數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫及答案

1、試題庫填空1.數(shù)控機床按伺服系 統(tǒng)的形式分 類，可分為：開環(huán)控制、 全閉環(huán)控制 、 半閉環(huán) 控制 。2.DNC 是指 直接數(shù)字控制系 統(tǒng) 。 FMC 則是 柔性制造 單元 。3.NC 機床的含 義是數(shù)控機床， CNC 機床的含 義是 ( 計算機數(shù)字控制)， FMS 的含義是( 柔性制造系 統(tǒng) )。數(shù)控機床中的 標(biāo)準(zhǔn)坐 標(biāo)系采用 右手笛卡 爾直角坐 標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之 間距離的方向 為坐標(biāo)正方向。刀具補償包括 _半徑 補償 _ 和 _長度補償 _。6.編程時可將重復(fù)出 現(xiàn)的程序 編成 子程序 ，使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控 銑床上加工整 圓時，為了避免在工件表面 產(chǎn)生刀痕，刀

2、具 應(yīng)該從起始點沿 圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完 畢退刀 時，順著圓弧表面的切線方向退出。8.銑削平面 輪廓曲線工件時，銑刀半徑 應(yīng) 小于 工件 輪廓的最小凹 圓半徑。9.數(shù)控機床按控制系 統(tǒng)功能特點分 類分為： 點位控制、 直線控制和 輪廓控制機床。10.數(shù)控機床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服 驅(qū)動裝置、檢測 反饋裝置、輔助控制裝置、機床本體等組成。數(shù)控車床的混合 編程是指 在編程時可以 采用 絕對編 程和增量 編程12.機床接通 電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點 。13.數(shù)控系 統(tǒng)是由 _數(shù)控裝置 、伺服驅(qū)動 裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝

3、置 _組成。14.第一臺數(shù)控機床是由 _美國 _的帕森 Parsons公司與美國的麻省理工學(xué)院(MIT) 于_1952_年合作研制成功的15.切削用量包括 _切削速度 _、進給速度 _和 _吃刀深度 。16.數(shù)控機床中的 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 右手笛卡 爾直角坐 標(biāo)系 .17.數(shù)字控制是用 _數(shù)字化 _信號進行控制的一種方法。32、在數(shù)控編 程時，使用( 刀具補償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸 進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插 補時 ，通常把與時鐘走向一致的 圓弧叫 ( 順圓 )，反之稱為 ( 逆圓 )。36、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是 ( 回參考點)。

4、41、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類 ) 和(盤類 ) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。44、 數(shù)控編程描述的是(刀尖點 ) 的運 動軌跡，加工時也是按(刀尖 ) 對刀。45、 一個簡單的固定循 環(huán)程序段可以完成(切入 ) (切削 ) (退刀 ) (返回 )49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能50、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?1、在返回動 作中，用 G98 指定刀具返回(M03) 使主軸 (正轉(zhuǎn))( G01、 G00 指令 ) 的執(zhí)行過程中完成的( 初始平面) 用 G99 指定刀具返回( R 點平面)。54、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般先定 _Z_軸，再定_X_ 軸，最后定_Y

5、_ 。55、子程序結(jié) 束并返回主程序的指令是57、 加工中心與普通數(shù)控機床相比最(M99 )顯著的區(qū) 別是 ( 帶有刀 庫和自 動換刀裝置 )。刀具長度正補償 指令是 (G43) ，負(fù)補償 指令是 (G44 )，取消補償 指令是 (G49 )。ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令 為( G91),絕對尺寸方式的指令 (G90).64、數(shù)控機床的核心部分是(數(shù)控裝置 )。66、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?(G00,G01) 的執(zhí)行過程中完成的。72.輔助功能 M 代碼以地址符M 接兩位數(shù)字 組成。73.準(zhǔn)備功能以地址符G 后接兩位數(shù)字 表示。74.程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。79、絕

6、對編 程指令是 (G90) ，增量編程指令是 (G91)80、 (數(shù)控裝置 )是數(shù)控機床的核心部件。81、準(zhǔn)備 功能代 碼有 (模態(tài) )和(非模 態(tài))之分。82、連續(xù) 自動加工或模 擬加工工件的操作，在 ( 自動 )工作方式下 進行。87.常用的 對刀方法有 試切法 對刀，對刀儀對刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字 組成。二、選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是( C )年研制出來的A)1942B)1948C)1952D)195813、數(shù)控編 程人 員在數(shù)控 編程和加工 時使用的坐 標(biāo)系是 ( C )。A) 右手直角笛卡 爾坐標(biāo)系B) 機床坐 標(biāo)系C)工件坐 標(biāo)系D)

7、直角坐 標(biāo)系14、 ( A )是指機床上一個固定不變的極限點。機床原點B) 工件原點C)換刀點D)對刀點15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B 軸是繞 ( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。P18 頁A)X 軸B)Y 軸C)Z 軸D)W 軸16、機床坐標(biāo) 系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是()。負(fù)方向B) 正方向C)任意方向D) 條件不足不確定19、回零操作就是使運動部件回到 ( B )。A) 機床坐 標(biāo)系原點B) 機床的機械零點C)工件坐 標(biāo)的原點。20、數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常 現(xiàn)象需要 緊急處理時應(yīng)啟動 ( C )。A) 程序停止功能B) 暫停功能C) 緊停功能22、沿刀

8、具前進 方向觀察，刀具偏在工件 輪廓的左 邊是 B 指令，刀具偏在工件 輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40B) G41C) G4223、刀具長 度正 補償是 ( A )指令，負(fù)補償 是 ( B )指令，取消補償 是( C )指令。A) G43B) G44C) G4924、在銑 削工件 時，若銑刀的旋 轉(zhuǎn)方向與工件的 進給方向相反稱 為 ( B )。順銑B) 逆銑C) 橫銑D) 縱銑25、圓弧插補指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圓弧的 ( B )。A) 起點坐 標(biāo)值B) 終點坐標(biāo)值C) 圓心坐 標(biāo)相對于起點的 值26、 G00 指令與下列的 ( D ) 指令不是同一 組的

9、。A) G01B) G02，C)G03D) G0427、下列 G 指令中 ( C ) 是非模 態(tài)指令。A) G00B) G01C) G0429、 用于指令 動作方式的準(zhǔn) 備功能的指令代 碼是 ( B )。A)F代碼B)G 代碼C)T 代碼32、 G00 的指令移 動速度值是( A )。機床參數(shù)指定B) 數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓 弧插補段程序中，若采用 圓弧半徑編程時，從起始點到 終點存在兩條 圓弧線段，當(dāng)( D ) 時，用表示圓弧半徑。圓弧小于或等于 180B) 圓弧大于或等于 180C) 圓弧小于 180D) 圓弧大于180 34、以下提法中 ( C ) 是錯誤的。A) G92

10、是模態(tài)指令B) G04 X3.0表示暫停 3sC) G33 Z F 中的 F 表示 進給量D) G41 是刀具左 補償35、程序終 了時，以何種指令表示( C )。A) M00B) M01C)M02D) M0337、 刀具長度補償值 的地址用 ( B )。A)DB)HC)RD)J40、下列 G 指令中 ( C )是非模 態(tài)指令。A) G00B) G01C) G0442、數(shù)控機床的F 功能常用( B )單位。A) m/minB) mm/min或mm/rC) m/r43、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。A) F代碼B) S代碼C) M代碼44、切削的三要素有進給量、切削深度和(B

11、 )。A)45、設(shè)切削厚度B) 切削速度C) 進給速度G01 X30 Z6 執(zhí)行 G91 G01 Z15 后,正方向 實際 移動量 ( C )。A) 9mmB) 21mmC) 15mm47、數(shù)控機床的 “回零 ”操作是指回到(C)。A) 對刀點B) 換刀點C)機床的零點D)編程原點48、在 G43G01Z15.H15 語句中，H15 表示 ( B )。A)Z 軸的位置是 15B) 刀具表的地址是15C)長度補償值 是值是 1515D) 半徑補償49、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū) 別是 ( B )。一般具有三個數(shù)控 軸設(shè)置有刀 庫，在加工過程中由程序自 動選 用和更 換能完成 鉆、較

12、、攻絲、銑、鏜 等加工功能關(guān)于代 碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：( A)A 只有 G 功能有模 態(tài)，F(xiàn) 功能沒有B G00 指令可被 G02 指令取代C G00 G01 X100.5 程序段， G01 無效 D G01 指令可被 G97 取代54、圓弧插 補段程序中，若采用 圓弧半徑 編程時，從起始點到 終點存在兩條 圓弧線段，當(dāng) ( D )時，用表示圓弧半徑。A 圓弧小于或等于180 B 圓弧大于或等于180 C 圓弧小于 180D 圓弧大于 18058、機床坐 標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。A 負(fù)方向B 正方向C 任意方向D 條件不足不確定59、

13、數(shù)控機床的旋 轉(zhuǎn)軸 之一 B 軸是繞 (B)直線軸 旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編 程人 員在數(shù)控 編程和加工 時使用的坐 標(biāo)系是 (C)。A 右手直角笛卡 爾坐標(biāo)系B 機床坐 標(biāo)系C 工件坐 標(biāo)系D 直角坐 標(biāo)系61.以下提法中 (C )是錯誤的。AG92 是模 態(tài)指令BG04X3.0表示暫停 3sCG03 是順時針圓 弧插補DG41 是刀具左 補償65. FANUC 系統(tǒng)中，在主程序中 調(diào)用子程序 O1000，其正確的指令是（ C）A. M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P1000數(shù)控編程人員在數(shù)控 編程和加工 時使用的坐 標(biāo)系是 ( C )

14、。A 右手直角笛卡 爾坐標(biāo)系B 機床坐 標(biāo)系C 工件坐 標(biāo)系D 直角坐 標(biāo)系70. 數(shù)控機床的旋 轉(zhuǎn)軸 之一 A 軸是繞(A)直線軸 旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸71.程序終了時，以何種指令表示(C )。A M00B M01CM02D M0372. 刀具長度補償值 的地址用 ( B)。ADBHCRDJ74.在數(shù)控加工中，刀具 補償功能除 對刀具半徑 進行補償 外，在用同一把刀 進行粗、精加工時，還可進行加工余量的 補償，設(shè)刀具半徑 為 r，粗加工時，半徑方向余量 為 ，則最后一次粗加工走刀的半徑 補償量為( C )ArB Cr+D2r+ 75.在現(xiàn)代數(shù)控系 統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且

15、子程序 A 只能有一 層 B 可以有限 層 C 可以無限 層( B )嵌套。D 不能、78.數(shù)控系 統(tǒng)中，(A) 指令在加工 過程中是模 態(tài)的A G01、FB G27、 G28C G04D M02數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定( D )A 機床原點 B 固定參考點 C 機床坐 標(biāo)系 D 80.數(shù)控系 統(tǒng)中，( C )指令在加工 過程中是非模 態(tài)的工件坐 標(biāo)系A(chǔ) G90B G55C G04D G0281.車削不可以加工 ( B )A螺紋B鍵槽C外圓柱面D 端面、84.加工曲 線輪 廓時，對于有刀具半徑 補償?shù)臄?shù)控系 統(tǒng)，只需按照（C ）的輪廓曲線編程。A 刀具左 補償B 刀具右 補償C 被加工工件D 刀

16、具中心87 在程序中同 樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱部分通 過調(diào) 用該程序即可。A 調(diào)用程序B 固化程序C 循環(huán)指令D 子程序為（ D），其余相同的加工89.（ D ）是編程人 員在編程時使用的，由編程人 員在工件上指定某一固定點 為原點，建立的坐 標(biāo)系。標(biāo)準(zhǔn)坐 標(biāo)系機床坐標(biāo)系右手直角笛卡兒坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系；102. 銑削加工采用 順銑時 ，銑刀旋 轉(zhuǎn)方向與工件 進給 方向（ A）。A 相同；B 相反；C沒任何關(guān)系；DA 、 B 都不可以；切削用量是指（ D ）。A 切削速度；B 進給 量；C切削深度；D三者都是；106. G91 G00 X30.0 Y -20.0 表示（ C）

17、。A 、刀具按進給 速度移至機床坐標(biāo)系 X=30 mm , Y= -20 mm 點B、刀具快速移至機床坐標(biāo)系 X=30 mm , Y= -20 mm 點C、刀具快速向X 正方向移 動 30mm,Y 負(fù)方向移 動 20 mmD、編程錯誤107 選擇 “ ZX”平面指令是：（B）(A)G17 ； (B)G18 ；(C)G19 ；（D）G20。111.當(dāng)加工一個外 輪廓零件 時，常用 G41/G42 來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要 進行調(diào)整，而最簡單 的調(diào)整方法是。 (B)A 、更換 刀具B 、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序11

18、3.當(dāng)銑削一整 圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用（）A 法向切入、切出方式C 任意方向切入、切出方式B 切向切入、切出方式D 切入、切出時應(yīng)降低進給速度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代 碼稱為 ( C) 。A 模態(tài)代 碼B續(xù)效代 碼C非模態(tài)代 碼D準(zhǔn)備 功能代 碼116. 根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機床在 編程時采用（ B）規(guī)則。刀具相 對靜止，工件運 動；B. 工件相 對靜止，刀具運 動按實際運動情況確定。 D. 按坐 標(biāo)系確定。117. 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū) 別是加工中心（A）。A、裝有刀庫 并能自 動換刀B 、加工中心有二個或

19、兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高D 、加工中心能進行多工序加工120 選擇 “ XY”平面指令是 ：（A ） (A)G17 ； (B)G18 ； (C)G19 ；（D）G20。121 選擇 “ YZ”平面指令是 ：（C ） (A)G17 ； (B)G18 ； (C)G19 ；（D）G20。122、數(shù)控機床的聯(lián) 運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的 A) 主軸 B)坐標(biāo)軸 C)工件( C )同時達到空 間某一點的坐 標(biāo)數(shù)目D)電機加工（ B）零件，宜采用數(shù)控加工 設(shè)備。A大批量B多品種中小批量125.通常數(shù)控系 統(tǒng)除了直 線插補外，還有（ BA 正弦插補B圓弧插補）。C單件C拋物線插補127. 刀具半

20、徑自 動補償 指令包括 (AA G40 G41 G42B G40 G43 G44)。CG41 G42 G43D G42 G43 G44132. 銑削加工采用逆 銑時，銑刀旋 轉(zhuǎn)方向與工件 進給 方向（ B）。A 相同；B 相反；C沒任何關(guān)系；DA 、 B 都不可以；134、在編 制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇 ( D )的位置，要避免刀具交換時與工件或 夾具產(chǎn)生干涉。對刀點B)工件原點C) 參考點D)換刀點137、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 C 軸是繞 ( C )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X 軸B)Y 軸C)Z 軸D)W 軸138、選擇 數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。A) 關(guān)鍵

21、部位加工精度B) 一般精度C)長度D) 外徑146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是( B )。A) M00B) M01C) M02D) M30數(shù)控銑床的基本控制 軸數(shù)是（ C ）。A 一軸B. 二軸C.三軸D. 四軸153 采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該 是（ B ）。A.單一零件B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變154 數(shù)控機床是在（B ）誕生的。A 日本B. 美國C. 英國C. 大批量157.數(shù)控機床上有一個機械原點， 該點到機床坐 標(biāo)零點在 進給 坐標(biāo)軸 方向上的距離可以在機床出廠 時設(shè)定。該 點稱（C）。A 工件零點B.機床零點C.機床參考點數(shù)控機床主 軸以 800 轉(zhuǎn) /分轉(zhuǎn)速正

22、轉(zhuǎn)時 ，其指令應(yīng)是（A ）。A M03 S800B.M04 S800C.M05 S800數(shù)控加工中心的固定循 環(huán)功能適用于（ C）。A 曲面形狀加工B 平面形狀加工C 孔系加工刀尖半徑左 補償方向的 規(guī)定是（D）。A. 沿刀具運 動方向看，工件位于刀具左 側(cè) B. 沿工件運 動方向看，工件位于刀具左 側(cè)C. 沿工件運 動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運 動方向看，刀具位于工件左側(cè)168.刀位點是（B）上的點。A. 工件B.刀具C.夾具三、判斷題1、數(shù)控機床開機后，必 須先進行返回參考點操作。( )2、進行刀 補就是將 編程輪廓數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換為 刀具中心 軌跡數(shù)據(jù)。 ( )3、數(shù)控加工程序的

23、 順序段號必 須順序排列。 ( )4、為 保證工件輪廓表面粗糙度，最 終輪 廓應(yīng)在一次走刀中 連續(xù)加工出來。 ( )5、通常機床的進給 運動只有一個。 ( )6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。( )7、數(shù)控機床的坐標(biāo) 運動是指工件相 對于靜止的刀具的運 動。 ( )8、機床某一部件的運動 的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 ( )9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的 輸入順序執(zhí)行的。 ( )10、刀具補償 功能包括刀 補的建立、刀補執(zhí) 行和刀 補的取消三個 階段。 ( )11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( )12、回歸 機械

24、原點之操作，只有手 動操作方式。 ( )13、 G01 的進給 速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋 鈕變換。 ( )14、順時針圓 弧插 補 (G02) 和逆 時針圓 弧插 補 (G03)的判 別方向是：沿著不在 圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向 負(fù)方向看去，順時針 方向 為 G02，逆時針方向 為 G03。 ( )15、程序段的順 序號，根據(jù)數(shù)控系 統(tǒng)的不同，在某些系 統(tǒng)中可以省略的。( )16、G 代碼可以分 為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。( )17、數(shù)控機床編 程有絕對值 和增量 值編程，使用時不能將它 們放在同一程序段中。( )18、 G00、G01 指令都能使機床坐標(biāo)軸 準(zhǔn)

25、確到位，因此它 們都是插 補指令。( )19、圓弧插 補用半徑 編程時，當(dāng)圓弧所 對應(yīng)的圓心角大于 180 度時半徑取 負(fù)值。( )20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系 統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。( )21、螺紋 指令 G32 X41.0W -43.0 F1.5 是以每分 鐘 1.5mm 的速度加工螺 紋。 ( )22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑 遺漏，則圓 弧指令作直 線指令 執(zhí)行。 ( )23、車床的 進給 方式分每分 鐘進給 和每轉(zhuǎn)進給 兩種，一般可用 G94 和 G95 區(qū)分。 ( )24、數(shù)控機床以 G 代碼作為數(shù)控語言。 ( )25、 G40 是數(shù)控 編程中的刀

26、具左 補償指令。 ( )26、 G92 指令一般放在程序第一段， 該指令不引起機床 動作。 ( )27、 G04 X3.0 表示暫停 3ms。 ( )28、指令 M02 為程序結(jié)束指令。 ( )29、 G00 和 G01 的運行 軌跡一 樣，只是速度不一 樣 ( )30、 程序段的 順序號，根據(jù)數(shù)控系 統(tǒng)的不同，在某些系 統(tǒng)中可以省略的。( )31、絕對編 程和增量 編程不能在同一程序中混合使用。( )32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )33、數(shù)控車 床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編 程的格式要求，寫出相 應(yīng)的圓弧插補程序段。( )34、數(shù)控車 床的刀具 補償功能有刀尖半徑 補償 與刀具

27、位置 補償。 ( )35、外圓 粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去 較大余量的切削。 ( )36、編制數(shù)控加工程序 時一般以機床坐 標(biāo)系作 為編 程的坐 標(biāo)系。 ( )37、一個主程序中只能有一個子程序。( )38、子程序的編 寫方式必 須是增量方式。 ( )39是指計算機集成制造系 統(tǒng)，是指柔性制造系統(tǒng)。 ( )40 若整個程序都用相 對坐標(biāo)編 程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點( )41 機床開機 “回零 ”的目的是 為了建立工件坐 標(biāo)系 ()42 開環(huán)無反 饋，半閉環(huán)的反饋源在 絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最 終執(zhí)行元件位置。( )43、 G00、G01 指令都能使機床坐標(biāo)軸 準(zhǔn)確到位，因

28、此它 們都是插 補指令。 ( )44、 當(dāng)數(shù)控加工程序 編制完成后即可 進行正式加工。( )45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。( )46加工多 線螺紋時，加工完一條螺 紋后，加工第二條螺 紋的起刀點 應(yīng)和第一螺 紋的起刀點相隔一個 導(dǎo)程。 ( )47輔助功能 M00 為無條件程序 暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運 轉(zhuǎn)部件停止運 動，且所有模 態(tài)信息全部 丟失。 ( )48數(shù)控機床的坐 標(biāo)系采用右手笛卡兒坐 標(biāo)，在確定具體坐 標(biāo)時 ，先定 X 軸，再根據(jù)右手法則定 Z 軸( )49計算機數(shù)控裝置的作用是把 計算機產(chǎn)生的脈沖信號 轉(zhuǎn)換 成機床移 動部件的運 動。 ( )50全閉環(huán)數(shù)控

29、機床的 檢測裝置，通常安裝在伺服 電機上。 ( )51在編寫圓弧插 補程序 時，若用半徑指定 圓心位置，不能描述整 圓。 ( )52數(shù)控車床適宜加工 輪廓形狀特 別復(fù)雜或難于控制尺寸的回 轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回 轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 ( )53在數(shù)控程序中 絕對坐標(biāo)與增量坐 標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用。( )54.G92 指令一般放在程序第一段， 該指令不引起機床 動作。( )55.G04 X3 表示暫停 3ms ( )56.開冷卻液有 M07 、 M08 兩個指令，是因 為數(shù)控機床使用兩種冷卻液( )57.圓弧指令中的 I 是圓心相對與起點的距離。( )58.判斷刀

30、具左右偏移指令 時，必須對 著刀具前 進方向判斷。( )59.由于數(shù)控 車床使用直徑 編程，因此圓弧指令中的 R 值是圓弧的直徑。( )全閉環(huán)數(shù)控機床的 檢測裝置，通常安裝在伺服 電機上。（ ）61.輔助功能 M03 用于主 軸逆時針轉(zhuǎn)動 ，M04 用于主 軸順時針轉(zhuǎn)動。 （ ）62.使用 G41 時，必須用 G40 取消后，才使用 G42。（ ）63.G00 指令是不能用于進給加工的。（ ）64.G01 指令后的 F 根據(jù)工 藝要求選定。（ ）65.順時針圓 弧用 G02 指令 編程。（）66.判斷刀具左右偏移指令時，必須對 著刀具前 進方向判斷。 ( )67.G92 指令一般放在程序第一段

31、，該指令不引起機床動作。（）68.由于數(shù)控 車床使用直徑 編程，因此圓弧指令中的R 值是圓弧的直徑。（ ）69.G02 指令是模 態(tài)的。（ ）70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）71.所有數(shù)控機床自動加工時，必須用 M06 指令才能實現(xiàn)換 刀動作。（ ）72.子程序的 編寫方式必 須是增量方式 .（ ）73.在數(shù)控 編程指令中，不一定只有采用G91 方式才能 實現(xiàn) 增量方式 編程。 ( )74.系統(tǒng)操作面版上 單程序段的功能 為每按一次循 環(huán)起動鍵 ，執(zhí)行一個程序。 （ ）75.由于數(shù)控 車床使用直徑 編程，因此圓弧指令中的R 值是圓弧的直徑。（）76.計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)

32、生的脈沖信號 轉(zhuǎn)換 成機床移 動部件的運 動。（ ）77、數(shù)控車 床適宜加工 輪廓形狀特 別復(fù)雜或難于控制尺寸的回 轉(zhuǎn)體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn) 體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）78、以交流伺服電 機為驅(qū)動單 元的數(shù)據(jù)系 統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系 統(tǒng)。（）79、以交流伺服電 機為驅(qū)動單 元的數(shù)控系 統(tǒng)稱為閉環(huán) 數(shù)控系 統(tǒng)。（）80原點復(fù)歸 是指回到工作原點 (X0 、 Z0)。（）81 手動資料輸入 (MDI) 時，模式選擇鈕應(yīng) 置于自 動 (AUTO) 位置上。( )82 判斷刀具左右偏移指令 時，必須順著刀具前 進方向判斷。（ ）83、 M03 表示主 軸順時針轉(zhuǎn)動。（）84、 M3

33、0 表示程序 結(jié)束指令。（）85、進行刀補就是將 編程輪廓數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換為 刀具中心 軌跡數(shù)據(jù)。( )86、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大， 進給速度越慢。( )87、精加工 時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。( )88、粗加工 時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。( )89、數(shù)控機床的坐標(biāo) 運動是指刀具相 對于靜止的工件的運 動。 ( )90、機床某一部件的運動 的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 ( )91、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的 輸入順序執(zhí)行的。 ( )92、若 CNC 銑床長時間 不使用，宜適 時開機以避免 NC 資料遺失。 ( )93、數(shù)控機床中 M

34、DI 是機床 診斷智能化的英文 縮寫。 ( )94、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( )95、回歸 機械原點之操作，只有手 動操作方式。 ( )96、 G01 的進給 速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板 調(diào)整旋 鈕變換。 ( )97、自動 運行過程中，不能進入 MDI 運行方式，可在 進給保持后 進入。 ( )98 數(shù)控機床的坐 標(biāo)系采用右手笛卡兒坐 標(biāo)，在確定具體坐 標(biāo)時 ，先定 X 軸，再根據(jù)右手法則定 Z 軸( )99、程序段的順 序號，根據(jù)數(shù)控系 統(tǒng)的不同，在某些系 統(tǒng)中可以省略的。 ( )100、 G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模 態(tài)

35、G 代碼。 ( )101、數(shù)控機床編 程有絕對值 和增量 值編 程，使用時不能將它 們放在同一程序段中。( )102、數(shù)控車 床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。( )103、車 床的進給 方式分每分 鐘進給 和每 轉(zhuǎn)進給 兩種，一般可用 G94 和 G95 區(qū)分。 ( )104 數(shù)控加工的 編成方法主要分 為手工 編成和自 動編成兩大 類。 ( )105 全閉環(huán) 數(shù)控機床的 檢測裝置，通常安裝在伺服 電機上。 ( )106、 G40 是數(shù)控 編程中的刀具左 補償指令。 ( )107、移動 指令和平面 選擇指令無關(guān)。 ( )四、名詞 解釋1、機床原點_又叫機械原點或機械零點，它

36、是機床坐標(biāo)系的原點。2、機床參考點_是機床坐 標(biāo)系中一個固定不 變的位置點，是用于 對機床工作臺、滑板和刀具相 對運動的測量系統(tǒng)進 行標(biāo)定和控制的點。3.機床坐 標(biāo)系 _是機床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機床制造廠商提供。4、工件坐標(biāo) 系 _是為了編程方便，由 編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣 上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點 _工件坐 標(biāo)系的原點。 6、 G90_絕對坐標(biāo)編程指令；G91_增量坐 標(biāo)編程指令。7、G00_快速點定位指令；G01_直線插補指令。、 M03_ 主軸順時針 方向轉(zhuǎn)動 指令； M30_ 程序結(jié)束指令。9、 M04_ 主軸順時針 方向 轉(zhuǎn)動指令；M05_ 主軸停止

37、指令。10 、 G17_XY_ 平面選擇； G18_XZ 平面 選擇 ； G19 _YZ 平面選擇；11、 G98_主軸每分 鐘進給 ； G99_主軸每轉(zhuǎn)進給。12.模態(tài)代碼 _該指令代 碼在程序段中一 經(jīng)指定便持 續(xù)保持有效到相 應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代?；c _是指 各個幾何元素 間的連接點 。14.節(jié)點_是指逼近直 線或逼近 圓弧與非 圓曲線的交點或切點。五、問 答1.簡述絕對坐標(biāo)的編程與相 對坐標(biāo)編 程的區(qū) 別。答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運 動過 程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點為基準(zhǔn)，即刀具運 動的位置坐 標(biāo)是指刀具相 對于程序原點的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運 動

38、位置的坐 標(biāo)值是相 對于前一位置來 計算的增量。2.刀具 補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工 編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具 長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的 輪廓形狀 進行編程，在加工過程中，CNC 系統(tǒng)根據(jù)零件的 輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工。3.什么是 順銑？什么是逆 銑？答：順銑 ：銑削時，銑刀切入工件 時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入 時切削速度方向與工件進給 方向相反，這種銑削稱 為逆銑。4、數(shù)控機床的工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工 藝信息數(shù)字化，用 規(guī)定的代 碼

39、和程序格式 編寫加工程序；然后將所 編程序指令 輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼 )進行譯碼、運算后，向機床各個坐標(biāo) 的伺服機構(gòu)和 輔助控制裝置 發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運 動部件，控制所需要的 輔助運 動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編 程的步 驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介 質(zhì)、首件試 切 .7、 G90X20.0Y15.0 與 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū) 別？答： G90 表示

40、絕對 尺寸編程，X20.0 、 Y15.0 表示的參考點坐標(biāo)值是絕對 坐標(biāo)值。 G91 表示增量尺寸 編程，X20.0 、 Y15.0 表示的參考點坐標(biāo)值 是相對前一參考點的坐標(biāo)值。8、簡 述 G00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？答：G00 指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移 動速度不能用程序指令 設(shè)定。 G01 是以直 線插補運算 聯(lián)動方式由某坐 標(biāo)點移動到另一坐 標(biāo)點，移動速度由 進給功能指令 F 設(shè)定，機床執(zhí)行 G01 指令 時，程序段中必須含有 F 指令。9.數(shù)控機床的特點有哪些？答 (1)自動化程度高 (2)加工精度高 (3)生產(chǎn)率高

41、(4)對工件的適 應(yīng)性強 (5) 有利于生 產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾 類？答： 點位控制、 直線控制 和輪廓控制機床。11.數(shù)控機床按功能強弱分哪幾 類？答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。12.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾 類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、 半閉環(huán)控制。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用R+ ，什么時候用R-?答：G02 順時針圓 弧編程指令 ,G03 逆時針圓 弧編程指令。當(dāng)圓 弧所對的圓心角大于 180 度時用 R-，小于或等于 180 度時用 R+。14什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15什么是數(shù)控機

42、床？答：采用了數(shù)控技 術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系 統(tǒng)的機床，是一種技 術(shù)密集度何自 動化程度都比較高的機 電一體化加工 設(shè)備。16、 簡述輔助功能 M00 與 M01 的區(qū) 別。答：程序停止。在完成該 指令所在程序段的其他指令后，用以停止主 軸、冷卻液，并停止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí) 行后續(xù)的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有 計劃停止按 鈕并在程序 執(zhí)行前按下才有效。五、編 程 (40 分)1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀 補。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z -5G4

43、1G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如圖所示的 “ S字”母是由直 線和圓弧組成，深為 2mm，寬為 4mm ，用4的刀具，試編程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5

44、G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用 6的刀具 銑如圖所示 “X、Y、 Z”三個字母，深度 為 2mm ，試編程。工件坐標(biāo) 系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐 標(biāo)系的（0，0，100）處，下刀速度為 50mm/min ，切削速度為 150mm/min ，主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min ，編程過程中不用刀具半徑補償功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25

45、F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如圖所示，零件上有 4 個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm ，槽寬 10mm，未注圓角R5。試用子程序 編程。設(shè)工件坐 標(biāo)系位于工件左下角的上表面， 10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y

46、65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M99編寫下圖零件的精加工程序 ,編程原點建在工件左下角上表面 處。工件厚度為 2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y -5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X -5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30編寫下圖零件外 輪廓的精加工程序 ,編程原點建在中心上表面 處,工件厚度 為 5mm. O000

47、6G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01 G01Z-5F100 G41G01X-120Y-65D01 Y60X-80G03X -30Y60R25 G01Y80 G02X30Y80R30 G01Y60 G03X80Y60R25 G01X120Y-20 X50Y -60 X-125 G40G01X-130Y-70 G49G00Z100M05 M30編寫下圖零件內(nèi) 輪廓的精加工程序 ,刀具半徑 為 8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F10

48、0G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30編寫下圖零件內(nèi) 輪廓的精加工程序 ,編程原點建在工件中心上表面，用右刀 補。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y -15R15G01X -20G02X -20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm 銑刀銑出下圖所示的三個字母， 深度為 2mm，試編程。（編程坐 標(biāo)原點設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀

49、具半徑補償 功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X15 Y35N0040G01Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03X45 Y55 I0J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45 Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z -2F60N0140G03X110 Y35 I -20 J0 F100N0150G00Z2N0160X125 Y25N0170G01Z -2F60N0180G03X135Y15

50、I10J0 F100N0190G01X155N0200G03X155Y35 I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45 I0 J-10N0250G49 G00Z100N0260X0Y0N0270M3010、 (1)使用 R 利用絕對值編 程和相 對值編 程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序。使用 I,J 利用絕對值編 程和相 對值編 程編制下圖中圓弧 a 和圓弧 b 的程序圓弧 aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圓弧 bG90 G02 X0 Y

51、30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300圓弧 aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧 bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形輪距離零件上表面廓如 圖所示，厚度 為 2mm。刀具：直徑為12mm 的立銑刀 ,安全平面5mm ，輪廓外形的延 長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工 編制精加工程序。參考程序如下O0011G54G00X10Y -10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G0

52、1Z-2F100G42G01X0Y -5D01Y50G02X -50Y100R50G01X -100X-110Y40X-130G03X -130Y0R20G01X5G40G01X10Y -10G49G00Z100M05M3012.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm，試用子程序 編寫精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-

53、10Y-20G00Z10X50G90M9913.如圖所示零件上有4 個形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm，試用鏡像指令 編程 。O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I -1000J1000M98P0004G51X0Y0I -1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J -1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004Z-2.5Y30.0X20.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M9914.用 4mm 的刀具刻如 圖所示形狀，深 2mm，試用旋轉(zhuǎn)指令編程 。O001

54、4G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用 10的鉆頭鉆圖 所示四孔，若孔深 為 10mm 用 G81 指令，試用循環(huán)方式編程。設(shè) 工件坐 標(biāo)系原點在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，編寫程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10

55、Z -15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z -1N30Z-15N35G03X26Z -20R5N40G01Z-27N45G02X34Z -35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M02編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z -20 F

56、0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M02編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z -2N30Z -20N35X31N40X34Z -21.5N45Z -75N50G00X50Z50M05N55M0219.編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為 5mm,工件坐 標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0004N10 T0101N20 S500M03N30 G00 X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30

57、N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z -30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z -27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序 編寫下圖零件的加工程序。工件毛坯直徑為30mm, 用 2mm 寬的割刀，工件坐 標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0005N05 T0101N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W -12 F0.1N10 U -12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U -12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M99編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點建在工件右端面中心。O0006N10 T0101N20 S500 M03N30 G00