工程訓(xùn)練(鉗工訓(xùn)練)教

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工程訓(xùn)練（鉗工訓(xùn)練練）教 案鉗工訓(xùn)練教教案導(dǎo)語：鉗工操作的的方式、鉗鉗工使用用的工具具、鉗工工加工的的范圍、鉗工的類別、鉗工的特點(diǎn)。操作方式是以手工操操作為主主。使用的工具具手動(dòng)工具（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗等）、手工工具（手鋸、銼刀、鏨子、手錘等）。加工范圍進(jìn)行切削加加工、制制作生產(chǎn)產(chǎn)模具、把把零部件件組裝成成產(chǎn)品等等各種操操作。鉗工的類別別根據(jù)加工的的范圍，按按專業(yè)把把進(jìn)行切切削加工工的定為為普通鉗鉗工；把把制作生生產(chǎn)模具具的定為為工具鉗鉗工；把把組裝成成

2、產(chǎn)品的的定為裝裝配鉗工工。鉗工的特點(diǎn)點(diǎn)1實(shí)踐性性強(qiáng)。主要依靠手工工操作來來完成零件件切削加加工和制作。2設(shè)備簡簡便。工作臺(tái)（鉗鉗臺(tái)）- 鉗工工操作專專用的案案子。平 板（平平臺(tái)）- 是劃劃線的基基準(zhǔn)工具具，用來來放置工工件和劃劃線工具具的。鉆 床 - 用用來鉆孔孔的設(shè)備備。砂輪機(jī) - 磨鉆鉆頭、鏨鏨子、刮刮刀等小小刃具的的專用設(shè)設(shè)備。3操作靈靈活。工工作不完完全受場場地限制制，對(duì)某某些零件件的加工工、修整整只要身身邊有工工具，就就可以把把問題解解決了，不不象機(jī)械械加工離離開機(jī)床床就沒有有辦法了了。尤其其是修理理性的工工作，操操作靈活活體現(xiàn)的的更明顯顯。鉗工基本操操作方法法：劃線、鋸削削、銼削削

3、、孔加加工（鉆鉆孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、鍃鍃孔、鉸鉸孔）、攻攻螺紋、套套螺紋、鏨鏨削、刮刮削、研研磨、裝裝配等操操作方法法。一 劃 線（重重點(diǎn)部分分）劃線是利用用劃線工工具，按按圖樣要要求，在在毛坯或或半成品品上劃出出加工界界線，稱稱為劃線線。（毛坯 - 已具有有所要求求的形體體，需要要加工才才能制成成零件的的半成品品，通常常指鑄件件或鍛件件。）劃線是鉗工工的先行行工序，是是鉗工操操作的第第一個(gè)步步驟，工工件在加加工的過過程中，劃劃線起著著重要的的指導(dǎo)作作用。如如；在工工件上鉆鉆孔，要要通過劃劃線確定定孔的位位置。加加工錘頭頭（實(shí)習(xí)習(xí)考核件件）也要要先劃出出錘頭形形狀，然然后再進(jìn)進(jìn)行加工工，不能能拿著一一

4、塊料盲盲目的琢琢磨著去去干。關(guān)于劃線主主要講五五點(diǎn)內(nèi)容容遇到要?jiǎng)澗€線的工件件是各式式各樣，大大小不相同同，但是是劃線最最終歸結(jié)結(jié)為兩種種。平面劃線：在工件件的某一一平面上上劃線后后，就能能明確11.劃線線種類 加工工界 線的，稱稱為平面面劃線。立體劃線：是在工工件的兩兩個(gè)面或或兩個(gè)以以上劃線線，才能能明確加工工界線的的，稱為為立體劃劃線。2劃線工工具工件上的線線是用什什么劃出出來的？工件放放在什么么地方上上劃？用用什么確確定劃出出工件線線條的位位置和長長短？工工件劃完完線用什什么做標(biāo)標(biāo)記？是是用工具具 - 劃劃線工具具 。該該工具是是由四部部分組成成。一是是直接劃劃線工具具；二是是支承工工具；

5、三三是劃線線量具；四是輔輔助工具具。（1）直接接劃線工工具 - 劃出出線條的的工具。劃線工具 （2）支 承 工工 具 - 放置工工件的工工具。（3）劃 線 量量 具 - 向被劃劃工件傳傳遞數(shù)值值的各種種尺。（4）輔 助 工工 具 - 在劃出出的線上上作標(biāo)記記的工具具。 劃針：用鋼鋼板尺、樣樣板等作作導(dǎo)向一一起使用用的劃 線工具具。1)直接劃劃線工具具 劃線盤盤：是對(duì)對(duì)毛坯件件劃線的的工具。 劃規(guī)規(guī)：是用用來劃圓圓、劃圓圓弧等分分線段的的劃線工工具。高度游標(biāo)尺尺：是在在已加工工表面上上劃線的的工具。平板（平臺(tái)臺(tái)）：是劃線線的基準(zhǔn)準(zhǔn)工具，是是劃線的的起始標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2)支承工工具 千千斤頂 ：用來來支

6、承大大形和不不規(guī)則工工件的工工具。 V形鐵鐵 ：用來來支承軸軸類和圓圓形工件件的工具具。 劃線方箱：用來支支承比較較小的工工件，劃劃垂直線線的工具具。鋼板直尺：確定線線段長度度和劃規(guī)規(guī)半徑的的量具。3）劃線量量具 高 度 尺尺：向劃劃線盤上上的劃針針，傳遞遞高度尺尺寸的量量具。寬座直尺：劃垂直直線的量量具。4）輔助工工具 - 樣沖沖和手錘錘，打標(biāo)標(biāo)記用的的。樣沖沖尖對(duì)在在劃出的的線上，用用手錘打打出間距距大至相相同的凹凹坑，稱稱為樣沖沖眼。其作用是；（1）標(biāo)記記，防止止所劃線線段模糊糊。（2）鉆孔孔定位。 （3）劃圓圓時(shí)作為為劃規(guī)的的立腳點(diǎn)點(diǎn)。3劃線基基準(zhǔn) 對(duì)一個(gè)工件件進(jìn)行劃劃線，要要?jiǎng)澇鼍€線

7、有很多多條線，從從哪一根根開始劃劃？劃線原則 - 從基基準(zhǔn)開始始。劃線基準(zhǔn) - 用來來確定劃劃出工件件的幾何何形狀、相相對(duì)位置置、各部部尺寸的的依據(jù)。依據(jù) - 點(diǎn)點(diǎn)、線、面面。（主主要以工工件的面和線線）4基準(zhǔn)選選擇選擇劃線的的基準(zhǔn)要要與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)一一至-與與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)重合合。設(shè)計(jì)基準(zhǔn) - 零件件圖上確確定其它它點(diǎn)、線線、面位位置的基基準(zhǔn)，稱稱為設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)。5劃線基基準(zhǔn)類型型介紹劃線基基準(zhǔn)三個(gè)個(gè)類型1）兩條中中心線為為基準(zhǔn)；零件上寬和和高的尺尺寸，與與中心線線具有對(duì)對(duì)稱性，其其它尺寸寸也是從從中心線線起始標(biāo)標(biāo)注的。2）一條中中心線和和一個(gè)平平面為基基準(zhǔn)；零件的高度度方向尺尺寸是以以底面為為依據(jù)

8、，此此底面就就是高度度方向劃劃線基準(zhǔn)準(zhǔn)。寬度度方向尺尺寸對(duì)稱稱中心線線，故，中中心線就就是寬度度方向的的劃線基基準(zhǔn)。3）以兩個(gè)個(gè)面互相相垂直的的平面為為基準(zhǔn)； 每一個(gè)方方向的尺尺寸都是是依據(jù)它它們的外外平面確確定的。二 鋸 削（重重點(diǎn)部分分）鋸削（也稱稱為鋸割割）是用用手鋸將將工件材材料截?cái)鄶?，或在在工件上上鋸出溝溝槽的工工藝過程程。關(guān)于鋸削主主要講五五點(diǎn)內(nèi)容容可調(diào)式：可可按裝長長度不同同規(guī)格的的鋸條。鋸弓固定式：只只能按裝裝一種長長度規(guī)格格的鋸條條。 1手鋸 鋸鋸條是由由碳素工工具鋼制制造的。鋸條的參數(shù)數(shù)；一是是鋸齒的的密度，二二是鋸條條的長度度。粗齒鋸條：適合鋸鋸鋁、銅銅、低碳碳鋼（硬硬度

9、偏低低的鋼材材）。鋸條 中中齒鋸條條：適合合鋸厚臂臂鋼管、銅銅管、中中碳鋼（中中等硬度度鋼材）。 細(xì)齒齒鋸條：適合鋸鋸薄板、薄薄臂管。 鋸 齒 的的 粗 細(xì) 度度 選 擇粗 細(xì) 度每25mm齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋁、純銅、軟鋼中2224中等硬度鋼、后壁鋼管、銅管細(xì)32薄板、薄壁管2鋸路鋸齒左右錯(cuò)錯(cuò)開，排排列成波波浪交叉叉形式，稱稱為鋸路路。其作作用是減減少鋸口口兩側(cè)與與鋸條的的磨擦，排排屑順利利，鋸屑屑省力并并能防止止鋸條被被卡住或或折斷，提提高鋸屑屑效率。3鋸條安安裝要求求1.鋸齒尖尖傾斜方方向朝前前。2.鋸條拉拉緊要適當(dāng)當(dāng)。過松松鋸條不不走直線線，過緊緊鋸條容容易斷。4起鋸鋸屑分兩步步進(jìn)行。第

10、第一步是是起鋸，第第二步是是進(jìn)行鋸鋸斷的過過程。起鋸是鋸屑屑的開始始，對(duì)最最終的鋸鋸削質(zhì)量量有直接接影響。起起鋸是鋸鋸條在工工件上傾傾斜一個(gè)個(gè)角度后后，再開開始拉鋸鋸。傾斜斜的角度度是有規(guī)規(guī)定要求求的，如如果傾斜斜角度不不能過大大過，也也不能過過大小。否否則，鋸鋸齒不宜宜切入工工件，容容易打滑滑，或鋸鋸齒容易易被工件件棱卡住住。起鋸鋸時(shí)要做做到三點(diǎn)點(diǎn)；（1）鋸條條在工件件上要傾傾斜100155度角，確確定近起起鋸或遠(yuǎn)遠(yuǎn)起鋸。（2）用左左手拇指指靠近鋸鋸條后，右右手平穩(wěn)穩(wěn)推動(dòng)鋸鋸弓，短短距離往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。（3）當(dāng)鋸鋸出0.5 1.0 mmm深的的鋸口時(shí)時(shí)，起鋸鋸?fù)瓿?，開開始鋸削削。5鋸削操操作要

11、求求鋸削要掌握握的要領(lǐng)領(lǐng)（1）站立立姿勢要要正確；（2）左手手輕扶鋸鋸弓前端端防止鋸鋸條偏斜斜；鋸削操作要要求 （33）右手手握住鋸鋸弓手柄柄向前推推鋸；（4）推鋸鋸時(shí)實(shí)加加的壓力力要均勻勻；（5）盡量量使鋸條條上的鋸鋸齒進(jìn)入入全部鋸鋸削狀態(tài)態(tài)；（6）推動(dòng)動(dòng)速度不不要過快快或慢每每分鐘往往復(fù)400次；三 銼 削（重重點(diǎn)部分分）銼削是用銼銼刀進(jìn)行行切削加加工，使使工件達(dá)達(dá)到所要要求的精精度，這這種工作作稱為銼銼削。銼削是鉗工工的一項(xiàng)項(xiàng)重要的的基本操操作。銼銼削的范范圍是；即可以以銼削工工件的外外表面，又又可以銼銼削內(nèi)孔孔、溝槽槽、曲面面和各種種形狀復(fù)復(fù)雜的表表面。除除此之外外，還有有一些不不便機(jī)

12、械械加工的的，也需需要銼削削來完成成。例如如，在撞撞配過程程中，對(duì)對(duì)個(gè)別零零件的修修整、修修理等工工作，都都是用銼銼削加工工的方法法解決的的。因此此說，銼銼削是鉗鉗工的一一項(xiàng)重要要的基本本操作。關(guān)于銼削主主要講五五點(diǎn)內(nèi)容容1.銼刀的的結(jié)構(gòu)銼刀的材質(zhì)質(zhì)銼刀材料是是碳素工工具鋼（TT12AA，T133A）制成的的。經(jīng)過過熱處理理，硬度度HRCC6267。是是專業(yè)廠廠生產(chǎn)的的一種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工具具。銼刀齒紋的的種類銼刀齒紋有有單紋和和雙紋兩兩種，雙雙紋是交交叉排列列的銼紋紋，形成成切削齒齒和空屑屑槽，便便于斷屑屑和排屑屑。單紋紋銼一般般用于銼銼削鋁薄薄軟材料料。銼刀的工作作部分名名稱銼刀的工作作部分分分為

13、刀面面、刀邊邊。刀邊邊指銼刀刀的兩個(gè)個(gè)側(cè)面，有有的沒有有銼齒，有有的其中中一個(gè)邊邊有銼齒齒。沒有有銼齒的的邊稱為為光邊，它它可使銼銼削內(nèi)直直角的一一邊時(shí)不不易碰傷傷相鄰的的面。2.銼刀種種類銼刀形狀有有扁的、方方的、三三角的、半半圓的、圓圓的。銼銼刀有長長有短、有有大有小小，種類類是按什什么分的的？常用用銼刀有有哪幾種種？銼刀按用途途分為鉗鉗工銼、特特種銼、整整形銼三三大種類類。常用用的銼刀刀為兩種種；扁銼：適用用于銼削削平面、外外曲面。方銼：適用用于銼削削凹槽、方方孔。鉗工銼 三角銼銼：適用用于銼削削三角槽槽和大于于60度度的角面面。 半圓銼：適適用于銼銼削內(nèi)曲曲面，大大圓孔及及與圓弧弧相接

14、平平面。銼刀種類 圓 銼：適適用于銼銼削圓孔孔，小半半徑內(nèi)曲曲面。普通：（組組銼或稱稱為什錦錦銼）用用于修銼銼零件上上細(xì)小 整整形銼 部位主要要針對(duì)工工具、模模具等精精細(xì)的零零件。人造金剛石石：應(yīng)用用于銼削削硬度較較高的金金屬，如如硬質(zhì)合合金、淬淬硬鋼，以以及修配配處理后后的各種種模具。3銼刀規(guī)規(guī)格銼刀的規(guī)格格等級(jí)銼刀規(guī)格是是按銼刀刀齒紋的的齒距大大小來表表示的。齒齒紋粗細(xì)細(xì)等級(jí)紋紋分為五五種。 粗齒銼銼刀：齒齒距為22.30.883mmm。加工工余量大大于0.5 1.0mmm選用粗粗齒銼。 中齒銼銼刀：齒齒距為00.7770.42mmm。加加工余量量0.22 05.mm選選用中齒齒銼。 細(xì)齒

15、銼銼刀：齒齒距為00.3330.25mmm。加加工余量量0.11 02.mm選選用細(xì)齒齒銼。 粗油光光銼刀：齒距為為0.22500.2mmm。加加工余量量0.005 011.mmm選用粗粗油光銼銼。 細(xì)油光光銼刀：齒距為為0.220.16mmm。加加工余量量在0.02 00.055mm選選用細(xì)油油光銼。銼刀的規(guī)格格和適用用范圍類別銼紋號(hào)長度/mm加工余量/mm能達(dá)到的表面粗糙度值Ra/mm100125150200250300350400450每100mm長度內(nèi)主要銼紋條數(shù)粗齒銼1412111098712.5中齒銼20181614121110912.5細(xì)齒

16、銼2825222018161414/6.3粗油光銼40363228252220/0.0細(xì)油光銼565045403632/0.020.050.81.64.銼削方方法銼削方法指指的什么么？銼削方法指指銼削表表面。銼銼削表面面主要是是平面銼銼削和曲曲面銼削削。平面銼削是是最基本本的銼削削。 交叉叉銼法：是余量量較大的的平面粗粗加工的的銼削方方法。平面銼削 順銼法法：是對(duì)對(duì)小平面面和精加加工銼平平的銼削削方法。銼削方法 推銼法法：是對(duì)對(duì)小平面面、精加加工、修修光的銼銼削方法法。 曲面銼削 ：曲面面銼削是是根據(jù)工工件的曲曲面特點(diǎn)點(diǎn)，銼刀刀的運(yùn)動(dòng)動(dòng)要做相相應(yīng)的變變化，

17、使使銼削的的表面準(zhǔn)準(zhǔn)確光滑滑。曲面銼削也也可稱為為滾動(dòng)銼銼削。5銼削操操作要求求銼削要掌握握的要領(lǐng)領(lǐng)站立姿勢和和位置。兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。保持銼刀的的平直運(yùn)運(yùn)動(dòng)。推推進(jìn)銼刀刀時(shí)兩手手加在銼銼刀上的的壓力要要保持刀刀平穩(wěn), 不能能上下擺擺動(dòng)。銼削時(shí)要有有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼削

18、的表面必須下鐵削。四 孔加工工鉗工加工孔孔，主要要是鉆孔孔、擴(kuò)孔孔、鉸孔孔和锪孔孔四種加加工方法法。1鉆孔鉆孔是利用用裝夾在在鉆床上上的鉆頭頭，在實(shí)實(shí)心材料料上加工工出的孔孔稱為鉆鉆孔。鉆鉆孔用的的設(shè)備是是鉆床。關(guān)于鉆孔主主要講五五點(diǎn)內(nèi)容容1）常用的的鉆床臺(tái)式鉆床 - 簡簡稱臺(tái)鉆鉆。主要要用來對(duì)對(duì)小型工工件進(jìn)行行鉆孔。 立式鉆鉆床 - 簡稱稱立鉆。主主要用來來對(duì)中型型工件進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔。搖臂鉆床 - 要要用來對(duì)對(duì)大型多多孔工件件進(jìn)行鉆鉆孔。特特點(diǎn)是對(duì)對(duì)孔定位位方便，不不需要移移動(dòng)工件件。2）鉆床型型號(hào)的含含義例1Z5516 型臺(tái)式式鉆床Z表示鉆類類機(jī)床。5表示組別別。16表示主主參數(shù)。鉆鉆孔最大

19、大直經(jīng)為為16mmm。例2Z330355B型搖搖臂鉆床床 Z表表示鉆類類機(jī)床。 3表表示組別別。 0表示型別別。35表示主主參數(shù)。鉆鉆孔最大大直經(jīng)為為35mmm。B 表示第第二次改改進(jìn)。3）鉆孔工工具鉆孔的工具具是鉆頭頭，主要要有麻花花鉆、群群鉆。4）麻花鉆鉆頭（重重點(diǎn)）麻花鉆頭各各部名稱稱及作用用 切切削部分分：橫刃刃、切削削刃、修修光刃。 刀刀體部分分導(dǎo)向部分：對(duì)稱螺螺旋槽和和刃帶。麻花鉆頭 直直柄：用用鉆夾頭頭裝夾。 柄 部 錐柄：用過過渡鉆套套裝夾。5）鉆頭主主運(yùn)動(dòng)和和進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)（重重點(diǎn)）鉆頭在鉆孔孔時(shí)鉆頭頭旋轉(zhuǎn)是是主運(yùn)動(dòng)動(dòng)，直線線移動(dòng)是是進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)。2擴(kuò)孔擴(kuò)孔是將已已加工的的孔徑擴(kuò)擴(kuò)

20、大的方方法，刀刀具是擴(kuò)擴(kuò)孔鉆頭頭。關(guān)于擴(kuò)孔主主要講三三個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1）擴(kuò)孔鉆鉆頭特點(diǎn)點(diǎn)（重點(diǎn)）（1）切削削刃多，提提高闊孔孔鉆的剛剛度和導(dǎo)導(dǎo)向性。（2）容削削槽淺，使使切削平平穩(wěn)。2）擴(kuò)孔切切削速度度擴(kuò)孔切削速速度以什什么作為為對(duì)照參參考？擴(kuò)孔時(shí)的切切削速度度以鉆孔孔的切削削速度作作為對(duì)參參考。擴(kuò)擴(kuò)孔的切切削速度度大約是是鉆孔的的一半，進(jìn)進(jìn)給量約約為鉆孔孔的1.5 2倍。 3）擴(kuò)孔余余量及擴(kuò)擴(kuò)出孔的的公差等等級(jí)（重重點(diǎn)）擴(kuò)孔余量00.54mmm，擴(kuò)出出孔的公公差等級(jí)級(jí)能達(dá)到到IT110IIT9級(jí)級(jí)，表面面粗糙度度能達(dá)到到Ra66.31.66微米，性性質(zhì)可達(dá)達(dá)到最終終精加工工和半精精加工。3鉸孔鉸孔

21、是用鉸鉸刀從工工件孔內(nèi)內(nèi)壁上切切除微量量金屬層層的工藝藝過程，稱稱為鉸孔孔。關(guān)于鉸孔主主要講五五個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1）鉸刀是是某一特特定尺寸寸的加工工工具。2）鉸刀的的尺寸精精度和幾幾何形狀狀決定了了孔的精精度及表表面粗糙糙度。3）鉸刀分分為機(jī)用用絞刀和和手動(dòng)絞絞刀。4) 鉸孔孔切削速速度不能能高，切切削進(jìn)給給要量大大。（要要點(diǎn)）粗鉸：孔鉸鉸孔余量量在0.100.55mm之之內(nèi)。5）鉸孔分分為精鉸：（要要點(diǎn)）孔孔鉸孔余余量0.050.225mmm。鉸出出孔的公公差等級(jí)級(jí)能達(dá)到到IT88ITT7級(jí)，表表面粗糙糙度能達(dá)達(dá)到Raa1.660.8微米米，性質(zhì)質(zhì)可達(dá)到到精加工工。4锪孔锪孔是在孔孔口表面面加工出出

22、沉孔的的方法，稱稱為锪孔孔。關(guān)于锪孔加加工主要要講二個(gè)個(gè)要點(diǎn)1.锪孔（沉沉孔）形形狀圓柱型沉孔孔锪孔形狀錐型沉孔2.锪孔作作用锪孔作用是是將螺栓栓或螺釘釘頭臥進(jìn)進(jìn)工件表表面下面面，使工工件表面面平整。五 攻螺紋紋（重點(diǎn)點(diǎn)部分）攻螺紋是鉗鉗工加工工內(nèi)螺紋紋的方法法。攻螺螺紋的工工具是絲絲錐、鉸鉸杠。關(guān)于攻螺紋紋主要講講二個(gè)內(nèi)內(nèi)容絲錐：是加加工內(nèi)螺螺紋專門門的刀具具。一套套兩只。1攻螺紋紋的工具具 鉸杠杠：鉸杠杠是用來來裝夾絲絲錐的工工具。2攻螺紋紋操作步步驟；（1）鉆底底孔倒角角。（2）工件件擺正夾夾牢。（3）先攻攻頭錐。鉸鉸扛夾好好絲錐之之后放在在孔口上上，順時(shí)時(shí)方向均均勻地旋旋轉(zhuǎn)鉸杠杠，當(dāng)絲

23、絲錐攻入入孔內(nèi)22圈時(shí)，檢檢查絲錐錐與孔是是否垂直直，如果果垂直繼繼續(xù)攻絲絲，這時(shí)時(shí)鉸杠每每旋轉(zhuǎn)半半圈11圈時(shí)，將將鉸杠反反向轉(zhuǎn)11/4半圈排排削后，再再繼續(xù)攻攻絲，直直至完成成。（4）攻二二錐時(shí)先先用手往往里擰，擰擰不動(dòng)時(shí)時(shí)再用鉸鉸杠把絲絲錐裝卡固固定，然然后按攻攻一錐的的方法進(jìn)進(jìn)行攻絲絲。六 刮削和和研磨刮削刮削是用刮刮刀在工工件表面面上刮去去一層很很薄的金金屬，是是精加工工的一種種方法，這這種加工工方法稱稱為刮削削。關(guān)于刮削主主要講五五個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1）刮削精精度的表表示方法法（重點(diǎn)）刮削表面精精度是以以研點(diǎn)數(shù)數(shù)來表示示的。2）刮削的的目的（重重點(diǎn)）刮削的目的的減少磨磨擦、磨磨損、提提高使用用

24、壽命。3）刮削的的作用(1）經(jīng)過過多次反反復(fù)地受受到刮刀刀負(fù)前角角的推擠擠起到了了壓光作作用，因因此表面面很光，同同時(shí)表面面組織變變得比原原來緊密密。(2）刮削削后的工工件表面面，型成成比較均均勻的微微淺凹坑坑，創(chuàng)造造了良好好的存油油條件。(3）刮削削切削量量小、產(chǎn)產(chǎn)生熱量量小、裝裝夾沒有有變形等等特點(diǎn)，能獲得很高的精度（形位尺寸、接觸、傳動(dòng)、表面粗糙度）。 校準(zhǔn)工工具 - 用用來磨研研點(diǎn)和檢檢驗(yàn)刮面面準(zhǔn)確性性的工44）刮削削工具 具，也也稱校準(zhǔn)準(zhǔn)具 刮刀：是刮刮削工作作中的主主要工具具。標(biāo)準(zhǔn)平板：用來校校驗(yàn)較寬寬的平面面。選用用時(shí)它的的面積要要大于刮刮面的33/4。校準(zhǔn)直尺：用來校校驗(yàn)狹長長

25、的平面面。橋式式的用來來校驗(yàn)機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌軌，工字字形的常常用來校校驗(yàn)狹長長平面相相對(duì)位置置的準(zhǔn)確確確性。5）校準(zhǔn)工工具 角度度直尺: 用來來校驗(yàn)兩兩個(gè)刮面面成角度度的組合合平面。（如燕尾導(dǎo)軌的度。）顯示劑 : 有顏顏色的涂涂料。常常用的是是紅丹粉粉。2.研磨用研磨工具具和研磨磨劑從工工件表面面上磨掉掉一層極極薄的金金屬。使使工件表表面達(dá)到到精確的的尺寸、準(zhǔn)準(zhǔn)確的幾幾何形狀狀和很高高的光潔潔度，這這種精密密加工的的方法，稱稱為研磨磨。關(guān)于研磨主主要講四四點(diǎn)內(nèi)容容1）對(duì)研具具材料的的要求研具材料要要具有很很好的耐耐磨性和和足夠的的鋼度，同同時(shí)還要要具有嵌嵌存磨料料微粒的的性能，表表面硬度度要比工工件

26、硬度度低。鑄鐵：潤滑滑性能好好、磨耗耗較慢、硬硬度適中中，而且且研磨劑劑容易涂涂布均勻勻，效果果好。2）研具的的主要材材料 球鐵：容易嵌嵌存磨粒粒，嵌得得均勻牢牢固，還還能爭加加研具本本身的耐耐用度。 低碳碳鋼：韌韌性較好好，不容容易折斷斷。常作作為小形形研具。3）研磨劑劑 - 是磨料料和研磨磨液混合合而成的的混合劑劑。液態(tài)研磨劑劑研磨劑 研研磨膏固體研磨劑劑磨料 - 磨料是是細(xì)微的的粉末。在在研磨中中起切削削作用，精精度和表表面粗糙糙度都與與磨料有有著密切切關(guān)系。 剛剛玉（氧氧化鋁）常用的磨料料 碳化化硅金剛石研磨液 - 研磨磨液在研研磨加工工中起調(diào)調(diào)和磨料料、冷卻卻和潤滑滑的作用用。煤油常

27、用的研磨磨液 機(jī)油油4）研磨方方法研磨操作方方法分為為手工研研磨和機(jī)機(jī)械研磨磨。尺寸寸精度可可達(dá)到00.255um，表表面粗糙糙度可達(dá)達(dá)到Raa0.OO8umm，是其其它加工工方法無無法取代代的。七 裝 配裝配是按技技術(shù)要求求把若干干個(gè)零件件組裝成成機(jī)器的的過程，或或稱為組組裝成產(chǎn)產(chǎn)品的過過程，稱稱為裝配配。關(guān)于裝配操操作主要要講二個(gè)個(gè)內(nèi)容1.裝配工工作的重重要性1）裝配工工作是產(chǎn)產(chǎn)品制造造過程中中最后一一道工序序，裝配配工作的的好壞，對(duì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量起著著決定性性的作用用。2）零件之之間的配配合不符符合規(guī)定定的技術(shù)術(shù)要求，機(jī)機(jī)器就不不可能正正常工作作。3）零部件件之間，機(jī)機(jī)構(gòu)之間間的相互互位置不不正確，不不僅影響響機(jī)器的的性能，甚甚至使機(jī)機(jī)器無法法工作。因此，在裝裝配工作作過程中中要做到到；重視視零件清清潔、不不許亂敲敲亂打、按按著工藝藝要求進(jìn)進(jìn)行裝配配。2.裝配方方法（重重點(diǎn)）裝配方法是是指達(dá)到到零件或或布件最最終配合合精度的的方法。為為了保證證機(jī)器的的工件性性能，在在裝配時(shí)時(shí)，必須須保證零零件之間