15章-裝飾裝修工程施工方案

1、第十五章 裝飾裝修工程施工方案第一節(jié) 重點(diǎn)難點(diǎn)分析重點(diǎn)和難點(diǎn)分析我司擬采取的措施工程量大、合理解決現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地非常重要。合理分配資源:本工程是個(gè)大型單體建筑物，因此做好分區(qū)施工，組織多家勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行裝修施工。組織流水作業(yè):樓層內(nèi)和樓層之間各工序進(jìn)行流水，同時(shí)也可分段施工。在首層設(shè)置材料臨時(shí)堆場(chǎng)，到場(chǎng)的裝修材料，隨到隨進(jìn)樓。在樓層內(nèi)設(shè)置合理材料堆放場(chǎng)地；深化設(shè)計(jì)任務(wù)重，需要提交的裝修樣品多而精項(xiàng)目部設(shè)立深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)部，成立裝修設(shè)計(jì)小組負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)及材料報(bào)批。各專業(yè)需要配合的工作量大、復(fù)雜在施工前分析各專業(yè)需要配合的工序，重點(diǎn)控制，施工過程中做好工序交接，成品保護(hù)。第二節(jié) 砌筑一、工程概況本工

2、程0.00以下采用MU10多孔承重磚，M10水泥砂漿砌筑；0.00以上非承重墻(及框架填充外墻)采用混凝土小型砌塊，M5混合砂漿砌筑。非承重內(nèi)墻(及框架填充內(nèi)墻)采用120、190砌塊，加過梁及構(gòu)造柱M5混合砂漿砌筑。二、砌筑施工工藝1、工藝流程圖基層清理放線立皮數(shù)桿砂漿攪拌砌筑圈梁、構(gòu)造柱鋼筋，支模，砼澆筑上部砌筑上部構(gòu)造柱的澆筑頂部斜磚砌筑清理驗(yàn)收2、施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求施工準(zhǔn)備:砌塊砌筑前，先檢查導(dǎo)墻上口水平度，剔鑿上口的浮漿，并采用水泥砂漿找平；測(cè)量立皮豎桿:根據(jù)隔墻定位，測(cè)量放線，立皮豎桿間距1520m，拐角處單獨(dú)設(shè)置皮豎桿；砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2。

3、墻轉(zhuǎn)角及縱橫交接處，墻長(zhǎng)大于4m按設(shè)計(jì)要求均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱措施詳見設(shè)計(jì)要求。門窗洞口均設(shè)包框和過梁，墻高大于4m時(shí)設(shè)置圈粱，具體的配筋見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明。電氣鋪管，安裝附墻設(shè)備，按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與砌筑同步進(jìn)行。二次開槽的管道，在完成之后用細(xì)石混凝土填實(shí)，并在表面貼尼龍布，避免表面面層出現(xiàn)裂縫。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。制配砂漿:按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度及砌筑部位配置砂漿，配合比應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)算精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間

4、不得少于2min，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌成2小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間氣溫超過30時(shí),必須在拌成后1.5小時(shí)內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。鋪砂漿:將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，立皮豎桿，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。每天砌筑的高度不得大于1500mm。機(jī)電管線穿越較多且復(fù)雜的隔墻，先砌筑到圈粱的部位，如果機(jī)電管線

5、穿越少且可以準(zhǔn)確定位的，隔墻可以先砌筑到頂，預(yù)留機(jī)電管線的洞口。墻頂部與樓板小于200，用灰磚斜頂，灰縫用同標(biāo)號(hào)砂漿灌實(shí)。質(zhì)量要求:軸線位置10mm，每層垂直度5mm，表面平整度10mm，水平灰縫垂直度10mm，水平灰縫厚度+10 -5，垂直縫寬度+10 5，門窗洞口寬度+10 5。第三節(jié) 外墻保溫一、工程概況本工程外墻面主要采用100厚聚苯板保溫，面積約為11500。二、外墻保溫施工工藝1、工藝流程圖保溫干粉膠漿的配制貼粘EPS苯板緊固釘?shù)臋C(jī)械錨固聚苯板的打磨網(wǎng)格布的鋪設(shè)抹面施工2、施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求1)保溫干粉膠漿的配制:將保溫干粉膠倒入容器中，加入清水?dāng)嚢?，配合比例為重量比，干粉膠:

6、水=4:1，采用機(jī)械攪拌方法充分?jǐn)嚢琛⒄{(diào)整其稠度，直至制成均勻膠漿。膠漿隨用隨配，配好的膠漿最好在2小時(shí)內(nèi)用完，初凝后的膠漿不得使用。外界氣溫較炎熱應(yīng)適當(dāng)縮短存放時(shí)間，嚴(yán)格控制水泥加入量，稱量準(zhǔn)確。2)貼粘聚苯板在施工外墻面上用墨線彈出水平線。苯板外形最大尺寸為120060060，表面密度為18/m3，阻燃。局部墻體、造型、延線、門、窗口等部位按現(xiàn)場(chǎng)情況要求確定苯板規(guī)格，窗口及門口側(cè)面采用60mm厚度的苯板保溫。聚苯板應(yīng)按順砌的方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫。聚苯板應(yīng)粘貼牢固，不應(yīng)有松動(dòng)和空鼓。墻角處聚苯板應(yīng)交錯(cuò)互鎖。門窗洞口四角處EPS不得拼接，應(yīng)采用整塊聚苯板切割形成，聚苯板接縫應(yīng)離開角部至少2

7、00mm。(見圖一，圖二)(圖一) (圖二)采用點(diǎn)框式工藝方法在苯板粘貼面上打膠，用抹子將已配制好的膠漿點(diǎn)狀均勻地布置在聚苯板上，膠點(diǎn)直徑為50，厚為10左右，間距為150200左右，壓實(shí)后的膠漿厚度應(yīng)控制在35；板四周布置膠漿，寬度為3050，厚度為10；粘結(jié)膠泥總覆蓋面積應(yīng)大于30%。首層的粘接面積不小于50%。標(biāo)準(zhǔn)尺寸苯板，采用周邊及中間6點(diǎn)均勻布膠漿的方法。聚苯板抹完膠泥后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動(dòng)就位，粘貼時(shí)動(dòng)作應(yīng)當(dāng)輕揉，均勻擠壓。并隨時(shí)用一根2米長(zhǎng)的靠尺進(jìn)行找平操作。外墻陽角和門窗陰陽角兩側(cè)，聚苯板必須相互粘貼緊密，板與板之間的接縫為干接縫，間隙小于1.5。聚苯板的粘貼應(yīng)該至

8、下而上，沿水平方向橫向鋪設(shè)，豎向錯(cuò)縫粘貼。間隙大于2時(shí)，應(yīng)用苯板條填補(bǔ)。在外墻轉(zhuǎn)角部位，縱向苯板應(yīng)交錯(cuò)粘貼。如遇突出管線、埋件時(shí)，應(yīng)預(yù)留。如條件所限，需至上而下粘板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板縫的間隙。門窗洞口側(cè)面已留口，貼粘60mm厚度的EPS苯板，苯板吃框不大于5mm。3)緊固釘?shù)臋C(jī)械錨固苯板粘貼強(qiáng)度達(dá)到70%后，在苯板外加固緊固釘，擬采用尼龍錨栓緊固釘。緊固釘長(zhǎng)度為90。每平方米墻面緊固釘數(shù)量為6個(gè)，按板交接縫均勻排布(見下圖)。4)聚苯板的打磨上墻后的聚苯板，在其粘貼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，應(yīng)用粗砂紙或鋼絲刷將聚苯板面打磨一遍，打磨時(shí)應(yīng)用較輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作，不得沿苯板接縫方向打磨。在打磨過程中

9、，隨時(shí)用靠尺檢查平整度。打磨時(shí)散落的碎屑應(yīng)隨時(shí)清理干凈。5)網(wǎng)格布的鋪設(shè)涂抹前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，去除板面的雜質(zhì)及灰塵。網(wǎng)格布保護(hù)層一般為一布二漿，具體做法是:先在已上墻的聚苯板上抹一層膠漿，厚度不大于2，然后將預(yù)先裁好的網(wǎng)格布展開，經(jīng)緯向拉緊，用抹子由中間向兩側(cè)將網(wǎng)格布?jí)郝裼谀z漿內(nèi)，待稍干可上手后，抹第二層膠漿，厚度不大于1，網(wǎng)布與網(wǎng)布的連接處保持連續(xù)性，并保證足夠的搭接，經(jīng)緯向搭接長(zhǎng)度不小于50。外墻的陽角及各門窗洞口的陽角部位，做二布三漿。外墻陽角處，二層網(wǎng)布每側(cè)寬度不應(yīng)小于100，門窗洞口的陽角部位一側(cè)寬度不應(yīng)小于100，另一側(cè)粘至門窗框邊，門窗洞口四邊應(yīng)用網(wǎng)格布做

10、八字拉接。整個(gè)墻體完工后，保證網(wǎng)布無裸露。全部抹面施工后，靜置養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，方可進(jìn)行下道工程，并做好成品保護(hù)工作。地面以上2米以下采用雙層網(wǎng)格布，即采用兩網(wǎng)三膠的施工方法施工。6)抹面施工:待網(wǎng)格布掛面施工完成后，12小時(shí)后，強(qiáng)度達(dá)到70%以上，表干后方可進(jìn)行抹面施工，抹面厚度1-3mm，抄平壓光，達(dá)到下一步工序施工基本要求。第四節(jié) 防水工程一、工程概況本工程屋面防水主要采用3+3SBS改性瀝青卷材防水和3SBS改性瀝青卷材防水，衛(wèi)生間墻、地面主要采用2厚水泥基防水涂料。二、SBS改性瀝青卷材防水施工方法1、基層處理:施工前將驗(yàn)收合格的基層表面灰塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑:高聚物改

11、性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過24h后，開始鋪貼卷材。3、附加層施工:一般用熱熔法適用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范和規(guī)定。4、鋪貼卷材:鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm。5、地漏的收口:卷材鋪貼時(shí)應(yīng)該將卷材剪開，卷入地漏內(nèi)大于150m

12、m，和地漏的管壁粘結(jié)好。安裝頂部地漏蓋時(shí)注意不要損害防水。6、防水層蓄水試驗(yàn):卷材防水層，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。質(zhì)量要求:粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。三、水泥基防水涂料施工方法1、施工工藝:清掃基層涂刷底膠細(xì)部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜和粘豆石(粗砂)蓄水試驗(yàn)2、清掃基層:用鏟刀除掉找平層表面的灰皮，用笤帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏、邊角等部位，遇到油污應(yīng)用砂紙或鋼絲刷刷掉；表面必須平整，凹陷處用水泥砂漿找平。3、涂刷底膠:使用小滾刷或者油漆刷蘸已經(jīng)配好的JS防水涂料，均勻涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)要求薄厚均勻

13、一致，平面以涂刷2-4遍為宜，每遍用量在0.5-0.6kg/m2。防水厚度以不小于2mm為合格。每遍涂刷應(yīng)視情況間隔5h以上，相鄰兩便涂刷方向應(yīng)相互垂直；4、涂刷防水層時(shí)，對(duì)管道根部、地漏周圍以及墻體轉(zhuǎn)角等部位，必須認(rèn)真涂刷，要求其涂刷厚度不得小于2mm，確保防水施工質(zhì)量。涂膜防水層應(yīng)沿墻上卷300mm；5、基層做涂膜防水之前，在立管周圍、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周應(yīng)用建筑密封膏封堵嚴(yán)密；6、在施工最后一遍防水涂料固化干燥前，應(yīng)及時(shí)甩撒少許干凈的粒徑為2-3mm的小豆石或粗砂，以增強(qiáng)與面層的結(jié)合力；7、衛(wèi)生間防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，可進(jìn)行

14、面層施工，衛(wèi)生間在面層施工完畢后還需進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收。第五節(jié) 體育專用木地板施工方案一、工程概況本工程比賽館和訓(xùn)練館采用專用木地板，其中比賽館采用進(jìn)口體育專用活動(dòng)式楓木地板，采用雙層地板無釘式鋼夾連接，并配鋁合金軌道式雙軌龍骨，制作成可拼裝的模塊，可以根據(jù)使用需要進(jìn)行拼裝和移動(dòng)，場(chǎng)地可以多用途使用；訓(xùn)練館采用楓木或柞木制作的國(guó)產(chǎn)體育專用固定式木地板，由雙層龍骨、毛地板、彈性墊和面層地板組成，安裝在地板基層后不可拆裝，長(zhǎng)期使用。二、施工方法1、施工工藝:施工準(zhǔn)備放線鉆孔預(yù)埋螺栓龍骨安裝彈性多層毛地板的安裝；2、對(duì)整個(gè)地面進(jìn)行超平，檢查基底是否滿足鋪裝要求；3、放線鉆眼:根據(jù)場(chǎng)地進(jìn)

15、行地板排版，然后按照設(shè)計(jì)同意的排版圖進(jìn)行放線，標(biāo)出龍骨的位置，測(cè)出預(yù)埋螺栓位置，并鉆18的孔，鉆深60100，間距800，行距400；4、龍骨專用螺栓固定，螺栓8130150，下龍骨用橡膠墊塊和木墊塊墊起，并雙面進(jìn)行找平，雙向墊塊打膠，用4#釘子固定，上下龍骨縱橫間距400；5、鋪裝彈性多層毛地:用釘子與龍骨固定，應(yīng)留有15的縫隙，多層毛地板的豎向接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，且多層毛地板的頭端必須放在上龍骨上，四周應(yīng)留有810的膨脹縫，平整度誤差1.5；6、安裝面層地板，鋪裝前先鋪吸音防潮膜，然后安裝木地板；7、透氣孔:木地板兩邊每4米一組，規(guī)格為200100的透氣孔，且相應(yīng)對(duì)稱，以便保證使木地板下空氣流

16、暢、溫度一致；8、地板磨光:地板安裝完畢后，使用大型砂帶磨光機(jī)全場(chǎng)進(jìn)行磨光，使其表面光滑平整；9、噴防滑、耐磨地板專用漆:先清掃整個(gè)場(chǎng)地，吸拭表面灰塵。涂高固透明底漆兩遍，等徹底干燥后，用砂紙打磨，干凈后吸拭表面灰塵，再涂透明底漆及色漆一遍。干燥后再次打磨，清理干凈后，最后噴涂防耐磨體育地板漆。第六節(jié) 其它主要裝飾施工方案一、衛(wèi)生間裝修工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求找坡層、防水層及保護(hù)層清理及濕潤(rùn):清理墻面掛網(wǎng)抹灰的落地灰，并將在地面上的油漆、粘結(jié)物等雜物清理干凈，剔鑿結(jié)構(gòu)面層的浮漿和石子。在找坡層施工前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。抹灰餅:根據(jù)坡度和最小保證厚度，在墻面彈出的面層標(biāo)高線，橫豎拉通線

17、做灰餅，橫豎間距1.5m。找坡層施工:找坡層施工時(shí)，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨找坡抹灰，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，找坡層保證地漏處最小厚度為30mm。和墻面以及管道處抹成R20mm八字角。找坡層干燥:防水層施工之前必須保證找坡層干燥，含水率小于96。防水層基層處理:涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。底膠涂刷:將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約8h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

18、涂膜防水層施工:穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口陰陽角等部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層。涂刷涂膜在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷涂膜。如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜。稀撒石碴:在涂膜最后一遍涂膜施工完成之后2小時(shí)，在立面稀撒粒徑約2mm石碴，加強(qiáng)涂膜層與保護(hù)層連接作用。涂膜防水做完后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，可進(jìn)行面層施工。質(zhì)量要求:無氣孔、氣泡、起鼓、涂膜翹邊。保護(hù)層施工:閉水完成并無滲漏等質(zhì)量問題后，開始保護(hù)層施工，保護(hù)層技術(shù)要求，參考找坡層施工

19、。墻面貼磚基層處理:清理墻面上的灰塵，在澆水濕潤(rùn)。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:根據(jù)墻面平整度找出貼面磚的規(guī)矩，排磚放線根據(jù)墻面尺寸橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面積，柱子或垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得一行以上非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如陰陽角處，但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。水、電專業(yè)密切配合。浸磚:面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自下而上，從最下一層磚下一皮的位置線，先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口

20、拉水平線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚的背面采用1:1的水泥砂漿加水重20%的膠，在磚背面抹34mm厚粘接即可。陰陽角磚必須45度切角對(duì)縫；擦縫:用白水泥配顏料，進(jìn)行擦縫處理，然后用棉絲占鹽酸擦洗干凈。質(zhì)量要求:立面垂直度2mm，表面平整度2mm，陰角方正2，接縫平直2mm，接縫高低0.5mm。地面貼磚基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子清理掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下測(cè)量出面層標(biāo)高，并彈在墻上；拉鋪磚控制線:預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度；鋪

21、磚:為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為灰餅拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是:a、鋪砌前將磚塊放入水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用；b、在預(yù)鋪磚下均勻澆一層素水泥漿；c、磚的背面朝上抹粘接砂漿，鋪砌到已澆好的素水泥漿上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。擦縫:如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥槳，然后用干水

22、泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護(hù):鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。二次閉水:在地面瓷磚完成之后必須進(jìn)行二次閉水，閉水時(shí)先堵塞地漏、座便器口，并在門檻口臨時(shí)砌筑擋水臺(tái)。質(zhì)量要求:表面平整度3mm，縫格平直3mm，接縫高低差0.5mm，板塊間隙寬度2mm。二、吊頂工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求礦棉板吊頂測(cè)量放線及吊桿的安裝方式參見衛(wèi)生間吊頂技術(shù)措施。安裝主龍骨:調(diào)節(jié)主龍骨夾具的高度至龍骨架高度，并注意按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行起拱；安裝次龍骨:將T型龍骨與主龍骨連接牢固，安裝時(shí)縱向龍骨應(yīng)該定位準(zhǔn)確，與主龍骨十字交叉，并貼緊主龍骨安裝；安裝從主龍骨的一側(cè)向另一

23、側(cè)逐根安裝，縱向龍骨安裝完畢再安裝卡檔龍骨，以固定此龍骨之間的間距；罩面板安裝:在安裝罩面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。垂直于通長(zhǎng)次龍骨拉分塊及卡檔龍骨通線。罩面板安裝由頂棚的中間往次龍骨的一端。罩面板安裝必須保證頂棚的花色圖案(如果有)的整體性。為了保證罩面板的清潔，施工者必須戴手套。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):吊頂整體偏差2mm，平直2mm，接縫高低1mm三、架空地板工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求防靜電地板測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土樓面上先放出地板的基準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)依次放出架空地板分格線，同時(shí)根據(jù)樓層標(biāo)高在墻面和柱面放出標(biāo)高控制線；基層處理:混凝土樓面表面

24、應(yīng)平整、光潔、不起灰，可以局部采用剔鑿和砂漿找坡處理。如果有局部地面超出了該調(diào)節(jié)范圍，當(dāng)樓面砼過高時(shí)，用鏨子進(jìn)行剔鑿并用鋼絲刷清理干凈；當(dāng)樓面砼過低時(shí)，用C20水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)(攪拌用水需加界面劑膠，水:膠按5:1混合)，以保證裝修地面標(biāo)高。安裝板塊:在方格網(wǎng)各個(gè)十字交叉處用專用膠水粘接固定支架。調(diào)整支架托，頂面高度至全室水平。安裝板塊，調(diào)整板塊水平縫隙。在收邊位置，所需切割之地板不得少于10cm寬。在裝設(shè)收邊地板期間，可用收邊支座支撐側(cè)邊切割地板。每一塊收邊地板在地板之墻壁、柱子或其他端面處的切割都必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，使得切割好的地板能符合安裝尺寸要求，與四周緊密接合。切割地板不可太緊，以

25、至用力安裝；切割地板必須與其他地板一致，且有相近的公差，鋪設(shè)時(shí)亦不必用力。地板塊邊緣與墻、柱之間的間隙為3mm。當(dāng)鋪設(shè)的活動(dòng)地板不符合模數(shù)時(shí),其不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ),并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或用防潮膩?zhàn)臃膺?，?dāng)切割邊處理后方可安裝。質(zhì)量要求:表面平整度2mm，縫格平直3mm，接縫高底差0.4mm，板塊間隙寬度不大于0.3mm。四、門及五金安裝工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求木門制作木門加工均由專業(yè)廠家制作，按設(shè)計(jì)要求提供門的型號(hào)及數(shù)量，加工后的門必須符合實(shí)際要求，有出廠合格證；門框進(jìn)到施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收，門框扇檢查型號(hào)尺寸是否符合要求，無下檻門必須加釘水平拉

26、條，以防在運(yùn)輸和安裝過程中變形；門框進(jìn)場(chǎng)之后必須存放在干燥的環(huán)境下。木門安裝室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高安裝，為保證安裝牢固，木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成；彈線安裝門框:應(yīng)考慮裝飾層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上和地上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時(shí)，應(yīng)與裝飾面齊平。立門框時(shí)拉通線，并用木楔臨時(shí)固定門框；待矯正完成再最終固定門框，并進(jìn)行門框邊收口施工；木門扇的安裝:先確定門的開啟方向及五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置及開啟方向。檢查門框尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相

27、應(yīng)部位定點(diǎn)化線。將門扇準(zhǔn)確尺寸，門扇安裝時(shí)必須調(diào)整框和扇縫之間的配合尺寸符合規(guī)定，保證門扇開啟順暢；五金安裝合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適?？谂c扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3。合頁安裝應(yīng)該注意安裝的方向，合頁3連接的一片安裝在門框上，2連接的安裝在門扇上。因?yàn)楦鱾€(gè)門的五金均不一致，功能要求不一樣，所以安裝五金之前必須熟悉圖紙，特別注意有弱電要求的門的五金安裝。必須和弱電配合進(jìn)行。門鎖安裝完成之后，安裝臨時(shí)鎖芯，待竣工之后，替換正式鎖芯，并移交業(yè)主，正式鎖芯安裝時(shí)應(yīng)該注意鑰匙系統(tǒng)的要求。閉門器和其他五

28、金的安裝必須根據(jù)五金安裝圖紙的要求。先用五金供應(yīng)商提供的安裝圖在門框和門扇上劃線再安裝。安裝要求:五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和五金安裝圖紙的要求。位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。五、墻面、頂棚抹灰和涂料工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求墻、頂面抹灰及涂料一、砌塊墻抹灰基層處理:抹灰前檢查砌塊墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻水量10%的膠灰漿填塞密實(shí)。貼灰餅:用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.5m為宜。用1:2.5水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度

29、的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。澆水濕潤(rùn):在抹灰前一天將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，澆水量水分滲入砌塊深度810mm為宜打底子灰、水泥砂漿罩面:用摻用水量10%的膠的1:3 水泥砂漿抹底子灰，用大杠將墻面刮平，木抹子揉搓成粗麻面。抹水泥踢腳板:在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹1:3的水泥砂漿底子灰，隨之抹面層，墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以突出墻面灰層57mm為宜。抹門窗口水泥砂漿護(hù)角:室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽

30、角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法同踢腳線，成活后與墻面灰層平齊。抹灰前修抹墻面上的箱、槽、孔洞:把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。罩面灰:用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。刷素水泥漿后，用1:2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚57mm。質(zhì)量要求:立面垂直3，表面平整2，陰陽角垂直2，陰陽角方正2。二、混凝土墻面基層處理:將墻面上的灰渣清理干凈，用笤帚將墻面浮土、油污等清理干凈；拉毛處理:如果混凝土墻面比較光滑，則先用摻膠的1:1水泥砂漿拉毛，拉毛前對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)

31、，然后抹拉毛灰；拉毛時(shí)用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻。有棱角，且很分明，待用手掰不動(dòng)之后進(jìn)行下道工序。或者剔鑿處理；其余做法同砌塊抹灰。三、頂面抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰之前，應(yīng)用輕水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道；抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平先，以墻上水平線為依據(jù)，線抹頂棚四周，圈邊找平；抹底灰:抹子運(yùn)行方向應(yīng)該和板的長(zhǎng)向垂直，待底子灰67層干時(shí)進(jìn)行罩面施工；其余做法同墻面抹灰。膩?zhàn)油苛匣鶎犹幚?將墻面上的灰渣清理干凈，用笤帚將墻面浮土和油污處理干凈；第一遍滿刮耐水膩?zhàn)?待滿刮一遍耐水膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍滿刮耐水膩?zhàn)?操作方法同第一

32、遍。刷第一遍涂料:有頂棚先刷頂棚，后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新滾筒時(shí)，注意將活動(dòng)的滾筒毛理掉。涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。刷第二遍涂料:操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，以防露底。刷第三遍涂?操作要求同第一遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一滾緊接前一滾，避免出現(xiàn)干燥后在處理接頭。質(zhì)量要求:無透底，流墜、皺皮，光亮和光滑均勻一致，顏色一致，無明顯刷紋。六、石材干掛及地面鋪砌工藝1、墻面石材干掛工藝工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求放控制線石材干掛施工前

33、必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標(biāo)高線，拉白線控制墻體水平位置和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。并根據(jù)石材分隔圖彈線，確定金屬螺栓安裝位置挑選石材石材加工時(shí)，在加工廠必須先根據(jù)施工圖紙進(jìn)行預(yù)排，確保石材紋理對(duì)位，色差在允許范圍內(nèi)；石材進(jìn)貨到現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、尺寸等要求進(jìn)行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。打螺栓孔及安裝連接件按照設(shè)計(jì)的石材排版和骨架設(shè)計(jì)要求確定螺栓的間距劃好打孔點(diǎn)，用電鉆在鋼架上打出孔洞以便于安裝螺栓，孔洞的大小按照螺栓的規(guī)格；安裝連接件:干掛石材采用不銹鋼連接件。注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固平整。石材安裝安裝石材前

34、在石材底部和頂部開槽，頂部開槽用云石機(jī)應(yīng)該將掛件的3mm厚度磨平，以便石材密縫安裝。石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后按照石材編號(hào)依次向上安裝。石材就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，孔內(nèi)注入云石膠，要求云石膠保證有4-8小時(shí)的凝固時(shí)間。安裝時(shí)注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈；擦縫:石材安裝完畢之后，在石材拼縫兩側(cè)粘貼美紋紙，并用和石材顏色相同的膠泥擦縫；擦縫或打膠完畢后，用棉紗等物對(duì)石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)石材表面清理。質(zhì)量要求:表面平整度1mm，接縫高差0.5mm，垂直度2mm2、石材地面鋪貼工藝工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求基層處理地面墊層、水電設(shè)備

35、管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響;放控制線:在施工的地面彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間和走廊的墻四周彈出標(biāo)高控制線和做出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。預(yù)鋪具體方法是在房間內(nèi)的兩個(gè)垂直方向，鋪兩條干砂帶，寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號(hào)和施工的現(xiàn)場(chǎng)大樣圖，并結(jié)合實(shí)際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)各部位的相對(duì)位置。預(yù)鋪

36、完成之后可以進(jìn)行正式的鋪貼鋪貼結(jié)合層:在鋪裝砂漿前對(duì)基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿(水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪)；鋪砂漿層:在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1:4(或1:3)干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工(要求砂漿的干硬度以手捏成團(tuán)不松散為宜)，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高34mm，砂漿厚度控制在30mm。3) 鋪裝石材:把已編號(hào)的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編號(hào)依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡

37、皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補(bǔ)干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在石材背面滿刮一層摻膠的素水泥漿結(jié)合層，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。石材完成之后，應(yīng)在石材表面貼一層塑料保護(hù)膜，上鋪一層纖維板或類似材料，對(duì)石材進(jìn)行保護(hù)。擦縫參見墻面擦縫第七節(jié) 裝修與各專業(yè)配合本工程的裝修和各專業(yè)配合主要有裝修和土建、裝修和機(jī)電、裝修與幕墻配合等三個(gè)方面，本節(jié)著重從施工組織協(xié)調(diào)出發(fā)進(jìn)行分析本工程中各專業(yè)配合點(diǎn)。部位專業(yè)施工組織協(xié)調(diào)配合點(diǎn)混凝土砌塊與土建配合隔墻的砌筑要配合機(jī)電管線和預(yù)留設(shè)備通道，所以地面施工之前，先將隔墻的導(dǎo)墻施工完成，導(dǎo)墻高于地面完成面100150mm。與機(jī)電配合隔墻采用分段施工，在機(jī)電主管道施工完成之前，隔墻施工到圈梁或者門洞過梁的高度，待主管道完成之后隔墻砌筑到頂；如果機(jī)電主管道穿墻洞大而集中的部分隔墻，可以提前施工，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先留出機(jī)電洞口墻面裝修和機(jī)電配合在機(jī)電吊頂管線均完成之后進(jìn)行墻面刮膩?zhàn)?，因?yàn)闄C(jī)電管線安裝有可能污染墻面裝修。在竣工前進(jìn)行涂料施工。衛(wèi)生間隔墻和機(jī)電配合機(jī)電的管井、衛(wèi)生間的排水管和吊頂