養(yǎng).操作中人力不平衡時有無及時處理或請求上級支持.有無依照生產(chǎn)計劃之進(jìn)度.查看每位下屬的工作有無末依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).制程中確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量.不良品查看,并追蹤原因改善.有無人員工作情緒不穩(wěn)定,應(yīng)協(xié)助有無產(chǎn)品堆積情況,應(yīng)實時處理.隨時準(zhǔn)備4小時內(nèi)生產(chǎn)(人員 機(jī)器 工具 物料 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢報表.圖表查看四.下班前上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理.次日工作預(yù)做準(zhǔn)備應(yīng)保留思考時間(人員任用 工作指導(dǎo) 推動事項 改善工作)下班前應(yīng)檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況事前管理：預(yù)知防止與未然可能發(fā)生的問題事中管理：通過監(jiān)督控制，將問題解決并控制在最 小的影響范圍