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1、PFMEA 內(nèi)容介紹第1頁 第四版與第三版主要區(qū)分 第2頁一、什么是FMEA 第3頁二、什么是 第4頁三、怎樣實施 第5頁四、案例分析 第6頁五、總結(jié)第7頁 FMEA第四版 第8頁FMEA 4變更概述： 第9頁1、第四版格式更易于閱讀 第10頁2、增加了示例，措辭使人更利于了解 第11頁3、強調(diào)FMEA過程和結(jié)果需要管理者支持、關(guān)注和評審。 4、定義和強化了DFMEA和PFMEA聯(lián)絡(luò)了解，同時也定義了和其它工具關(guān)聯(lián)。 第12頁5、改進了S、O、D評級表，便于使用和分析。第13頁 6、不再強調(diào)標準表格，增加了附表類型。 第14頁7、提議不把RPN作為風(fēng)險評定首要方法，提供了額外 方法以識別改進需

2、求。 新版更多是理念提升第15頁 PFMEA ? ? ? ? 第16頁什么是FMEA FMEA：Failure Mode &Effect Analysis 第17頁FMEA漢字：失效模式和后果分析 第18頁失效模式：是指制造過程無法到達預(yù)定或 要求要求所表現(xiàn)出現(xiàn)象；如：不合格 品、不良設(shè)備情況等；第19頁后果：指失效模式在客戶處（包含下工序） 所造成不良影響。第20頁 PFMEA ?第21頁FMEA作用： 第22頁1）預(yù)防：能夠預(yù)先發(fā)覺或評定產(chǎn)品/過程中潛在失效及影 響。 2）連續(xù)改進，不但改進并積累經(jīng)驗，并將其文件化，程序 化。 3）防錯：防止同類錯誤發(fā)生。第23頁4）用戶要求：部分用戶要求

3、供給商有FMEA，并不停更新。 第24頁5）審核要求：為經(jīng)過ISO/TS16949等標準必須做FMEA。第25頁6）集中有限資源于高風(fēng)險項降低開發(fā)成本。 第26頁7）提升產(chǎn)品功效確保和可靠性 第27頁8）縮短開發(fā)周期第28頁9）改進內(nèi)部信息交流 第29頁10）將責(zé)任和風(fēng)險管理聯(lián)絡(luò)起來。第30頁 PFMEA 第31頁什么時候用PFMEA 第32頁在失效發(fā)生前KEY POINT 第33頁一旦有未考慮到失效發(fā)生，必須及時利用 FMEA工具，預(yù)防失效再次發(fā)生； 而且應(yīng)該用在其它類似失效發(fā)生 PFMEA 二、什么是過程FMEA 第34頁一個系統(tǒng)化行動團體所開展工作，目標是：第35頁 1.確定和評價過程潛

4、在失效和后果 第36頁2.確定能夠消除或降低潛在失效發(fā)生機會辦法 第37頁3.過程文件化確定為了使客戶滿意，一個過程必須要做 事。第38頁 系統(tǒng)化團體，是指：由一個制造工程牽頭，制造、物流、 質(zhì)量、采購、售后等經(jīng)驗豐富人員組成多功效小組。 是一個知識管理方法，能將經(jīng)驗教訓(xùn)盡可能地納入 PFMEA PFMEA 第39頁設(shè)計階段FMEA（DFMEA-Design FMEA）：第40頁如新工序設(shè)計，我們能夠預(yù)先進行DFMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格，工序操作 水平，工序能力等很多原因，使工序符合要求要求。 第41頁生產(chǎn)過程FMEA（PFMEAProcess FMEA）：第42頁針對工序間不合格品，

5、可利用PFMEA作量化分析，在影響不合格品產(chǎn)生原因中，哪一 個系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因其它，如PPM值高、CPK低、生產(chǎn)過程等異 常等等都能夠經(jīng)過采取PFMEA直觀地找出主要原因，進行改進到達應(yīng)有效應(yīng)第43頁設(shè)備維護FMEA（MFMEAMachinery FMEA）：第44頁如新設(shè)備投入運行，我們亦能夠預(yù)先進行MFMEA，分析、考慮因為設(shè)備可能造成產(chǎn) 品品責(zé)問題及可靠度等原因，預(yù)防采取辦法消除不良原因；現(xiàn)有設(shè)備、特定一個設(shè) 備在運行中出現(xiàn)設(shè)備故障等均采取FMEA進行改進，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。第45頁 PFMEA第46頁 PFMEA實施 第47頁最主要原因：時間性第48頁即一事件發(fā)生前采取

6、辦法，而不是事實出現(xiàn)后演練，這么才能夠最容 易/低成當(dāng)?shù)貙Ξa(chǎn)品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改 危機。 第49頁When？ 第50頁初始稿采購前第51頁 樣件和PPAP提交前更新 第52頁取得經(jīng)驗教訓(xùn)后更新第53頁 EWO或過程更改第54頁 RPN連續(xù)降低第55頁PFMEA填寫 第56頁1、PFMEA編號跟蹤用編號 第57頁2、項目填入所分析系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件過程名稱第58頁3、過程責(zé)任整車廠（OEM），部門和小組第59頁4、編制者姓名，部門，電話號碼 第60頁5、年型/車型已知年型和車型 第61頁6、關(guān)鍵日期首次PFMEA預(yù)定完成日期，不應(yīng)超出計劃開始生產(chǎn)日期，對于供方，不應(yīng)超出P

7、PAP提交日期。第62頁 7、FMEA日期編制FMEA原始日期及最新修訂日期 PFMEA第63頁 8、關(guān)鍵小組：有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)責(zé)任部門和個人姓 名（由工程、制造、物流、質(zhì)量、售后等經(jīng)驗豐富人員 組成）第64頁 9、過程功效/要求：（依據(jù)過程流程圖） 簡單描述被分析過程或工序（如焊接、裝配），盡可能確 切描述詳細活動。 第65頁10、潛在失效模式是指過程可能發(fā)生不滿足過程要求和/或設(shè)計意圖形式，是對某詳細工序不符合要求描述 第66頁經(jīng)典失效模式： 第67頁裝配： 漏裝/扭矩過小/斷路/接地/上下顛倒/扭矩過大/短路/損壞 設(shè)備： 尺寸太大/尺寸超差/太深/太淺/偏離位置/粗糙/不圓第68

8、頁怎樣尋找失效模式？第69頁人：操作工人、檢驗人員、物料人員第70頁機：設(shè)備、工裝、夾具、吊具、線體 第71頁料：零件、配件、緊固件、流程性材料 第72頁法：操作工藝、裝配工藝、過程控制工藝 第73頁環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境、儲存環(huán)境 第74頁測：檢測方法、檢測要求、檢測儀器設(shè)備 第75頁11、潛在失效后果第76頁指潛在失效模式對用戶影響 第77頁“用戶”能夠是下一道工序，后序工序或最終用戶。 第78頁應(yīng)包含：后序工序，整車廠，最終用戶第79頁12、嚴重度(Severity) 第80頁是指潛在失效模式對用戶影響后果嚴重程度評價指標第81頁 嚴重度評定分為110級_對高嚴重度(9或10)應(yīng)確定對應(yīng) KCC

9、第82頁按最嚴重后果進行嚴重度評分 第83頁只有改變設(shè)計才能降低嚴重度 第84頁不能低估現(xiàn)有嚴重度可能性 第85頁13、分級 第86頁本欄目是用來對需要附加過程控制零部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng) 一些特殊過程特征（KPC，KCC）進行分級。第87頁 這些特征會影響到車輛操作安全，產(chǎn)品功效，符合政府規(guī)范 或客戶滿意度，且需要特殊制造。 第88頁14.潛在失效起因/機理第89頁指失效是怎么發(fā)生，并依據(jù)可能糾正或控制標準來描述。 列表是應(yīng)明確統(tǒng)計詳細錯誤或操作情況，應(yīng)防止使用含糊不清詞語（如：操作者錯誤，機器工作不正常） 第90頁工人操作失誤 第91頁未按操作指導(dǎo)書工作 第92頁工藝參數(shù)設(shè)置不妥 第93頁生產(chǎn)

10、過程不穩(wěn)定 第94頁生產(chǎn)節(jié)拍不平衡 第95頁模具、掛具結(jié)構(gòu)問題 第96頁工作馬虎、疏忽 第97頁用魚骨圖分析列出潛在原因分析方法覆蓋：第98頁人、機、料、法、環(huán)。第99頁根本原因（5WHY，S） 依據(jù)因果分析，詳細列出5WHY，確定依據(jù)原因。當(dāng)完成時，再聯(lián)絡(luò)因果分析， 倒推其相關(guān)聯(lián)絡(luò)。如某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員經(jīng)過更換備件 如某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障， 如某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障 處理故障，設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次， 處理故障，設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障 第100頁1、為何發(fā)生故障？線路板燒壞 第101頁2、為何線路板燒壞？降溫不好第102頁 3、

11、為何降溫不好？空氣流通不暢 第103頁4、為何空氣流通不暢？數(shù)控機床外空氣進不去 第104頁5、為何空氣進不去？濾網(wǎng)上結(jié)塵 第105頁經(jīng)過追根究底地提問,找到了問題癥結(jié) 確認故障原因是:數(shù)控機床下面有一只濾 找到了問題癥結(jié),確認故障原因是 經(jīng)過追根究底地提問 找到了問題癥結(jié) 確認故障原因是 數(shù)控機床下面有一只濾 是防灰塵.灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床 網(wǎng),是防灰塵 灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床 從而使機床內(nèi)空氣 是防灰塵 灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床,從而使機床內(nèi)空氣 散熱不良,溫度升高 造成線路板燒壞. 溫度升高,造成線路板燒壞 散熱不良 溫度升高 造成線路板燒壞 第

12、106頁15.頻度(Occurrence) 第107頁指詳細失效模式發(fā)生頻率(概率).或可取得話,用歷史數(shù)據(jù).通常是由 授權(quán)單位,退貨部門,維修部門和廢品匯報部門衡量. 若無法取得歷史數(shù)據(jù),則用客觀評價. 第108頁16.現(xiàn)行過程控制 是對盡可能預(yù)防失效模式發(fā)生,或者探測將發(fā)生失效模式 控制描述. 第109頁兩類控制方法: 第110頁1)預(yù)防事先辦法（防錯） 采取防錯等方法消除原因，阻止失效發(fā)生，或減小其發(fā)生 概率。 第111頁2）探測事后辦法（檢驗），檢驗是否有失效發(fā)生 第112頁控制方法案例加強員工培訓(xùn) 調(diào)整工裝 確保裝配到位 優(yōu)化工藝參數(shù) 不停優(yōu)化工藝 選擇合格供給商 控制計劃審核 按操

13、作指導(dǎo)書作業(yè) 調(diào)整工藝參數(shù) 加強對操作人員考評 設(shè)備日常維護，做好TPM 對供給約定時考評 提供質(zhì)保書 型式試驗 控制方法不是放之四海準則 第113頁16.現(xiàn)行過程控制第114頁過程控制舉例: 第115頁量具計劃/首件檢驗/制造過程防錯/工序中檢驗/培訓(xùn)/作業(yè)指 導(dǎo)書/目視檢驗/觸摸(標識)零件/最終測試/產(chǎn)品審核 第116頁17.探測度(Detection)發(fā)覺失效模式可能性第117頁指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，用現(xiàn)行過程控制 方法找出失效起因/機理過程缺點可能性評價指標。第118頁 不易探測度控制方法分級評價指標為110級。第119頁 18.風(fēng)險次序數(shù) RPN=S*O*D 110

14、00 PFMEA 第120頁RPN評價 第121頁1RPN50 對產(chǎn)品有較小危害第122頁51RPN100 對產(chǎn)品有中等危害,需 深入改進第123頁101RPN1000 對產(chǎn)品有嚴重危害,需深入調(diào)查分析了解或行動沒有唯一標準 第124頁相關(guān)風(fēng)險程度等級劃分沒有唯一標準， 能夠依據(jù)企業(yè)本身經(jīng)驗和產(chǎn)品特點而 定，不過同一企業(yè)內(nèi)，相類似產(chǎn)品之 間，應(yīng)采取統(tǒng)一尺度，以確保相互間具 有可比性，而且還應(yīng)考慮在用戶及供給商 之間保持一致性。 PFMEA 第125頁19.提議辦法按RPN排出失效模式次序.對等級較高項目制訂糾正辦法計 劃.第126頁 應(yīng)考慮以下辦法: 第127頁1)對RPNTOP3問題,應(yīng)考慮

15、采取辦法; 第128頁2)對高嚴重度(9或10),不論RPN值是多大,必須預(yù)以尤其關(guān)注. 第129頁20.責(zé)任和目標實現(xiàn)日期負責(zé)推薦辦法和目標實現(xiàn)日期個人 21.采取辦法當(dāng)實施一項辦法后,簡明記載詳細執(zhí)行情況,并記下生效日 期 PFMEA第130頁 22.糾正后RPN 當(dāng)明確了糾正辦法后,估算并統(tǒng)計糾正后頻度,嚴重度和不 易探測度. 計算并統(tǒng)計糾正辦法后RPN值 PFMEA輸出: 降低RPN總結(jié)表 總結(jié)表 降低 控制計劃 關(guān)鍵特征清單 已確定優(yōu)先等級推薦辦法清單 PFMEA ?第131頁第132頁 發(fā)生度第133頁第134頁可能性可能失效率Ppk分數(shù)第135頁很高：持續(xù)性失效100/10000

16、.5510第136頁50/10000.559第137頁高：經(jīng)常性失效20/10000.788第138頁10/10000.867第139頁中：偶然性失效5/10000.946第140頁2/10001.005第141頁1/10001.104第142頁低：相對極少發(fā)生0.5/10001.203第143頁0.1/10001.302第144頁失效不太可能發(fā)生0.01/10001.671第145頁偵測度第146頁偵測度評價準則檢查類型分數(shù)第147頁防錯法自動檢查人工檢查第148頁幾乎不可能確定絕對無法發(fā)現(xiàn)X10第149頁非常微小將不可能發(fā)現(xiàn)X9第150頁微小只有很微小機會發(fā)現(xiàn)X8第151頁很低只有很小機會

17、發(fā)現(xiàn)X7第152頁低能夠發(fā)現(xiàn)XX6第153頁中等能夠發(fā)現(xiàn)X5第154頁中上有較多機會發(fā)現(xiàn)XX4第155頁高有好機會發(fā)現(xiàn)XX3第156頁很高幾乎能夠發(fā)現(xiàn)XX2第157頁幾乎必定必定能夠發(fā)現(xiàn)X1第158頁第159頁第160頁建議之偵測度分級方法第161頁檢查標準檢查種類分數(shù)第162頁防錯法自動檢查人工檢查第163頁幾乎不可能無法偵測或沒有檢查 X10第164頁非常微細僅能以間接或隨機檢查來達到控制 X9第165頁微細僅能以目視檢查來達到控制 X8第166頁很低僅能以雙重目視檢查來達到控制 X7第167頁低以圖表方法(如SPC)來達到控制 XX6第168頁中零件離開工站後，以計量值量具來控制，或執(zhí)行

18、100% Go/No Go測定 X5第169頁中偏高於後續(xù)作業(yè)中偵錯，或執(zhí)行作業(yè)前準備和首件測定檢查(僅適用發(fā)生於作業(yè)前準備) XX4第170頁高當(dāng)場偵錯，或以多重之接收準則於後續(xù)作業(yè)中偵錯，如庫存/挑選/設(shè)置/驗證。不接收缺點零件 XX3第171頁很高當(dāng)場偵錯(有自動停頓功效自動化量具)，缺點零件不能通 XX2第172頁很高，幾乎必定 該項目在製程/產(chǎn)品設(shè)計了防錯法，不會生產(chǎn)出缺點零件 X1第173頁嚴重度(對顧客使用影響)第174頁效應(yīng)評定準則：效應(yīng)嚴重度嚴重度第175頁無警告嚴重危害是在沒有任何失效警示下，影響到安全或違反政府有關(guān)法規(guī)。10第176頁有警告嚴重危害是在有失效警示下，影響到安全或違反政府有關(guān)法規(guī)。9第177頁很高產(chǎn)品(或系統(tǒng))無法運行，喪失基本功效8第178頁高產(chǎn)品(或系統(tǒng))能運行，但性能下降，顧客非常不滿意。7第179頁中等產(chǎn)品(或系統(tǒng))能運行，但舒適性/方便性項目失效，顧客不滿意。6第180頁低產(chǎn)品(或系統(tǒng))能運行，但舒適