水電安裝施工預案培訓文件文件

1、132/132水電安裝施工方案 編制： 審核： 審批： 2017年3月2日 目 錄一、施工技術講明1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工預備4、要緊施工方法與技術措施第一節(jié) 室內(nèi)給水工程第二節(jié) 室內(nèi)排水工程第三節(jié) 低壓電氣安裝第四節(jié) 防雷安裝工程第五節(jié) 消防安裝工程二、施工進度打算三、治理人員職責四、安全、消防、季節(jié)施工措施五、文明施工及產(chǎn)品愛護措施一、施工技術講明第一章 工程概況其余單體為獨立地下室或獨立基礎形式。 消防風機等消防用電負荷、應急照明、電梯公用照明為一級負荷，并由低壓配電室不同的母線段雙路供電。照明、插座均有不同的回路配電，除空調(diào)壁掛機回路外，所有插座回路均設漏電愛護器。 第二章 編

2、制依據(jù)水電施工設計圖紙；建筑工程質(zhì)量檢測評定標準；本公司有關施工、施工質(zhì)量、安全標準、技術治理等文件；設計修改補充、洽商。第三章 施工預備1、 臨時設施：依照現(xiàn)有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。2、 勞動力安排：依照施工進度要求，合理安排的人員進場施工。3、 技術預備：、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；、由公司工程部，進行技術交底，技術交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底

3、、分項工程技術交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；、組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000 質(zhì)量體系標準與作業(yè)指導書，實行專業(yè)技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；、建立各種規(guī)章制度：材料治理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度； 、對工人崗前進行安全教育與安全交底。第四章 要緊施工方法與技術措施依照該工程的實際情況，我公司打算把本水電項目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進行施工。 第一節(jié) 室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采納鋼塑管、支管采納PPR管。一、

4、安裝預備1、認真熟悉圖紙。依照施反封建工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好預備工作。參看有關專設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建預留、留埋，但開工前應與土建協(xié)商劃分清晰，明確各自的范圍與責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預埋件移位和損球

5、。管道穿地下室剪力墻、基礎、梁、樓板，配合好土建預埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢固（或地溝開挖合格）后，方能夠安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準使用鉤釘。二、預作加工管道安裝一般采納就地加工安裝。假如是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采納集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位

6、置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。管道下料方法：鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN40 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費勁，但切割速度快，適用于DN50150 的鋼管。為了防止將

7、管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線。劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。磨割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10 以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50 以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。氣割：利用氧氣乙炔焰切割，一般用在DN100 以上

8、的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采納哪種方法切割管子，基切口表面都應平坦，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。五、管道安裝管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余

9、線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小于排水管管徑的3 倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大

10、于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也能夠采納預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并依照管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）熱水管1.5222.533444.5567冷水管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂

11、直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采納氣割，但必須將孔洞上氧化物清除潔凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調(diào)直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即

12、用預先預備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。（二）、立管安裝：1、立管安裝：首先依照圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在

13、墻上彈出或畫垂直線，并依照立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再依照所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m 時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m1.8m；層高大于5m,每層許多于兩個，管卡應均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后，再依照干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使

14、其正面和側面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項：、調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；、上管要注意安全，且應愛護好管端螺紋，不得破壞；、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；、使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。如此就可在螺栓上固定支架或管卡。、閥門安裝：(1)、閥門的強度和嚴密性試驗：有合格證的閥門

15、，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時刻太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗：公稱壓力在3.2Mpa 以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍。閥門作水壓強度試驗時，應盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開。試驗時，壓力應逐漸升高至試驗壓力。恒壓

16、許多于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25 倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應認真核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。不合格的閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不同意隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地點，室外埋地敷設的閥門

17、要設閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者傾斜某一角度。假如閥門安裝在難于接近的地點或者較高的地點，為了便于操作，能夠將閥桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應幸免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。

18、(6)、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，同意水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，同意水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也能夠安裝在垂直管道上，但水流應自下向上流淌。(7)、成品愛護：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交

19、時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題：A、水表、閥門安裝，關于建筑物的外觀有專門大阻礙，因此要特不注意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理潔凈，重新纏上34 圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。關于填料變硬的閥門，閥桿轉動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時，應先按松扣的方向將蓋母轉活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，講明填料已失去應有的彈性，應按上法把舊填料更換成新填料即可。D

20、N50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法差不多一樣，所用的填料采納在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉動手輪。用力應均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關不嚴，對使用墊料（皮鈔票）的閥門，多數(shù)緣故是屬于墊料失效的問題，應拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上的鉛封應保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大的閥門下須

21、設支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝：本工程支管采納冷熱型PPR管，連接方式采納熱熔連接，管子與管件連接采有管件兩端的迫母與管子用熱焊機連接，施工時采納PPR管管件的專用熱焊機施工。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再依照中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，依照尺寸進行預制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。支管上

22、有3 個或3 個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采納管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應注意以下事項：、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能幸免破壞飾面。、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。、支管安裝好

23、后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好預備。（四）管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，消防管道，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1.0Mpa。試壓步驟：預備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料預備好，并找好水源。壓力表必須通過校驗，其精度度不得低于1.5 級，且鉛封良好；接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關閉。當管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關閉

24、管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應平衡均勻，一般分23 次升至試驗壓力，不得太快），然后關閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10 分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強度試驗合格。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。試壓注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處

25、）排空。試壓時，如發(fā)覺螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進行修理。若氣溫低于5,應用溫水進行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應及時將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。（五）管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 第二節(jié) 室內(nèi)排水工程本工程室內(nèi)排采納冷熱型PPR管安裝。一、套管安裝依照設計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預留防水套管，套管必須在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴密性。二、施工預備依照施工圖紙及技術交底，檢查、核對預

26、留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預制：依照圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管尺寸，進行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘屑清除潔凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4 深度，在基表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定：塑料管材插入管件承口深度管子外徑 40 50 75 110 160管

27、端插和承口深度(mm) 25 25 40 50 60試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試潔凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，幸免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應靜置23 分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試潔凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。2、排出管、干管安裝：首先按設計要求預留套管，套管的管徑應管道大50mm。埋入

28、地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100150mm 砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道坡度相同。采納托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預留口位置準確。最低層排水橫管與排水立管連接處至排出管管底的垂直距離如小于下列數(shù)值時，最低層橫管應單獨排出建筑物：四層以下建筑：A450mm；五六層建筑：A750mm；七層以上建筑：底層單獨排出。如底層排水管不能單獨排出，則應將立管底部和排出管的管徑的徑放大

29、一級。排出管、干管安裝完好后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：首先按設計坐標要求預留套管，套管的管徑應比管道大50mm。按設計要求設置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm 的應不大于1.5m；外徑為75mm 及以上的應不大于2.0m。橫管應不大于下表規(guī)定：塑料橫管支承件的間距公稱直徑DN(mm) 40 50 75 100 150問 距(mm) 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6將已預制好的立管

30、運到安裝部位。立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應操縱在2050mm；應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當層高小于或等于4m 時，立管應每層設一個伸縮節(jié)。立管上伸縮節(jié)的位置一般應靠近水流匯合配件，并可按下表明所列情況設置伸縮節(jié)：立管伸縮節(jié)的設置規(guī)定條件 伸縮節(jié)設置位置1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時 按間距要求設于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時 水流匯合配件之上安裝時應注意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節(jié)；伸

31、縮節(jié)為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；應依照設計確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m 時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節(jié)，應逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中幸免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預留管口。應迅速擺正位置，依照管段長度調(diào)整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。5、器具連

32、接管安裝：核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理潔凈，再進行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。四、管道試驗室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做水通水試驗。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗記錄，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。對生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達一層樓高度（不超過0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不超過8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必須到

33、每根立管上部的雨水斗。灌水試驗前，室內(nèi)排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采納微型汽車的內(nèi)胎（有于管徑DN150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑DN150mm），將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為6mm8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應以滿水15 分鐘，再灌滿連續(xù)5 分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗同時還應檢查道是否有堵塞現(xiàn)象

34、。系統(tǒng)灌水試驗應由施工單位主待，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應在隱蔽前辦理“隱蔽工程記”。五、地漏安裝：盥洗室、廁所、浴室、衛(wèi)生間及其他房間同需從地面排水時，應在地面設置地漏。當采納不帶水封地漏時，排水管盯加裝存水彎。地漏不宜采納水封深度只有20mm 的鐘罩式地漏。地漏和排水管連接有承插和絲扣，承插接口用膠水粘接。絲扣接口要有鋼管作排水管（如人防排水防爆地漏），鋼管一頭套絲后量好尺寸斷好，絲扣處涂油纏麻與地漏連接好后，擰緊即可。地漏一般安裝在易濺水的器具及不透水地面的最低處，地漏箅子頂面應低于設置處地面5mm10mm，以利排水，

35、周圍地坪面也要有不小予0.01 的坡度，坡向地漏。六、系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)排水完工后，進行管道通水、通球試驗，并做好記錄。 第三節(jié) 低壓電氣安裝一、安裝預備熟悉施工圖紙，分析圖紙中技術要點與難點，如圖紙與現(xiàn)場不對稱的地點要提出與設計協(xié)商解決。依照圖紙的要求定好各種安裝管材等其它的安裝材料。對工人進行技術與安全交底。二、電線線管：1、電線線管安裝：本工程線管采納電線PVC管，敷設方式采納暗敷暗配管的要求： 電線管應依照材質(zhì)不同采納同管材相配套的配件。 暗配管施工應與土建工程各工程緊密配合。在砌筑工程、混凝土工程或裝飾工程施工中，應對電線管路及箱盒加強維護，熟悉、掌握土建、暖衛(wèi)、通風等工程設備和管道的分布

36、情況。勿使電氣工程管路和設備安裝與其造成施工矛盾，否則需要通過設計或有關技術部門協(xié)調(diào)解決。 暗設管路宜采納最近的走向和距離，并應減少彎曲，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當線管暗敷時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當埋入地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10 倍。當電線管遇下列情況時，應增設接線盒或拉線盒：管長度每超過30 米，無彎曲；管長度每超過20 米，有一個彎曲；管長度每超過15 米，有二個彎曲；管長度每超過8 米，有三個彎曲。 管路的連接、彎曲弧度、固定方式、金屬管路跨接線的裝接，箱、盒接地（零）處理，接線盒設置等均應符合要求。 做好電線管路

37、焊接部位及相關的金屬支架、附件的防腐處理。 在施工中對管材造成的破損如劈裂、焊接溶洞等應及時修補或撤換。 埋入主體內(nèi)的電線管其愛護層不得小于15mm，并具有相應的強度(M10)。進入配電箱和各種盒體的管口應垂直平坦；連接應牢靠，鎖母要卡牢，不松動；電線管與盒焊接的要牢固，并刷防銹漆。電線管應暢通，管內(nèi)無異物，不堵塞，穿線方便，并保證后期維修具有導線互換的功能。對敷設完成后的電線管路要進行全面檢查。如有漏設的要補齊，做錯的要及時整改，以免隱蔽后不易更動。暗敷管的步驟：依照設計圖紙確定配電箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、開關盒或其他用電設備在建筑物中的位置。測量電線管路長度，進行管材切割、套

38、絲、威彎等加工程度。按確定的布置路線和位置，進行管路連接和固定，并與配電箱和各種盒體牢固連接起來。將敷設好的電線管管口，箱、盒進行堵塞或其他臨時性封閉處理。要求電線管及其設備的安全應滿足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的維修條件。1）、注意問題： 干線及負荷線應采納剛性管材。 電線管路應設在水道管的上方，否則應做防潮處理。 電線管路應與其他非電氣管路有合理的安全距離，見下表：電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線裸導線配線管道上1000 1000 1500管道下500 500 1500管道上300 300 1500管道下200 200

39、1500平行 100 200 1500 通風、給排水及壓縮空氣管 交叉 50 100 1500三、電線、電纜安裝（一）電線敷設：1、管內(nèi)穿線：、施工條件：配管工程全部完成，管、箱、盒齊備，并連接完好，形成整體回路。金屬管路焊完跨接線，并做好管道及其附件的防腐處理；主體工程穿線必須在抹灰以后進行； 確認管路暢通，管內(nèi)無異物或其他損壞性障礙。 操作場地平坦、潔凈、干燥，拆除不必要的腳手架、木，清除一切阻礙施的雜物。、施工預備工作： 清除所有管路管口臨時性封堵，清除箱內(nèi)、盒內(nèi)的雜物； 掃管。用鋼線帶鋼絲刷、破布等對已安裝的管路進行清掃，清除管內(nèi)雜物和積水； 配電箱和各種盒體，因潮濕銹蝕、脫漆的部位事

40、先做好防腐和美化處理； 金屬管路應在管口上戴好管子護口，以免損傷導線； 閱讀圖紙，確認導線型號、截面、標專（色不）； 確認穿線回路、順序； 預備穿線用工具、材料，如搭設腳手架、選用蹬梯、鋼線、放線架和所用導線等。、管內(nèi)穿線一般規(guī)定： 導線的額定電壓不應低于交流500V。 導線截面應依照設計圖或載流量確定，在照明、動力工程中，銅導線最小截面不得小于1.5mm；鋁導線不得小于2.5mm;照明、動力工程電路中不得穿入多芯軟導線（但燈具引入、動力操縱線無嚴格要求）；管內(nèi)引入線的導線應依照規(guī)定，有明顯的顏色標志或文字、符合標志； 不同回路，不同電壓等級，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)； 同一交流回路的

41、導線應穿在同一電線管內(nèi)； 電線管內(nèi)導線總截面積（含導線絕緣護層不得超過管內(nèi)徑總截面的40%）； 零線（含愛護線）應采納同相線一樣的截面導線，假如零線小于相線，其截面積不低于相線截面的75%；導線在垂直電線管內(nèi)敷設，為克服導線自重，使導線不受拉力，應按規(guī)定在適當?shù)木嚯x內(nèi)，在接線盒內(nèi)將導線加以固定；電線管內(nèi)不同意穿入一根導線；管內(nèi)的導線應絕緣良好，不同意有絕緣層損壞的現(xiàn)象；管內(nèi)導線不得有扭結； 管內(nèi)不得有導線接頭，所有的導線接頭應置放在箱、盒中。管內(nèi)穿線的操作方法：管內(nèi)穿線沒有固定的操作模式，但仍應有一定的工作程序，能夠分單元、分樓層、分房間、分回路穿線。這要依照現(xiàn)場條件、工程進度需要來決定。不管

42、穿線程序如何樣安排，都要依照設計圖紙標注相應的部位、回路的導線型號、截面來操作，不能弄錯。穿線前，應將金屬管管口戴上護口（管帽）以防止劃傷導線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。當穿入管內(nèi)的鋼線前進受阻時，可在另一端管口內(nèi)穿入另一根鋼線（也需威環(huán)）勾取。勾取時，應邊穿入鋼線邊攪動，如此兩根鋼線就可絞纏在一起，因此就能將受阻的鋼線拉出來。鋼線穿入管內(nèi)之后，能夠將數(shù)根需要穿的導線與鋼線掛結牢靠。為了減少穿線的阻力，導線應剝?nèi)ソ^緣皮，線芯留出足夠的長度與鋼線連接。假如導根數(shù)較多，還可將導線錯開位置與鋼線連接。為求得圓滑，能夠用包布稀疏地包扎上，在管內(nèi)運

43、行中，能減少阻力。向管內(nèi)穿的導線應在未進入管口前整理順直，導線要排列整齊。不能相互糾纏、壓線，如此穿線才能順利，并可幸免導線在管內(nèi)磨損、劃傷。穿線時，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動作要協(xié)調(diào)，必要進能夠喊號子，用以規(guī)范動作的一致性。假如管內(nèi)摩擦力大，穿線困難，可適當向管內(nèi)撒些云母粉、滑石粉來潤滑，但不可向管內(nèi)撒石墨粉或潤滑油。向管內(nèi)穿線時，成盤導線釋放稱作放線。放線能夠采納能旋轉的放線架，有幾盤導線，就設幾個放線架，進入管內(nèi)的導線端頭從成盤導線的外圈抽取。隨著導線向管內(nèi)穿入而抻拉放線架使其轉動，達到自動放線的目的。在放線架釋放導線過程中，應有人看管，以防導線纏繞。在穿線

44、工程中，導線在配電箱及各種盒體中預留的導線長度叫做導線的余量。導線留有足夠的長度不僅能提高盤、柜配線和導線接頭質(zhì)量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，因此導線余量也是配線工程的一項質(zhì)量標準。導線在配電箱（接線箱）中的導線余量：每根導線確實是配電箱的1/2 周邊的長度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開關盒的導線余量為：從管口算起不得小于150mm，導線接完線頭后，從導線接頭根部到墻面之間應保持50mm以上的長度。接線箱、盒內(nèi)不打斷的直通導線，應預留備用段，備用段長度為接線箱、盒半周長，最短不得短于接線箱、盒的長邊長度。導線應成形彎曲置放在箱、盒內(nèi)。2、線槽放線：線槽放線的方

45、法與管內(nèi)穿線差不多相同，注意的事項的是放線先清理潔凈槽內(nèi)的雜物，放線時注意槽交接處的光滑度，不得損壞導線。線槽放線依照導線截面大小與安裝好放線人員間距。（二）電纜敷設：1、埋地敷設：將電纜直接埋地設在地下的敷設的方法叫做埋地敷設。埋地敷設的電纜必須使用鎧裝及防腐層愛護的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不同意埋地敷設。埋地敷設溝槽深度一般為800mm。為了不使電纜的的絕緣層和愛護層過分彎曲、扭傷、敷設電纜時其彎曲半徑與電纜外徑之比不應小于下列規(guī)定：（1）紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為15 倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護套多芯電纜為15 倍；（3）橡皮絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜為20 倍；（4）塑料絕緣

46、鎧裝或無鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無鎧裝多芯操縱電力電纜、鎧裝或無鎧裝芯操縱電纜為10 倍。2、電纜沿溝支架敷設：支架安裝在電纜溝內(nèi)兩側的叫雙側支架，單側叫做單側支架。電力電纜支架間安裝的水平距離為1000mm 一個支架，操縱電纜為800mm 一個支架。依照以往實際施工情況，電力電纜和操縱電纜一般差不多上同溝敷設，因此設計支架的安裝水平距離一般為800mm 左右。電纜垂直敷設一般為卡設，電力電纜每隔1500mm 設一個，控制電纜每隔1000mm 設一個，兩者支架距離一般為10001200mm 設一個。電纜支架不論是自制的或成品供貨的裝配式支架，安裝好后，都必須焊接地線。3、電纜沿支架敷設：電纜沿

47、墻支架卡，先將支架預制好，土建施工時將支架預埋在磚墻內(nèi)，然后把電纜用卡子固定在支架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設。4、電纜穿管敷設：它是先將愛護管敷設（明設或暗好）好，再將電纜穿入管內(nèi)。管內(nèi)徑要求不尖于電纜外徑的1.5 倍。鑄鐵管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不應小于100mm，敷設時并應0.1%的坡度。單芯電纜不同意穿鋼管敷設。四、電線、電纜絕緣電阻測試為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安全運行，必須在配線工程完竣工后、運行前測試其絕緣電阻。絕緣電阻測量使用兆歐表（絕緣搖表）。兆歐表有1000V、500V 等數(shù)種。在測量絕緣電阻時，要拆除線路中熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器備和儀

48、表，摘除燈泡、燈管，其它設備不動。測量內(nèi)容為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分箱負荷回路線。整個配電網(wǎng)絡按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時兩根線為一組，所測理的導線應無連接。要緊是測量相線對零線、接地線絕緣情況。測量380V/220V 及以下電路用500V 的兆歐表。各線路間絕緣電阻值不得小于0.5M。測量時，將兆歐表兩接線端子與為被測導線相連，快速搖動搖把（120r/min），然后觀看兆歐表表盤讀數(shù)值，并做好記錄。兆歐表使用規(guī)則：兆歐表的電壓等級應與被測電氣設備的電壓等級相適應，不應用電壓等級高的兆歐表測量額定電壓等級低的電氣設備的絕緣電阻，否則容易將絕緣擊穿。 表的測量引線必須采

49、納絕緣良好的單根導線。測量時，兩根導線要分開，且不得與被測部分接觸。測量前，兆歐表應做開路試驗?，F(xiàn)在，測量用引線應從兆歐表上取下，搖動手柄達到規(guī)定轉數(shù)，指針應指向(無限大)，然后將測量用引線連接在兆歐表端子上，搖動手柄達至規(guī)定轉數(shù)，并短接兩根引經(jīng)，現(xiàn)在指針應指向0(零點)。測量時，兆歐表發(fā)電機手柄搖動轉速宜逐漸提高，最終需達120r/min。在測量過程中人手不得接觸被測物和引線接線端子，以防觸電。測量具有較大電容的電氣設備（電力變壓器、電力電纜等）的絕緣電阻之后，應防止被測設備向表倒充電。為此需在停止測量前先將其中一極“L”端引線斷開，再降低手搖發(fā)電機的轉速，直到停止。遇有降雨或潮濕天氣，應使

50、用愛護環(huán)G 來消除表面漏電。測量完以后，應將被測物充分放電。測量時，被測物不得帶電，斷電后的被測設備應可靠放電，然后再測量。四、電箱、開關、插座安裝（一）、電箱安裝：本工程的配電箱采納暗裝。暗設配電箱應在箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金屬脹管螺栓，預埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱體的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直徑不得小于M8。同時應設彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口應與裝飾面平齊。配電箱外壁與墻有接觸的部分均防腐漆。配電箱的金屬構架、及電器的外殼應有良好的接地。盤后的配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適應余度，以便檢修。配電箱的

51、線應涂有黃、綠、紅、黑等分相標志。（二）開關、插座安裝：1、開關安裝要求： 面板開關差不多都裝設在建筑物墻面上。照明用蹺板開關，應設在門開啟側距門邊上的水平距離150200 ，垂直高度13001400 的位置。其它面板開關：如節(jié)能型鑰匙開關、調(diào)光開關、電子式定時開關、延時開關、風扇調(diào)速器開關也安在門邊，也可安在設備旁容易操作的地點。安裝在墻上其高度不得低于1300 。成排面板開關應高度一致，以通過開關中心水平線為基準，高低高差不大于2 ；并列安裝開關應高度一致；垂直高度13001400 。照明用的蹺板開關，應裝設為嵌鈕上端按入為開，下端按入為閉；表示符號：“開”、“關”或“ON”、“OFF”，

52、嵌鈕端部有紅點（或白點）表示開，空白表示閉。開關應操縱相線，導線在開關壓接應緊密牢固。2、插座安裝要求：插座安裝最低高度應踢腳板的上檐以上，插座面板底邊與踢腳板的上檐間距不得小于10 ；插座不能安裝在踢腳板上。一般場合插座安裝最高高度為13001400 ；同室 內(nèi)要求高度一至的插座高底差不應大于5 。成排安裝的插座不應大于2 ，并列安裝的插座高度一致。賓館、公寓、娛樂場所的洗手間、浴洗間的洗手池臺面、置物臺、化妝臺面上的插座，應距臺面150 以上，以免水浸受潮。潮濕場所應用防潮插座。兩孔插座，如兩孔垂直排列時，上孔宜接相線，下孔宜接零線，三孔插座，最上面的插孔接愛護線，以最上孔為起點，按順時針

53、方向，右孔接相線，左孔接零線；四孔插座，最上孔接愛護線，以最上孔為起點，按逆時針方向，余下三孔分不接A、B、C 相線。插座和照明開關等不應在同一面板上，但操縱插座本身電器的開關除外。3、開關、插座安裝技術：開關、插座安裝之前，應將盒內(nèi)異物、積塵除去，鐵管管口應戴上護口，再進行導線接頭與開關、插座的連接，開關、插座的接線應有明顯的標識，相線用黃、綠、紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，愛護線用雙色線表示。盒內(nèi)導線應有足夠的預留稱長度。在開關、插座上壓接的導線預留的長度從墻面算起，不應少于100 。如插座與鄰近的插座的導線需要在盒內(nèi)分支，應采納導線接頭方法，不應將數(shù)根分支

54、導線共同壓接在壓線螺母上，如此容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路。開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導線。在壓接一根導線時，如接線孔孔徑過大，不易壓牢，能夠將導線線芯折回并在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積。開關、插座安裝在墻面上要平貼，端正周邊不得缺灰，有洞或有壁紙，涂料的毛邊、毛茬。五、燈具安裝（一）、燈具安裝要求： 燈具距地面高度不能低于2.5m； 燈個各種金屬構件應進行防腐處理； 燈具應配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶電的金屬部分要絕緣良好； 室內(nèi)照明回路連接的燈頭數(shù)（含插座）不應超過25 個（不含花燈回路），并應有

55、15A 以下的熔絲愛護；室外照明回路連接燈頭不應超過10 個，但每個燈都設有熔絲愛護不受此限； 室內(nèi)燈具內(nèi)部配線：截面積不得小于0.4mm2，室外燈具內(nèi)部配線不得小于1.0mm2。并應使用多芯銅軟線。導線端頭芯應掛錫。燈線絕緣強度不低于500V； 低于2.4m 高度的燈具，電壓36V 以上，其金屬部分要做好接零愛護； 白熾燈螺口應連接零線，中心柱（點）應連接相線； 熒光燈鎮(zhèn)流器應連接在相線上； 吊鏈燈燈線不能承受壓力，并應將燈線與吊鏈編插一起；軟線吊燈燈線兩端應在吊線盒、燈座內(nèi)打結，以防止線芯連接處承受拉力。紡織外皮應將毛茬收口； 重量在3kg 及以上的燈具在棚面上安裝，應將其固定在預埋件（如

56、吊鉤、螺栓）上，預埋件承重能力應是燈具重量的10 倍以上。3kg 以下的燈具可采納脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不應讓吊棚罩面板承受重力，否則應采取加強措施，在倒T 形龍骨棚面上安裝燈具，其龍骨、罩面板均不能承受重力，應采取加強措施；燈具在紙面石膏板、輕質(zhì)鋁板或厚度不小于10mm 的木板材上安裝，不得用木螺釘?shù)戎苯訑Q入固定。應預先在板材后面加裝木方或采取其他加強措施。加強件應和龍骨做牢固連接； 在木制吊棚上暗裝的燈具及發(fā)熱附件，應在燈具的周邊或發(fā)熱附件下襯以石棉墊、石棉布等做防火隔熱處理；大型玻璃罩燈應設網(wǎng)罩、防止玻璃破裂濺落傷人；燈具的圓形底臺直徑在10

57、0mm 以下可用一個螺栓緊固，直徑在100mm 以上或橢圓形、方形底臺要用兩個或兩個以上螺栓緊固；導線在燈具壓接、要緊密牢固。導線線心如需威環(huán)壓接、應按螺栓（螺釘）旋緊方向威環(huán)，不得反向。（二）、吸頂燈在混凝土棚面上安裝：吸頂燈有多種型號或規(guī)格。吸頂燈共同的特點是具有圓形或方形、矩形底座（底盤），如直腹圓球燈、扁圓球燈等是圓形底座；底座直徑也較小，約150200mm；三頭，四頭玻璃罩吸頂燈具有較大直徑的圓形或矩形底盤，其直徑邊長的尺寸約300500mm；而熒光燈吸頂燈、晶珠、晶穗吸頂燈有的最大邊長則在1m 以上，因此燈具安裝要求和難易程度均不相同。吸頂燈在混凝土棚面上安裝可選用緊固螺栓的布置方

58、法。大型或多頭吸頂燈同意采納金屬脹管螺栓緊固。但螺栓規(guī)格不得小于M6；圓形底盤吸頂緊固螺栓數(shù)量不得少于3 枚；方形或矩形底盤吸頂燈緊固螺栓不得少于4 枚。小型單頭吸頂燈一般燈具配用的底臺（即絕緣臺，有木制和塑料制的）上安裝。而燈具底臺是緊固在頂棚上的，因此燈具底臺安裝牢固程度、位置的準確性，也決定著燈具的安裝質(zhì)量。燈具底臺能夠用脹管螺栓緊固；也能夠用木螺絲在預埋木磚上緊固。假如燈具底臺直徑超過100mm 必須用2 枚螺釘。燈具底臺假如采納預埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于6。燈具在底臺上固定可采納木螺絲。木螺絲數(shù)量不得少于燈具給定的安裝也數(shù)。假如不用底臺而將燈具在吊棚上直接安裝，緊固螺栓（或

59、螺絲）不得少于2 枚。（四）、壁燈安裝：壁燈型號和規(guī)格繁多，其安裝部位為墻面和柱面。壁燈依照底座的構造可采納底臺或不用底臺。帶底臺的壁燈，固定時先用固定底臺，然后再將臺燈用木螺絲緊固在底臺上。臺燈底臺除正圓形以外，其他形狀的底臺，幾乎沒有成品出售，大部分需依照臺燈底座的形狀在現(xiàn)場制作，制作底臺的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底臺必須刷飾面油漆，既增加美觀，又防止吸潮變形。在墻面、柱面安裝壁燈，能夠用燈位盒的安裝螺旋入螺釘來固定，也可在墻面上打孔置入金屬或塑料脹管螺釘。壁燈底臺固定螺栓一般許多于2 枚。體積小，重量輕，同時平衡性較好的小型壁燈能夠用一枚螺栓，采取掛式安裝。壁燈

60、安裝高度一般以燈具中心距地面2.2m 以內(nèi)；公共場所走廊，因棚面舉架較低，可將至2m 左右，但應以人走動不能碰撞為準。六、系統(tǒng)調(diào)試、開通 系統(tǒng)調(diào)試前應對導線的絕緣進行測試。用搖表用相線、零線、地線之間進行測試，測量的電阻應大于1000。 對各回路先用臨電進行分段試電，確定無誤后，進行總回路試電。觀看各回路開關，接口地點是否存在安全隱患，確定正常后。再用市電對整個系統(tǒng)進行送電運行。 做好各項驗收資料記錄，移交業(yè)主使用。 第四節(jié) 防雷安裝工程本工程防雷等級為三級，依照防雷工程由下住上的施工特點，本防雷工程分為六個施工部分：1 、基礎防雷部分；2、柱引下線焊接連通部分；3、防側擊雷施工部分；4、屋頂