混凝土施工外觀缺陷處理

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土施工外觀缺陷處理1麻面是指混凝土土表面上上呈現(xiàn)出出無(wú)數(shù)綠綠豆般大大小的不不規(guī)則小小凹點(diǎn)，且且直徑通通常不大大于5mmm。原因分析析（1）由于于鋼筋密密集排氣氣困難，混混凝土振振搗不足足，氣泡泡未完全全排出，部部分氣泡泡殘留在在混凝土土與模板板之間。（2）新拌拌混凝土土澆注入入模后，停停留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，振振搗時(shí)已已有部分分凝固。（3）澆注注前沒(méi)有有在模板板上撒水水濕潤(rùn)，或或濕潤(rùn)不不足，混混凝土的的水分被被模板吸吸去或模模板拼縫縫漏漿，靠靠近拼縫縫的構(gòu)件件表

2、面漿漿少。（4）模板板表面未未清理干干凈，附附有水泥泥漿渣等等雜物。 預(yù)防措措施（1）振搗搗遵循緊緊插慢拔拔原則，振振動(dòng)棒插插入到拔拔出時(shí)間間控制在在20SS為佳，插插入下層層5-110cmm，振搗搗至混凝凝土表面面平坦泛泛漿、不不冒氣泡泡、不顯顯著下沉沉為止。（2）新拌拌混凝土土必須按按水泥或或外加劑劑的性質(zhì)質(zhì)，在初初凝前振振搗，放放置時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)未未初凝混混凝土可可拉回拌拌和站按按設(shè)計(jì)水水灰比加加水加水水泥重新新拌和，放放灰時(shí)剔剔除結(jié)硬硬灰塊?；旎炷两Y(jié)結(jié)塊比較較嚴(yán)重時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁使用。（3）澆注注箱梁時(shí)時(shí)依靠附附著式振振搗器振振搗和插插入式振振搗器振振搗，盡盡量避免免澆注上上部混凝凝土?xí)r，啟

3、啟動(dòng)附著著式振搗搗器，導(dǎo)導(dǎo)致下部部即將結(jié)結(jié)硬的混混凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面。（4）澆注注混凝土土?xí)r，無(wú)無(wú)論那種種模型，均均需撒水水濕潤(rùn)。但但不得積積水；澆澆注前檢檢查模板板拼縫，對(duì)對(duì)可能漏漏漿的縫縫，設(shè)法法封堵。（5）模板板表面清清理干凈凈，隔離離劑應(yīng)涂涂刷均勻勻。修補(bǔ)方法法混凝土表面面的麻點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)無(wú)大大影響，通通常不做做處理，如如需處理理，方法法如下：第一步：用用稀草酸酸溶液將將該處脫脫模劑油油點(diǎn)或污污點(diǎn)用毛毛刷洗凈凈，于修修補(bǔ)前用用水濕透透。第二步：修修補(bǔ)用的的水泥品品種必須須與原混混凝土一一致，砂砂子為細(xì)細(xì)紗，粒粒徑最大大不宜超超過(guò)1mmm。第三步：水水泥砂漿漿的配比比為1：2或11：

4、2.5，由由于數(shù)量量不多，可可用人工工在小桶桶中拌勻勻，隨拌拌隨用。必必要時(shí)摻摻拌白水水泥調(diào)色色。第四步：按按照漆工工刮膩?zhàn)幼拥姆椒ǚ?，將砂砂漿用刮刮刀大力力壓入麻麻點(diǎn)，隨隨即刮平平。第五步：修修補(bǔ)完成成后，用用草簾或或草席進(jìn)進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)。2蜂窩蜂窩是指混混凝土表表面無(wú)水水泥漿，骨骨料間有有空隙存存在，形形成數(shù)量量或多或或少的窟窟窿，大大小如蜂蜂窩，形形狀不規(guī)規(guī)則，露露出石子子深度大大于5mmm，深深度不漏漏主筋，可可能漏箍箍筋。原因分析析（1）模板板漏漿，加加上振搗搗過(guò)度，跑跑漿嚴(yán)重重。（2）混凝凝土塌落落度偏小小，加上上激振力力不足或或漏振（3）混凝凝土澆注注方法不不當(dāng)，沒(méi)沒(méi)有采用用帶漿

5、法法下料和和趕漿法法振搗。（4）混凝凝土攪拌拌與振搗搗不足，使使混凝土土不均勻勻，不密密實(shí)，造造成局部部砂漿過(guò)過(guò)少。預(yù)防措施施（1）澆注注前必須須檢查和和嵌填模模板拼縫縫，并澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)；澆注注過(guò)程中中有專人人檢查模模板質(zhì)量量情況，并并嚴(yán)格控控制每次次振搗時(shí)時(shí)限。（2）塌落落度過(guò)小小時(shí)拉回回拌和站站加水加加水泥重重新拌制制；振搗搗工具的的性能必必須與混混凝土的的工作度度相適應(yīng)應(yīng)；一名名振搗手手跟著灰灰斗粗振振，另一一名振搗搗手隨后后細(xì)振，按按規(guī)定的的振搗間間距精心心振搗，尤尤其加強(qiáng)強(qiáng)模板邊邊角和結(jié)結(jié)合部位位的振搗搗。（3）嚴(yán)格格執(zhí)行帶帶漿下料料和趕漿漿法振搗搗，注意意混凝土土振實(shí)的的五點(diǎn)表表現(xiàn)

6、。（4）混凝凝土拌制制時(shí)間應(yīng)應(yīng)足夠；分層厚厚度不得得超過(guò) HYPERLINK /Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13 規(guī)規(guī)范規(guī)定定，防止止振搗不不到。修補(bǔ)方法法小蜂窩可按按麻面方方法修補(bǔ)補(bǔ)，大蜂蜂窩采用用如下方方法修補(bǔ)補(bǔ)。第一步：將將蜂窩軟軟弱部分分鑿去，用用高壓水水及鋼絲絲刷將結(jié)結(jié)合面沖沖洗干凈凈。第二步：修修補(bǔ)用的的水泥品品種必須須與原混混凝土一一致，砂砂子用中中粗砂。第三步：水水泥砂漿漿的配比比為1：2到11：3，并并攪拌均均勻，有有防水要要求時(shí)，在在水泥漿漿中摻入入水泥用用量1%-3%的氯化化鐵防水水劑，起起到促凝凝和提高高防水性性能的目目的。第四步：按按

7、照抹灰灰工的操操作方法法，用抹抹子大力力將砂漿漿壓入蜂蜂窩內(nèi)，刮刮平；在在棱角部部位用靠靠尺將棱棱角取直直。第五步：修修補(bǔ)完成成后，用用草簾或或草席進(jìn)進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)。3孔洞、狗狗洞孔洞是指混混凝土表表面有超超過(guò)保護(hù)護(hù)層厚度度，但不不超出截截面尺寸寸1/33的缺陷陷，結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)存在在著空隙隙，局部部或部分分沒(méi)有混混凝土，狗狗洞是指指可以望望穿混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的空洞洞。原因分析析（1）內(nèi)外外模板距距離狹窄窄，振搗搗困難。骨骨料粒徑徑過(guò)大，腹腹板鋼筋筋過(guò)密，造造成混凝凝土下料料中被鋼鋼筋和抽抽拔管卡卡住，下下部形成成孔洞。（2）混凝凝土流動(dòng)動(dòng)性差，或或混凝土土成分出出現(xiàn)離析析，粗骨骨料同時(shí)時(shí)集中到到一起

8、，造造成混凝凝土澆注注不暢。（3）未按按澆注順順序振搗搗，造成成漏振點(diǎn)點(diǎn)；沒(méi)有有分層澆澆注，或或分層過(guò)過(guò)厚，使使下部混混凝土振振搗作用用半徑達(dá)達(dá)不到，形形成松散散狀態(tài)。（4）水泥泥結(jié)塊、骨骨料中含含有冰塊塊、泥塊塊等雜物物。預(yù)防措施施（1）采用用流動(dòng)性性良好的的混凝土土，在鋼鋼筋密集集處采用用細(xì)石混混凝土澆澆注，振振搗時(shí)設(shè)設(shè)專人在在模板外外敲打協(xié)協(xié)助振搗搗并檢查查混凝土土振實(shí)情情況。對(duì)對(duì)構(gòu)件角角點(diǎn)和結(jié)結(jié)合部重重點(diǎn)檢查查，特別別注意振振搗，不不能用機(jī)機(jī)械振搗搗時(shí)，可可改用人人工插搗搗，插搗搗應(yīng)反復(fù)復(fù)數(shù)次，確確?；炷敛怀龀霈F(xiàn)孔隙隙。（2）混凝凝土配比比中摻加加高效減減水劑，確確?；炷亮鲃?dòng)動(dòng)

9、性滿足足工作要要求；在在混凝土土運(yùn)輸、澆澆注的各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)采取措措施保證證混凝土土不離析析。（3）振搗搗應(yīng)密實(shí)實(shí)，不允允許出現(xiàn)現(xiàn)漏振點(diǎn)點(diǎn)，吊斗斗應(yīng)按布布灰厚度度，走動(dòng)動(dòng)卸灰，避避免吊斗斗直接將將混凝土土卸入模模板內(nèi)，一一次卸料料過(guò)多。（4）嚴(yán)防防雜物出出現(xiàn)在拌拌制好的的混凝土土當(dāng)中。修補(bǔ)方法法第一步：將將修補(bǔ)部部位的不不密實(shí)混混凝土及及突出的的骨料顆顆粒鑿去去，洞口口上部向向外上斜斜，下部部方正水水平。第二步：用用高壓水水及鋼絲絲刷將基基層沖洗洗干凈。修修補(bǔ)前用用濕麻袋袋或濕棉棉紗頭填填滿，保保持濕潤(rùn)潤(rùn)72小小時(shí)。第三步：修修補(bǔ)用的的水泥品品種應(yīng)與與原混凝凝土一致致，為減減少新舊舊混凝土土之間

10、的的空隙，水水灰比控控制在00.5以以內(nèi)，并并摻水泥泥用量萬(wàn)萬(wàn)分之一一的鋁粉粉。第四步：孔孔洞周圍圍先抹一一層水泥泥素漿，然然后用比比原混凝凝土強(qiáng)度度高一級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土或補(bǔ)償償收縮混混凝土填填補(bǔ)并分分層仔細(xì)細(xì)搗實(shí)，以以免新舊舊混凝土土接觸面面上出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。第五步：抹抹光后的的混凝土土表面應(yīng)應(yīng)覆蓋塑塑料薄膜膜，并用用支撐模模板頂緊緊加壓。對(duì)于不易清清理的較較深蜂窩窩、孔洞洞，由于于清理敲敲打會(huì)加加大缺陷陷尺寸，使使結(jié)構(gòu)遭遭到更大大的削弱弱，應(yīng)采采用水灰灰比為00.7-1.11的水泥泥漿液體體進(jìn)行壓壓漿補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。必要要時(shí)可在在水泥漿漿中摻入入一定量量的水玻玻璃作促促凝劑。壓壓漿孔的的位置、數(shù)數(shù)

11、量及深深度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)蜂蜂窩、孔孔洞的實(shí)實(shí)際情況況和漿液液擴(kuò)散范范圍而定定，孔數(shù)數(shù)一般不不少于兩兩個(gè)，一一根壓漿漿，一根根排氣或或排除積積水。壓壓漿方法法如下：在填補(bǔ)的混混凝土凝凝結(jié)2dd,即相相當(dāng)于強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1.22-1.8N/mm22后,用用砂漿輸輸送泵壓壓漿。壓壓力6-8個(gè)大大氣壓，最最小為44個(gè)。在在第一次次壓漿初初凝后，在在用原埋埋入的管管子進(jìn)行行第二次次壓漿，大大部分都都能壓入入不少水水泥漿，且且從排氣氣管擠出出清水。壓壓漿完畢畢2-33d后切切除管子子。剩下下的管子子空隙以以砂漿填填補(bǔ)。4“爛邊”和“爛根”原因分析析爛邊”和“爛根”主要是是由于模模板拼縫縫不嚴(yán)密密、接縫縫處止?jié){漿

12、不好，模模板下底底邊結(jié)合合不緊密密，振搗搗時(shí)混凝凝土表面面失漿造造成。漏漏漿較少少時(shí)邊角角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿漿嚴(yán)重出出現(xiàn)混凝凝土蜂窩窩麻面。箱箱梁澆注注時(shí)附著著式振搗搗器布置置過(guò)密、過(guò)過(guò)低、太太靠近拼拼縫也是是造成“爛邊”和“爛根”的一個(gè)個(gè)原因。預(yù)防措施施（1）接縫縫處夾帶帶橡膠海海面條或或無(wú)紡?fù)镣凉げ贾怪節(jié){，橡橡膠壓條條止?jié){，模模板底與與地面連連接處做做好密封封； （2）預(yù)制制箱梁時(shí)時(shí)在臺(tái)座座包邊角角鋼表面面粘帖橡橡膠海棉棉，防止止模板激激振時(shí)底底邊脫開(kāi)開(kāi)臺(tái)座。 修補(bǔ)方方法漏漿較少時(shí)時(shí)按麻面面進(jìn)行修修復(fù)，漏漏漿嚴(yán)重重時(shí)按蜂蜂窩處理理辦法進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)。2.5層印印原因分析析（1）混凝凝土澆注注

13、順序控控制的不不好，澆澆注下層層混凝土土?xí)r，上上層混凝凝土等待待時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，混混凝土出出現(xiàn)明顯顯的接茬茬痕跡。在混凝土拌拌制、運(yùn)運(yùn)輸、澆澆注三個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)中中機(jī)械故故障，停停歇后繼繼續(xù)澆注注。而未未按照施施工縫的的要求進(jìn)進(jìn)行檢查查處理。（3）分層層澆注時(shí)時(shí)混凝土土振搗過(guò)過(guò)度，造造成石子子下沉，水水泥砂漿漿上浮，漿漿多的地地方顏色色發(fā)青，石石子多的的地方顏顏色發(fā)白白，形成成對(duì)比。（4）模板板上機(jī)油油涂刷過(guò)過(guò)多往下下流，拆拆模后在在構(gòu)件表表面呈現(xiàn)現(xiàn)若斷若若續(xù)的假假“分層”。預(yù)防措施施（1）混凝凝土停歇歇后繼續(xù)續(xù)澆注，雖雖未超出出施工縫縫停歇時(shí)時(shí)間，亦亦應(yīng)參照照施工縫縫的要求求進(jìn)行檢檢查，情情況嚴(yán)重重時(shí)

14、嚴(yán)格格按照施施工 HYPERLINK /Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13 規(guī)范范的規(guī)定定處理好好施工縫縫。（2）精心心組織振振搗，注注意混凝凝土振實(shí)實(shí)的5點(diǎn)點(diǎn)表現(xiàn)，振振搗棒插插入下層層混凝土土5-110厘米米，避免免混凝土土發(fā)生離離析。（3）涂機(jī)機(jī)油時(shí)以以模板現(xiàn)現(xiàn)油光為為準(zhǔn)，采采用質(zhì)量量品質(zhì)較較好的機(jī)機(jī)油涂刷刷均勻。 修補(bǔ)方方法對(duì)油脂引起起的假分分層現(xiàn)象象，用砂砂紙打磨磨后即可可現(xiàn)出混混凝土本本色，對(duì)對(duì)其它原原因造成成的混凝凝土分層層，當(dāng)不不影響結(jié)結(jié)構(gòu)使用用時(shí)，一一般不做做處理，需需處理時(shí)時(shí)，用黑黑白水泥泥調(diào)制的的接近混混凝土顏顏色的漿漿體粉刷刷或噴涂涂。當(dāng)有

15、有軟弱夾夾層影響響混凝土土結(jié)構(gòu)的的整體性性時(shí)，按按照施工工縫進(jìn)行行處理：如夾層較小小，縫隙隙不大，可可先將雜雜物清楚楚，夾層層面造成成“八”字型后后，用水水清洗干干凈，在在潮濕無(wú)無(wú)積水的的狀態(tài)下下，用11：2-1：33的水泥泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填塞塞密實(shí)。如如夾層較較大，將將該部位位混凝土土及夾層層鑿除，視視其性質(zhì)質(zhì)按蜂窩窩或孔洞洞進(jìn)行處處理。6錯(cuò)臺(tái)、跑跑模原因分析析（1）模板板拼縫經(jīng)經(jīng)反復(fù)拆拆裝企口口變形嚴(yán)嚴(yán)重或支支模時(shí)模模板垂直直度控制制的不好好，相鄰鄰兩塊模模板本身身嵌縫。（2）相鄰鄰兩塊模模板對(duì)拉拉螺桿松松緊程度度不一，模模板激振振后漲開(kāi)開(kāi)程度不不一。（3）混凝凝土側(cè)壓壓力比較較大；拉拉桿滑絲

16、絲、螺母母絲扣有有損傷，激激振過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)螺母脫脫絲。預(yù)防措施施（1）定期期修整模模板，確確保模板板底邊和和拼縫處處平整度度滿足 HYPERLINK /Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13 規(guī)規(guī)范要求求。（2）設(shè)專專人緊固固模板，手手勁一致致保持對(duì)對(duì)拉螺桿桿松緊一一致。（3）裝模模時(shí)叮囑囑操作工工人檢查查拉桿的的工作情情況，杜杜絕使用用壞絲的的拉桿螺螺母和已已變形拉拉桿?；旎炷羵?cè)側(cè)壓力比比較大時(shí)時(shí)，拉桿桿上雙螺螺母。激激振強(qiáng)烈烈時(shí)螺母母底下加加墊減振振彈簧墊墊片，防防止拉桿桿崩絲，出出現(xiàn)跑模模。 修補(bǔ)方方法第一步：將將錯(cuò)臺(tái)高高出部分分，跑模模部分用用鐵釬鑿鑿除

17、，露露出石子子，新茬茬表面比比構(gòu)件表表面略底底，稍微微凹陷成成弧形。第二步：用用水將新新茬面沖沖洗干凈凈，灑水水使混凝凝土結(jié)合合面充分分濕潤(rùn)。第三步：在在基層處處理完后后，先抹抹一層水水泥素漿漿打底，然然后用11：2干干硬性的的水泥砂砂漿，自自下而上上按照抹抹灰工的的操作方方法大力力將砂漿漿壓入結(jié)結(jié)合面，反反復(fù)搓動(dòng)動(dòng)，抹平平。修補(bǔ)補(bǔ)用的水水泥應(yīng)與與原混凝凝土品質(zhì)質(zhì)一致，砂砂子用中中粗砂，必必要時(shí)摻摻拌白水水泥，保保證混凝凝土顏色色一致。第四步：為為使砂漿漿與混凝凝土表面面結(jié)合良良好，抹抹光后的的砂漿表表面應(yīng)覆覆蓋塑料料薄膜，并并用支撐撐模板頂頂緊加壓壓。8收縮裂縫縫混凝土的收收縮分干干縮和自自

18、收縮兩兩種。干干縮是混混凝土中中隨著多多余水分分蒸發(fā)，濕濕度降低低而產(chǎn)生生體積減減少的收收縮，其其收縮量量占整個(gè)個(gè)收縮量量的很大大部分；自收縮縮是水泥泥水化作作用引起起的體積積減少。收收縮量只只有前者者的1/5-11/100。干縮裂縫呈呈現(xiàn)在梁梁板頂面面，寬度度多在00.055-0.2mmm之間，其其走向縱縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，無(wú)規(guī)規(guī)律性，分分布不均均，并隨隨溫度和和濕度變變化而逐逐漸發(fā)展展。原因分析析（1）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不當(dāng)。撒撒水次數(shù)數(shù)過(guò)少，表表面損失失水分過(guò)過(guò)快，造造成內(nèi)外外收縮不不均勻而而引起表表面混凝凝土開(kāi)裂裂。（2）過(guò)度度振搗造造成離析析，表面面水泥含含量大，收收縮量也也增大。預(yù)防措施施（1

19、）澆注注完混凝凝土122小時(shí)后后開(kāi)始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期期為7天天，前224小時(shí)時(shí)內(nèi)每22小時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一次次，244小時(shí)后后按每44小時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一次次，翼板板頂面用用草簾覆覆蓋，避避免曝曬曬。（2）振搗搗密實(shí)而而不離析析，對(duì)板板面進(jìn)行行二次抹抹壓，以以較少收收縮量。修補(bǔ)方法法對(duì)于細(xì)微的的裂縫可可向裂縫縫灌入純純水泥漿漿，嵌實(shí)實(shí)再覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。或或?qū)⒘芽p縫加以清清洗，干干燥后涂涂刷兩遍遍環(huán)氧膠膠泥或加加貼環(huán)氧氧玻璃布布進(jìn)行表表面封閉閉。對(duì)于于較深的的或貫穿穿的裂縫縫，應(yīng)用用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂灌漿漿后表面面再加刷刷環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂膠泥泥封閉。9斑點(diǎn)原因分析析（1）混凝凝土澆注注后，模模板會(huì)因因投料和和振搗器器激振，濺濺

20、上許多多水泥漿漿或在翼翼板模板板上殘留留有未清清理干凈凈的水泥泥漿，拆拆模后在在混凝土土表面留留下白斑斑點(diǎn)。（2）黑斑斑指脫模模劑涂抹抹不勻，或或模板未未清理干干凈，局局部油脂脂集中，拆拆模后形形成黑斑斑。預(yù)防措施施（1）澆注注混凝土土?xí)r，用用彩條布布遮住模模板，防防止混凝凝土散落落到模板板上；在在澆下一一層混凝凝土前將將側(cè)模板板上濺落落的水泥泥漿擦干干凈。（2）打灰灰以后，用用鋼絲刷刷將模板板上的灰灰渣清理理干凈，鐵鐵銹要用用細(xì)砂紙紙擦拭干干凈。清清理完后后，用質(zhì)質(zhì)量好的的機(jī)油均均勻涂刷刷模板表表面，用用量應(yīng)少少，現(xiàn)油油光即可可，如果果機(jī)油過(guò)過(guò)多會(huì)往往下流，造造成混凝凝土局部部顏色發(fā)發(fā)烏，混

21、混凝土面面顏色不不一致。修補(bǔ)方法法黑斑用細(xì)砂砂紙精心心打磨后后，即可可現(xiàn)出混混凝土本本身的顏顏色。白白斑一般般情況下下不做處處理，當(dāng)當(dāng)白斑處處混凝土土較松散散時(shí)可按按麻面的的修補(bǔ)方方法進(jìn)行行整修。4、露筋混凝土內(nèi)部部主筋，副副筋或箍箍筋局部部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面。原因分析析(1)澆筑筑混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板而造造成外露露。(2)鋼筋筋過(guò)密，石石子卡在在鋼筋上上，使水水泥砂漿漿不能充充滿鋼筋筋周圍，造造成露筋筋。(3)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生離析，靠靠模板部部位缺漿漿，漏漿漿或保護(hù)護(hù)層處混混凝土振振搗不實(shí)實(shí)。混凝凝土澆筑筑時(shí)，

22、振振搗棒撞撞擊鋼筋筋，工人人踩踏鋼鋼筋，使使鋼筋位位移或拆拆膜時(shí)缺缺棱，掉掉角造成成露筋。預(yù)防措施施(1)澆筑筑混凝土土，應(yīng)保保證鋼筋筋保護(hù)層層厚度，鋼鋼筋密集集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑徑的石子子：混凝凝土配合合比準(zhǔn)確確，并具具有和易易性；澆澆筑高度度超過(guò)22M時(shí)，應(yīng)應(yīng)用串筒筒或溜槽槽下料，以以防止離離析；模模板應(yīng)充充分濕潤(rùn)潤(rùn)并堵好好縫隙；操作時(shí)時(shí)嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋或避免免踩踏鋼鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整，保護(hù)護(hù)層混凝凝土要振振搗密實(shí)實(shí)；正確確掌握脫脫模時(shí)間間，防止止過(guò)早折折模，碰碰壞棱角角。(2)表面面露筋的的，刷洗洗干凈后后，在表表面抹11：2或或1：225水水泥砂漿漿，將露露

23、筋部位位抹平；露筋較較深的鑿鑿去薄弱弱混凝土土，洗刷刷干凈后后，用比比原來(lái)高高一等級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土填塞壓壓實(shí)。 5、縫縫隙、夾夾層原因分析析(1) HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong 施工工縫或變變形縫處處未清除除表面松松動(dòng)石子子未除去去軟弱混混凝土層層就澆筑筑混凝土土。(2)施工工縫處雜雜物未清清除干凈凈或未灌灌接縫砂砂漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗。(3)混凝凝土澆灌灌高度過(guò)過(guò)大，未未設(shè)串簡(jiǎn)簡(jiǎn)、溜槽槽，造成成混凝土土離析。預(yù)防措施施(1)認(rèn)真真處理施施工縫及及變形縫縫表面，清清除接縫縫處的松松動(dòng)石子子、雜物物；接縫縫處澆灌灌前應(yīng)先先澆500

24、-1000mmm厚原配配合比無(wú)無(wú)石子砂砂漿，并并加強(qiáng)接接縫處混混凝土的的振搗；混凝凝土澆灌灌時(shí)的下下料高度度大于22m應(yīng)設(shè)設(shè)串簡(jiǎn)或或溜槽。(2)縫隙隙夾層不不深時(shí)，可可將松散散混凝土土鑿去洗洗刷干凈凈后，用用1：22或1：255水泥砂砂漿填密密實(shí)；縫縫隙夾層層較深時(shí)時(shí)，應(yīng)清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水水沖洗干干凈后支支模，灌灌細(xì)石混混凝土。 6、缺棱掉角原因分析析(1)模板板未涂刷刷隔離劑劑，或涂涂刷不均均，澆筑筑前未充充分濕潤(rùn)潤(rùn)，混凝凝土澆筑筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造造成脫水水，強(qiáng)度度降低，拆拆膜時(shí)棱棱角被粘粘草。(2)低溫溫施工過(guò)過(guò)早拆除除側(cè)面非非承重模模板。(3)拆模模時(shí)邊角角受外

25、力力或重物物撞擊，棱棱角被碰碰掉。預(yù)防措施施(1)模板板應(yīng)涂刷刷隔離劑劑，在澆澆筑混凝凝土前應(yīng)應(yīng)充分濕濕潤(rùn)，澆澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；拆除除側(cè)面非非承重模模板時(shí)，混混凝土應(yīng)應(yīng)具有112NNraam以以上的強(qiáng)強(qiáng)度；拆拆模時(shí)注注意保護(hù)護(hù)，防止止撞擊棱棱角，以以免碰損損。(2)缺棱棱掉角處處，可將將該處松松散顆料料鑿除，用用水沖洗洗并充分分濕潤(rùn)后后，視破破損程度度用1：2或11：25水泥泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整整，或支支模用比比原來(lái)高高一等級(jí)級(jí)混凝土土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。 77、表面面不平整整原因分析析(1)混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵鍬拍拍平，未未用抹子子找平壓壓光，造造成表面面粗糙不不平。(2)模板板未支承承在堅(jiān)硬硬土層上上，或支支承面不不足，或或支撐松松動(dòng)、泡泡水，致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不不均勻下下沉。(3)混凝凝土未達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，就上上人操作作或運(yùn)料料，使表表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷不不平或印印