數(shù)控技術(shù)相關(guān)論文

1、49/49HYPERLINK /數(shù)控技術(shù)論文百科名片數(shù)控技術(shù)論文的內(nèi)容是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的進(jìn)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代進(jìn)展的大趨勢。目錄差不多信息 目 錄 摘 要 前 言 第一章：數(shù)控技術(shù)和PRO/E軟件技術(shù) 第二章：加工中心工藝方案的制定 第三章：零件的加工 設(shè)計(jì)總結(jié) 差不多信息目 錄 摘 要前 言第一章：數(shù)控技術(shù)和PRO/E軟件技術(shù) 第二章：加工中心工藝方案的制定 第三章：零件的加工 設(shè)計(jì)總結(jié)參考文獻(xiàn)

2、展開編輯本段差不多信息本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論文（設(shè)計(jì)）題目: “貴大?；铡盋AD/CAM實(shí)踐 學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2008 年 6 月 1 日 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 誠信責(zé)任書 本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所完成。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中凡引用他人差不多發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)等，均已明確注明出處。 特此聲明。 論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日 期： 目 錄 摘 要 IV Abstract V 編輯本段目 錄第一章：數(shù)控技術(shù)和PRO/E軟件技術(shù) 31.1數(shù)控技術(shù) 3 1.1.1 數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展趨勢 3

3、1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識 5 1.2.1坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) 5 1.2.2常用差不多指令 5 1.2.3編程方式 6 1.2.4對刀 7 1.2.5刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 7 1.2.6刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置 8 1.2.7機(jī)床操作面板的簡單介紹 8 1.3 PRO/E軟件技術(shù) 10 1.3.1PRO/E3.0軟件的介紹及其安裝 10 1.3.2 在PRO/E中?；盏奶卣鹘?11 1.4 PRO/NC模塊簡介 13 1.5 數(shù)控自動加工的加工流程 14 1.6校徽在 Pro/NC中的編程實(shí)例 14 第二章：加工中心工藝方案的制定 232.1零件的工藝分析 23 2.1.1分

4、析圖樣 23 2.2加工設(shè)備的選用 23 2.3零件的工藝設(shè)計(jì)和夾具的選擇 24 2.3.1加工方法的選擇以下是幾種常見的平面加工方法 24 2.3.2確定加工順序和工序 25 2.3.3確定裝夾方案和選用夾具 26 2.4選擇刀具 26 2.5切削用量的確定 27 第三章：零件的加工 283.1零件加工前機(jī)床的差不多操作 28 3.1.1開機(jī) 28 3.1.2回機(jī)床原點(diǎn) 28 3.1.3機(jī)床的調(diào)試 28 3.2 CIMCO EDIT V5簡體中文版介紹 29 3.3程序DNC傳輸/模擬NC刀具 29 3.4加工程序的執(zhí)行方式 31 3.5加工程序試運(yùn)行 31 3.6工件試切 32 3.7測量

5、 32 設(shè)計(jì)總結(jié) 33 參考文獻(xiàn) 34 致謝 35 “貴大?；铡盋AD/CAM實(shí)踐 編輯本段摘 要隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)展，“中國制造”開始行銷全球。2006年，中國制造業(yè)的GDP增加值達(dá)到10956億美元，首次在總量上超過日本，成為世界排名第二的制造大國；2007年，中國制造業(yè)的GDP增加值達(dá)到13000億美元。陜西渭河工模具總廠是機(jī)械電子行業(yè)工模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。從最初的研發(fā)試制到現(xiàn)在CAD/CAM的應(yīng)用，設(shè)計(jì)和制造了許多典型的冷沖模具，在國內(nèi)贏得了良好的聲譽(yù)。近年來，隨著CAD/CAM的不斷應(yīng)用，我廠生產(chǎn)了大批的周密沖壓模具，特不是多工位級進(jìn)模和多工位傳遞模具，不論從設(shè)計(jì)上依舊制造方面均可與

6、進(jìn)口模具相媲美。 我廠應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)起步較早，不然而在設(shè)計(jì)和加工上應(yīng)用了CAD技術(shù)，同時(shí)在工藝參數(shù)上，特不是復(fù)雜零件的幾何參數(shù)上也應(yīng)用了CAD技術(shù)，被陜西省科技廳、國家科技部授予“CAD示范企業(yè)稱號。近10年來，在模具設(shè)計(jì)上差不多全部采納了CAD技術(shù)，部分加工上也應(yīng)用了CAM技術(shù)。我廠模具設(shè)計(jì)應(yīng)用平臺硬件是美國SGI工作站，軟件是美國EDS公司的UG軟件，近年來又購進(jìn)了電子圖板設(shè)計(jì)軟件。同時(shí)，針對本廠所設(shè)計(jì)的范圍我們做了許多標(biāo)準(zhǔn)件的圖庫，此項(xiàng)工作大大地提高了設(shè)計(jì)速度。CAD/CAM技術(shù)在該廠應(yīng)用面比較廣，但存在的不足要緊有三點(diǎn)：一是由于軟件引進(jìn)較早，且一直沒有升級，與現(xiàn)在的UG版本差1

7、1個(gè)版本。 關(guān)鍵詞: CAD/CAM ，進(jìn)展，制造 “Guizhou University school insignia” CAD/CAM practice Abstract Along with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the firs

8、t time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars.The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profes

9、sion labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application

10、, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM te

11、chnology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical de

12、partment is awarded “CAD the demonstration enterprise title. In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in the part processing have also applied the CAM technology. My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the softw

13、are is American EDS Corporations UG software, in recent years has purchased the electronic chart board design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is b

14、road in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition. Key word: CAD/CAM, development, manufacture 編輯本段前 言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CA

15、D/CAM）技術(shù)在工程設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域中具有重要阻礙的高新技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)自動加工的實(shí)現(xiàn)對社會產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 在20世紀(jì)60年代初，麻省理工學(xué)院研究生發(fā)表了人機(jī)對話圖形通信，推出了二維SKETCHPAD系統(tǒng)，系統(tǒng)同意設(shè)計(jì)者在圖形顯示器前操作光筆和鍵盤，同時(shí)能夠在顯示器上顯示圖形，由此為CAD/CAM技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。20世紀(jì)60年代到20世紀(jì)70年代中期是CAD/CAM技術(shù)走向成熟的時(shí)期，隨著計(jì)算機(jī)硬件的進(jìn)展，三維幾何軟件也相應(yīng)進(jìn)展起來。到了20世界90年代，CAD/CAM技術(shù)從單一的模式、單一的功能走向集成化和智能化。使用CAD/CAM各子系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，從而出現(xiàn)了面

16、向?qū)ο蟮募夹g(shù)、并行工程的思想、人工智能技術(shù)等。我國CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)70年代開始以來，通過不斷的進(jìn)展和推廣使用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，以Pro/Engineer、Unigraphics、Solidworks為代表的CAD/CAM軟件技術(shù)是目前最完善的CAD/CAM技術(shù)。 我國CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用大多以繪圖設(shè)計(jì)為突破口，在硬件和軟件升級方面不夠到位。在設(shè)計(jì)中，是基于Pro/Engineer那個(gè)軟件來寫的。機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，只有掌好相關(guān)軟件握的技術(shù)，才能更好地做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工的一體化，最終達(dá)到機(jī)械理論知識和實(shí)際操作的有機(jī)結(jié)合。在Pro/Engineer那個(gè)軟件中，尤其是Pr

17、o/Engineer Wildfire的PRO/NC模塊的應(yīng)用，把自動編程技術(shù)表現(xiàn)的淋漓盡致。在校徽的加工中，對PRO/NC模塊進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。在NC制造設(shè)置（包括NC機(jī)床定義、夾具設(shè)置、刀具設(shè)定等）、NC加工方法、NC序列設(shè)置、加工軌跡的演示、后置處理等都做了描述。 軟件支撐是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能搞好加工的，先進(jìn)的硬件設(shè)備對生產(chǎn)加工的效率是專門重要的?，F(xiàn)代加工設(shè)備各式各樣，品種繁多。像車床、銑床、磨床、鉆床、加工中心機(jī)床等。為了減少人的體力勞動和自動化的生產(chǎn)，數(shù)控加工走向了我們，目前的數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于加工行業(yè)當(dāng)中。數(shù)控設(shè)備的出現(xiàn)，使CAD/CAM技術(shù)得到了前所未有的進(jìn)展，軟/硬件得到了有機(jī)的結(jié)合。在

18、本設(shè)計(jì)中用的選用的是數(shù)控加工中心，它有許多的優(yōu)點(diǎn)：減少了裝夾的次數(shù)；減少了機(jī)床的數(shù)量，從而減少了生產(chǎn)空間；縮短了生產(chǎn)周期等等。在?；盏募庸み^程中，本書用了較大篇幅對加工過程做了詳細(xì)的描述。尤其在加工的工藝性設(shè)計(jì)方面做了大量的分析，使整個(gè)加工過程清晰可見，在自動加工編程中實(shí)現(xiàn)了零件的最終形成。在本設(shè)計(jì)中，我們同時(shí)看到了自動編程優(yōu)于手工編程，尤其是在現(xiàn)代加工技術(shù)中，對復(fù)雜零件的加工更體現(xiàn)出它的優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)在第一章對數(shù)控技術(shù)和PRO/E軟件技術(shù)做了簡單概述，對FANUC數(shù)控系統(tǒng)VMC1100B數(shù)控加工中心機(jī)床的編程知識做了詳細(xì)的介紹， PRO/ENC模塊中的加工操作過程也用了大量的圖來講明，更具直觀

19、。在第一章，加工中心工藝方案的制定。得到了校徽生產(chǎn)的工藝要求。為第一章的PRO/ENC模塊得到參數(shù)。從而得到第三章要加工的最終產(chǎn)品。在那個(gè)地點(diǎn)我要感謝周崢嶸等老師的指導(dǎo)，為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了良好的條件。 編輯本段第一章：數(shù)控技術(shù)和PRO/E軟件技術(shù)1.1數(shù)控技術(shù)1.1.1 數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的進(jìn)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代進(jìn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備進(jìn)展的趨勢來看，其要緊研究

20、熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。 （一）、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（cirp）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度專門差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力專門小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采納大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造

21、機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 從emo2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，差不多采納以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國cincinnati公司的hypermach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60 000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加

22、工需3h，在一般銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分不達(dá)12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年來，一般級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10m提高到5m，周密級加工中心則從35m，提高到11.5m，同時(shí)超周密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01m)。 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出特不高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的進(jìn)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。 （二）、 5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速進(jìn)展 采納5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳

23、幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率能夠等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特不是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等緣故，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的進(jìn)展。 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的進(jìn)展。 在emo2001展會上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采納復(fù)

24、合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由cnc系統(tǒng)操縱或cad/cam直接或間接操縱。 （三）、 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)展的要緊趨勢 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)操縱，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋操縱、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識不負(fù)載自動選定模型、自整定

25、等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中

26、國的onc(open numerical control system)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化差不多成為數(shù)控系統(tǒng)的以后之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)確實(shí)是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)能夠在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的專門應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到操縱系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮亮個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際聞名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)

27、線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些聞名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產(chǎn)操縱中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機(jī)床公司展出“it plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環(huán)境，簡稱ome）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向進(jìn)展的趨勢。 1.2 FANUC

28、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡要的講解。 1.2.1坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn) 坐標(biāo)系：要緊坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。 刀點(diǎn)：要緊分為對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時(shí)候，我們只要調(diào)刀就能夠執(zhí)行。 1.2.2常用差不多指令 在?；盏募庸み^程中，我們要用到這些差不多指令：進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加

29、工時(shí)所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動作。預(yù)備功能G指令，用于刀具的運(yùn)動路線 。如下表1.1是G代碼表。 表1.1 G功能字含義表（FANUCOM系統(tǒng)） G00 快速移動點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán) G01 直線插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán) G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán) G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán) G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán) G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán) G32 螺紋切削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) G40 刀具補(bǔ)償注銷 G90 絕對

30、值編程 G41 刀具半徑補(bǔ)償左 G91 增量值編程 G42 刀具半徑補(bǔ)償右 G92 螺紋切削循環(huán) G43 刀具長度補(bǔ)償正 G94 每分鐘進(jìn)給量 G44 刀具長度補(bǔ)償負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 G49 刀具長度補(bǔ)償注銷 G96 恒線速操縱 G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消 G54G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面 GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面 1.2.3編程方式 在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動編程，自動數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)刻長，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀

31、零件的編程。國外資料統(tǒng)計(jì)，手工編程時(shí)刻與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)刻平均比是30/1。20%30%機(jī)床不能開動的緣故是由于手工編程的時(shí)刻較長引起的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解，在那個(gè)設(shè)計(jì)中，我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。 手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序愛護(hù)鎖，按下PROG鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報(bào)警的話，講明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），假如順序號沒有出來，我們能夠把順序號的功能打開（按OFFSET

32、 SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標(biāo)鍵，下面有個(gè)順序號，參數(shù)是“0”，講明沒有順序號，因此我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報(bào)警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長的時(shí)候，我們能夠?qū)⒊绦蛱柕拈g隔調(diào)小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數(shù)號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們能夠進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個(gè)字符，光標(biāo)移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的

33、檢索，例如檢索O313按下面步驟進(jìn)行操作方式在編輯狀態(tài)下按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）輸入查找的程序號O313按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下打開程序愛護(hù)鎖按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）輸入刪除的程序號O313按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號鍵入刪除的程序號O313按DELET操作完畢、鎖上程序愛護(hù)鎖按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。 1.2.4對刀 對刀的方法直接阻礙工件的加工精度。因此關(guān)于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。 X和Y向?qū)Φ?，關(guān)于圓柱孔（或圓柱面）零件時(shí)： （1）我們采納杠桿百分表（或

34、千分表）對刀，這種對刀方法精度高，然而比較苦惱。 （2）采納尋邊器對刀，關(guān)于精度不太高，比較直觀。 X和Y向?qū)Φ叮?dāng)對刀點(diǎn)為互相垂直直線的交點(diǎn)時(shí)： （1）采納刀具試切對刀。（2）采納尋邊器對刀，精度高。 在Z向?qū)Φ?，Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采納長度補(bǔ)償來做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計(jì)中我們采納采納對刀桿對刀。移動機(jī)床將刀桿分不從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分不記下此數(shù)據(jù)。我們采納G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。

35、程序原點(diǎn)X、Y的計(jì)算方法如下： X=（X1X2）/2 Y=（Y1Y2）/2 Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按SYSTEMSFF/SET偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補(bǔ)償中。把計(jì)算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。 1.2.5刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 加工中心上使用的刀具專門多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同， 這些距離的差值確實(shí)是刀具的長度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分不進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機(jī)內(nèi)設(shè)置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采納 Z 向設(shè)定

36、器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： 將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞?zhǔn)刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，現(xiàn)在 H03=0 ； 確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01= C-A ， H02= C-B ，正負(fù)號

37、由程序中的 G43 或 G44 來確定。 將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。 圖1.1 1.2.6刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置 進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動光標(biāo)至輸入值的位置，依照編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。操作如下：按SYSTEMSFF/SET輸入刀具的半徑補(bǔ)償值。 1.2.7機(jī)床操作面板的簡單介紹 下圖1.2操作面板是FANUC0I系統(tǒng)的操作面板，圖1.3是操作棉板的功能鍵板。 圖1.2 圖1.3 顯示現(xiàn)在機(jī)床坐標(biāo)的位置（絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)）。 程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運(yùn)行的程序。 刀具補(bǔ)償表，設(shè)定工件坐標(biāo)系，參

38、數(shù)等。 換檔鍵，在編輯中進(jìn)行字母和數(shù)字的切換。 取消鍵，用于刪除已輸入存儲器里的最后一個(gè)字符。 輸入?yún)?shù)和補(bǔ)償值。 程序的刪除。 程序的插入，在程序的修改過程中經(jīng)常用到。 替換鍵，程序的編輯、修改。 圖形顯示鍵，觀看刀具在加工過程中的圖形顯示。 報(bào)警信息顯示按鈕。 頁面鍵有兩個(gè)，用來進(jìn)行頁面的前/后翻。 機(jī)床參數(shù)鍵。 1.3 PRO/E軟件技術(shù)1.3.1PRO/E3.0軟件的介紹及其安裝 Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)

39、今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，同時(shí)采納了單一數(shù)據(jù)庫來解決牲的相關(guān)性問題。另外，它采納模塊化方式，用戶能夠依照自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但能夠應(yīng)用于工作站，而且也能夠應(yīng)用到單機(jī)上。Pro/E采納了模塊方式，能夠分不進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶能夠按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。2006年4月公布的Pro/ENGINEER Wildfire 3.0(野火3.

40、0),它將Pro/E 的版本上升到了前所未有的高度。它相對與往常的版本，在功能上更加的強(qiáng)大，更加適應(yīng)“人本”性。 Pro/E3.0安裝操作如下： 1.運(yùn)行虛擬光驅(qū)，再將BIN文件裝入光驅(qū)，自動運(yùn)行安裝程序（下載版必須由虛擬光驅(qū)運(yùn)行）。 2.選擇國家:中國。 3.同意協(xié)議。 4.開始安裝服務(wù)器。 5.填入你本機(jī)的ID（ID如上圖遮蓋處的PTC主機(jī)ID，區(qū)分大小寫） 點(diǎn)crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷貝文件到你找得到的地點(diǎn)。 6.指定安裝目錄和許可證，之后點(diǎn)安裝按鈕。 7.上一步安裝完成后，重新啟動電腦后。查看服務(wù)器是否運(yùn)行(操縱面板治理工具服務(wù))，下圖所示即

41、為差不多運(yùn)行(注：到了那個(gè)地點(diǎn)，那個(gè)服務(wù)一定要成功并保持運(yùn)行，否則安裝好了也無法使用)。 8.再次運(yùn)行安裝程序，選擇安裝Pro/ENGINEER。 9.選擇安裝語種，但中文默認(rèn)是差不多安裝的。注意：野火.0中差不多不再使用lang=chs也能顯示中文（建議安裝所有模塊，除了關(guān)心文件，否則專門多模塊無法運(yùn)行）。 10.填寫主機(jī)名，這一步與2.0是不同的。 11.點(diǎn)擊下一步，一直安裝到提示插入第2張光盤，第3張光盤。安裝完成后。 1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 貴大?；杖缦聢D1.4所示 圖1.4 （一）、在Pro/ENGINEER Widfire中單擊菜單欄中的新建按鈕 ，打開“新建文件

42、”對話框，文件類型選擇為“零件”，子類型選擇“實(shí)體”，取消使用默認(rèn)模板，單擊“確定”按鈕，在“名稱”對話框中選擇“mmns-part-solid”單擊確定按鈕后進(jìn)入零件設(shè)計(jì)模式。 （二）、單擊特征工具欄中的拉伸按鈕 ，系統(tǒng)彈出“拉伸”特征操控板，在操控板中打開“放置”上滑面板，單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對話框，選擇TOP,RIGHT分不作為“草繪”平面和參考平面。單擊“確定”進(jìn)入“草繪”界面。 （三）、繪制一個(gè)200 200的正方形,單擊確定按鈕 回到“拉伸”特征操控板,輸入拉伸高度為7,單擊確定按鈕 得到一個(gè)正方體。 （四）、在主菜單中選擇“視圖（V）顏色和外觀”在外觀編輯器中選擇一種顏

43、色，在“指定”按鈕中選擇“曲面”指定長方體的前面單擊確定，然后選擇外觀編輯器中的“映射貼花”在下一層菜單中的“外觀放置”中選擇“ ”按鈕來增加“紋理”，然后雙擊增加的圖片，單擊“關(guān)閉”再單擊“關(guān)閉”完成“貼花”的命令如圖1.5所示： 圖1.5 （五）、在菜單欄中單擊拉伸按鈕 ，系統(tǒng)彈出“拉伸”特征操控板，在操控板中打開“放置”上滑板，單擊“定義”按鈕，選擇長方體的TOP和RIGHT分不作為“草繪”平面和參考 平面。單擊“確定”進(jìn)入“草繪”界面。 （六）、在“草繪”狀態(tài)下單擊樣條曲線按鈕 ，用樣條曲線去逼近中間貴字圖形的輪廓。進(jìn)行修改，達(dá)到中意后，單擊完文字按鈕 ，選取行的第二點(diǎn)，確定文本高度和

44、方向，同時(shí)出現(xiàn)文本框如圖1.6，在輸入?yún)^(qū)中輸入“GUIZHOUUNIVERSITY”，選擇沿曲線放置，選擇曲線圓，單擊完成，進(jìn)行修改，達(dá)到中意后，用同樣的方法輸入“貴州大學(xué)”，然后單擊樣條曲線按鈕 ，用樣條曲線去逼近中間文字圖形的輪廓，進(jìn)行修改，達(dá)到中意后，如圖1.7保存XIAOHUI. prt。成后單擊確定按鈕 ，回到上一級對話框輸入拉伸深度為2，單擊確定按鈕完成建模。 最后的三維圖形如1.8圖： 圖1.6 圖1.7 圖1.8 1.4 PRO/NC模塊簡介PRO/E是由美國參數(shù)科技公司（PTC）開發(fā)，是一個(gè)全方位的三維產(chǎn)品開發(fā)綜合性軟件，集成了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)

45、計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、自動測量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應(yīng)用與電子、機(jī)械、模具、工藝設(shè)計(jì)、汽車、航天、服裝等行業(yè)。是當(dāng)今世紀(jì)最為流行的CAD/CAM軟件之一。PRO/NC模塊能生成驅(qū)動數(shù)控機(jī)床加工PRO/E零件所必須的數(shù)據(jù)和信息，能夠生成數(shù)控加工的全過成。PRO/E系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫能將設(shè)計(jì)模型變化體現(xiàn)到加工信息當(dāng)中去,利用它所提供的工具將設(shè)計(jì)模型處理成ASCII碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件通過后處理變成數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)。PRO/NC生成的數(shù)控加工文件包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報(bào)告、中間模型、機(jī)床操縱文件等。 PRO/NC模塊應(yīng)用范圍比較廣，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、

46、加工中心等。下表1.2是具體的應(yīng)用范圍。 表1.2 模塊名稱 應(yīng)用范圍 PRO/ENC車床 一個(gè)轉(zhuǎn)塔車床及鉆孔加工 二個(gè)轉(zhuǎn)塔車床及鉆孔加工 PRO/ENC銑床 二軸半銑床加工 35軸銑床加工 PRO/ENC銑削/車削 25軸車銑綜合加工 PRO/ENCWendm 2軸或4軸線切割加工 1.5 數(shù)控自動加工的加工流程 PRO/NC進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，先用PRO/E的造型模塊將零件的幾何圖形繪制在計(jì)算機(jī)上，形成零件的設(shè)計(jì)模型，然后直接調(diào)用PRO/E的數(shù)控編程模塊，定義操作，選擇加工方法、定義刀具、加工參數(shù)和加工區(qū)域，進(jìn)行刀具軌跡處理，并由計(jì)算機(jī)的自動對零件加工軌跡的各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算和處理。從而生成刀位

47、數(shù)據(jù)文件；通過相應(yīng)的后置處理，自動生成數(shù)控加工程序，并在計(jì)算機(jī)上動態(tài)的顯示其刀具的加工軌跡如圖1.9流程： 設(shè)計(jì)模型 制造模型 毛坯 夾具設(shè)置 制造設(shè)置數(shù)據(jù) 機(jī)床數(shù)據(jù)和 刀具數(shù)據(jù) 操作設(shè)置 定義NC工序 生成刀位數(shù)據(jù)文件 后置處理 動態(tài)仿真 修改 N 正確 Y NC機(jī)床 圖1.9 1.6?；赵?Pro/NC中的編程實(shí)例 在建立好模型的基礎(chǔ)上，利用Pro/NC進(jìn)行數(shù)控加工的自動編程。下面的實(shí)例將對加工的一般過程進(jìn)行講明： 1在Pro/ENGINEER Widfire中打單擊系統(tǒng)工具中新建按鈕 ，打開“新建文件”對話框，選擇文件類型為“制造”，子類型選擇“NC組件”，取消使用默認(rèn)模板，單擊“確定”

48、按鈕，在“文件選項(xiàng)”對話框中選擇“mmns-mfg-nc”單擊確定按鈕后進(jìn)入制造加工模式。 2在【菜單治理器】中選擇 ，選擇設(shè)計(jì)模XIAOHUI.prt。在系統(tǒng)彈出的【元件放置】對話框，選擇 ，在缺省的狀態(tài)下放置參考模型。 3在【菜單治理器】中選擇 ，在消息提示區(qū)中輸入工件的名稱XH，單擊在 ，在創(chuàng)建特征下拉菜單中單擊 ，在實(shí)體選向中單擊 ，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義，系統(tǒng)彈出草繪對話框如圖1.10，選擇如圖1.11的平面來作為參照。單擊 ，按做CTRL，選擇如圖1.12所示的平面作為參照平面，單擊參照對話框的關(guān)閉。單擊 ，畫210mm 210mm的矩形。單擊 ，在框中輸入10.00，

49、 ，單擊 和 ，完成的圖形如圖1.13。 圖1.10 圖1.11 4在【菜單治理器】中選擇【制造設(shè)置】命令，系統(tǒng)彈出如圖1.14所示。同時(shí)彈出操作設(shè)置對話框，如圖1.15。用來對機(jī)床、刀具、機(jī)床坐標(biāo)系和退刀平面的設(shè)置。 圖1.11 圖1.12 圖1.13 圖1.14 5單擊對話框中的 圖標(biāo), 再單擊 ，選擇 。出現(xiàn)刀具設(shè)置對話框，如圖1.16所示。在刀具設(shè)置對話框中輸入刀具的材料、長度等參數(shù)。 圖1.15 圖1.16 設(shè)置好后單擊 ，單擊 。加工零點(diǎn)設(shè)置：單擊加工零點(diǎn)處的 ，選擇 坐標(biāo)，系，拾取模型于其內(nèi)創(chuàng)建坐標(biāo)系，選擇整個(gè)圖形，圖形出現(xiàn)紅色線條，這時(shí)出來坐標(biāo)對話框，按住CTRL選擇如圖1.1

50、7的三個(gè)面創(chuàng)建坐標(biāo)，單擊 ，依照具體的機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置后如下圖1.18所示。 1.17 圖1.18 6.退刀面設(shè)置，單擊退刀曲面的 ，在退刀選取中單擊 ，輸入Z深度 ，如圖1.19， 圖1.19 單擊 ，在操作設(shè)置對話框中單擊 ，則操作OP010差不多成功創(chuàng)建。 7.參數(shù)設(shè)置，在【菜單治理器】中選擇 ，單擊 ，序列設(shè)置如圖1.20，單擊刀具設(shè)置對話框的 。在制造參數(shù)下拉菜單中選擇 ，完成設(shè)置如圖1.21所示。 圖1.20 圖1.21 單擊 ，單擊 。在序列坐標(biāo)中單擊 ，選取 坐標(biāo)系。重復(fù)對刀面的設(shè)置。 8.創(chuàng)建加工窗口，在定義窗口的下拉菜單中選擇 ，在消息提示區(qū)輸入窗口的名稱 ，單擊 ，在銑

51、削窗口下拉菜單中選擇 ，選取垂直曲面、邊或頂點(diǎn)，截面將相關(guān)于它們進(jìn)行尺寸標(biāo)注和約束，選擇要創(chuàng)建窗口的圖形，選擇如下參照，單擊關(guān)閉。單擊 ，畫加工窗口，204mm 204mm的矩形。單擊 ，單擊加工窗口的 。單擊 。 9.軌跡演示，單擊 ，計(jì)算CL軌跡，單擊 圖1.22所示。 圖1.22 圖1.23 選擇圖1.22中的 按鈕，則能夠見到刀具的走刀路線。 10.數(shù)控后處理系統(tǒng) Pro/ENGINEER系統(tǒng)所生成的ASCII格式的刀位（CL，Cutter Location）數(shù)據(jù)文件，并不是能被數(shù)控機(jī)床所識不。在特定的數(shù)控機(jī)床和刀位數(shù)據(jù)之間需要一個(gè)“翻譯”，將CL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為MCD文件。那個(gè)轉(zhuǎn)換的過程確

52、實(shí)是后置處理。由于數(shù)控系統(tǒng)沒有一個(gè)完全統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不同廠家采納不同的數(shù)控代碼，其代碼功能之間并不兼容。因此，同樣一個(gè)機(jī)械零件，同樣的CL數(shù)據(jù)，在不同的機(jī)床上加工，其結(jié)果是不一樣的。為了使Pro/NC生成的刀位數(shù)據(jù)能夠適應(yīng)不同的機(jī)床，就需要建立一個(gè)文件將目前所有廠商的數(shù)控系統(tǒng)保存起來，這種文件確實(shí)是選配文件。當(dāng)用戶指定了機(jī)床的數(shù)據(jù)系統(tǒng)后，后置處理程序就能從選配文件中調(diào)用相關(guān)數(shù)據(jù)，滿足配置選項(xiàng)的要求。 （一）創(chuàng)建刀位數(shù)據(jù)文件 從菜單治理器的【制造】菜單中選擇【CL數(shù)據(jù)】命令，分不選擇“輸出”“選取一”“NC序列”“1.粗加工,Operation OP010”選擇【軌跡】菜單中的【文件】命令，設(shè)置如

53、圖1.24所示單擊完成，完成“保存副本”后系統(tǒng)彈出對話框直接單擊完成。在后置處理列表中選擇第一個(gè)處理器。出現(xiàn)圖1.25，在其中輸入程序起始號，輸入后系統(tǒng)顯示處理完成后的信息窗口，單擊回車，關(guān)閉信息窗口這就完成了程序的生成。 圖1.24 單擊 的 。 圖1.25 用記事本打開如下圖1.26 圖1.26 編輯本段第二章：加工中心工藝方案的制定2.1零件的工藝分析2.1.1分析圖樣 （1）尺寸標(biāo)注方法分析 （2）零件圖的完整性與正確性分析 （3）零件技術(shù)要求分析 （4）零件材料分析 有機(jī)玻璃屬于高分子聚合物，由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成，英釋名叫“亞克力”。代號是PMA。密度是1.191.20g/cm

54、3，硬度相當(dāng)于鋁，沒有固定熔點(diǎn)，在90攝氏度開始軟化，在104攝氏度呈熔融狀態(tài)。透明度高為92，透過的紫外線多達(dá)73，與一般玻璃相比，機(jī)械強(qiáng)度、韌性是一般玻璃的10倍以上，重量僅1/2，抗碎裂性是1218倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性記號筆在上面畫線不易脫落。 2.2加工設(shè)備的選用在那個(gè)地點(diǎn)我們選擇的是南通VMC1100B數(shù)控加工中心機(jī)床，技術(shù)參數(shù)如下表2.1 表2.1 VMC1100B 行程 Unit 參數(shù) X軸行程 mm 1100 Y軸行程 mm 560 Z軸行程 mm 575 主軸端面至工作臺面距離 mm 200-775 工作臺中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 59

55、0 工作臺面積 mm 5501200 工作臺最大承重 kg 800 T型槽槽寬 mm 418H8 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000 主軸孔錐度 - BT-40(7:24) x、y軸快速位移 m/min 24 z軸快速位移 m/min 18 進(jìn)給速度范圍 m/min 115 刀具數(shù) pcs 24 刀具最大外徑/相鄰無刀 mm 100/180 刀具最大長度 mm 300 換刀時(shí)刻(刀-刀) sec 1.8 主軸電機(jī) kw 11/15 X/Y/Z電機(jī) kw 3/3/4 定位精度x mm 0.032 定位精度y、z mm 0.025 重復(fù)定位精度x mm 0.018 重復(fù)定位精度y、z mm 0.015 機(jī)

56、床總高 mm 3162 占地面積(長寬) mm 33403065 機(jī)床重量(毛重) kg 8200 2.3零件的工藝設(shè)計(jì)和夾具的選擇2.3.1加工方法的選擇以下是幾種常見的平面加工方法 下圖2.1是平面加工的精度和所用的加工方法。（注明：Ra的數(shù)值是微米） 圖2.1 由于在數(shù)控加工中心上加工零件，加工精度是專門高的。因此我們依照加工的要求選擇方 法省去了半精加工和精加工，粗銑直接就能夠達(dá)到我們的要求了。加工工序的劃分： （1）：按所用刀具進(jìn)行劃分 （2）：按安裝次數(shù)劃分 （3）：按粗、精加工劃分 （4）：按加工部位劃分 在本設(shè)計(jì)中我們采納的是粗、精加工來劃分，因此我們劃分為一個(gè)時(shí)期即粗加工時(shí)期

57、。 2.3.2確定加工順序和工序 工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面 （1）一般情況下先加工平面，后加工孔 （2）先加工要緊表面，再加工次要表面 （3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序 關(guān)于我們要加工的零件來講，由于零件的專門性，我們加工的只有內(nèi)外輪廓，因此我們在選擇加工工藝順序是就簡單了，直接一道工序就完成了。 2.3.3確定裝夾方案和選用夾具 （一）、定位原理 我們采納六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位，要使工件沿某個(gè)方向的位置確定，即要限制該方向上的自由度，當(dāng)工件的六個(gè)自由度被夾具限制即確定了工件的正確位置。 （二）、裝夾方式 由于加工零件的要求我們選擇夾具中裝夾，它是由夾具上的定位元件來確定工

58、件的位置，由夾具上的夾緊裝置進(jìn)行夾緊。夾具安裝在機(jī)床上，并用夾緊元件進(jìn)行夾緊。如此易于保證加工精度要求，操作簡單方便，效率高，應(yīng)用十分廣泛。由于數(shù)控加工的要求，我們對夾具的要求專門多，比如精度要求、定位要求、空間要求、快速重調(diào)要求。在本設(shè)計(jì)中有現(xiàn)成的夾具。我們采納壓板裝夾工件，緣故是：在加工中心上，由工藝分析得到我們的加工內(nèi)容，銑出的平面平行于工作臺，因此只要把基準(zhǔn)安裝得與工作臺平行和貼合，就能銑出準(zhǔn)確度較高的平面，尤其是垂直進(jìn)給時(shí)，由于工作臺的“零位”準(zhǔn)確度的阻礙，其精度更高，從而幸免了夾具本身精度的阻礙。 預(yù)備材料有壓板、墊鐵、T形螺栓（或T形螺母）等。 使用壓板時(shí)應(yīng)注意： 1.壓板的位置

59、要安排得適當(dāng)，要壓在工件剛性最好的地點(diǎn)，夾緊力的大小也應(yīng)該適當(dāng)，不然剛性差的零件容易產(chǎn)生變形 2.墊鐵必須正確地放在壓板下，高度要與工件相同或略高于工件，否則會降低壓緊效果。 3.壓板螺栓必須盡量靠近工件，同時(shí)螺栓到工件的距離應(yīng)小于螺栓到墊鐵的距離，如此 就能增大壓緊力。 4.螺栓要擰緊，否則會應(yīng)壓力不夠而使工件運(yùn)動，以免損壞工件、機(jī)床和刀具。 5.在工件的光潔表面與壓板之間，必須安置墊片，如此能夠幸免光潔表面因受壓而損傷。 6.幸免出現(xiàn)欠定位。 2.4選擇刀具 加工中心對刀具的差不多要求是： 1.良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削同時(shí)性能穩(wěn)定； 2.較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精

60、度和刀具與裝卡裝置的位置精度； 3.配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。 加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具差不多相同，數(shù)控機(jī)床上的刀具選擇比較嚴(yán)格，有些刀具是專用的。 要求：工件材質(zhì)，加工輪廓類型，機(jī)床同意的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。對自動換刀的數(shù)控機(jī)床，在刀具裝到機(jī)床上往常，要在機(jī)外預(yù)調(diào)裝置(如對刀儀對刀)中，依照編程確定的參數(shù)，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測出精確的尺寸。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。在銑削的加工中，我們經(jīng)常用到立銑刀。直徑小的立銑刀一般制成帶柄的形式，比如直柄立銑刀（ 2-7mm）。立銑刀直徑的選擇要緊應(yīng)