曬湖泵站改造工程施工組織設(shè)計(jì)范本

1、 測(cè)繪放線、根據(jù)樁位開(kāi)挖溝槽、標(biāo)出角撐水平標(biāo)高按實(shí)際尺寸拼裝角撐吊裝角撐焊接角撐復(fù)板節(jié)點(diǎn)第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐每根角撐方法類(lèi)同。圍檁采用H400帶肋板型鋼雙拼，直撐采用219.鋼管。圍堰設(shè)置1道，縱橋向每開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高左右把墊層澆好墊層澆緊帖鋼板樁，以防土壤窿起。（有條件情況下底板做好）3.2 鉆孔灌樁施工采用GPS150型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。3.2.1 測(cè)量放樣詳見(jiàn)測(cè)量施工方案。3.2.2 埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆

2、。（2）旱地里護(hù)筒長(zhǎng)度為1.2m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護(hù)筒長(zhǎng)為2m（并外套鋼護(hù)筒），因?yàn)樯喜客临|(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長(zhǎng)，加長(zhǎng)護(hù)筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護(hù)筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護(hù)筒外露段長(zhǎng)一些有利。（3）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。（4）護(hù)筒就位后，周?chē)谜惩练謱泳鶆蛱顫M(mǎn)夯實(shí)，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。（5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。（6）護(hù)筒埋好后，測(cè)定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好

3、資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。（7）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。3.2.3 泥漿循環(huán) 在各橋位附近各設(shè)置一個(gè)四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時(shí)組織泥漿車(chē)進(jìn)行外運(yùn)。3.2.4 鉆孔（1）開(kāi)鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。（4）在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過(guò)程中，及時(shí)檢查泥漿

4、比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)調(diào)整。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。（7）升降鉆具時(shí)，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時(shí)，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（10）在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過(guò)大，影響成孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，及時(shí)停

5、機(jī)。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開(kāi)始清孔。3.2.5 清孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為1.151.18時(shí)，再放鋼筋籠。3.2.6 下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度根據(jù)定尺鋼筋長(zhǎng)度及鋼筋籠長(zhǎng)度確定。保證接頭按50錯(cuò)開(kāi)。同一根鋼筋兩個(gè)接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點(diǎn)焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長(zhǎng)度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿(mǎn)，長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂

6、標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。3.2.7 放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。（2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。（3）下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。3.2.8 二次清孔放好導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符

7、合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開(kāi)始澆注混凝土。3.2.9 澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿(mǎn)混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測(cè)繩測(cè)得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點(diǎn)，第一，導(dǎo)管埋深不宜過(guò)大，控制在4-6m之間，過(guò)深導(dǎo)管無(wú)法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過(guò)高、過(guò)

8、快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過(guò)小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計(jì)樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（5）配備一定數(shù)量泥漿車(chē)，保證泥漿順利外運(yùn)。3.3拉森樁施工工藝流程拉森樁壓樁定位樁及導(dǎo)梁安裝支撐安裝測(cè)量放線拉森樁壓樁定位樁及導(dǎo)梁安裝支撐安裝測(cè)量放線結(jié)構(gòu)物施工拉森樁及支撐拆除土方回填基坑開(kāi)挖結(jié)構(gòu)物施工拉森樁及支撐拆除土方回填基坑開(kāi)挖3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程測(cè)量定位場(chǎng)地整平填筑工作平臺(tái)測(cè)量定位場(chǎng)地整平填筑工作平臺(tái)制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒測(cè)量定位制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒測(cè)量定位復(fù)核放樣復(fù)核放樣泥漿池鉆機(jī)就位泥漿池鉆機(jī)就位合格泥漿鉆孔合格泥漿鉆孔清孔清孔終孔

9、終孔作好記錄監(jiān)理批準(zhǔn)鋼筋籠制作終孔檢查作好記錄監(jiān)理批準(zhǔn)鋼筋籠制作終孔檢查檢查鋼筋籠就位檢查鋼筋籠就位導(dǎo)管拼接檢查設(shè)置隔水欄下導(dǎo)管導(dǎo)管拼接檢查設(shè)置隔水欄下導(dǎo)管砼實(shí)驗(yàn)運(yùn)輸砼拌合灌注樁砼實(shí)驗(yàn)運(yùn)輸砼拌合灌注樁成樁檢測(cè)成樁檢測(cè)4.閘室設(shè)備間施工方案閘室施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)開(kāi)挖、保護(hù)層清理砼墊層閘底板閘墩、頂板啟閉機(jī)排架啟閉機(jī)房4.1、底板施工模板工程底板模板采用鋼木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側(cè)面模板用16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)制作加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用16鋼筋焊接支撐，支撐兩個(gè)方向設(shè)置

10、間距為800。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間2m范圍內(nèi)。砼工程由于底板尺寸較小，層厚0.6m，砼澆筑采用分層澆筑法，每塊寬3m，澆筑順序從左岸到右岸。根據(jù)配置澆筑能力每小時(shí)15m3。每層約需76分鐘，不會(huì)形成冷縫。4.2、閘墩施工三個(gè)閘墩，一次立模到頂，一次澆筑，門(mén)槽采用二期砼。閘墩施工順序?yàn)椋菏┕し艠釉摴芗軖鞓蛹芰⒁粋?cè)模板扎鋼筋封另一側(cè)模板并加固砼澆筑模板拆除模板工程為保證混凝土表面質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用48鋼管排架，用直徑16的對(duì)拉螺栓承受側(cè)壓力，模板圍檁采用10#槽鋼，鋼管排架采用扣件式

11、，每邊兩排，間距1.01.0，步距1.5m，并按規(guī)定加設(shè)剪刀撐，并在頂部操作平臺(tái)四周設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿。鋼筋工程鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在25%以?xún)?nèi)。砼澆筑閘墩采用對(duì)稱(chēng)澆筑，兩個(gè)邊墩先同時(shí)澆筑，再進(jìn)行中墩澆筑，砼采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至澆筑點(diǎn)，墩內(nèi)采用掛串筒入倉(cāng),串筒底口距澆筑面高度不大于2m。5 建筑與裝飾工程施工5.1砼結(jié)構(gòu)施工砼框架結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照施工圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，其砼的澆筑、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等相關(guān)要求進(jìn)行。5.2砌體施工砌墻磚選用

12、當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土磚和優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)填充墻砌塊，磚的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。砌墻前，先對(duì)磚強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求方可使用。用于墻柱的磚應(yīng)是棱角整齊、色澤均勻。砌筑前，磚必須充分灑水濕潤(rùn)。磚墻的灰漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。砂漿用各類(lèi)材料計(jì)量采用重量法，配料的精確度應(yīng)控制在5%以?xún)?nèi)。砂漿攪拌時(shí)間不小于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砌墻時(shí)按規(guī)定預(yù)留砂漿試塊。砌墻時(shí)采用立皮數(shù)桿拉準(zhǔn)線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于85%。上下磚層應(yīng)錯(cuò)縫。每塊磚應(yīng)平行鋪砌，內(nèi)外搭接。砌墻時(shí)豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌

13、縫。緊靠混凝土柱、梁的磚砌體，應(yīng)利用澆在柱、梁中連接的鋼筋錨固磚砌體。在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，以防雨水沖刷。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.3裝飾工程施工裝飾工程主要有內(nèi)外墻涂裝、塑鋼門(mén)窗、樓地面、欄桿等。5.3.1 人員組織：選我公司曾參與“部?jī)?yōu)”工程施工的作業(yè)班組，進(jìn)場(chǎng)施工。該隊(duì)伍人員經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)過(guò)硬，確保該工程達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2 粉刷工程 在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物應(yīng)清除干凈，并提前24h灑水濕潤(rùn)。施工前對(duì)結(jié)構(gòu)從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進(jìn)行每層厚度79mm）。質(zhì)檢員要對(duì)基層進(jìn)行

14、檢查驗(yàn)收并先粉刷樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥漿粘結(jié)。 室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)口側(cè)壁的陽(yáng)角處，一般用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5m。 房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐頂開(kāi)始自上而下進(jìn)行，抹灰前應(yīng)安裝好門(mén)窗框、水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實(shí)，外墻窗臺(tái)、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水淺槽。 各種砂漿的保護(hù)層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、凍結(jié)、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止損壞。 水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的情況下養(yǎng)護(hù)，冬季施工期間應(yīng)采取保溫措施。5.4乳膠漆涂裝施工涂刷前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用

15、膩?zhàn)犹钇窖a(bǔ)齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫應(yīng)清除干凈，滿(mǎn)批膩?zhàn)印；婺テ胶蠹催M(jìn)行涂刷，涂料施工分段進(jìn)行，同一墻面使用同一批號(hào)的涂料，每層厚度不得過(guò)厚，涂刷均勻，顏色一致。5.5塑鋼門(mén)窗安裝塑鋼門(mén)窗框、窗扇根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的產(chǎn)品，表面不得有污物和碰傷的痕跡。 塑鋼門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性聯(lián)接牢固，不得將門(mén)框直接埋入墻體。 橫向與豎向組合時(shí)采取套插。 安裝應(yīng)有收縮余量，一般比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)小20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 安裝后的門(mén)窗有可靠的剛性，與墻體的縫隙填塞石棉密實(shí)并用防水膠密封。 注意成品保護(hù)，安裝后的門(mén)窗應(yīng)嚴(yán)格避免因擊撞、物碰引

16、起的位移和損傷。5.6屋面工程找平層施工前必須將屋面砼表面清理、沖洗干凈、灑水濕潤(rùn)，但不能有積水，找平層必須保證坡度準(zhǔn)確。防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)保書(shū)和合格證，防水層施工前，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行防水層施工。6 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝施工6.1制造工藝流程工藝流程：施工準(zhǔn)備下料單件制造面板組拼構(gòu)件組拼門(mén)體加固門(mén)體焊接面板裁邊、鉆孔、鏜孔防腐門(mén)體附件制造。 施工準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行備料，須具有材料出廠合格證及質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械性能抽檢。焊接工藝評(píng)定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求和工藝要求，有焊接工程技術(shù)人員對(duì)閘門(mén)制作的主梁、次梁、過(guò)梁及吊

17、耳、面板的焊縫，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為優(yōu)良、合格。圖紙審核：接到圖紙后，由公司技術(shù)質(zhì)安科和金屬結(jié)構(gòu)廠技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行全面的審核和核對(duì)，如有疑問(wèn)，由工程技術(shù)人員向設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改，無(wú)誤后，再根據(jù)總裝圖，畫(huà)出各部位的詳細(xì)分圖，由施工計(jì)劃科下達(dá)任務(wù)，到車(chē)間實(shí)施。工器具、量具和施工設(shè)備檢查校驗(yàn)，所有用于鋼結(jié)構(gòu)閘門(mén)制作的工器具、量具和施工設(shè)備均由專(zhuān)職計(jì)量室送檢，由專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢驗(yàn)。編制制作工藝：制作工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、下料：熟悉圖紙技術(shù)交底下料；b、制坡口：檢查上一道工序尺寸制坡口；c、單件焊接：?jiǎn)渭春笝z查上道工序尺寸；單件焊接質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸；焊門(mén)葉面板“I”字型、“T”

18、字型單件焊接對(duì)接焊縫角焊縫焊接；焊接手工電弧焊“I”“II”類(lèi)焊縫由合格焊工施焊碳弧汽刨清根手工電弧焊封底；校正外觀檢查“I”“II”類(lèi)焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)出檢查報(bào)告；標(biāo)號(hào)閘門(mén)單件被檢驗(yàn)后打上鋼印d、整體拼接：門(mén)葉焊接原則：焊縫的焊接順序以增加門(mén)葉的整體剛度、減少焊接變形為主，切忌應(yīng)力集中，以免產(chǎn)生裂紋；總體拼接檢查上道工序尺寸總體拼接；焊接順序：立焊：主梁、邊梁、主梁與小梁（或隔板）的焊接應(yīng)盡量做道分段對(duì)稱(chēng)；仰角焊：主梁與邊梁與小梁（或隔板）；主梁與小梁翼板對(duì)接，坡口可以用半自動(dòng)切割機(jī)；對(duì)面板角焊縫側(cè)高按設(shè)計(jì)要求，一般為板厚的2/3；焊接要求： 焊縫部位不能產(chǎn)生應(yīng)力集中，有“十”字焊縫時(shí)，應(yīng)在

19、小梁及隔板或加強(qiáng)板處開(kāi)口，開(kāi)口尺寸一般不得小于焊接側(cè)高的兩倍；遵守焊接順序，以減少變形量；保持溫度均勻；e、對(duì)一、二類(lèi)焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時(shí)角焊縫為一類(lèi)焊縫；面板對(duì)接、主梁、邊梁異緣板與門(mén)葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門(mén)葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類(lèi)焊縫）需做無(wú)損探傷，且保證焊縫表面成形美觀、質(zhì)量也必須達(dá)到規(guī)范要求。f、在制作過(guò)程中，每完成一個(gè)工序，進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。檢查的依據(jù)是國(guó)標(biāo)和圖紙的技術(shù)要求，注明必須要達(dá)到的質(zhì)量要求；提出閘門(mén)整體成型后的整體控制要求：如厚度、高、寬度、對(duì)角線等相對(duì)誤差。 下料下料是閘門(mén)制造的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。下料質(zhì)量的好壞直接影響

20、到最終門(mén)體的成形質(zhì)量，因此，在下料前首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合門(mén)體結(jié)構(gòu)形式以及同類(lèi)型閘門(mén)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。然后，根據(jù)下料表由專(zhuān)人、專(zhuān)職負(fù)責(zé)下料，確保下料成形尺寸在要求范圍之內(nèi)。對(duì)于面板等大型直線型板材下料時(shí)，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；對(duì)于肋板等小型板材下料時(shí)，利用剪板機(jī)下料，以保證下料后成型美觀，并嚴(yán)禁用手割刀對(duì)外觀成型材料下料；對(duì)于圓型線下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。切割后的材料應(yīng)檢查外型尺寸是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑，焊縫的坡口尺寸應(yīng)符合GB985-88中的規(guī)定；對(duì)切割后的材料進(jìn)行休整或矯正，切割材料會(huì)引起超過(guò)要求的變形，一

21、般采用火焰矯正和機(jī)械矯正，使鋼板的平直度、型鋼的平直度達(dá)到規(guī)范要求。 構(gòu)件制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，閘門(mén)的主梁，縱梁，均需制作成單構(gòu)件，而門(mén)體的主、縱梁是構(gòu)成閘門(mén)的骨架，單構(gòu)件制造的好壞直接決定閘門(mén)的內(nèi)在質(zhì)量，因而單構(gòu)件制作是閘門(mén)制造的關(guān)鍵。單構(gòu)件制作必須滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及DL/T5018-94規(guī)范要求。單構(gòu)件制作工序?yàn)椋悍艠酉铝吓倨驴谄囱b焊接校正。單構(gòu)件組拼，按照構(gòu)件圖劃線組拼、點(diǎn)焊固定，在未焊接前應(yīng)對(duì)其外形尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)。單構(gòu)件焊接，焊接前應(yīng)按構(gòu)件焊接后的變形方向和變形量而制定焊接工藝，對(duì)焊接參數(shù)應(yīng)有明確規(guī)定；焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸。單構(gòu)件焊接變形的控制，對(duì)“I”梁和“T”梁焊接前應(yīng)

22、預(yù)制反變形量；焊接后如超過(guò)規(guī)定的變形值，應(yīng)采用機(jī)械和水火矯正法進(jìn)行矯正。構(gòu)件制作合格后，根據(jù)門(mén)體的結(jié)構(gòu)和工藝要求，制作成工藝梁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體拼裝。 面板組拼面板組拼前，根據(jù)閘門(mén)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)合施工工藝方案，在廠內(nèi)18m30m的大平臺(tái)上進(jìn)行實(shí)地放樣，經(jīng)計(jì)算無(wú)誤后方可進(jìn)行面板的組拼。組拼時(shí)面板對(duì)接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)閘門(mén)主縱梁180mm以上，面板對(duì)接處利用刨邊機(jī)制作成50單面坡口，拼裝時(shí)兩面板間留1.0mm的間隙。 構(gòu)件組拼在構(gòu)件拼裝前，首先把閘門(mén)的各項(xiàng)尺寸按施工圖紙結(jié)合施工工藝所計(jì)算制定的閘門(mén)工藝尺寸實(shí)地放樣在已拼裝的面板上，并校核無(wú)誤后，再進(jìn)行單構(gòu)件組拼裝?？v梁分段處用段焊連接，段焊長(zhǎng)度為20mm

23、。在拼裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制形位誤差（即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度小于1mm，翼緣板對(duì)腹板的傾斜度小于1mm）和門(mén)體各主縱梁等構(gòu)件間的拼裝間隙，嚴(yán)禁在閘門(mén)拼裝時(shí)出現(xiàn)用手割刀修正構(gòu)件外形尺寸，以進(jìn)一步保證閘門(mén)拼裝內(nèi)在與外形質(zhì)量。門(mén)體焊接門(mén)體結(jié)構(gòu)的焊接是影響閘門(mén)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在門(mén)體焊接前，根據(jù)門(mén)體焊縫結(jié)構(gòu)形式及以前類(lèi)似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，編制出一套科學(xué)、合理的焊接施工工藝。焊接的焊縫的焊接順序以增加門(mén)葉的整體剛度、減少焊接變形為主，切忌應(yīng)力集中，以免產(chǎn)生裂紋。其焊接工藝為：立焊平焊；面板縫主梁角焊縫縱次梁角焊縫焊其它焊縫；焊接過(guò)程中應(yīng)做到門(mén)體的均勻、對(duì)稱(chēng)，由中間向四周擴(kuò)散進(jìn)行；門(mén)體的面板和主、縱梁及邊

24、梁之間的翼板對(duì)接焊縫，反面焊后背面利用碳弧氣刨作清根處理。 在施焊時(shí)，要確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格，對(duì)一、二類(lèi)焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時(shí)角焊縫為一類(lèi)焊縫。面板對(duì)接、主梁、邊梁異緣板與門(mén)葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門(mén)葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類(lèi)焊縫）需做無(wú)損探傷，且保證焊縫表面成形美觀、質(zhì)量也必須達(dá)到規(guī)范要求。在焊接過(guò)程中，按照焊接施工工藝要求施工，由門(mén)體中間開(kāi)始施焊，采取倒退逆焊法進(jìn)行；一面焊完之后，另一面用碳弧氣刨清根、砂輪磨平后再焊；焊層之間應(yīng)注意：焊接第二層之前，必須將第一層之熔渣清除干凈，若有3-4層均如此類(lèi)推，若發(fā)現(xiàn)焊縫前一層有夾碴、未熔合、裂紋、氣孔等現(xiàn)象時(shí)，須待前層

25、焊縫修整后，才能施焊第二層焊縫；各層焊道所用每根焊條的起點(diǎn)和終點(diǎn)，都相互錯(cuò)開(kāi)40-50毫米，并且不在焊縫的相交處。在閘門(mén)整體焊接過(guò)程中，利用水準(zhǔn)儀配合鋼板尺及粉線等時(shí)刻觀測(cè)閘門(mén)門(mén)體，對(duì)在施焊時(shí)和施焊后的焊縫收縮所造成的變形情況，及時(shí)做好相應(yīng)的預(yù)防和補(bǔ)救措施，使閘門(mén)焊接變形控制在理想范圍之內(nèi)。閘門(mén)整體焊接結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行全面檢查，對(duì)超差部分必須作矯正，矯正后的門(mén)葉結(jié)構(gòu)必須全部達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 面板裁邊、鉆孔、鏜孔等在門(mén)體焊接結(jié)束后，對(duì)門(mén)體按照DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行檢查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“機(jī)械校正”法矯正，使其滿(mǎn)足規(guī)范要求；然后進(jìn)行門(mén)體裁邊、配鉆封

26、水孔、鏜孔等工序，工序施工前，先將閘門(mén)調(diào)平、固定，再根據(jù)施工圖紙的實(shí)際尺寸進(jìn)行操作施工，進(jìn)一步控制、保證門(mén)體的外形尺寸和鉆孔、鏜孔的制造精確度，提高閘門(mén)的制造質(zhì)量。 防腐防腐工藝噴鋅防腐工藝。閘門(mén)附件制造閘門(mén)主滾輪、側(cè)輪及輪軸、軸襯等附件嚴(yán)格按照閘門(mén)制造技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其鑄造、加工精度，閘門(mén)封水橡皮采用南京橡膠廠產(chǎn)品，閘門(mén)附件編號(hào)裝箱發(fā)運(yùn)。運(yùn)輸前，按規(guī)范將制造資料隨同閘門(mén)一起發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)。 組裝驗(yàn)收：閘門(mén)防腐合格后，進(jìn)行滑塊、滾輪、止水橡皮等附件安裝，閘門(mén)安裝的關(guān)鍵是保證封水效果要良好，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡阻現(xiàn)象，因此閘門(mén)的組裝要嚴(yán)格按照DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行整體驗(yàn)收，待閘門(mén)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

27、吊裝入槽后，再重新進(jìn)行橡皮安裝調(diào)試。閘門(mén)制造成品堆放時(shí)，應(yīng)予以調(diào)平并用支腿墊好，支腿應(yīng)支撐在有腹板的翼板處并對(duì)稱(chēng)放置，以防止閘門(mén)在堆放過(guò)程中的變形。 閘門(mén)制作質(zhì)量控制要點(diǎn)單構(gòu)件制作之前，翼板與腹板要預(yù)留反變形?？紤]到焊接收縮，面板拼裝焊接時(shí)要留一定余量。為減小變形，焊接采用4人4機(jī)對(duì)稱(chēng)及分中倒退施焊，焊接電流要適中。閘門(mén)門(mén)體焊接后，按照DL/T8019-94.8.4進(jìn)行檢查，局部不符合規(guī)范之處要進(jìn)行校正，“水火法”校正要控制氧氣、乙炔火焰的溫度，選擇的點(diǎn)不能過(guò)于集中，“機(jī)械法”校正時(shí)，不能直接錘擊。閘門(mén)防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂

28、，面漆的噴涂也要均勻，色彩一致。7埋件制造工藝流程7.1埋件制作應(yīng)滿(mǎn)足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。7.2 埋件制作工藝程序埋件制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備放樣下料埋件拼焊校正防腐驗(yàn)收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對(duì)稱(chēng)焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿(mǎn)足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。 施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)行原材料采購(gòu)及材料試驗(yàn)等工作。 放樣：按圖選用材料；對(duì)材料先

29、行平整；將材料置于平臺(tái)上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員實(shí)地復(fù)查，無(wú)誤后才能下料。 下料：直線型下料，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。下料時(shí)，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。 開(kāi)坡口：開(kāi)坡口采用B81120A刨邊機(jī)，開(kāi)坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工

30、藝要求。 焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿(mǎn)而不出現(xiàn)超高或凹坑。 埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求如下表，表面需要加工的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。8噴鋅防腐工藝8.

31、1 閘門(mén)門(mén)葉防腐根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。門(mén)葉制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門(mén)葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進(jìn)工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。閘門(mén)噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證閘門(mén)外形美觀，閘門(mén)油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。閘門(mén)滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門(mén)防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂。防腐過(guò)程細(xì)述如下：8.2表面預(yù)處理預(yù)處理前，將

32、閘門(mén)表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油和水。閘門(mén)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片目視對(duì)照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到4070m。閘門(mén)除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。8.2噴鋅防腐噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99，不低于99.95,鋅絲應(yīng)光潔，無(wú)銹 ，無(wú)油，無(wú)折痕，直徑為2.03.0mm。噴涂厚度按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。噴涂力求均

33、勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。金屬?lài)娡繉拥暮穸葴y(cè)量，采用數(shù)控測(cè)厚儀測(cè)定。8.3 表面涂裝涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行；施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：空氣相對(duì)濕度超過(guò)85 。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度低于10。鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3。8.4 涂料涂層質(zhì)量檢查每層漆膜涂裝前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢

34、查。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。涂裝后對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的85。用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，檢測(cè)可在閘門(mén)主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門(mén)重要程度抽查其中的1020。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如果只有20以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。漆膜附著力檢查

35、，使用專(zhuān)用割刀在漆膜表面以等距離（12mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前三級(jí)為合格漆膜。9金屬結(jié)構(gòu)件出廠驗(yàn)收及設(shè)備運(yùn)輸方案9.1金屬結(jié)構(gòu)件制造結(jié)束時(shí)及時(shí)整理好各種資料，并對(duì)已制造好的設(shè)備按規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)等級(jí)，在出廠驗(yàn)收前提供建設(shè)單位和監(jiān)理單位下列驗(yàn)收資料： 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單； 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖 金屬結(jié)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外構(gòu)件的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無(wú)損探傷報(bào)告； 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄； 鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告； 金屬

36、結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查； 施涂工藝和涂裝檢查記錄； 設(shè)計(jì)修改通知單； 制造竣工圖樣； 產(chǎn)品合格證書(shū)。9.2閘門(mén)及埋件運(yùn)輸方案閘門(mén)運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。沿途路線經(jīng)考察，完全可以滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。各個(gè)制造項(xiàng)目的成品配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱(chēng)或編號(hào)。運(yùn)輸?shù)捻樞颍勒瞻惭b的前后進(jìn)度來(lái)編排計(jì)劃。閘門(mén)及埋件運(yùn)輸執(zhí)行安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司質(zhì)量管理程序文件“搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)”程序，大型構(gòu)件按設(shè)計(jì)規(guī)定的運(yùn)輸單元，采用墊平裸裝，采取有效措施，在薄弱面板處和單獨(dú)部位采取加固措施（如用型鋼加固等辦法），防止在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中變形損壞，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明：名稱(chēng)、編號(hào)、重量、外形尺寸，起吊點(diǎn)等。埋件運(yùn)輸時(shí)，每層埋件

37、之間用草袋隔開(kāi)，防止在運(yùn)輸途中受到撞傷。埋件裝車(chē)應(yīng)整齊，成對(duì)埋件工作面相對(duì)用鐵絲綁扎牢靠。吊裝時(shí)，采用逐件吊裝的方法，禁止采用捆吊的方法裝卸埋件，以防止埋件在裝卸過(guò)程中受到碰傷。10埋件安裝方案10.1一期預(yù)埋件安裝 埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類(lèi)堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類(lèi)有機(jī)物的污染； 需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載； 一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開(kāi)叉； 一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝

38、完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長(zhǎng)度。11閘門(mén)安裝方案 閘門(mén)運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門(mén)體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否損傷變形，有情況報(bào)監(jiān)理人。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)充零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。 閘門(mén)吊裝：用10t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的閘門(mén)吊下，清理好門(mén)槽，進(jìn)行閘門(mén)吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起閘門(mén)，調(diào)整大臂，將門(mén)吊入門(mén)槽上方，對(duì)準(zhǔn)門(mén)槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門(mén)槽時(shí)，檢查門(mén)槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門(mén)封水，待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對(duì)閘

39、門(mén)進(jìn)行調(diào)整，在無(wú)水情況下作全行啟閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時(shí)，封水是否嚴(yán)密。閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于5mm。閘門(mén)吊裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：吊機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；閘門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，保護(hù)止水橡皮和其他閘門(mén)附件不受損壞。12 機(jī)電設(shè)備安裝施工12.1排

40、澇站立式軸流泵安裝 水泵安裝前的準(zhǔn)備工作：設(shè)備到貨后吊到指定地點(diǎn)，核對(duì)清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說(shuō)明書(shū)編制具體的施工工藝，施工時(shí)每一步驟做記錄及檢查復(fù)核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕潤(rùn)。 水泵底座及泵體安裝； 復(fù)測(cè)高程點(diǎn)，安裝定位點(diǎn)； 用電機(jī)房的電動(dòng)葫蘆將底座及泵體吊入機(jī)坑； 將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應(yīng)與機(jī)組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，標(biāo)高誤差不得超過(guò)1.0mm，機(jī)組線重合誤差0.04mm/m； 將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對(duì)底座進(jìn)行臨時(shí)加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時(shí)

41、要確保底座不發(fā)生位移和變形。 電機(jī)安裝開(kāi)箱檢查：設(shè)備進(jìn)入工地后，應(yīng)由監(jiān)理單位、業(yè)主、施工單位三方共同開(kāi)箱檢查，要求零件齊全，有合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。安裝前進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目如下： 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比 測(cè)量繞組的直流電阻 定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量 定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸泵的絕緣電阻以上各項(xiàng)測(cè)量結(jié)果必須符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (GB50150-91)的規(guī)定。 電機(jī)安裝前復(fù)測(cè)電機(jī)底座基礎(chǔ)高程，清理干凈電機(jī)層地腳螺栓預(yù)留孔。 先安裝電機(jī)底座，在底座預(yù)留孔中穿上地腳螺栓，用微調(diào)墊鐵將底座面調(diào)整水平。并使底座中心線與水泵中心線一致。 連接泵軸、傳

42、動(dòng)軸和電機(jī)軸，進(jìn)行盤(pán)車(chē)，使其在同一鉛垂線上，其允差小于0.04mm/m。 向電機(jī)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求離電機(jī)1.0m處噪音小于85dB。13輔助設(shè)備施工方案13.1預(yù)埋件 管道安裝前應(yīng)先行組裝和固定就位。施工時(shí)使用臨時(shí)支撐，使管道在混凝土澆注前固定在規(guī)定位置上。 管路施工期間，管路系統(tǒng)妥善加以保管，混凝土最終澆注后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于10mm。 管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。 管道暢通的兩端應(yīng)臨時(shí)用塞子堵住。 管道安裝預(yù)埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象即證明合格； 主水泵明敷管道

43、、附屬設(shè)備的基礎(chǔ)、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)管道、起重機(jī)軌道的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預(yù)埋件的埋設(shè) ，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。13.2水系統(tǒng)安裝 離心泵的安裝與調(diào)試：根據(jù)施工詳圖和供水泵制造廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差不得超過(guò)2mm，標(biāo)高允許偏差不得超過(guò)1mm。水泵吸入管上所有帶有的底閥在安裝時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，保證無(wú)滲漏、濾網(wǎng)進(jìn)水暢通。供、排水泵和系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到以下要求：泵的出口壓力穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)的額定數(shù)值。試運(yùn)行過(guò)程中，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，外殼振動(dòng)符合（SD204-86）中8.0.3.1的要求。軸承溫度和軸封工作正

44、常。 管道安裝對(duì)采用鍍鋅水煤氣鋼管的管路，安裝必須符合下列要求。管道的彎制：熱彎管道時(shí)，其彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。冷彎管道時(shí)，不小于管徑的4.0倍。采用彎管機(jī)熱推彎制時(shí)，其彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。彎制后管子的截面積的不圓度不大于管徑的8%，彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度不允許大于管徑的3%，波距不小于4倍波紋高度。環(huán)行管彎制后，必須進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差不得大于設(shè)計(jì)值的2%，不平度不得大于40mm。管件的制作伸縮節(jié)必須用一根管子完成，并保持在同一平面內(nèi)。焊接彎頭的曲率半徑不小于管徑的1.0倍，端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。明管的安裝明管的安裝位置與施工詳圖的設(shè)

45、計(jì)值的偏差在室內(nèi)不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必須與液流方向一致，坡度為0.20.3%。水平管彎曲的允許偏差不得超過(guò)1.5/1000，最大不超過(guò)20mm，立管垂直度允許偏差不得超過(guò)2.0/1000，最大不得超過(guò)15mm。成排管段在同一平面上的允許偏差不得超過(guò)5mm，間距允許偏差在05mm之間。管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸與組對(duì)，按規(guī)定選用。管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁必須做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同時(shí)必須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺，咬邊深度小于5mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫

46、全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。13.3壓縮空氣系統(tǒng)安裝 空壓機(jī)、真空泵的安裝與調(diào)試固定式空壓機(jī)、真空泵必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)和管路安裝應(yīng)符合施工詳圖的要求。壓縮機(jī)真空泵的縱橫水平誤差不得超過(guò)0.2/1000，水平測(cè)量部位必須滿(mǎn)足規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。壓縮機(jī)安裝過(guò)程中要詳細(xì)記錄，安裝完成后，按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械部分試運(yùn)行，合格后，更換潤(rùn)滑油。 儲(chǔ)氣罐安裝儲(chǔ)氣罐到場(chǎng)后，必須進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。所有閥件等應(yīng)清潔無(wú)銹蝕，減壓閥、全壓閥等經(jīng)檢驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；儲(chǔ)氣罐的水平度或垂直度不得超過(guò)1/1000。 壓

47、縮空氣系統(tǒng)管路安裝管路與空壓機(jī)、真空泵之間必須采用法蘭連接，不得焊死；其它要求與水系統(tǒng)基本相同，在此不在贅述。壓縮空氣系統(tǒng)管路安裝后以額定氣壓進(jìn)行漏氣管檢查，8h內(nèi)壓降值不得超過(guò)10%。管道安裝完畢后，明管部分應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加圖色標(biāo)，并用紅色箭頭表明介質(zhì)流動(dòng)方向。閥門(mén)應(yīng)標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向。14綠化工程14.1土壤改良及鋪設(shè)表土 材料種植土應(yīng)為松散的、肥沃、富含有機(jī)質(zhì)的具有透水作用土壤，能助長(zhǎng)植物生長(zhǎng)，不應(yīng)含有鹽、堿土，且無(wú)有害物質(zhì)以及無(wú)大于25mm的石塊、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾的土壤、鹽堿土、重粘土、沙土及含有其他有害成份的土壤均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定全部或部分地用種植土加以更換。采集時(shí)，表土上生長(zhǎng)有茂盛

48、農(nóng)作物、草或其他植物時(shí)，則證明該土質(zhì)是良好的。對(duì)不適宜進(jìn)行正常種植的土壤，應(yīng)進(jìn)行必要的土壤改良。包括：1）施用有機(jī)肥，提高土壤的有機(jī)質(zhì)含量。應(yīng)盡可能施用腐熟基肥，每平方米用量1.0-1.5kg。2）施用復(fù)合肥，提高土壤肥力。3）使用保水劑，提高水分供應(yīng)和保水能力。4）調(diào)節(jié)土壤PH值至6.5左右，保證大多數(shù)植物的正常生長(zhǎng)所需。5）土壤消毒。 施工要求表土的提供在表土鋪設(shè)前至少7天向監(jiān)理工程師提交表土樣品及表土采集計(jì)劃安排，說(shuō)明采集地狀況和采集后恢復(fù)措施。采集地在用地界外應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。地表面的準(zhǔn)備1）覆蓋表土范圍的地表面，應(yīng)進(jìn)行深翻，將土塊打碎使其成均勻的種植土。不能打碎的土塊，大于25m

49、m的礫石、樹(shù)根、樹(shù)樁和其他垃圾應(yīng)清除并運(yùn)送到監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)廢棄。2）通過(guò)翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。鋪設(shè)1）準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)立即鋪設(shè)表土，鋪設(shè)厚度應(yīng)符合下表的要求。當(dāng)表土過(guò)分潮濕或不利于鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)。除非另有規(guī)定，表土鋪設(shè)完成后，其沉降后的表面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高相等。2）表土鋪設(shè)達(dá)到要求厚度后，其完成的工程應(yīng)符合綠化工程規(guī)定的線形、坡度、邊坡順、平、直要求。14.2定點(diǎn)放線 樹(shù)叢花叢放線1）叢植苗木的樹(shù)叢范圍線應(yīng)按圖示上比例放出；2）叢植范圍內(nèi)的植物應(yīng)將較大的放于中間或后面，較小的放在四周或前面。 行道樹(shù)放線1）行道樹(shù)放線有路牙石的以路牙石為標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)路牙石的以

50、道路中心線為標(biāo)準(zhǔn)。用尺定出行位、大約每10株釘一木樁，作為行位控制標(biāo)記，然后用灰標(biāo)出單株位置；2）行道樹(shù)與各種構(gòu)筑物、地上桿線、地下管道間橫向距離要符合本規(guī)定的要求；3）規(guī)則式栽植的苗木必須排列整齊，行道樹(shù)因障礙物影響時(shí)，株距可在一米范圍內(nèi)調(diào)整。 挖穴 嚴(yán)格按定點(diǎn)放線標(biāo)定的位置、規(guī)格挖掘樹(shù)穴，樹(shù)穴尺寸規(guī)格為1.5m1.5m1m。 挖掘樹(shù)穴時(shí)，以定點(diǎn)標(biāo)記為中心，劃一個(gè)1.5m1.5m的矩形，然后沿邊線垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成鍋底型。樹(shù)穴達(dá)到規(guī)定深度1m后，還需向下翻松約20cm深，為根系生長(zhǎng)創(chuàng)造條件。 挖掘樹(shù)穴時(shí)，應(yīng)將表土放置一側(cè)以栽樹(shù)時(shí)備用，而挖掘出來(lái)的建筑垃圾、廢土雜物放置另一側(cè)集中運(yùn)

51、出施工現(xiàn)場(chǎng)，并回填適量的種植土。 挖掘樹(shù)穴時(shí)如遇到各種地下管線、構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)妥善解決。14.4 選苗 按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地逐一進(jìn)行“號(hào)苗”，并做好選苗資料的記載包括時(shí)間、苗圃（場(chǎng)）、地塊、樹(shù)種、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。 選苗數(shù)量要準(zhǔn)確，每百株可加選12株以備用。 觀葉植物應(yīng)葉色鮮艷、葉簇豐滿(mǎn)、規(guī)格一致；喬灌木的土球完整。 外地購(gòu)回工地的植物必須有檢疫合格證。14.5挖苗 喬灌木土球規(guī)格為苗木胸徑的810倍，土球高度為土球直徑的2/3，土球留底規(guī)格為土球直徑的1/3。 挖苗如遇到土壤干燥時(shí)，應(yīng)要求苗圃（場(chǎng)）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘著力，土壤過(guò)濕時(shí)應(yīng)提前挖溝排

52、水，以利挖苗和減少根系的損傷。 已挖掘的苗木因故不能及時(shí)栽植下去，應(yīng)將苗木進(jìn)行臨時(shí)假植，以保持根部不脫水，但假植時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。14.6 栽植 按設(shè)計(jì)方案要求的樹(shù)種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行定位栽植。 植物栽植時(shí)要保持樹(shù)體端正，上下垂直，不得傾斜，并盡可能照顧到原生長(zhǎng)地所處的陰陽(yáng)面。 置放苗木要做到輕拿輕放，裸根苗直接放入樹(shù)穴，帶土球苗暫放樹(shù)穴一邊，但不影響交通。14.7 澆水移栽苗木定植后必須澆足三次水，第一次要及時(shí)澆透根水，滲入土層約30厘米，使泥土充分吸收水分與根系緊密結(jié)合，以利根系的恢復(fù)和生長(zhǎng)；第二次澆水應(yīng)在定根水后的23天進(jìn)行；再隔約10天左右澆第三次水，并灌足灌透，以后可根據(jù)實(shí)際情況酌情灌水。

53、新移植的常綠樹(shù)除對(duì)根部澆水外，還要向樹(shù)冠葉片噴水，以減少樹(shù)體蒸騰而失水。灌溉水以自來(lái)水、井水、無(wú)污染的湖、塘水為宜，為節(jié)約用水，經(jīng)化驗(yàn)后不含有毒物質(zhì)的工業(yè)廢水、生活廢水也常做灌溉用水。 在灌水時(shí)，切忌水流量過(guò)大，沖毀圍堰，如發(fā)生土壤下陷、樹(shù)木傾斜應(yīng)及時(shí)扶正培土。第七章 主要施工管理方案及保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度保證措施1、確保各節(jié)點(diǎn)工期的措施按照總體籌劃的安排，確定各階段工期目標(biāo)的里程碑，明確各節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。制定切實(shí)可行的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)。充分利用場(chǎng)地采取多個(gè)工序同時(shí)施工，平行作業(yè)。2、加強(qiáng)項(xiàng)目宏觀調(diào)控根據(jù)總體籌劃及進(jìn)度安排，從施工準(zhǔn)備開(kāi)始、資源配置等方面確保施工進(jìn)度。認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌

54、、計(jì)劃工作，科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序搭接時(shí)間，提高施工效率。搞好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃得到落實(shí)。3、制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行根據(jù)本工程施工的全局范圍，同時(shí)考慮到施工的不同階段、不同專(zhuān)業(yè)及其復(fù)雜性制定可行、可實(shí)踐的季度、月、周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，所有進(jìn)度計(jì)劃充分考慮季節(jié)及氣候因素。根據(jù)施工情況的不斷變化，及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵工序，全面調(diào)整工、料、機(jī)、財(cái)?shù)呐渲?，確保分項(xiàng)分部工程按計(jì)劃完成，使施工計(jì)劃做到日保周、周保月、月保季的高效完成。4、簽訂相關(guān)合同，對(duì)各關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行約束按照合同要求，在接到監(jiān)理工程師的開(kāi)工通知書(shū)后，按照項(xiàng)

55、目經(jīng)理部統(tǒng)一部署，在合理可能的條件下盡快開(kāi)工。按照業(yè)主要求，當(dāng)月形成工作量。施工進(jìn)度計(jì)劃要滿(mǎn)足施工合同所規(guī)定的施工進(jìn)度計(jì)劃的要求；嚴(yán)格按合同施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和檢查，積極組織施工；制定切實(shí)可行的內(nèi)部合同管理制度，提高施工人員的工作積極性；提前做好材料與機(jī)械設(shè)備配件的購(gòu)買(mǎi)合同的簽訂工作，保證施工期間材料供應(yīng)充足，機(jī)械設(shè)備及配件完好。5、加強(qiáng)工程項(xiàng)目管理，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境進(jìn)場(chǎng)后我方將立即組織項(xiàng)目主要管理人員及其他有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展工作；進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。人員、材料、機(jī)具設(shè)備迅速進(jìn)場(chǎng)，施工圖紙、電力盡快到位。生產(chǎn)、生活設(shè)施齊頭并進(jìn)，盡早安

56、排開(kāi)工，縮短施工準(zhǔn)備期。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，做到指揮正確、得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)。委派管理經(jīng)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下決策重大施工問(wèn)題，確定重大施工方案，分析施工進(jìn)度。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度落后施工組織設(shè)計(jì)要求時(shí)，提出加快施工進(jìn)度措施。精心安排施組，強(qiáng)化管理，在深入調(diào)查，吃透設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，分級(jí)負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)施，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化，施組的實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵在于強(qiáng)化管理，要高起點(diǎn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。深化改革、完善項(xiàng)目管理模式，完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)承包，任務(wù)層層落實(shí)。將工期效率和職工個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性。制定切實(shí)可行

57、的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)。配備足夠的機(jī)械設(shè)備，保證滿(mǎn)足施工要求；提高機(jī)械設(shè)備的完好率。注重依靠科技和技術(shù)進(jìn)步，采用新技術(shù)，新工藝，對(duì)影響施工進(jìn)度的施工技術(shù)難題，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織攻關(guān)，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議和開(kāi)展小改小革活動(dòng)，提高施工進(jìn)度。認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序搭接時(shí)間，提高施工效率。全面提高人員整體素質(zhì)。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，項(xiàng)目經(jīng)理部的骨干要深入學(xué)習(xí)管理知識(shí)，規(guī)范操作行為，同時(shí)抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)服務(wù)，關(guān)心職工的物質(zhì)、文化生活，充分激發(fā)廣大職工的生產(chǎn)積極

58、性。6、搞好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，確保生產(chǎn)計(jì)劃得到落實(shí)督促檢查好施工項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備工作；檢查和協(xié)調(diào)好各作業(yè)隊(duì)、各班組之間的配合協(xié)作關(guān)系；檢查和調(diào)節(jié)好施工中勞動(dòng)力、機(jī)具和物資供應(yīng)的平衡情況；及時(shí)掌握施工進(jìn)度情況，檢查和推動(dòng)生產(chǎn)中薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)和加強(qiáng)；掌握水文、氣象的變化情況，督促各有關(guān)單位在意外洪水及突變氣象情況下，采取防范和搶險(xiǎn)措施；果斷處理好現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生的緊急事故。7、實(shí)施信息化施工管理，加強(qiáng)溝通，及時(shí)解決施工問(wèn)題加強(qiáng)日常施工資料的收集和整理，分析整理并提供有參考價(jià)值的可行數(shù)據(jù)，為下一步施工提供參考性依據(jù)；收集整理施工進(jìn)度資料，對(duì)比施工計(jì)劃進(jìn)度要求，指導(dǎo)施工進(jìn)度的控制；提供材料、機(jī)具的管理信息，指導(dǎo)

59、材料的供應(yīng)和機(jī)具的管理適應(yīng)施工進(jìn)度要求；加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)信息反饋，及時(shí)指導(dǎo)施工技術(shù)方案和施工方法的調(diào)整，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制是我們對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程各階段采取嚴(yán)密的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理體系中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，我們作為施工單位，將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。1 階段性的質(zhì)量控制要求事前控制：事前控制是指正式開(kāi)工前進(jìn)行質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)，主要指建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證計(jì)劃，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段，作為施工單位主要做到以下幾點(diǎn)：對(duì)各分項(xiàng)的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)

60、的檢驗(yàn)計(jì)劃參與設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等，審核制定施工方案、施工流程、工藝及方法；現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，建筑的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。事中控制階段事中控制是指施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要為：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍，及時(shí)檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和控制圖表，抓住關(guān)鍵問(wèn)題，進(jìn)行處理和解決。對(duì)于分包的項(xiàng)目，我們應(yīng)參與分包單位的各工序間的交接檢查，參與隱蔽驗(yàn)收工作；審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改并發(fā)放給各分包單位；嚴(yán)禁施工中有異常情況出現(xiàn)，如未做隱蔽驗(yàn)收而擅自封閉，掩蓋或使用了不合格的工程材料或擅自變更替換工程材料等。事后控制階段：事后控制是指對(duì)施工成品進(jìn)行評(píng)價(jià)，施工總承包單位按規(guī)