焊接技術(shù)管理辦法

1、 焊接技術(shù)管理辦法 1 目的 為規(guī)范公司焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、無損檢測、理化試驗等與焊接技術(shù)有關(guān)的管理職能內(nèi)容及工作程序，特制訂本管理辦法。 2 適用范圍 本辦法適用于公司及所屬各單位的焊接技術(shù)管理工作。 3 管理職責(zé) 3.1 公司焊接技術(shù)工作歸口技術(shù)發(fā)展部管理。各分公司技術(shù)管理部門負責(zé)焊接技術(shù)工作的日常管理。項目部焊接技術(shù)人員負責(zé)施工中的焊接技術(shù)管理。 3.2 在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由公司技術(shù)發(fā)展部負責(zé)對各分公司的焊接工藝評定工作進行管理和指導(dǎo)。各單位技術(shù)管理部門和焊接試驗管理部門負責(zé)進行工藝評定過程的具體管理工作。項目部負責(zé)提出工藝評定項目。各級檔案管理部門負責(zé)焊接工藝評定的存檔、保管及

2、復(fù)印、借用、回收。 3.3 公司焊工考試委員會負責(zé)焊工培訓(xùn)與考試的組織工作。公司焊工考試中心負責(zé)對焊工進行考試。分公司技術(shù)管理部門和焊工培訓(xùn)管理部門負責(zé)對本單位焊工進行培訓(xùn)并向公司焊工考試委員會申報考試。3.4 公司技術(shù)發(fā)展部負責(zé)對各單位無損檢測和理化工作進行管理和指導(dǎo)，各單位無損檢測管理部門和理化管理部門分別負責(zé)本單位的無損檢測和理化日常工作。 4 管理內(nèi)容與要求 4.1焊接工藝評定管理 4.1.1 根據(jù)設(shè)計施工圖紙采用的材料牌號、規(guī)格、焊接材料、焊接方法，由項目部焊接技術(shù)人員提出焊接工藝評定項目，報分公司焊接技術(shù)人員，經(jīng)分公司主任工程師或分管領(lǐng)導(dǎo)同意后報公司技術(shù)發(fā)展部。公司技術(shù)發(fā)展部焊接工

3、程師審核登記后，由分公司焊接工程師組織進行焊接工藝評定任務(wù)書的編制和審核，送焊接試驗管理部門進行焊接工藝評定試驗?；蛱峁┰嚢搴秃附硬牧?，委托公司焊工考試中心進行焊接工藝評定試驗。 4.1.2 焊接工藝評定編號方式為：焊接工藝評定類別代號+年號+序號(三位數(shù)，從001開始)。 具體規(guī)定舉例如下：壓力容器（壓力管道）：R2008001火力發(fā)電廠D2008001鍋爐G2008001 4.1.3 焊接工藝評定試驗程序 4.1.3.1 焊接試驗管理部門在接到焊接工藝評定任務(wù)書后，應(yīng)嚴格按照任務(wù)書中所要求的各項內(nèi)容和相應(yīng)的焊接工藝評定標(biāo)準進行焊接試驗，試驗中的各項實測數(shù)據(jù)應(yīng)按要求如實填寫在原始記錄表上，與

4、焊接工藝評定試驗報告一并存檔備查。新鋼種和大厚度材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準進行抗裂性試驗。 4.1.3.2 焊接工藝評定試件焊接完畢后，經(jīng)外觀檢查合格方可進行無損檢測，若有熱處理要求的應(yīng)先進行熱處理再進行無損檢測。無損檢測合格后再按加工圖要求加工試樣。 4.1.3.3 理化試驗管理部門按委托單要求的試驗項目進行試驗，并出具試驗報告。 4.1.3.4焊接工藝評定報告由焊接試驗管理部門技術(shù)人員按要求填寫完整、清楚，并將母材、焊接材料質(zhì)保書、工藝參數(shù)等原始記錄及各種檢驗報告交分公司焊接工程師審核。 4.1.3.5 焊接工程師根據(jù)有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的要求審核無誤后，在焊接工藝評定報告上填寫評定結(jié)論，送分公司主任工程

5、師或分管領(lǐng)導(dǎo)批準。4.1.3.6焊接工藝評定完成后，分公司應(yīng)將焊接工藝評定文件(連同電子文檔)上報公司技術(shù)發(fā)展部，經(jīng)公司焊接工程師復(fù)核后，在焊接工藝評定報告上加蓋公司技術(shù)發(fā)展部公章后，該焊接工藝評定文件生效。由公司技術(shù)發(fā)展部將各分公司上報的焊接工藝評定進行匯總整理。 4.1.4 焊接工藝評定文件的管理與使用 4.1.4.1 焊接工藝評定的原始資料經(jīng)整理后進行編號歸檔，由各分公司檔案室保管。 4.1.4.2 項目部需要使用有關(guān)的焊接工藝評定文件時，由負責(zé)焊接的技術(shù)人員向分公司焊接工程師提出申請，經(jīng)批準后由檔案室提供相應(yīng)文件的復(fù)印件。 4.1.4.3 各分公司如需要使用其他分公司的焊接工藝評定文件

6、時，由分公司焊接工程師向公司技術(shù)發(fā)展部提出申請，由公司技術(shù)發(fā)展部提供相應(yīng)焊接工藝評定文件的復(fù)印件。 4.2 焊工考試管理 4.2.1 公司設(shè)立焊工考試委員會和焊工考試中心，負責(zé)對焊工進行考試取證工作。各分公司設(shè)立焊工培訓(xùn)站，負責(zé)對焊工進行培訓(xùn)，并向公司焊工考試委員會進行申報考試。4.2.2 凡從事鍋爐、壓力容器、壓力管道焊接工作的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行培訓(xùn)考試，經(jīng)公司焊工考試委員會報省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批合格后，發(fā)給焊工合格證。焊工合格證從簽證之日起計算有效期，有效期三年，可在全國范圍內(nèi)通用。焊工經(jīng)考試合格，在未簽發(fā)合格證前，不能從事正式工程項目的焊接工作。有效期將

7、滿的持證焊工或新申請考試的焊工，應(yīng)在期滿或正式上崗前，提前23個月進行培訓(xùn)考試。4.2.3 分公司焊工管理部門應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的要求對從事特種設(shè)備焊接的焊工建立焊工檔案。項目部負責(zé)對本項目部焊工的實際焊接情況進行及時登記，焊工調(diào)離時將焊工焊績記錄表上交分公司焊工管理部門。分公司焊工管理部門對上交的焊工焊績記錄表進行審核與匯總，并確保焊工中斷特種設(shè)備實際操作時間不超過六個月，避免合格證失效。 4.2.4 持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品的焊接要求或違反工藝紀律，經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，或持證焊工發(fā)生將合格證轉(zhuǎn)讓、涂改等情況時，公司工程管理部應(yīng)建議公司焊工考試委員會收回

8、或吊銷其焊工合格證，并在一年內(nèi)不準被該焊工重新進行考試。 4.2.5 持證焊工退休或離職后，其焊工合格證應(yīng)由人力資源管理部門負責(zé)收回。 4.3 無損檢測管理 4.3.1 凡從事鍋爐、壓力容器、壓力管道無損檢測的人員必須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的培訓(xùn)考試，取得無損檢測資格等級證書，方能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 4.3.2 受檢部位的焊縫，在經(jīng)焊接質(zhì)量檢查員對焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，由項目部或生產(chǎn)車間按編號規(guī)則在焊縫旁打上標(biāo)記，填寫“試驗業(yè)務(wù)委托單”，由委托部門和焊接檢查員簽字后交無損檢測管理部門，無損檢測管理部門對沒有焊接檢查員簽字的探傷業(yè)務(wù)不予受理。 4.3.3 無損

9、檢測管理部門在接到委托單后，應(yīng)進一步了解受檢產(chǎn)品情況(材質(zhì)、規(guī)格、接頭型式、焊接方法、焊縫表面情況等)，編制檢測工藝，確定檢測規(guī)范和檢測方法。 4.3.4 檢測部位和數(shù)量應(yīng)由檢查部門按圖紙和工藝文件的要求在委托單上指定，無損檢測人員無權(quán)單獨決定檢測部位。 4.3.5 無損檢測所用的材料、試塊、試片等，應(yīng)向有資格的廠家購買。 4.3.6 無損檢測過程中應(yīng)及時填寫有關(guān)記錄，檢測工作結(jié)束后由試驗人員填寫試驗報告，經(jīng)II級或以上的無損檢測人員審核，加蓋檢測部門公章后方能生效。 4.3.7 無損檢測人員不對焊縫是否返修發(fā)表決定性意見。 4.4 理化管理 4.4.1理化試驗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并取得上級主管部門頒

10、發(fā)的資格證書方能從事相應(yīng)的理化試驗工作。 4.4.2分公司理化試驗管理部門的工作必須滿足產(chǎn)品的制造和安裝等試驗工作的需要，其工作質(zhì)量應(yīng)接受質(zhì)量檢查管理部門的監(jiān)督。 4.4.3 理化試驗設(shè)備和儀器應(yīng)在有效期內(nèi)使用，計量管理部門負責(zé)檢驗并做好可追溯的核準狀態(tài)標(biāo)記。 4.4.4 理化試驗設(shè)備儀器的操作、維護規(guī)程由設(shè)備管理部門提供與存檔。 4.4.5 理化試驗管理部門負責(zé)進行化學(xué)分析、光譜分析、力學(xué)性能、金相分析、晶間腐蝕等理化試驗工作。對不能承擔(dān)的試驗項目，可委托有資格的單位進行。仲裁試驗可委托法定試驗單位進行。 4.4.6 焊接工藝評定和焊工考試的試件由焊接試驗室保存。 4.4.7 理化試驗委托單上要明確試驗項目、合格標(biāo)準。試件標(biāo)記清晰，并經(jīng)外觀檢驗合格，交理化試驗管理部門驗收。 4.4.8 理化責(zé)任人負責(zé)制定試樣的取樣、加工和檢驗工藝規(guī)程。 4.4.9 按工藝規(guī)程要求進行取樣、加工制備試樣，并由質(zhì)量檢查員對試樣進行檢驗合格后交付試驗。 4.4.10各專業(yè)試驗人員按理化試驗委托單的試驗項目和試驗方法，按試驗規(guī)程進行操作，做好試驗的記錄，并出具試驗報告。試驗報告由理化責(zé)任人審核及簽發(fā)，蓋上試驗業(yè)務(wù)公章后方可生效。附焊接工藝評定試驗流轉(zhuǎn)程序焊接工藝評定試驗流轉(zhuǎn)程序提出焊接工藝評定項目提出焊接工藝評定項目報公司技術(shù)發(fā)展部審核登記報公司技術(shù)發(fā)展部審核登記編