降低鋼鐵料消耗的探索

1、降低鋼鐵料消耗的探索摘要：由于目前鋼鐵行業(yè)形勢日益嚴峻，降本增效成為鋼鐵企業(yè)得以生存的重點。鋼鐵料消耗是轉爐煉鋼生產(chǎn)中的一項重要指標，占煉鋼生產(chǎn)總成本50%以上，也是轉爐煉鋼廠管理水平的綜合體現(xiàn)，因而在節(jié)能降耗日益被重視的今天，降低鋼鐵料消耗是所有公司及其技術人員所面臨的難題。為此日照鋼鐵第二煉鋼廠開展了一系列的降低鋼鐵料消耗的措施，并取得了較好效果，本文則對如何降低鋼鐵料消耗的方法進行探究。關鍵詞：轉爐鋼鐵料消耗探究1前言：日照鋼鐵第二煉鋼廠目前有4座120T轉爐，4臺LF精煉爐以及5臺一機一流板坯連鑄機。由于鋼鐵料消耗在煉鋼生產(chǎn)成本中所占比例較大，鋼鐵企業(yè)的競爭逐漸演變?yōu)殇撹F料消耗的競爭，

2、因此要降低成本，首先就要降低鋼鐵料消耗。本文主要針對轉爐吹煉過程中相關參數(shù)與鋼鐵料消耗之間的關系進行分析探究，找到影響轉爐鋼鐵料消耗的方法。以生產(chǎn)Q235B鋼種（C:0.15%-0.20%、Si:0.06%-0.25%、Mn:0.25%-40%、P:0.035%S:0.025%為例，平均轉爐裝入量為鐵水116t,廢鋼lit,其中渣量為：石灰：31.6kg/t,白云石24.8kg/t,燒結礦+金屬化球團41.6kg/t,供氧時間13min左右，倒爐測溫取樣，終點控制目標：C：0.10%-0.18%,P：0.15%時，鋼鐵料消耗達到1044.3Kg/t,而且隨著一倒出鋼碳的提高，鋼鐵料消耗有下降的

3、趨勢，所以提高轉爐出鋼碳有利于降低鋼鐵料消耗。2.4轉爐吹煉終點時P對鋼鐵料消耗的影響由上圖可以看出，轉爐吹煉終點0.042%P0.03%寸，鋼鐵料消耗達到最低，為1046.37Kg/t，隨著終點P的升高，鋼鐵料消耗有降低的趨勢，所以在吹煉終點P不超成分控制范圍時，適當?shù)奶岣呓K點P有利于降低鋼鐵料消耗。2.5終渣FeO含量對鋼鐵料消耗的影響終渣FeO含量14%時，鋼鐵料消耗為1047.7Kg/t,從上圖可以看出，鋼鐵料消耗隨著渣中FeO含量的增加有升高的趨勢，在實際過程操作方面要想最終降低終渣FeO的含量則要求吹煉過程槍位盡量壓低，且終點前三分鐘嚴禁加入燒結礦等含F(xiàn)eO物料，盡量減少補吹以降低

4、終渣FeO。3結論綜上所述，通過對冶煉Q235的分析，要降低鋼鐵料消耗，應從以下幾個方面入手。3.1鐵水成分、溫度要穩(wěn)定，特別是Si成分不能波動太大大，鐵水盡量保證硅低，溫度在1300-1320C之間的鐵水，這樣能減少噴濺和溢渣，減少鐵損，明顯降低鋼鐵料消耗。3.2保證鋼種成分合格時，適當提高轉爐出鋼C和出鋼P出鋼溫度控制在1620C左右，盡量避免后吹，有利于降低鋼鐵料消耗。3.3轉爐操作時，推行標準化操作，合理控制渣料結構和鋼鐵料結構，保持熱量平衡，減少金屬性噴濺。能保證出鋼溫度時多加球團礦，吹煉10分鐘之后，禁止加入燒結礦和球團礦，降低渣中FeO含量，也有利于降低鋼鐵料消耗。3.4轉爐出鋼時，嚴格執(zhí)行出鋼操作，杜絕轉爐出不盡鋼現(xiàn)象導致的鋼鐵料消耗偏高。參考文獻王雅貞.轉爐煉鋼工藝問答M.北京：冶金工藝出版社，2003.9293王雅貞.氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝與設備【M】.北