PC制作、施工等技術(shù)要求

1、 PAGE PAGE 11PC預(yù)制構(gòu)件制作:模具。1.1。2 制作模具的材料宜選用鋼材,所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告.。1。3。1。4鋼筋鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn),鋼筋的質(zhì)量必需符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋籠應(yīng)接受墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的愛護(hù)層厚度.鋼筋入模時(shí),應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹?；炷粱炷劣玫乃唷⒐橇希ㄉ?、石)、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等.水泥、骨料（砂、石、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必需符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.定，依據(jù)混凝土強(qiáng)度等

2、級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)?；炷猎牧系挠?jì)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)行牢靠、計(jì)量精確,并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)。飾面磚模套件。石材在入模鋪設(shè)前，提前 24h 在石材背面涂刷處理劑。連接件的耳鉤、錨栓等的數(shù)量、位置和防腐處理必需符合設(shè)計(jì)要求。氣孔應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)。門窗框門窗框質(zhì)量必需符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合設(shè)計(jì)要求.門窗框宜預(yù)埋在墻板構(gòu)件內(nèi)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在模具上設(shè)置限位框進(jìn)行固定。門窗框應(yīng)實(shí)行紙包裹和遮蓋等愛護(hù)措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。構(gòu)件成型筑混凝土.混凝土成型應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)器不應(yīng)遇到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。變形和移位，如有特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)和訂正措施?；炷帘砻鎽?yīng)準(zhǔn)時(shí)用泥板抹平提漿

3、,并對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹面。設(shè)計(jì)圖紙指定某處需做毛面時(shí),一般有以下方式:5cm46mm。構(gòu)件.在鋼模上涂抹緩凝劑(也稱露骨劑形成自然毛面，但需留意的是必需將涂劑沖刷潔凈無殘留。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù).可接受自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，當(dāng)接受蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列要求:靜停時(shí)間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于 2h；升溫速度不得大于 15/h;恒溫時(shí)最高溫度不宜超過 55，恒溫時(shí)間不宜少于 3h；降溫速度不宜大于 10/h.構(gòu)件脫模預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)75%方可拆模起吊.應(yīng)依據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式拆模。預(yù)制構(gòu)件起吊前

4、，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求。運(yùn)輸與堆放應(yīng)設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道.有障礙物,并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地.直立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。5成品愛護(hù)預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可接受貼膜愛護(hù).預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕.應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。門窗框應(yīng)用槽型木框愛護(hù)。用套件加強(qiáng)愛護(hù).現(xiàn)場(chǎng)施工構(gòu)件吊裝預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)清點(diǎn)數(shù)量,并對(duì)構(gòu)件上各個(gè)不同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標(biāo)識(shí)和作業(yè)留意事項(xiàng)的交底。預(yù)

5、制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)依據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、外形來確定配套吊具,宜接受可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。按設(shè)計(jì)圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。按標(biāo)高線預(yù)調(diào)標(biāo)高頂撐件。打膠襯條如為現(xiàn)場(chǎng)粘貼,粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)45構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工把握構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。XYZ正方式。以預(yù)制外墻掛板為例：的一米水平線,用底部標(biāo)高頂撐來調(diào)整板塊標(biāo)高或凹凸肩。X）,在施工層地面也彈出相應(yīng)PC線是否在始終線上,可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。在樓面彈出內(nèi)外進(jìn)出邊線（把握YPC出的內(nèi)外進(jìn)出邊線的距離是否全都,用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進(jìn)出。斜撐桿時(shí),嚴(yán)禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動(dòng)另一根，這樣會(huì)使P

6、C力造成損傷。待“3+1”校正調(diào)整完成后馬上緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會(huì)消滅一端緊固時(shí)導(dǎo)致另一端走樣的狀況,所以在全部緊固之后還需再測(cè)量一遍定位.外表面十字拼縫處四角凹凸差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成牢靠連接后,再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不行虛松.與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相關(guān)的施工30PE以砂漿嵌實(shí)封縫,宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時(shí)可臨時(shí)取下,鋼筋作業(yè)完畢后應(yīng)馬上復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計(jì)要求深度.內(nèi)側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù)核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。發(fā)覺有缺失應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補(bǔ)救措施.時(shí)應(yīng)即

7、刻暫停澆筑，當(dāng)即分析緣由并實(shí)行相應(yīng)措施。臨時(shí)斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除.灌漿工作業(yè)前應(yīng)明白灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。密封防水膠滿足設(shè)計(jì)要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。持干燥,打膠襯條應(yīng)完整順直。密實(shí)，表面應(yīng)光滑,不得有裂縫現(xiàn)象。預(yù)制外墻板連接縫施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗(yàn),并在外墻內(nèi)側(cè)觀看墻體有無滲漏.質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目或設(shè)計(jì)的要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行觀看、量測(cè)。處理方案進(jìn)行處理和經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看、檢查技術(shù)處理方案。預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能

8、和安裝、使用功能的尺寸偏差.對(duì)超過尺寸行處理，并重新檢查驗(yàn)收.GBJ107一般項(xiàng)目1。5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5。1.5（mm）測(cè)定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長2鋼尺四邊測(cè)量板厚1,0鋼尺測(cè)量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定,鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離對(duì)角線誤差2細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值（中心線）2鋼尺檢查側(cè)向扭度H3001.0H3002.0兩角用細(xì)線固定,鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度H5。1。6檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查.5。1。6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm）

9、中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8,0鋼尺檢查項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置安裝平整度預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差3項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置安裝平整度預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差353檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺檢查插筋預(yù)埋吊環(huán)預(yù)留洞預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置預(yù)埋件綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置預(yù)埋件水平高差5205+3,0鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼尺和塞尺檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸55鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值骨架長寬、高55鋼尺檢查鋼

10、尺檢查間距排距55最大值受力鋼筋基礎(chǔ)5鋼尺檢查愛護(hù)層柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查（返工)，并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。1。8檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項(xiàng)次12項(xiàng)目項(xiàng)次12項(xiàng)目陽角方正允許偏差223上口平直2檢驗(yàn)方法用托線板檢查5m5m查4接縫平直35接縫深度1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看。5。1.9 門框和窗框安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目錨固腳片門窗框定位 外露長度55，01。51.51。5預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷,構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5。1。10驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看，檢查技術(shù)處理方案。名稱露筋現(xiàn)象質(zhì)量要求名稱露筋現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方

11、法包裹而外露有少量蜂窩點(diǎn)位置 觀看漿而形成石子外露不應(yīng)有,其他允許有少量孔洞混凝土中孔穴深度和長不應(yīng)有度均超過愛護(hù)層厚度裂縫裂縫不 觀看至混凝土內(nèi)部應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能有連接部構(gòu)件連接處混凝土缺陷不應(yīng)有位缺陷 及連接鋼筋、連接件松動(dòng)陷 不直、翹曲不公平面翹曲不公平表面不宜有。陷起砂、沾污等框愛護(hù)紙破壞表面不宜有構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表 5。1.11 規(guī)定.10（品種、同一個(gè)工作班為一檢驗(yàn)批,每檢驗(yàn)批抽檢不應(yīng)少30%,51。11項(xiàng)目（mm)允許偏差檢驗(yàn)方法長度板4鋼尺檢查墻板4寬度高（厚）度板0，-4+2，3中較大值鋼尺量一端及中部，取其墻板0,-4中較大值側(cè)向彎曲板墻板L/100015L/150015拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對(duì)角線差板6鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板4表面平整度板、墻板32m翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8,0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查(mm）5.2 裝配整體式構(gòu)件安裝主控項(xiàng)目關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看、檢查施工記錄