水暖施工組織設計概述

1、66/66第四節(jié) 水曖設計概況給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)分生活給水系統(tǒng)與中水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)采納鋼塑復合管，中水系統(tǒng)采納熱鍍鋅鋼管，溝槽（絲扣）連接；生活給水系統(tǒng)采納分區(qū)供水，二層以下樓層為低區(qū)；三層以上為中區(qū)。低區(qū)由市政管網壓力直接供水，中區(qū)設置變頻供水機組進行加壓供水。中水系統(tǒng)水源為市政中水管網，壓力不小于0.18MPa。與生活給水一樣分區(qū)供水，二層以下樓層為低區(qū)；三層至六層為中區(qū)；給水系統(tǒng)均采納二級計量。排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采納雨污分流、污廢合流的排水體制包括污廢水系統(tǒng)與雨水系統(tǒng)。通氣管、重力排水管均采納柔性接口排水鑄鐵管，壓力排水及屋面雨水排水管采納熱鍍鋅鋼管，溝槽（絲扣）連接；屋面及二層平臺層雨

2、水排水管采納HDPE排水管，粘接；陽臺雨水管采納PVC管材，黏接。車庫平常排水均接入集水坑，由潛水排污泵提升排出室外，戰(zhàn)時停用。地下一層車庫地面排水由防爆波地漏接至車庫集水坑。雨水系統(tǒng)的屋面部分采納內落水重力雨水流排水系統(tǒng)排至室外檢查井，匯合后最終排入市政雨水管網。空氣調節(jié)系統(tǒng)為冷暖型，夏季送冷風，冬季送熱風。各樓座及不同用戶分不設置空調冷源?？照{冷源均采納風冷式冷水機組，設置在屋頂?？照{冷凍水泵及其附屬設備設置在地下一層。夏季冷源各棟樓獨立操縱，實行單機對單泵運行。空調熱源由熱力站提供，空調的溫度供回水水溫為60/50風防排煙系統(tǒng)地下車庫按防火分區(qū)及防煙分區(qū)設有機械排煙系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)兼做平常

3、排風；消防電梯前室、無外窗樓梯間及其前室均設有機械加壓送風系統(tǒng)；新風換氣機的送風由屋頂?shù)淖冾l送風機送入，在送風機豎井底部設置壓力傳感器；地下室污水泵房及公共衛(wèi)生間設有機械排風系統(tǒng)；地下一層變配電室設置排風兼排煙及補風系統(tǒng)。第五節(jié) 電氣設計概況市電電源因本工程裝機容量較大，故在二期一個建筑物地下一層設一座10KV開閉站，采納一組雙回路10KV高壓電源供電，雙回路10KV電源由市政外線引來。變配電室本工程設計兩座變配電室以滿足分期開發(fā)及供電半徑要求。變配電室下設電纜夾層，夾層層高約2.1米。供配電系統(tǒng)高壓系統(tǒng)：2組雙回路10KV 高壓系統(tǒng)電源均采納單母線分段運行方式，當任一側非事故失電時母聯(lián)應手動

4、投入（設機、電閉鎖裝置，防止誤操作）。低壓系統(tǒng)：低壓系統(tǒng)每兩臺變壓器之間采納單母線分段運行方式，低壓母聯(lián)采納自投自復、自投手復、自投停用三種方式（均設機、電閉鎖裝置，防止誤操作，確保兩路電源不并列運行）照明系統(tǒng)本工程設正常照明、應急照明、警衛(wèi)值班照明、景觀照明，其中應急照明包括：備用照明、疏散照明、安全照明、每棟樓層頂設景觀照明。辦公室內照明及插座待二次裝修時設計安裝，本次設計施工僅預留豎井照明配電箱。 一般場所照明燈為就地開關操縱；應急疏散指示燈長明；備用備用照明燈、疏散照明燈及樓梯間照明燈平常就地開關操縱，火災時由火災報警系統(tǒng)操縱強切點亮；走道一般照明燈由照明配電箱操縱；車庫一般照明燈由樓

5、宇自控系統(tǒng)操縱。動力系統(tǒng)本工程動力系統(tǒng)包括：電梯、生活水泵、污水泵、潛水泵、消防水泵、消防穩(wěn)壓泵、排煙風機、正壓送風機、噴灑穩(wěn)壓泵、消防噴灑泵、排風機、送風機、廚房設備、空調機、新風機等設備用電。一級負荷采納雙電源末端互投，開關選用ATS電源轉換裝置，所有西消防負荷電動機均不設過負荷愛護，熱繼電器只發(fā)出故障報警信號。二級負荷也采納雙電源末端互投，開關選用ATS電源轉換裝置?；馂淖詣訄缶拖缆?lián)動系統(tǒng)本工程地下汽車庫按一級愛護對象設防，其他場所按二級愛護對象設防，采納操縱中心報警操縱系統(tǒng)。消防操縱中心位于一期建筑物內火災自動報警與消防聯(lián)動系統(tǒng)為集散式操縱系統(tǒng)，具有網絡化、模塊化結構的操縱主機?；?/p>

6、災報警、探測器采納分布“智能”技術。火災自動報警設備電源采納集中式供電。消防聯(lián)動系統(tǒng)采納分區(qū)式供電。防雷與安全愛護接地系統(tǒng)本工程各單體樓為二類防雷建筑，屋頂女兒墻設避雷帶與避雷針（10熱鍍鋅圓鋼）。屋面設12m8m或10m10m避雷網格與引下線可靠焊接。引下線利用結構柱內4根不低于12的通長主筋作為引下線,引下線平均間隔不大于18米，下端與接地極焊接。樓宇自動化治理系統(tǒng)操縱中心位于一期建筑物地下一層弱電操縱中心，主控器安裝在琴臺式操縱柜內，落地安裝。DDC現(xiàn)場操縱器在被控設備或其它的操縱箱附近掛墻安裝。監(jiān)控對象要緊有：冷水機組系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)，送排風系統(tǒng)、庭院照明、景觀照明、地下車庫照明等。通

7、風網絡及辦公自動化系統(tǒng)通信電纜及光纜由北側及東側引入一期建筑物內的地下一層弱電操縱中心，再由弱電操縱中心引入各樓地下主配線設備間預留線槽。安全防范系統(tǒng)園區(qū)內安全防范系統(tǒng)包括：閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，防盜報警系統(tǒng)、汽車庫治理系統(tǒng)、電子巡更系統(tǒng)。第十九章 機電安裝工程第一節(jié) 施工部署一、前期預備時期：1.1積極開始專項施工方案的編制工作；1.2抓緊進行預埋管材的選型、采購和進貨，保證結構施工時管材已運至現(xiàn)場；1.3結合土建的留洞圖抓緊繪制安裝工程孔洞預留、套管預埋施工圖，保證進入結構施工時期預留預埋工作的順利進行；1.4開始組織繪制深化設計圖紙，保證進入管線施工時期各專業(yè)管線施工的有序進行，幸免產生因管

8、線位置沖突而返工帶來的損失；1.5抓緊施工隊伍的選擇和組織進場，保證工程施工的順利開展。二、主體結構施工時期：本時期給排水、電氣、暖通專業(yè)的預埋預留和防雷接地隨結構施工同時進行。結構分時期驗收后依照土建內隔墻、外圍護墻的施工進度及時插入安裝各專業(yè)施工。三、安裝施工時期：安裝工程按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水施工方法。先進行吊頂內安裝施工，為裝修及其他專業(yè)分包施工提供作業(yè)面；待安裝各專業(yè)工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯(lián)合調試。4.綜合調試、竣工收尾時期：本時期加緊整個工程的收尾，清潔衛(wèi)生和成品愛護，搞好安裝及設備調試，安裝好室外管線，加緊

9、各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。第二節(jié) 安裝工程要緊施工工藝一、給排水工程1、 鋼塑復合管安裝鋼塑復合管安裝應注意事項：（1）、截管宜采納鋸床，不得采納砂輪切割。當采納盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采納手工鋸截管時其鋸面應垂直于管軸心。（2）、套絲應采納自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采納標準螺紋規(guī)檢驗。（3）、管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。襯塑管采納專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100-150。涂塑管應

10、采納專用削刀削成輕內倒角。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采納防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鑄鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接，不得逆向旋轉。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。（6）、鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采納黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采

11、納黃銅質專用內螺紋管接頭。鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采納專用過渡接頭。（7）、當采納內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。（8）、彎管應采納彎管機冷彎；鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管。2、室內排水鑄鐵管安裝（1）、工藝流程安裝安裝預備管道預制污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗（2）、 安裝預備依照設計圖紙及技術交流，檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。（3）、 管道預制為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與

12、管件可預先按測繪的草圖捻好灰口，并編好號碼，放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實；對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤，冬季要采取防凍措施，一般常溫2448小時后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。（4）、 污水立管安裝a.依照施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯；如發(fā)覺差錯需重新打洞，應在樓板上按照位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規(guī)定要求處理。b.立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。c.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將上下兩層立管對齊后套上專用

13、卡箍。d.下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。 e.立管安裝完畢，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，然后拆除臨時支架。(5)、污水支管安裝a.支管安裝應先搭好架子，并將托架或吊架按坡度栽好，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管。b.支管設在吊頂內，末端有清掃口者應將管接至上層地面上，便于清淘。c.支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。(6)、應注意的質量問題a.立管檢查口

14、堵蓋必須加墊片，以防滲漏。排出管與立管的連接宜采納兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，以防管道容易堵塞。b.排水管道管件應使用順水三通，嚴禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采納兩個45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。c.排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米d.管道及支架的油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3、消防噴灑系統(tǒng)安裝（1）、施工預備a.認真熟悉圖紙，依照施工方案、技術交底與安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。b.核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的標高、坐標是否有交叉或排列位

15、置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。c.檢查預埋件、預留洞是否準確。d.檢查管材、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。（5）、合理安排施工順序，幸免各工種交叉施工相互干擾，阻礙施工進度。（2）、安裝操作要點a.干管安裝a).噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起使用導鏈吊裝，但不宜過長。也可調直后編號依次順序吊裝，吊裝時應先吊起管子的一端，待穩(wěn)定后再吊起管子的另一端。b).緊固法蘭時檢查法蘭斷面是否潔凈，采納3-5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。c).管道變徑宜

16、采納成品大小頭，不提倡現(xiàn)場加工異徑短管和將大管端部縮口與小管對焊。d).管道在焊接前應先清除接口處的浮銹、污垢及油污。管道焊接時，先點焊三點以上臨時固定，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件后拆除臨時固定件。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得位于支吊架位置上。e).當壁厚4mm、直徑50mm時應采納氣焊；壁厚4.5mm、直徑70mm時應采納電焊。a.報警閥安裝報警閥應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不宜低于5c.立管安裝a).在立管安裝中，應核實預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應刷好防銹漆。支管甩口

17、應加好臨時堵頭，立管閥門朝向應便于操作和維修。B）.關于豎井內的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。關于暗裝立管，應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。C）.安裝在墻內的立管在結構施工時預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。d.橫支管安裝a).管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵頭。b).噴灑管道不同管徑連接不宜采納補心，應采納異徑管箍；彎頭上不得用補心，應采納異徑彎頭；三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。c).向上噴的噴灑頭有條件的可與

18、分支管順序安裝好，管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。e.消火栓及支管安裝a).消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。b).消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。c).消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時應有加固措施。f.水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝水流指示器安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配。水流指示器應立裝于水平管道上，傾斜度不宜過大，保證葉片動作靈敏；水流指示器前后應有5倍安裝管徑長度的直管段；安裝時注意水流方向與指示箭頭一致。g

19、.消防水泵安裝a).水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采納自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減震器，加壓泵可不設減震裝置，但恒壓泵應加減震裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。b).水泵配管安裝應在水泵定位找正找平及穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為：止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。c).配管法蘭應與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作、標高一致，配管排列整齊。h.（高位）水箱安

20、裝高位水箱安裝應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗。消防水與其它共用水箱時，應確保消防用水不被他用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活用水合用時，應使水經常處于流淌狀態(tài)，防止水質變壞。消防水箱應加單向閥，防止消防加壓時水進入水箱。所有水箱管口應預制加工，如現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊接加強板。 i.水泵結合器安裝水泵結合器安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。j.試壓和沖洗管道試壓示意圖如下：a).消防管道試壓宜分層分段進行，注水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表。冬季試壓環(huán)境溫

21、度不得低于+5，當?shù)陀?b).往系統(tǒng)內注水時打開最高點的放氣閥門，待系統(tǒng)內充滿水后，關閉放氣閥，注滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，然后開始往系統(tǒng)內加壓，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理，必要時泄水處理；待滲漏點修理完畢后，再重新進行試驗。參見管道試壓示意圖。c).當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不低于1.4MPa,當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。d).水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈。緩慢升壓，達到試驗壓

22、力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。e).水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。f).管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網的水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內存水排除潔凈，必要時可采納壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。 g).試驗用的壓力表許多于2只，精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.52倍。h).關于不能參與試壓的設備儀表閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。k. 報警閥

23、配件安裝報警閥配件安裝應在交工之前進行；延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施，可按講明書與組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近，且應安裝檢修、測試用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器，水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05MP。與報警閥連接的管道應采納鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15 mm時，其長度不應大于20mm。l.噴灑頭安裝a).噴頭安裝應在系統(tǒng)管網試壓,沖洗合格后進行。b).噴頭的安裝應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規(guī)格、型號相同。安裝噴頭用的彎頭、三通

24、等宜采納專用管件。c).安裝噴頭不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。d).安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩.e).噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于0.8m.4、套管制作與安裝 （1）、室內熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎等處必須設置套管，采納鋼套管。（2）、穿過地下室或地下構筑物外墻處應采納剛性防水套管。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內。套管內的填料應在最后充填，填料必須緊密搗實。（3）、凡受振動或有沉降伸縮處的進出水管的過墻（壁）套管應選用柔性防水套管。套管部分必須都澆固于混凝土墻內。（4）、

25、套管管內徑比穿過套管的管子外徑大1-2號，一般套管內徑不得超過管外徑6mm。（5）、套管長度計算方法過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房套管+50mm）穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）（6）、鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內壁除銹潔凈，管外壁除銹后按設計要求刷防銹漆。（7）、套管安裝：應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿

26、套管孔隙在安完管道后按相關工藝支模進行填塞封堵。（8）、鋼塑復合管對預埋套管要求a.關于立管有管井時安裝在管井中，無管井時在管道穿越樓板部位預埋套管，并在穿越部位管段中間應加夾一只銅箍件以防滲漏。應注意固定支承點的設置。預埋套管內徑大于管外徑30mm。鋪設管道后，應用管卡將管道固定牢固，水壓試驗合格后方可填塞管槽。b.管道穿越屋面，樓板部位，應做防滲措施?？砂聪铝幸?guī)定施工：貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件。預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、

27、寬不小于25mm的三角灰。c.管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應小于200mm，套管內徑宜比管道公稱外徑大30-40mm。管道安裝完后，對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂漿嵌縫至平套管口。d.管道穿越無防水要求的墻體、梁、板的做法如下：靠近穿越孔洞的一端應設固定支撐件將管道固定；管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙用M7.5水泥砂漿填實。二、通風與空調工程1、金屬風管制作 （1）、畫出施工草圖a.繪制加工草圖時要依照所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風管的尺寸，要盡量減少裁邊和拼接。b.先確定系統(tǒng)中彎頭

28、、三通、變徑管的尺寸，再確定直管段的長度。直管段的分段應遵循（1）條的原則。c.繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，并加以有規(guī)律的編號，以便逐一加工和安裝不混亂。 （2）、操作要點a.所用鋼板的厚度和角鋼螺栓規(guī)格按規(guī)范GB50243-2002有關要求選取。b.應依照加工單的尺寸下料，剪切前須復核尺寸。c.板材下料后，軋口之前必須用機械或剪刀進行倒角。d.咬口拼接與合管 風管咬口采納聯(lián)合角咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度，尺寸準確。拼接與合管時，應使用木錘或有膠皮套的錘子。e.矩形法蘭加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊,且焊成的法蘭內徑要比風管外徑

29、大13MM。下料調直后，在臺鉆上鉆螺栓孔和鉚釘孔，孔距均勻，且不大于150MM，法蘭四角的長邊端必須有螺栓孔，且相同規(guī)格法蘭的螺栓孔應排列一致，確?；Q性。法蘭焊縫應飽滿、熔合良好，無假焊、漏焊和孔洞。鉚釘孔與法蘭角的間距50MM。 沖孔后的角鋼必須在焊接平臺上進行焊接，焊接時用相同規(guī)格的胎具卡緊。 焊完后，除掉焊渣，刷鐵紅防銹漆兩遍。f.鉚接法蘭，鉚接前要認真校核規(guī)格，鉚接后要做到風管折角平直，端面平行。正確使用液壓鉚釘機，不得有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象。g.翻邊，翻邊應平坦，緊貼法蘭，寬度一致且不小于6mm，咬縫和四角處不應有開裂和孔洞。翻邊時應先錘打兩邊及中間，然后均勻打實。翻邊的鐵皮層數(shù)應不大

30、于二層。h.檢查涂膠，對制作完的風管進行檢查，假如出現(xiàn)孔洞，要依照情況涂上密封膠，注意的是膠要涂在風管的正壓側即送風管的內側和回風管、排風管的外側。（4）、質量標準及注意事項a.風管的規(guī)格，尺寸必須符合設計要求。b.風管的咬縫須嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，風管板材拼接的縱向咬口縫應錯開，不得有十字拼接縫。c.外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翅角和扭曲，表面平坦，凹凸不大于10mm。d.矩形風管長邊大于630mm，長度大于1200mm者，需用角鋼腰箍加固，腰箍角鋼規(guī)格比風管法蘭規(guī)格小一號，加固角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔均勻，且不大于220mm，加固角鋼應排列整齊

31、，均勻對稱，兩相交接處應連成一體。e.矩形風管彎管的制作，一般應采納曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧彎管。f.風管外邊長的同意偏差，當小于等于300mm時，為2mm;大于等于300時，為3mm,管口平面度的同意偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm。 g.制作法蘭的角鋼要除銹完全，然后刷防銹漆，油漆未干時不可使用。h.剪板機、咬口機等設備使用前要依照板材厚度調整好，以保證風管的加工精度。2、 風管安裝 （2）、確定標高按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高。注意：現(xiàn)在室內地面并不一定確實是成形地面，必須以土建標高基準線確定標高，切不可將室內地面當作樓層正負零來推算標高。（3）、

32、制作吊架a.按照系統(tǒng)所在空間位置確定支架形式。水平風管安裝采納吊架，詳見華北通用標準圖集91SB6“風管吊架”第216-217頁，吊桿采納8圓鋼，矩形風管大邊長B800MM時支撐角鋼采納40*4；800 400MM，間距不應大于3M。風管垂直安裝間距不應大于4M，單根直管至少應有兩個固定點。b.安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度應適當。膨脹螺栓必須安裝牢固。c.明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時應采納搭接焊，搭接長度不小于6cm，且應在兩側焊接。（5）、風管連接a.墊法蘭墊料送風管、排風管法蘭墊料采納=3MM阻燃8501密封膠帶，排煙管、過防火墻風管用8石棉繩。擦掉法蘭表面的灰塵和積水等異物，使法蘭

33、表面清潔干燥。8501密封膠帶的使用 從法蘭一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平坦地粘貼，在粘貼過程中用手將按其按實。貼滿一周后與起端交叉搭接，最后剝離隔離紙。b.連接法蘭將兩個法蘭對正后，先穿上幾個螺栓并帶上螺母，臨時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺空撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，穿螺栓時應使所有螺母在同一側。緊螺母時應沿對角線按十字交叉法逐步均勻擰緊。（6）、 風管安裝 a.水平風管安裝遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點應依照現(xiàn)場情況調整，并與工長洽商。b.風管接長安裝 依照現(xiàn)場的空間位置，可在地面將風管接長至10-20M左右，用麻繩捆綁

34、結實，用倒鏈將其升至吊架上。待所有橫擔與吊桿連接后解開繩扣。注意：當支風管起吊至20-30CM時，應停下來進行檢查，繩索繩口和風管本身無問題后方可接著起吊。c.風管分節(jié)安裝，對因場地限制不能接長安裝時，用繩子將分節(jié)風管拉到操作平臺上，然后抬到吊架上，對正法蘭逐節(jié)安裝。（7）、部件安裝在風管連接安裝，應同時將調節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安裝在設計指定位置上。各種風口留待裝修時期配合吊頂施工再安裝。a.各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依據(jù)與其連接的風管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝。b.調節(jié)閥安裝時，要處于完全開啟狀態(tài)，調節(jié)手柄要安在易于操作的位置。c.防火閥的方向要正確，易熔件

35、在迎氣流方向上。d.折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。 e.風口與風管的連接應嚴密牢固，邊框與建筑飾面貼實，外表面平坦不變形。（8）、最后將一些碰頭處尺寸實測后進行制作安裝，以形成完整的系統(tǒng)。（9）、質量標準及注意事項 a.風管內嚴禁其他管線穿越。b.各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常使用功能，且便于操作。防火閥、檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。c.吊架嚴禁設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口及插接管的距離不宜小于200mm。d.風管的位置、標高、走向等符合設計要求，風管接口不得縮小其有效面積。風管安裝前應清除其內外雜物，并做好清潔愛護工作。法蘭墊料不應凸入風管

36、內，亦不宜突出風管法蘭外。e.柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；軟風管的長度不得超過2M，且不得有死彎和塌凹。f.風管連接應平直、不扭曲，明裝風管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應大于20MM；暗裝風管位置正確，無明顯偏差；垂直安裝的明裝風管垂直度的同意偏差為2/1000。g.水平懸吊的主、干風管長度超過20M時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于2個。吊架的螺孔應機械加工，吊桿應垂直，螺紋光潔完整，安裝后各吊架受力均勻。直徑或大邊長大于和等于630MM防火閥宜設獨立支、吊架。h.風口水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000；風口垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1

37、000；明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高的偏差不應大于10MM。3、通風機安裝 （1）、施工預備a.安裝文件：設計圖紙與設備技術資料齊全。b.要緊機具：導鏈、手磨砂輪機、撬棍、道木、繩索具、電錘、水平尺、鋼卷尺、活扳手、水準儀、測振儀、轉速表、溫度計等。c.開箱檢查 按照圖紙要求核對風機與空調器的名稱、型號、規(guī)格、編號等；核對葉輪、底座和進出口部位的安裝尺寸是否與設計相符；風機進口與出口方向應與設計相符，葉輪旋轉方向符合設計要求；風機各加工面應無銹蝕，空調器外露部分與風機轉子的葉輪、軸頸等部位應無碰傷與明顯變形；作好開箱檢查記錄，并經建設單位、監(jiān)理單位及有關人員簽字。d.基礎驗收檢查 對基礎進

38、行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其同意偏差應符合下列要求：縱橫中心線位置同意偏差為20mm；基礎標高偏差在020 mm之間；基礎平面外形尺寸同意偏差為20mm；基礎平面水平度每米范圍同意偏差不大于5 mm，全長范圍同意偏差不大于10 mm?；A復查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。（2）、施工工藝a.基礎放線與吊架設置按照施工圖依照軸線定出風機的安裝中心線，然后依照安裝中心線等定出吊架與減振墊的位置。依照土建1m線，用水準儀測定6個減振墊基礎處的不同平面標高，用手磨砂輪機修磨基礎處平面，使之平坦且各平面標高之間同意偏差不大于2

39、mm。懸掛吊架的吊桿采納12的圓鋼，橫梁采納L50*5的角鋼。b.減振墊安裝 在基礎上墊兩根10厚木方，對準安裝基準線位置，將風機臨時放在木方上。按照圖紙要求放好減振墊和鋼板，然后將風機置于減振墊上。c.通風機本體安裝 在減振墊與風機底座之間墊鍍鋅鋼板調整風機的水平度。用水平儀在風機主軸上測定縱向水平度，在風機軸承座的水平中分面上測定橫向水平度。調整好水平度，要使風機的葉輪旋轉后，每次都不停留在原來的位置上，且不得碰殼。（3）、質量標準a.風機型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。b.通風機中心線平面位移同意偏差為10mm；標高同意偏差為1

40、0mm；皮帶輪輪寬中心平面偏移同意偏差為1mm。整體安裝風機、空調器的縱、橫向水平度同意偏差為1/1000。c.消聲器安裝前應保持潔凈，做到無油污；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；消聲器均應設獨立支、吊架。d.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。e.風管與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應使設備受力，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。f.各組減振器、減振吊架承受的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴格按照設計要求布置減振器的位置。 三、建筑電氣工程1、 電氣配管（1）、工藝流程線管

41、暗敷：煨彎、切管、套絲測定箱、盒位置穩(wěn)定箱、盒線管連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接線管明敷：預制加工管彎、支架箱、盒測位支架固定箱、盒固定 線管連接跨接地線（2）、操作要點a.線管暗敷a).暗配的線管宜依照現(xiàn)場具體情況選擇最近的線路敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土的線管表面愛護層厚度大于15mm。b).依照設計圖紙及變更洽商記錄測量、放線、定位并加工好盒、箱、彎管。鋼管煨彎采納冷煨法。依照管徑大小使用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎。管口處應平齊、不歪斜、光滑、無毛刺。c).以土建彈出的水平線為基準。依照設計圖紙確定盒、箱實際尺寸、位置，并將其固定牢固。d).管路超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時，

42、30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。接線盒位置應便于穿線。e).盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。f).將堵好的線盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用細鐵絲綁扎牢固；用大于6的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻、牢固，除砼外焊接處刷防銹漆。g).暗敷的鍍鋅鋼管采納螺紋連接，禁止焊接以免破壞鍍鋅層?？缃拥鼐€采納專門接地線卡跨接，且接地線不小于2.5mm2。h).焊接鋼管暗配前應對管內壁

43、刷防銹漆。暗配的焊接鋼管管路要緊用套管焊接連接，套管長度為連接管徑的2.2倍。連接管口的對口處在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。i).為保證線盒在混凝土內預埋時定位準確，在預埋之前，必須嚴格依據(jù)建筑標高，在離樓地面1m位置用油漆在結構鋼筋上標出標高，據(jù)此標高確定預埋位置；用水平管確定整個樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標記，線盒四周用6mm的圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結構鋼筋焊接牢固，以保證在澆注混凝土時，線盒不因振動泵的振動而移位；線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實，并作上相應標記，以保證混凝土不進入盒內和便于拆摸后清理線盒。b.明管敷設a).明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑

44、6倍，若有一個彎時應不小于管外徑的4倍。b).首先依照設計要求測出盒、箱和出線口的準確位置，然后按照規(guī)范要求的固定點間距確定支、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻；管卡與終端、轉彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm；鋼管中間管卡的最大距離為：SC15SC20為1.5m，SC25SC32為2m。c).明裝箱盒安裝應牢固平坦，開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔；鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時露出鎖緊螺母的絲口為2 4扣。d).明敷在吊頂內的焊接鋼管內外壁均需做防腐處理，其管路中間可用套管焊接連接，進入及配電箱時須采納絲扣連接。e).鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備電源操

45、縱箱內；如不能直接進入，在干燥房間內可在鋼管出口處采納金屬軟管引入設備，在潮濕房間內可用防水軟管或在管口處裝設防水彎頭在套絕緣軟管愛護。軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接應采納軟管接頭，長度不超過0.8m，鋼管露出地面的管口距地面高度應為50-80mm，柔性軟管兩頭處做好跨接地線。f).吊頂內管路敷設應按明配管方法施工。在燈頭位置測定后，用許多于兩個螺絲將燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上面，管入箱盒必須煨S變彎，且里外帶鎖緊螺母。管路要緊采納配套管件固定，固定點間距不小于1.5m，吊頂內燈頭盒至燈位采納金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m，其兩端應使用標準專用接頭。吊頂內各種箱盒的安裝方向應朝向

46、檢查口以便于維護檢查。c. JDG管敷設a).JDG管路連接或進入盒、箱必須使用標準配套的管件。b).導管應壁厚均勻，斷管后挫平管口。c).導管與套管接頭插緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊，直至擰斷緊定螺釘脖頸為止。d).管與盒連接時，旋下螺紋接頭的爪形鎖母，并置于接線盒內壁面用緊定扳手使爪形鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒。e).暗配的JDG管必要時在接頭連接處采取防護措施。f).明配的JDG管排列整齊，支、吊架間距均勻，最大間距：SC15SC20為1m，SC25SC32為1.5m。3、質量要求及注意事項a.管子敷設連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺折

47、；箱盒設置正確，固定牢固可靠；防腐完整。b.金屬線管及與箱盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。c.管子斷管后應及時銑口，把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。d.在電氣豎井、機房等電氣管路較多的地點應認真排列布置，使其排列整齊、美觀。e.暗配管路配管后應及時掃管，發(fā)覺堵管及時修復。f.火災報警系統(tǒng)暗配管的接線盒應使用專用接線盒。g.應急照明和消防聯(lián)動系統(tǒng)的明配管路均必須刷防火涂料。h.較大范圍的混凝土墻面開槽應使用無鋸齒作業(yè)。2、金屬線槽、橋架安裝 橋架、線槽安裝質量標準：a.電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直，各

48、支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。b.敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜外徑的10倍。c.線槽應平坦，無扭曲變形，內壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平坦，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平坦，無翹角，出線口位置準確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于橋架、線槽的外側。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。d.槽內配線前清掃線槽，使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和愛護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖

49、緊，確認無誤后再放線。e.放線應從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結、損傷導線等現(xiàn)象。導線按回路綁扎成束并適當固定，采納尼龍綁扎帶，禁止采納金屬導線進行綁扎。導線不得在線槽內接頭。f.愛護地線應依照設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。g.橋架、線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。h.電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）一般工藝管道0.40.3腐蝕性液、氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.

50、03、管內穿線（1）、工藝流程： （2）、選擇導線 依照設計要求選擇導線規(guī)格及型號相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線（3）、穿帶線： 帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）、清掃管路： 清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。（5）、放線與斷線a.放線：放線前依照設計施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核對；放線時導線置于放線框架或放線車內。b.斷線：接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2；戶導線預留長度應為1.5m；共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。（6）、導線與帶線的綁扎:

51、考慮導線截面大小,根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。（7）、管內穿線a.穿線前檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉彎較多時,在管內吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引。b.敷設垂直管路中的導線,超過下列長度時,在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導線，30m；截面為70mm2 - 95mm2之間的導線，20m；截面積為185mm2-240mm2之間的導線，18m。c.穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內；不同回路、不同電壓和交流、直流的導線一般不得穿在同一管內，以下幾種除外，但管內的導線總數(shù)不超過

52、8根：電壓為50V及以下的回路；同一設備的電機回路和無抗干擾要求的操縱回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路。d.穿入管內的導線不同意有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內面積的40%（8）、導線連接導線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；壓線帽連接必須采納專用的壓線鉗。（9）、線路檢查及絕緣搖測檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)。動力線路采納1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存

53、檔。4、電纜敷設 （1）、敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。（2）、電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。（3）、放電纜機具的安裝：采納機械放電纜時，應將機械選擇安全方便的適當位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提早安裝。（4）、臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指

54、揮（或采納多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應依照現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的交叉和混亂。（5）、水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。電線沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜同意彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于 35mm。（6）、 垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。敷設時要特不注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；高層、大截面電纜宜用機械

55、牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m；沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（7）、 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。5、配電箱(盤)安裝 （1）、工藝流程：箱體安裝箱體安裝箱芯安裝施工預備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測（2）、 混凝土墻或磚墻上配電箱明

56、裝如有分線盒，先將盒內雜物清理潔凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將愛護地線壓在明顯的地點，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。（3）、 結構配合時期配電箱暗裝做法a.配電箱暗裝在清水混凝土墻內：結構配合時期將配電箱箱體預埋在結構中，箱體比較大時內部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體愛護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品愛護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清晰，

57、墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。b.配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內或磚墻內：結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時依照墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。（4）、配電箱安裝注意事項a.進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理潔凈，用蓋板封閉，幸免土建濕作業(yè)污染。b.PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的愛護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2c.電箱全部安裝完畢后，用500

58、兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。6、配電柜安裝 開箱檢查設備搬運開箱檢查設備搬運柜體穩(wěn)裝配電回路壓接固定試驗調整送電運行（2）、配電柜安裝質量標準：a.基礎型鋼安裝，其同意偏差必須符合下表項 目同意偏差(mm)垂直度每米1全長5水平度每米1全長5b.基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地點，最多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm；手車柜與抹平地面相平(不含鋪膠墊時)。在震動場所，必須采取防震措施。c.盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的同意偏差必須符合下表要求。項 目同意偏差

59、垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2d.單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采納0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。7、防雷及接地裝置安裝 （1）、工藝流程接 地 體接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯(lián) 結接地電阻測試（2）、 引下線安裝要求利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采納暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記；依照設計要求主筋引上屋面，接地線甩出

60、屋面0.5米,（3）、焊接質量要求a.所有的焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；b.搭接長度規(guī)定：扁鋼與扁鋼焊接搭接長度許多于寬度的2倍，三個棱邊施焊；鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm。（4）、接地干線安裝應符合以下規(guī)定：a.接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管愛護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。b.接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統(tǒng)采納絕緣子固定,支持件間的水平直線距離不大于1米,垂直部分為1.5米,轉彎距離為c