注水泥塞施工

1、制作人：注水泥塞施工1目 錄注水泥塞的應用范圍學習目標準備工作技術要求操作步驟常見故障及處理方法注水泥塞各參數的計算2應用范圍1、封層上返2、堵漏（堵水）3、封竄4、試油井的封閉3目 錄注水泥塞的應用范圍學習目標準備工作技術要求操作步驟常見故障及處理方法注水泥塞各參數的計算4掌握注水泥塞工藝原理，現(xiàn)場能夠正確進行注水泥塞操作。學習目標5目 錄注水泥塞的應用范圍學習目標準備工作技術要求操作步驟常見故障及處理方法注水泥塞各參數的計算6準備工作400型水泥車2臺、15 m3計量罐1個、2 m3計量罐1個、1m鋼板尺1個、計算器1個、密度計1個、氯根化驗設備1套。1. 施工工具、用具和設備的準備71m

2、鋼板尺一把400 型水泥車2臺15立方米計量罐一個密度計一個8準備工作1） 資料收集（1） 作業(yè)井的套管規(guī)格、層位、射孔井段、地層滲透率、溫度、壓力系數、產液量、液性、漏失情況。（2）水泥性能。2.編寫施工設計9 2）設計原則（1） 水泥塞厚度一般應在10m以上。 （2） 被封堵層頂界到水泥塞面的距離必須大于5m。 （3） 注水泥塞后井筒口袋深度應符合地質要求。 （4） 用非清水壓井注水泥塞時，修井液前后均必須替入適量清水作隔離液，井深超過3500m的井必須采用優(yōu)質性能修井液10 3)注水泥塞設計編寫要求 編寫內容、格式應符合設計的要求，詳見相關內容中的設計模式。11根據施工設計要求備足符合要

3、求的修井液和清水。（1） 在15m3儲液罐內備足頂替用的修井液。（2） 在2m3罐中裝入配灰漿用的清水。3.施工用液準備124.油井水泥準備1 施工前要在實驗室，對所用的油井水泥及添加劑的性能進行抽樣化驗。2 把油井水泥和添加劑按設計要求用量備足拉送到井場，并在現(xiàn)場檢查水泥質量。3 將水泥擺放在配水泥漿的操作臺上。135.清水的準備1（1） 將清水拉到井場，并做氯根化驗。2（2）將合格的清水放入1m3配水泥漿罐內。14（1） 通井、刮削徹底清除井壁上污物。（2）若在自噴井注水泥塞施工，施工前必須用合適的壓井液進行壓井，達到井筒液柱壓力與地層壓力相平衡。（3） 若井漏失嚴重，必須采取填砂或堵漏等

4、工藝封堵漏失層段。（4） 準確計算、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好記錄。 6. 井筒及管柱準備15目 錄注水泥塞的應用范圍學習目標準備工作技術要求操作步驟常見故障及處理方法注水泥塞各參數的計算16操作步驟1 將注水泥塞管柱下入井內至設計要求深度，管柱尾部為光油管油層174按設計要求在2m3罐內配好施工所需的水泥漿。水泥漿應混合均勻，不得混入雜物，密度不得低于1.85g/cm3。2 連接進、出口管線，并試壓。3 循環(huán)井內液體，檢查地面系統(tǒng)是否工作正常。操作步驟185、 正替設計規(guī)定量的水泥漿。6、 正頂替水泥漿 1）按設計要求，用與修井液相同密度的液體將水泥漿頂替到預定位置，停泵。 2）卸管線、

5、拆井口。 3）上提油管將深度完成在預計水泥面以上12m的位置。 4）裝好井口，上緊頂絲。19 反洗水泥漿（1） 接好反洗井管線。（2）用修井液反洗井，洗出多余水泥漿。7208 上提油管將深度完成在預計水泥面以上80100m的位置。9 裝好井口采油樹，井筒內灌滿修井液，關井候凝，時間按設計要求。21目 錄注水泥塞的應用范圍學習目標準備工作技術要求操作步驟常見故障及處理方法注水泥塞各參數的計算221、自噴井注水泥塞前，必須用壓井液將井壓平衡后，方可進行注水泥塞施工。2、注水泥塞管線必須按標準試壓，試驗壓力為25MPa，5min不刺不漏。3、注水泥塞管柱必須丈量、計算準確，累計長度誤差小于0.2。4

6、、必須保證油管掛密封盤根完好或采用懸掛式井口裝置。5、井筒液柱壓力與地層壓力保持平衡，既不噴，也不漏。技術要求23技術要求6. 如果地層漏失嚴重，可根據具體情況，先填砂或使用堵漏劑進行堵漏。 7. 井筒內的液體要保持中性，礦化度不能太高，否則將使水泥漿在井筒內速凝或不凝固。 8. 注水泥塞的管柱內壁要清潔，管柱和井口要密封，保證在液體循環(huán)過程中不會“短路”，保證水泥漿頂替深度的準確及反洗出多余的水泥漿。 9. 計算頂替量必須準確。10、要有專人指揮，專人計量。24技術要求 11、反洗井時, 泵的排量要適當低一些，以免造成水泥塞位置下移。12、替、頂、反洗水泥漿過程中，中途不得隨意停泵。13、在

7、頂替水泥漿中途，若水泥車出現(xiàn)故障，應立即起出井內油管。25 14、若頂替液將水泥漿頂替到預定位置，在上提油管時提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即反洗出全部水泥漿。 15、從配水泥漿到反洗井開始所經歷的作業(yè)時間要控制在水泥漿稠化時間的50之內，反洗井中途不得停泵。技術要求26目 錄注水泥塞的應用范圍學習目標準備工作技術要求操作步驟常見故障及處理方法注水泥塞各參數的計算27參數計算淡水水泥漿的配制（按干水泥100kg，密度3.15g/3計算）水泥漿密度 g/3干水泥用量 kg清水用量 L水泥漿配制量V L1.7010065.7697.571.7110064.3996.201.7210063.0594.861

8、.7310061.7593.561.7410060.4992.30281.7510059.2691.071.7610058.0689.871.7710056.9088.701.7810055.7687.561.7910054.6586.461.8010053.5785.381.8110052.5284.321.8210051.9183.29水泥漿密度 g/3干水泥用量 kg清水用量 L水泥漿配制量V L291.8310050.4982.291.8410049.5181.311.8510048.5580.351.8610047.6279.421.8710046.7178.511.8810045.

9、5277.611.8910044.9476.741.9010044.0975.89301、水泥漿用量的計算（注水泥塞管柱深度預計水泥面深度）套管內容積 干水泥用量計算（噸）干水泥密度為3.15g/cm331淡水用量（L)配水泥漿的干水泥袋數x每袋水泥配相應密度的水泥漿所需淡水體積=淡水用量頂替液用量的計算32 注水泥塞的操作規(guī)程與質量標準1、 注水泥塞的操作規(guī)程（1） 壓井起出井內管柱。（2） 下管柱預處理：A、 漏失嚴重的地層應先堵漏或填砂。B、 大排量正洗井降溫或脫氣。C、 井深超過2000m，被封夾層小于5m的井段需要對管柱進行磁性定位校正深度。33（3） 注水泥塞施工：A、 按設計要求

10、將管柱完成在注灰深度，座好井口。B、 連接施工管線，試壓25MPa，5min不刺不漏為合格。C、 按設計要求的密度調配水泥漿。D、 按設計要求正注入前隔離液，再替水泥漿，然后替 入后隔離液，接著泵入全部頂替液。E、 上提管柱，將油管完成在設計灰面以上1.02.0m，座好井口，用壓井液反洗出多余灰漿。F、 上提油管100m，裝好采油樹，向井筒內灌滿同性能的壓井液。G、 關井2448小時。H、加深管柱探灰面，反復試探3次，每次加壓510kN，確定灰面后，上提管柱20m，裝好井口，裝上壓力表。34I、 用水泥車反洗井后試壓，試驗壓力見表的規(guī)定。 套管內注水泥塞試壓標準套管規(guī)格，mm試驗壓力，MPa停

11、泵觀察時間，min允許壓力降，MPa127.014.0300.5127.0139.712.030168.3193.710.030193.78.030352、 質量標準（1） 頂替水泥漿之前，要保證油管和套管液面在井口。 （2）配水泥漿的水和隔離液的水必須與試驗用水一致。（3） 頂替液量必須計量準確，保證油套管水泥漿面平衡。（4） 候凝時井內必須穩(wěn)定，油套管液面必須在井口。（5） 對于高壓不穩(wěn)定井或層間干擾大的井應采取加壓候凝，一般加壓35 MPa。（6） 候凝時間按表45要求進行，保證水泥塞凝固質量。 油井水泥候凝時間水泥型號候凝時間，hG級水泥24J級、D級水泥4836（7） 水泥塞面必須達到設計要求。（8） 作業(yè)后套管