企業(yè)5S管理活動(dòng)的重要性

1、23/23“5S”的重要性到過日本的人，第一個(gè)感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。參觀過日本工廠，印象又是特別強(qiáng)烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進(jìn)入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲(chǔ)物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動(dòng)，也許你會(huì)問，難道這就是以日本這樣一個(gè)自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時(shí)間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。著者在國內(nèi)從事

2、企業(yè)管理的工作多年，因工作的關(guān)系，看過相當(dāng)多的工廠，時(shí)有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，效率豈會(huì)自天而降。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動(dòng)等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實(shí)施整理不徹底所致。我們從幾個(gè)不

3、良現(xiàn)象加以剖析：儀容不整或穿著不整的工作人員有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。看起來懶散，影響工作士氣。易生危險(xiǎn)。不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)作業(yè)流程不流暢。增加搬運(yùn)距離。虛耗工時(shí)增多。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 容易混料品質(zhì)問題。要花時(shí)間去找要用的東西效率問題。管理人員看不出物品到底有多少管理問題。

4、增加人員走動(dòng)的時(shí)間秩序與效率問題。易造成堆積浪費(fèi)場所與資金。工具亂擺放增加找尋時(shí)間效率損失。增加人員走動(dòng)工作場所秩序工具易損壞。運(yùn)料通道不當(dāng)工作場所不流暢。增加搬運(yùn)時(shí)間。易生危險(xiǎn)。工作人員座位或坐資不當(dāng)易后疲勞降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。易產(chǎn)生工作場所秩序問題。從以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：資金的浪費(fèi)。場所的浪費(fèi)。人員的浪費(fèi)。士氣的浪費(fèi)。形象的浪費(fèi)。效率的浪費(fèi)。品質(zhì)的浪費(fèi)。成本的浪費(fèi)。因之如何成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底的把它做好。以上這些病癥，我們

5、開給它一個(gè)藥方，藥名叫“5S”。5S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無可不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用。成分 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。效能 對任何疑難雜癥均為有效。用法 后續(xù)說明。注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。5S的效能：提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對象。提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工。員工有尊嚴(yán)，有成就感。易帶動(dòng)改善的意愿。對自己的工作易付出愛心與耐心。減少浪費(fèi)人的浪費(fèi)減少。場所浪費(fèi)減少。時(shí)間浪費(fèi)減少。以及以上所陳述的幾種浪費(fèi)。減少浪費(fèi)就是降低成

6、本，當(dāng)然就是增加利潤。安全有保障工作場所寬敞明亮。通道暢通。地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。當(dāng)然安全就會(huì)有保障。效率提升好的工作環(huán)境。好的工作氣氛。有素養(yǎng)的工作伙伴。物品擺放有序，不用找尋。效率自然會(huì)提升了。品質(zhì)有保障品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S就是要去除馬虎，品質(zhì)就會(huì)有保障。二、5S運(yùn)動(dòng)的興起20世紀(jì)末，“日本制”的產(chǎn)品遍布世界每一個(gè)角落，許許多多的經(jīng)濟(jì)專家及管理學(xué)者不禁要問，他們是怎么啦？當(dāng)然這其中的因素很多，有因緣際會(huì)的機(jī)遇，但更大的原因應(yīng)該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展，也因不斷的研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與品質(zhì)

7、，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。在追求的過程中有兩個(gè)特色：循序漸進(jìn)從基礎(chǔ)做起，如5S運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生。全員參與從基層做起，如QCC活動(dòng)，提案改善活動(dòng)等。“5S”對某些人來講也許不屑一顧，認(rèn)為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實(shí)施，就不會(huì)有效果。再者實(shí)施“5S”如缺乏實(shí)施前的規(guī)劃與準(zhǔn)備，加上推動(dòng)及實(shí)施人員應(yīng)具有的共識與決心，往往也會(huì)流于虎頭蛇尾，所以實(shí)施“5S”應(yīng)讓其形式化行事化習(xí)慣化等到到了習(xí)慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動(dòng)的一種準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)）了。三、5S之實(shí)施5S定義整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。目的：

8、 騰出空間，空間活用。 防止誤用、誤送。 塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是5S的第一步。整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。目的： 工作場所一目了然。 消除找尋物品的時(shí)間。 整整齊齊的工作環(huán)境。 消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的： 穩(wěn)定品質(zhì)。 減少工業(yè)停害。清潔（SEIKETSU）維持上面3S的成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。目的： 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守

9、規(guī)則的員工。 營造團(tuán)隊(duì)精神。以上的“5S”為日語英文拼音的第一個(gè)字母。實(shí)施的要訣整理如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區(qū)分。不能用 不用 廢棄處理不再使用可能會(huì)再使用（一年內(nèi)） 很少用 放儲(chǔ)存室6個(gè)月到1年左右用一次 少使用1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次 放儲(chǔ)存室 經(jīng)常用每天到每周用一次 放工作場所邊 以上的第應(yīng)即時(shí)清出工作場所，作廢棄處理； 第應(yīng)即時(shí)清出工作場所，改放儲(chǔ)存室； 第項(xiàng)留在工作場所的近處。 ：辦公區(qū)及料倉的物品。辦公桌、文件柜、置物架之物品。過期的表單、文件、資料。私人物品。生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品。整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定點(diǎn)定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除

10、物品使用時(shí)的找尋時(shí)間，且對于過量的物品也可即時(shí)處理。做法如下：空間騰出后。規(guī)劃放置場所及位置。規(guī)劃放置方法。放置標(biāo)示。擺放整齊、明確。效果：要用的東西隨即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。：個(gè)人的辦公桌上、抽屜。文件、檔案分類、編號或顏色管理。原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。通道、走道暢通。消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。清掃工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。做法：從地面到墻板到天花板所有物品。機(jī)器工具徹底清理。發(fā)現(xiàn)臟污問題。杜絕污染源。領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做。：辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。垃圾、廢品未處理。玻璃門窗不干凈。水管漏水，噪音污染處理。破損的物品修理。清潔貫

11、上面3S。運(yùn)用手法：紅色標(biāo)簽。3U MEMO。目視管理。查檢表。素養(yǎng)5S活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。一切的活動(dòng)靠人，假如“人”缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行5S易于流于形式，不易持續(xù)。提升素養(yǎng)主要靠平時(shí)經(jīng)常的教育訓(xùn)練，認(rèn)屬企業(yè)、參與管理、才能收到效果。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而形之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心。整理：從心中就有“應(yīng)有與不應(yīng)有”的區(qū)分，并把不應(yīng)有的去除的觀念。整頓：從心中就有“將應(yīng)有的定位”的想法。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。清潔：心中隨時(shí)保持清潔，保持做人處事應(yīng)有態(tài)度的想法。素養(yǎng)：心中不斷的追求完美的想法。：員工應(yīng)確實(shí)遵守作息時(shí)間，

12、按時(shí)出勤。工作應(yīng)保持良好狀況（如不可隨意談天說笑，離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零等不良情況）。服裝整齊，戴好識別卡。待人接物誠懇有禮貌。愛護(hù)公物，用完歸位。有可亂扔紙屑果皮。樂于助人。心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變。要推行5S得先了解5S所產(chǎn)生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個(gè)心要的是“心”四、如何推行5S消除意識障礙5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它的認(rèn)識，所以要順利推行5S第一步就得先消除有關(guān)人員意識的障礙。不了解的人，認(rèn)為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。雖然工作上問題多多，但與5S無關(guān)。工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5S。現(xiàn)在比以前已

13、經(jīng)好很多了，有必要嗎？5S既然很簡單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，必要嗎？就是我想做好，別人呢？做好了有沒有好處？這一系列的意識障礙（存疑），應(yīng)事先利用訓(xùn)練的機(jī)會(huì)，先予消除，才易于推行。成立推選組織，設(shè)置推選委員會(huì)設(shè)定推行目標(biāo)擬訂活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法。教育訓(xùn)練之實(shí)施。推選的方法。考核方法。展開文宣造勢活動(dòng)公司推行5S的目的、目標(biāo)、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動(dòng)。作成標(biāo)語，各部門宣導(dǎo)。教育訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：5S概論整理、整頓、紅牌子作戰(zhàn) 第階清掃、清潔IE、QC改善手法 第階實(shí)施推行初期可先擇一部門先做示范，然后逐步推廣，活動(dòng)中要與改善的手法結(jié)合?；顒?dòng)的成果要予標(biāo)準(zhǔn)化。查核利用查核表。紅牌子作戰(zhàn)。競賽擬訂競賽獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)

14、辦法。五、5S實(shí)施的技巧紅牌子作戰(zhàn)在5S活動(dòng)展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個(gè)很重要的活動(dòng)工具之一。紅牌目的運(yùn)用醒目的“紅色”標(biāo)簽標(biāo)明問題之所在。實(shí)施方法整理：清楚的區(qū)分“要”與“不要”的東西。找出需要改善的事、地、物。整頓：將不要的東西貼上“紅牌”。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。清掃：有油污、不清潔的設(shè)備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。清潔：減少“紅牌”數(shù)量。修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”。有個(gè)努力減少“紅牌”。附記：看到“紅牌”時(shí)不可生氣。掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。

15、目視管理目視管理為管理上簡單，又很有效果的一種管理方法。其定義為：“一看便知”。假如每個(gè)人均能“一看便知”，最起碼方便太多了，不必浪費(fèi)找尋，當(dāng)然工作效率自會(huì)提高。 舉幾個(gè)例子：馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了。郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色紅色的郵筒代表可以投遞特急信件公告欄表示有事情傳達(dá)的地方?？窗寤驑?biāo)示牌如有個(gè)平面示意圖，或標(biāo)示牌標(biāo)示著部.如銀行柜臺(tái)窗口之標(biāo)示。如標(biāo)示著3號窗口，職掌是定期存款。如餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服。餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方便。目視管理，配合5S運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，能達(dá)到更好的效果。查檢表推行任何活動(dòng)，除了要有一

16、個(gè)詳盡的計(jì)劃表做為行動(dòng)計(jì)劃外，推選的過程中，每一個(gè)要項(xiàng)均要定期檢查，加以控制。透過查檢表之定期查核，能得到進(jìn)展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動(dòng)，同樣的導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。Plan：擬訂活動(dòng)目標(biāo)，進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓(xùn)練、實(shí)際執(zhí)行工作。Check：過程中進(jìn)行查核，如查檢表、紅牌子。Action：采取必要的改進(jìn)措施。查檢表的使用有兩種，一種是點(diǎn)檢用，只記人好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數(shù)據(jù)。下面介紹查檢的項(xiàng)目及重點(diǎn)：前面5表為適用于部門內(nèi)自我評價(jià)，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。六、實(shí)施事例的成果排除資源的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi)事例1：因機(jī)械設(shè)備的清掃，找出了油壓作動(dòng)油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內(nèi)節(jié)省幾萬元。事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺(tái)分的不必要的書籍。事例3：推行全工廠的整理，清理出相當(dāng)于數(shù)十萬元的廢料。事例4：現(xiàn)場工具的整理，使板手和銅錐在未來1年將不需購買。作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開約6個(gè)月時(shí)間，工廠勞動(dòng)生產(chǎn)向上提升5%。事例2：整理、整頓、清潔實(shí)施數(shù)個(gè)月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升6%。慢性品質(zhì)不良的去除事例1：在精機(jī)工場，因整理、整頓、清潔運(yùn)行展開的結(jié)果，最后修整不