基坑支護(hù)與降水、土方開挖工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、基坑支護(hù)及降水、土方開挖工程施工方案培訓(xùn)資料作者日期誠信為本、科學(xué)管理、精益求精揚(yáng)州新城吾悅廣場項目基坑支護(hù)及降水、土方開挖工程施工方案編制審核批準(zhǔn)常州市江南巖土建設(shè)集團(tuán)有限公司年月目錄TOC o 1-5 h z第一章工程總體概述0 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1工程概況01.2工程地質(zhì)及地下水情況1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.3編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.4基坑設(shè)計情況3 HYPERLINK l boo

2、kmark14 o Current Document 1.5施工組織設(shè)計總體設(shè)想5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.6方案的針對性5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二章工程管理目標(biāo)6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2.1質(zhì)量目標(biāo)6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.2工期目標(biāo)6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2.3安全目標(biāo)6

3、 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 2.4文明施工目標(biāo)7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.5環(huán)保目標(biāo)7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第三章主要施工方案73.1三軸攪拌樁施工73.2灌注樁施工133.3微型樁施工233.4水泥土錨桿施工253.5冠梁施工27 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 3.6放坡土釘墻施工333.7管井降水373.8輕型井點(diǎn)施工40 HYPERLINK l boo

4、kmark88 o Current Document 第四章施工組織部署42 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 4.1施工現(xiàn)場設(shè)施及平面布置424.1.1施工現(xiàn)場平面布置原則42 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 4.2施工準(zhǔn)備434.3項目勞動力配置444.4施工機(jī)械設(shè)備計劃45 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 4.5主要材料計劃47 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 第五章項目組織機(jī)構(gòu)配置4

5、7 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 5.1項目組織機(jī)構(gòu)47 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 5.2主要項目部管理人員48 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 5.3主要管理人員職能49 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 第六章施工進(jìn)度計劃及保證措施51 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 6.1施工進(jìn)度計劃的風(fēng)險分析及控制措施51 HYPE

6、RLINK l bookmark108 o Current Document 6.2施工進(jìn)度計劃51 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 6.3施工進(jìn)度計劃的檢查與調(diào)整526.4進(jìn)度計劃保證措施53 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 6.5施工進(jìn)度計劃的其它保證措施54 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 第七章工程質(zhì)量保證措施54 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 質(zhì)量管理制度54 HYPE

7、RLINK l bookmark124 o Current Document 質(zhì)量管理體系54 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制55 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 施工階段的質(zhì)量控制55 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制56 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 第八章安全生產(chǎn)及文明施工保證措施57 HYPERLINK l bookmark1

8、34 o Current Document 8.1安全組織管理體系57 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 8.2安全檢查措施59 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document 8.3安全教育措施59 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 8.4安全技術(shù)措施60 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 8.5安全生產(chǎn)措施63 HYPERLINK l bookmark156 o Current Document 8

9、.6現(xiàn)場文明施工措施65第九章冬雨季施工、已有設(shè)施、管線加固保護(hù)等措施66 HYPERLINK l bookmark158 o Current Document 9.1冬季季節(jié)施工措施66 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document 9.2雨季施工措施67 HYPERLINK l bookmark162 o Current Document 9.3夜間保證措施67 HYPERLINK l bookmark164 o Current Document 9.4已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)措施67 HYPERLINK l bookmark166 o Curre

10、nt Document 第十章應(yīng)急救援方案及響應(yīng)68 HYPERLINK l bookmark168 o Current Document 10.1應(yīng)急處理指揮系統(tǒng)68 HYPERLINK l bookmark170 o Current Document 10.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)69 HYPERLINK l bookmark172 o Current Document 10.3應(yīng)急救援程序69 HYPERLINK l bookmark174 o Current Document 10.4應(yīng)急響應(yīng)70 HYPERLINK l bookmark176 o Current Document 10

11、.5救援線路7210.6基坑險情應(yīng)急措施7310.6搶險隊伍及搶險物資74 HYPERLINK l bookmark178 o Current Document 第十一章基坑監(jiān)測與巡視75 HYPERLINK l bookmark180 o Current Document 11.1監(jiān)測目的與要求75 HYPERLINK l bookmark182 o Current Document 11.2監(jiān)測內(nèi)容75 HYPERLINK l bookmark184 o Current Document 11.3監(jiān)測頻率76 HYPERLINK l bookmark186 o Current Docume

12、nt 11.4監(jiān)測報警值76 HYPERLINK l bookmark188 o Current Document 11.5基坑巡視77 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 第十二章土方開挖7412.1編制依據(jù)7812.2工程概況7812.3施工部署7912.4施工準(zhǔn)備89 HYPERLINK l bookmark214 o Current Document 12.5土方開挖施工90 HYPERLINK l bookmark216 o Current Document 12.6事故處理及預(yù)防措施9612.7施工應(yīng)急預(yù)案98第一章工程總體概述1.

13、1工程概況揚(yáng)州新城吾悅廣場位于揚(yáng)州市江都北路與竹西路交叉口，江都北路以東，竹西路以南，規(guī)劃三星路西側(cè)，古運(yùn)河北側(cè)，如下圖1所示，本項目由A、B、C、D四個地塊組成，包括3棟2527層高層住宅、6棟18層高層住宅、3棟12層高層住宅、9棟89層小高層住宅、20棟24層住宅、1棟45層大商業(yè)及12層地下車庫，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約45萬*。項目位置圖圖1本項目基坑工程分為四個區(qū)域，A區(qū)住宅設(shè)一層地下室，住宅車庫大部分為一層地下室，局部為二層地下室；B、C區(qū)住宅、車庫設(shè)一層地下室；D區(qū)大商業(yè)滿堂設(shè)二層地下室；本基坑規(guī)模：基坑面積約120000*,周長約為1800m，基坑側(cè)壁安全等級為二級，使

14、用年限為1年?；娱_挖深度：基坑工程所注標(biāo)高均為絕對標(biāo)高;場地整平標(biāo)高+8.00（北側(cè)道路標(biāo)高+7.50），基坑底標(biāo)高+5.40m-4.60m，基坑開挖深度2.6012.10m。1.2工程地質(zhì)及地下水情況1.2.1工程地質(zhì)擬建場地原有房屋已拆除，平整后地勢較平坦，位于長江下游沖積平原區(qū)的北緣，地貌類型屬沖積平原地貌。區(qū)域地層位于揚(yáng)子地層區(qū)東部，基底由中元古界海州群及張八嶺群區(qū)域變質(zhì)巖系組成，中生代地層發(fā)育較齊全，第四系以沖積相、三角洲相為主，上部為長江沖積層。土性特征簡表表1土層編號土類顏色狀態(tài)或密實(shí)度描述層底標(biāo)咼(m)厚度(m)雜填土雜色松散稍密主要由碎磚、瓦礫等建筑垃圾組成，底部為填粉質(zhì)粘

15、土，局部有砼地坪，厚約2030cm。東側(cè)A、B地塊原為水泥廠，舊基礎(chǔ)較多，未清除，主要為鋼筋砼基礎(chǔ)、磚混基礎(chǔ)等。場地內(nèi)暗河塘部位填料主要為破碎的砼塊，大小2030cm，個別6070cm，分布不均勻1.57.90.76.31粉土夾粉質(zhì)黏土灰色稍密很濕，切面無光澤，搖震反應(yīng)迅速，含云母碎片，具層理，干強(qiáng)度及韌性低，局部夾粉質(zhì)黏土0.72.51.14.62淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土灰色軟塑流塑切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，壓縮性中等偏高，局部夾粉土，含腐植質(zhì)物，含量少于5%，微臭。5.90.60.87.43粉質(zhì)黏土灰褐黃褐色可塑夾灰白色高嶺土，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，壓縮性中等，搖震反應(yīng)無-5.4-1

16、.10.94.7粉土灰色、灰黃色稍密中密濕，切面無光澤，搖震反應(yīng)迅速，含云母碎片，具層理，干強(qiáng)度及韌性，低壓縮性中等2.15.40.74.2粉土夾粉砂灰色中密很濕，切面無光澤，搖震反應(yīng)迅速，夾粉砂，含云母碎片，具層理，干強(qiáng)度及韌性低，低壓縮性中等0.32.50.94.5黏土黃褐、褐黃色可塑硬塑夾灰白色高嶺土及黑色鐵錳結(jié)核，切面有光澤，干強(qiáng)度及韌性高，壓縮性中等，搖震反應(yīng)無，局部夾粉質(zhì)黏土-11.9-7.24.213.0黏土褐黃色硬塑夾灰白色高嶺土及黑色鐵錳結(jié)核，切面有光澤，干強(qiáng)度及韌性高，壓縮性中等偏低，搖震反應(yīng)無-20.1-15.96.210.3黏土褐黃色硬塑夾黑色鐵錳結(jié)核，切面有光澤，干強(qiáng)

17、度及韌性咼,壓縮性中等偏低，搖震反應(yīng)無未穿透-1.2.2地下水情況影響本工程的地下水主要為潛水。潛水主要含于層雜填土、1粉土夾粉質(zhì)黏土、層粉土、層粉土夾粉砂中，由大氣降水及地表水等補(bǔ)給，以蒸發(fā)及向南側(cè)古運(yùn)河滲流等方式排泄。根據(jù)揚(yáng)州市城市防洪規(guī)劃文本(2003年5月)，古運(yùn)河城區(qū)防洪水位高程6.42m(廢黃河高程6.61m)。據(jù)調(diào)查,古運(yùn)河20年一遇水位5.5m，常水位4.85.0m，枯水位3.8m左右，河底標(biāo)高0.5m左右。場地地下水位動態(tài)受季節(jié)變化影響明顯，潛水位豐水期與枯水期水位年變化幅度0.842.15m，場地歷史最高水位及近35年最高水位均接近地表，約為標(biāo)高8.0m。勘察期間(2016

18、.7.199.27)測得場地初見水位高程5.87.8m，平均高程6.9m，穩(wěn)定地下水位高程5.27.9m，平均高程6.8m。測得南側(cè)古運(yùn)河水位高程4.8m(2016.7.28)及4.6m(2016.9.26)，岸邊水深1.9m左右，中間水深約4.04.5m。結(jié)合潛水含水層、層層底標(biāo)高-0.32.5m，該場地潛水與古運(yùn)河水存在水力聯(lián)系，呈補(bǔ)、逕、排關(guān)系。本工程對潛水含水層進(jìn)行了現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，測得潛水含水層、層滲透系數(shù)k=0.7m/d(如附件2)，、1層結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)滲透系數(shù)k可取=0.5m/d。1.3編制依據(jù)1、揚(yáng)州新城吾悅廣場項目基坑支護(hù)及降水工程工程圖紙(YTS-2016-35)；2、揚(yáng)州新城

19、吾悅廣場項目巖土工程勘察報告；3、施工總體安排、建設(shè)單位要求及場地踏勘情況；4、執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002);建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB506666-2011);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015);混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2015);鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50755-2012);鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012);工程測量規(guī)范(GB50026-2007);建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009);建筑

20、深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JGJ311-2013);建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12523-2011);建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013);建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012;施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005;建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ180-2009)。5、其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。1.4基坑設(shè)計情況基坑平面布置圖如下：f:汕和岔f:汕和岔if=_=_=三=一三基坑平面布置圖圖21)支護(hù)結(jié)構(gòu)：A區(qū)：采用自然放坡及放坡土釘墻、南側(cè)局部采用09001100雙排樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)；B區(qū)：采用自

21、然放坡作為支護(hù)結(jié)構(gòu)；C區(qū)：采用自然放坡及放坡土釘墻作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，緊鄰樣板房區(qū)域采用08001000鉆孔灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)；D區(qū)：東側(cè)采用09001100鉆孔灌注樁+兩層旋噴錨索作為支護(hù)結(jié)構(gòu)及010001200雙排樁，北側(cè)采用010001200、012001400雙排樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，南側(cè)采用自然放坡。2)地下水處理1、整個基坑外圍采用0650900(套接一孔)三軸攪拌樁作為止水帷幕進(jìn)行全封閉止水；2、基坑內(nèi)采用管井疏干坑內(nèi)地下水；3、坡面視情況采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行輔助降水；4、坑外設(shè)置排水溝、集水井對地表水及大氣降水統(tǒng)一疏排。1.5施工組織設(shè)計總體設(shè)想根據(jù)本工程現(xiàn)場場地、基坑設(shè)計、周邊環(huán)境等情況，結(jié)

22、合建設(shè)單位要求及我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，共設(shè)置7臺正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔樁機(jī)，1臺三軸攪拌樁機(jī)、錨桿機(jī)1臺，微型樁機(jī)2臺，2套噴漿設(shè)備及其他設(shè)備施工?？傮w施工順序安排：止水三軸攪拌樁f圍護(hù)灌注樁f管井f局部錨索f圈梁及拉梁板f放坡土釘支護(hù)。主要施工設(shè)想：止水三軸攪拌樁1臺，施工順序D區(qū)fA區(qū)fB區(qū)fC區(qū)，至一周全部施工完成。圍護(hù)樁：D區(qū)設(shè)置5臺鉆孔樁樁機(jī)施工，A區(qū)設(shè)置2臺鉆孔樁樁機(jī)施工。管井：管井每個區(qū)域開挖前施工完成，并提前10天預(yù)降水。圈梁及拉梁板：待攪拌樁、圍護(hù)樁、局部第一層錨索施工完成后，施工圈梁及拉梁板結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行土方開挖。放坡土釘支護(hù)：根據(jù)土方開挖進(jìn)度，分層、分

23、段及時跟進(jìn)施工，養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層土方開挖施工。各個階段施工中根據(jù)進(jìn)度計劃中關(guān)鍵線路配套輔助設(shè)備及相關(guān)施工管理人員，科學(xué)調(diào)度，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程項目施工，嚴(yán)格按照質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理保證體系，責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院和質(zhì)監(jiān)部門密切合作，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.6方案的針對性為保證本項目安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保等各項指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對本工程的設(shè)計情況，周邊環(huán)境、招標(biāo)文件和相關(guān)國家

24、法律規(guī)范等要求，編制相應(yīng)的對應(yīng)方案和措施。1）結(jié)合施工需要，合理規(guī)劃布置道路、料場、水電、臨時設(shè)施等，便于施工管理，使其滿足工程各階段施工要求。（2）遵循設(shè)計、工期、工藝等要求，全面考慮，選擇適用的施工設(shè)備和施工工藝，嚴(yán)格關(guān)鍵技術(shù)施工控制，做好重難點(diǎn)解決方案。（3）施工機(jī)械、材料、勞動力計劃滿足工程施工要求，確?，F(xiàn)場所投入設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備足配件，及時維護(hù)保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行，勞動力滿足連續(xù)作業(yè)及人力平衡的要求。（4）建立完善質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，嚴(yán)格管理制度，制定適用有效的保障措施，滿足施工安全、質(zhì)量、環(huán)境的要求。（5）季節(jié)性施工要求應(yīng)充分考慮，制定應(yīng)急方案和應(yīng)急措施。第二章工程管理目

25、標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)我公司將以優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量保證管理計劃，嚴(yán)格組織施工，控制施工關(guān)鍵過程，以全面的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收合格率為100%。2.2工期目標(biāo)開（竣）工日期：2016年11月10日2017年1月15日，開工日期以建設(shè)單位通知為準(zhǔn)，降水工期以實(shí)際地下室施工進(jìn)度為準(zhǔn)，詳見進(jìn)度計劃橫道圖。2.3安全目標(biāo)1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零；2）無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。2.4文明施工目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011）開展文明施工管理，爭創(chuàng)安全、文明工地。2.5環(huán)保目標(biāo)控制施工噪聲、粉塵、有毒有害氣體、施

26、工生活污水排放，達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)要求，不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，無污染環(huán)境和嚴(yán)重擾民事件。第三章主要施工方案3.1三軸攪拌樁施工施工準(zhǔn)備（1）場地回填平整三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。（2）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽字。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。施工中的大樣控制按照攪拌樁中心線平移1.3m作施工過程控制線，兩端用鋼管打樁固定，用鋼絲或者尼龍線拉線，如下圖3。圖3開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)三軸攪拌樁內(nèi)邊控制線

27、，采用挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽深1.2m，寬1.2m，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸水泥土攪拌正常施工，并達(dá)到文明工地要求。施工工藝施工流程：定位放線f開挖樣槽f樁機(jī)就位f制備固化劑漿液f噴攪下沉f噴攪提升f移至下一樁位，如下圖4。施工工藝流程圖圖4施工步驟樁機(jī)就位：樁機(jī)平面位置控制:移動攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全，樁機(jī)就位中平面允許偏差應(yīng)為土20mm。垂直度控制：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)

28、鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即立柱導(dǎo)向架的垂直度不應(yīng)大于1/250。樁長控制標(biāo)記：施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。預(yù)攪下沉：啟動攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電液壓監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定值，保持勻速下沉，下沉速度控制在0.5m1m/min，邊注漿、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計標(biāo)高，樁身采用一次攪拌工藝。制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將漿液倒入集料斗中，水

29、泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，水灰比1.21.5，所使用的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，先上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度及灰漿流量邊噴漿邊提升攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分?jǐn)嚢?，并使攪拌機(jī)噴漿提升超出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m以上。攪拌提升速度于1m2m/min，并保持勻速下沉和勻速上升，在樁體范圍內(nèi)必須做66。到水泥攪拌均勻，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)頭在正常

30、情況下應(yīng)上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2m3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次，如下圖5。施工時間移位：關(guān)閉電機(jī)將攪拌機(jī)移至新的施工段，重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下一個樁的施工。3.1.4質(zhì)量控制要求及保證措施(1)施工設(shè)備根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備,機(jī)械進(jìn)場后拼裝并驗(yàn)收合格，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表施工順序三軸水泥土攪拌施工采用套打一樁順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套打，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充

31、分搭接，以達(dá)到止水作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下采用該種方式進(jìn)行施工，見下圖b）單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接見圖7。圖7（3）樁機(jī)就位a）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。b）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。c）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于土20mm。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表表2序號檢杳項目允許偏差或允許值檢杳頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)咼（mm）+50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺

32、量3樁徑（mm）10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1檢杳實(shí)際灌注量常見問題預(yù)防處理1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，

33、空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上lm-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），

34、保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2）鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在

35、一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3）掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物原因卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理

36、方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4）糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。

37、若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆或提不出鉆頭的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。6）外桿折斷（1）折斷原因用水文地質(zhì)或地

38、質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（2）預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換，在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，

39、可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7）鉆孔漏漿（1）漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。8）避免樁身夾泥或斷樁措施鋼筋籠下放時，保證垂直下放，避免觸碰孔壁，而導(dǎo)致塌

40、孔?；炷翝仓?，孔底清孔要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，避免沉渣過厚?；炷翝仓B續(xù)澆筑，不能間隔時間過長，導(dǎo)致先灌注混凝土初凝，進(jìn)而造成施工冷縫斷樁。首次灌注確保能將底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工藝，將導(dǎo)管內(nèi)泥漿一次性擠出。澆筑混凝土?xí)r注意防止泥塊等掉入孔內(nèi)，拔管前測量混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，避免拔空導(dǎo)管。9）鋼筋浮籠為防止鋼筋浮籠，在施工過程中，澆筑混凝土應(yīng)注意以下內(nèi)容：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的

41、沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。驗(yàn)收檢測施工完畢后應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；抗壓強(qiáng)度試塊每50m3混凝土不應(yīng)少于1組試塊，且每臺班不應(yīng)少于1組試塊。微型樁施工施工工藝微型樁采用工程地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔施工，主要施工工藝如下：施工準(zhǔn)備-就位鉆孔-清孔-鋼筋籠、注漿管制作及安裝-填灌碎石骨料-初次注漿-二次注漿。主要施工步驟1）施工準(zhǔn)備：采用挖機(jī)清除表層障礙，將待施工場地進(jìn)行平整，達(dá)到施工條件，根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝檢查

42、鉆機(jī)，保證其符合施工要求。2）就位鉆孔：鉆孔采用工程地質(zhì)鉆機(jī)施工，將工程鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜，將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動鉆機(jī)，勻速鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)設(shè)計深度。采用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時在鉆進(jìn)過程中起到護(hù)壁作用。3）清孔：當(dāng)鉆到設(shè)計深度后，利用鉆桿進(jìn)行洗孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，以達(dá)到溢出較清的水為止，要求孔底沉渣厚度不大50mm。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸。4）鋼筋籠、注漿管制作及安裝：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，二次注漿管采用025mmPVC管高壓劈裂注漿，二次注漿管每隔50cm設(shè)置1個注漿孔，用橡皮套密封，幫扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)。鋼

43、筋籠下放完畢，向孔內(nèi)下放初次注漿管，初次注漿管采用025mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長度2m。5）填灌碎石骨料：鋼筋籠、注漿管沉放施工結(jié)束后用初次注漿管供水對孔底進(jìn)行沖洗排渣，符合要求后填灌碎石骨料至鉆孔頂部，骨料直徑為520mm，同時通過初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子混入鉆孔內(nèi)。6）初次注漿水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.40.5,注漿壓力為0.30.5Mpa，注漿漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，壓漿才可結(jié)束。注漿完畢立即拔出初次注漿管，由于拔管過程中，頂部石子會有沉落，故需逐步灌石子至頂部，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。7）二次注漿：待初次注漿漿液達(dá)到初凝，一般57h后

44、開始二次注漿，在注漿壓力作用下頂開橡皮套，沖破初凝水泥漿液，擠壓在樁體和土壁之間，注漿壓力控制在1.01.5Mpa。3.3.3質(zhì)量控制措施成孔前為保證樁的垂直度，用水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，控制樁位偏差。鉆孔前先用測量儀器精確定出樁位，開鉆時，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位方可開鉆，鉆機(jī)鉆桿中心偏差在20mm以內(nèi)，鉆桿傾斜度偏差不大于1%?？刹捎锰资┕?、間歇施工等措施來防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象。鋼筋籠規(guī)格須符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭位置錯開不小于500mm，同一斷面內(nèi)不超過50%，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，螺旋箍和加強(qiáng)箍均與主筋點(diǎn)焊。骨料采用直徑為520mm的碎石

45、料，碎石應(yīng)堅硬、潔凈，含泥量應(yīng)小于2%。確保注漿管的孔內(nèi)深度，注漿管下端管口距離孔底部不大于200mm。起桿與下放鋼筋籠的間隔時間不能太長，否則將因孔內(nèi)泥渣沉淀而導(dǎo)致孔底沉渣很厚，以致鋼筋籠無法下到設(shè)計位置。水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計水灰比配置，水位用量在制漿桶內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后開始注漿，保證攪拌均勻。施工過程檢查樁長、水灰比、水泥用量是否符合設(shè)計要求，如果不符合設(shè)計要求及時調(diào)整施工工藝，保證成樁質(zhì)量。水泥土錨桿施工施工工藝施工工藝：錨孔定位f鉆機(jī)就位f鉆孔f錨索制作f錨索安裝f擴(kuò)孔和旋噴注漿f張拉鎖定。施工步驟（1）錨孔定位開挖至每層錨索標(biāo)高下50cm，按設(shè)計要求的標(biāo)

46、高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。（2）鉆機(jī)就位：采用MG50型旋噴樁機(jī)施工，對準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。（3）鉆孔：選用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆桿為中空鉆桿，鉆進(jìn)時輸送清水護(hù)壁，針對圓礫層采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，錨桿鉆孔的深度超出錨索設(shè)計長度0.5m。錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%，鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具。（4）錨索制作錨索可在鉆孔的同時于現(xiàn)場進(jìn)行制作，錨索長度是從鉆孔孔口算起，鋼絞線下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操

47、作余量的總和，取值為錨索設(shè)計長度+70cm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標(biāo)記；張拉段穿套塑料管，端頭用防水膠帶包裹，在錨索端頭安裝錨盤。（5）錨索安裝逐根安裝鉆桿，將錨索推送入孔內(nèi)，若無法送入，拔出錨索，排除問題后重新推送。（6）擴(kuò)孔和旋噴注漿高壓旋轉(zhuǎn)噴頭在高壓泵的壓力作用下，將高壓水泥漿從底部鉆頭側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體進(jìn)行切割，將水泥漿液注入土體內(nèi)，高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭均勻旋轉(zhuǎn)和提升，由內(nèi)向外進(jìn)行高壓噴射注漿，水灰比為1.0，一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，鉆進(jìn)和退出速度不大于0.25m/min，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa，鉆

48、進(jìn)和退出速度不大于0.15m/min，擴(kuò)大頭段長度按照不小于2m控制。（7）張拉鎖定預(yù)應(yīng)力錨桿養(yǎng)護(hù)期14天，加筋水泥土攪拌樁的鋼絞線預(yù)留0.7米，以便張拉鎖定，加筋水泥土錨樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%，可進(jìn)行張拉，鎖定。張拉逐級加載進(jìn)行，當(dāng)本級荷載大道穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級張拉。張拉采用高壓油泵和100T穿心千斤頂，設(shè)備進(jìn)場使用前需進(jìn)行標(biāo)定，并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可使用。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設(shè)計荷載，在超張拉荷載后保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定位力為內(nèi)力設(shè)計值的80%。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失

49、時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。質(zhì)量保證措施1）鉆孔前按照施工圖紙側(cè)放出每根樁的位置，鉆孔定位誤差小于50cm，角度誤差小于3，樁徑偏差不超過2cm，嚴(yán)格按照設(shè)計樁長施工。2）注漿為純水泥漿，水灰比0.71.0,水泥漿應(yīng)拌制均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。3）一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，鉆進(jìn)和退出速度不大于0.25m/min，轉(zhuǎn)速5-15r/min，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa，鉆進(jìn)和退出速度不大于0.15m/min，長度不小于2.0m。4）筋體按放時，控制在樁體中心，待樁體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計要求后方能進(jìn)行張拉鎖定。5）預(yù)應(yīng)力錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，以確定可預(yù)應(yīng)力錨桿的極限抗拔力，

50、水泥土錨桿的荷載加載量；6）檢測數(shù)量：水泥土錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，檢測位置由建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場隨機(jī)確定；冠梁施工施工工藝流程先挖除圍護(hù)樁頂土方，鑿除超灌混凝土至設(shè)頂標(biāo)高，然后將混凝土圈梁底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁的制作，具體工藝流程見下圖10：施工準(zhǔn)備鋼筋下料加挖除冠梁底以上土方澆筑冠梁混凝土測量放樣、定位出鋼筋混凝土圈梁中心循環(huán)施工鋼筋下料加挖除冠梁底以上土方澆筑冠梁混凝土測量放樣、定位出鋼筋混凝土圈梁中心循環(huán)施工混凝土養(yǎng)護(hù)圈梁工藝流程圖圖10主要施工方法1測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出混凝土冠梁坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核

51、。（2）基坑內(nèi)土體開挖至圈梁底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋圈梁混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土圈梁頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土圈梁模板拆除后，檢查鋼筋混凝土圈梁的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2挖除圈梁底以上土方及墊層澆筑開挖鋼筋混凝土圈梁底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除樁頂?shù)某嗷炷粒彸凉诹毫旱讟?biāo)高，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。（3）混凝土鑿除時要注意保護(hù)樁頭，樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。

52、（4）測放支撐軸線，放樣澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層寬度為支撐寬度增加50mm,隔離措施，鋪設(shè)油氈一層，挖土?xí)r及時清除。3圈梁及拉板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行；鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯

53、開，其搭接面積百分率不得超過50;在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎;箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置;鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表表5項目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4模板支立（1）圈梁模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土圈梁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及

54、高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作墊層或鋪設(shè)竹膠板等作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用封堵。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5%L（L為支撐跨度），本工程按20mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理，模板加固圖如下圖11。模板構(gòu)造圖圖11（4）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（5）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差表6項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸5鋼尺相鄰兩板

55、表面咼低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺6）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼

56、攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且

57、其接頭位置留在冠梁上。6拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。質(zhì)量保證措施（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工

58、縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍(400mm)，靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，

59、且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。邊格形排列圖12行列式排列邊格形排列圖12行列式排列振動器插點(diǎn)排列圖澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋

60、，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等，易造成縫隙、夾渣層。3.6放坡土釘墻施工施工工藝施工順序：土方開挖f修坡f噴射第一層砼f測放孔位f施工土釘f注漿f設(shè)置鋼筋網(wǎng)片f噴射第二層砼f養(yǎng)序流程及下圖控3L圖圖四檢查坡比I檢查面網(wǎng)尺寸檢查放線位置檢查坡比I檢查面網(wǎng)尺寸檢查放線位置檢查行列間距檢查噴射厚度土釘墻施工工藝流程圖圖13施工步驟鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求、土層條件、管線位置，定出孔