二次改造大跨度混凝土預(yù)制施工方案

1、東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司 大跨度混凝土工程專項施工方案PAGE 0PAGE 20 東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司東營頂鼎建筑裝飾工程有限公司（陽光一百底商商鋪）大跨度梁板柱澆筑施工方案編制單位：東營頂頂鼎建筑筑裝飾工工程有限限公司編 制 人人：閆小小強(qiáng)編制時間：20119年6月26號大跨度梁板板柱澆筑筑施工方方案一、 編制制依據(jù)1.1 依照商商鋪現(xiàn)場場實際情情況繪制制出的施施工圖。1.2 主要施施工規(guī)程程、規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集1.3 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平表表法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造詳詳圖圖圖集11GG1011-11.4 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB 5502004-220111

2、1.5 施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJJ 466-200051.6 建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJJ 599-9991.7 建建筑工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 50301-20011.8 建建筑施工工手冊第四版1.9 建建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJJ33200011.10 混凝凝土質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB5501334-2201111.11建建筑工程程冬期施施工規(guī)程程JGJJ1044-200111.12 混凝凝土泵送送施工技技術(shù)規(guī)程程JGJJ/T110-220111二、工程概概況21 建筑主主要概況況：1工程名名稱：陽陽光一百百76號樓底底商商鋪鋪2建設(shè)單單位：6.

3、施工工單位：東營頂頂鼎建筑筑裝飾工工程有限限公司7. 工程程地點：陽光一一百76號樓底底商商鋪鋪8. 項目目概況：本項目目東西跨跨度7.05米，南南北跨度度18.5米，層層高6米，中中間無柱柱；原結(jié)結(jié)構(gòu)為框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)22 主要結(jié)結(jié)構(gòu)概況況2.2.11 工工程原主體為為框架結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計年年限50年，一一類建筑筑，改造造后現(xiàn)澆澆樓板以以及現(xiàn)澆澆梁設(shè)計計均與原原結(jié)構(gòu)對對其！2.2.22 本工程程用途：一層為為店面，二二層為住住宅。預(yù)預(yù)制時將將電路預(yù)預(yù)埋進(jìn)去去。2.2.33本工程程梁板柱柱的混凝凝土均采采用C330商混預(yù)預(yù)制；現(xiàn)現(xiàn)澆頂板板鋼筋采采用雙層層雙向鋼鋼筋，下下層鋼筋筋采用12鋼筋，上上層

4、采用用10鋼筋；2.3 工程管管理目標(biāo)標(biāo)質(zhì) 量：確確保合格格結(jié)構(gòu)工工程。安 全：重重大傷亡亡事故為為零、輕輕傷事故故發(fā)生率率控制在在2以內(nèi)。創(chuàng)建目標(biāo):文明施施工工地地環(huán)境目標(biāo):噪聲、粉粉塵、污污水、固固體廢棄棄物排放放符合國國標(biāo)并符符合文明明工地要要求。2.4 混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工概況況一覽表表單體部 位主要截面（mm）結(jié)構(gòu)面標(biāo)高高（m相對）混凝土強(qiáng)度度改造部位梁主梁采用4400mmm*6600mmm 圈梁采采用1500mm*3000mmC30柱柱：4000mm*3000mm（出墻1500mm）C30改造頂板頂板厚度1120mmmC30樓梯板厚1000mm，踏步步寬高根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況

5、而定定C30三、施工部部署和施施工準(zhǔn)備備3.1施工工部署施工流程程：人員員進(jìn)場放線圈梁、柱柱位置開開槽鋼管、模模板進(jìn)場場木工制制造梁板板柱鋼筋工工進(jìn)場綁綁扎鋼筋筋現(xiàn)場澆澆筑混凝凝土混凝土土養(yǎng)護(hù)10天-15天拆除除模板竣工驗驗收?；炷翝矟补嗖襟E驟:因本工程的的特殊性性，本工工程梁板板柱混凝凝土采用用一次性性澆筑成成型的方方式澆筑筑?；炷翝矟补酀补喙噍斔头椒绞剑罕颈竟こ趟没炷辆鶠闉樯唐坊旎炷?，采采用泵送送方式澆澆筑。3.2梁、柱柱、樓板板澆筑澆澆灌前的的準(zhǔn)備（1） 樓層的的水電預(yù)預(yù)埋、鋼鋼筋綁扎扎、模板板工程及及預(yù)埋件件都確保保沒有問問題后方方可進(jìn)行行砼澆搗搗。（2） 澆筑砼砼前對模

6、模板支撐撐體系的的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性，模模板垂直直度進(jìn)行行檢查驗驗收，對對標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，符合合要求后后方可進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。（3） 針對本本工程重重要性,所有部部位均采采用C330混凝土土.同時檢檢查柱與與梁板核核區(qū)有無無采取綁綁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的隔離離措施。（4） 清理模模板內(nèi)的的雜物，柱柱（墻）根根部開設(shè)設(shè)小孔，砼砼澆筑前前將柱(墻)內(nèi)的垃垃圾沖洗洗干凈，沖沖洗干凈凈后將開開設(shè)的小小孔堵上上。（5） 掌握天天氣動向向，隨時時了解天天氣情況況，盡量量選擇在在晴天澆澆筑。為為防止天天氣不測測，應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備好塑塑料簿膜膜等防雨雨材料。（6） 對安全全設(shè)施進(jìn)進(jìn)行檢查查。施工工用電利利用已接接駁的供供電箱

7、，不不得亂拉拉亂拖電電線，也也不能亂亂接亂插插電箱。（7） 大門口口要有專專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮車車輛的進(jìn)進(jìn)出。如如遇雨天天，派專專人對車車輛進(jìn)行行沖洗。3.3 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）申報報混凝土土?xí)r，必必須對混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、初初、終凝凝時間、坍坍落度、混混凝土入入模溫度度進(jìn)行明明確規(guī)定定。夏季季時，砼砼入模溫溫度不宜宜超過28，亦不不應(yīng)大于于30；砼內(nèi)內(nèi)外溫差差不應(yīng)大大于20；砼表表面接觸觸物與砼砼表面溫溫差不大大于15。（2）對混混凝土攪攪拌站需需提供的的供混凝凝土運(yùn)輸輸單、混混凝土配配合比申申請單、混混凝土配配合比通通知單及及水泥試試驗報告告等資料料提出要要求，并并提出資資料填寫寫內(nèi)容要要求及其其他資

8、料料的分級級管理。（3）砼頂頂面標(biāo)高高控制：本工程標(biāo)高高依據(jù)甲甲方要求求。3.4 機(jī)械材材料的配配備（1） 現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備：與與攪拌站站聯(lián)系準(zhǔn)準(zhǔn)備一臺臺可以澆澆筑12石子的的地泵,現(xiàn)場踏踏勘場地 確認(rèn)一一到兩處處停泵位位置后將將該場地地在澆筑筑前清理理現(xiàn)場。（2） 每個班班至少配配備2臺插入入式振動動機(jī)，并并備用2臺插入入式振動動機(jī)及1臺小口口徑振動動機(jī)。（3） 所有機(jī)機(jī)具均應(yīng)應(yīng)在澆筑筑混凝土土前進(jìn)行行檢查，同同時配備備專職電電工、機(jī)機(jī)械工，如如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)隨隨時檢修修。在混混凝土澆澆筑期間間，要保保證水、電電、照明明不中斷斷。為了了防備臨臨時停水水停電，事事先在現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備一定數(shù)數(shù)量的人人工拌和

9、和搗固用用工具，以以防止出出現(xiàn)意外外施工縫縫。夜間間施工配配備足夠夠的燈光光、照明明，禁止止雨天澆澆筑砼，有有必要施施工時應(yīng)應(yīng)做好防防護(hù)措施施。3.5 施工作作業(yè)人員員配置：（1） 砼砼澆筑配配備1個專業(yè)業(yè)作業(yè)班班組，22個振搗搗手。（2） 結(jié)結(jié)構(gòu)樓面面砼抹面面配抹面面工3個，作作為一個個專業(yè)作作業(yè)組。3.6 對混凝凝土攪拌拌站的要要求: 攪拌站應(yīng)有有相應(yīng)的的資質(zhì)，由由罐車運(yùn)運(yùn)送砼到到現(xiàn)場泵泵送澆筑筑，要求求商品混混凝土廠廠家連續(xù)續(xù)供應(yīng)時時間不得得超過20分鐘，最最小間隙隙時間為為10分鐘。如如停歇時時間太長長足以能能使泵管管內(nèi)的靜靜態(tài)砼凝凝固堵死死，其排排除、消消耗時間間人工太太大，也也造成

10、該該層次砼砼澆筑質(zhì)質(zhì)量的以以外缺陷陷。由此此，為避避免此類類情況的的發(fā)生，必必須要求求砼供應(yīng)應(yīng)商做到到以下幾幾點：（1）：砼砼供應(yīng)商商接到澆澆灌預(yù)約約單后對對該時段段業(yè)務(wù)量量情況作作合理調(diào)調(diào)整和周周密安排排，滿足足砼澆筑筑計劃同同時提前前在該時時段，對對拌臺系系統(tǒng)設(shè)備備作詳細(xì)細(xì)檢查，避避免拌臺臺系統(tǒng)意意外而間間斷砼供供應(yīng)。確確保連續(xù)續(xù)澆筑。（2）：砼砼供應(yīng)商商應(yīng)在澆澆筑前安安排足夠夠的運(yùn)輸輸車輛和和調(diào)援計計劃。（3）：砼砼供應(yīng)單單位應(yīng)指指定專人人在澆筑筑現(xiàn)場關(guān)關(guān)注澆筑筑進(jìn)展情情況，一一旦發(fā)生生不正常常應(yīng)采取取加強(qiáng)調(diào)調(diào)配措施施和力度度，滿足足澆筑正正常進(jìn)行行，避免免不正常常停歇時時間的發(fā)發(fā)生。3

11、.7. 季節(jié)性性施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）本工工程主體體結(jié)構(gòu)須須經(jīng)歷冬冬季和雨雨季兩個個施工期期,局部結(jié)結(jié)構(gòu)可能能經(jīng)歷夏夏季,故在各各個特殊殊氣候季季節(jié)來臨臨前還應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范編制相相應(yīng)的施施工方案案.按方案案提前作作好準(zhǔn)備備。（2）本工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施施工正值值冬季故故還應(yīng)編編制好冬冬季冬期期施工方方案,并與商商混廠家家聯(lián)系摻摻加防凍凍劑,同時現(xiàn)現(xiàn)場要備備足塑料料薄膜和和草簾袋袋準(zhǔn)備寒寒潮突降降時覆蓋蓋保溫,混凝土土施工時時應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行冬期期施工規(guī)規(guī)范和冬冬期施工工方案實實施。（3）雨季季施工期期還應(yīng)及及早編制制好雨季季施工方方案.遇有夏夏季結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時時還應(yīng)編編制夏季季施工方方案.四、混凝土土施工主主要

12、的施施工方法法4.1工藝藝流程鋼筋模板預(yù)埋件驗收鋼筋模板預(yù)埋件驗收場內(nèi)運(yùn)輸與布料場外運(yùn)輸商品混凝土場內(nèi)運(yùn)輸與布料場外運(yùn)輸商品混凝土其他準(zhǔn)備工作完成混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護(hù)拆模下段施工其他準(zhǔn)備工作完成混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護(hù)拆模下段施工4.2、澆澆筑工藝藝4.2 混混凝土澆澆筑與振振搗的一一般要求求：（1） 商商品混凝凝土出料料管口砼砼下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2m，澆筑筑高度如如超過3m以上時時必須采采取措施施，用串串桶或溜溜管等。嚴(yán)嚴(yán)禁隨在在泵車或或砼中加加水。（2） 澆澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行行，澆筑筑層高度度應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特特點及鋼鋼筋的疏疏密決定定，一般般為振搗搗器作用用部分

13、長長度的l.225倍，最最大不超超過50ccm。（3）使用用插入式式振搗器器應(yīng)快插插慢拔，插插點要均均勻排列列，逐點點移動，順順序進(jìn)行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實。移移動間距距不大于于振搗作作用半徑徑的1.5倍（一一般為3040ccm）。振振搗上一一層時應(yīng)應(yīng)插入下下層內(nèi)5cm，以消消除兩層層間的接接縫。表表面振動動器（或或稱平板板振動器器）的移移動間距距，應(yīng)保保證振動動器的平平板覆蓋蓋已振實實部分的的邊緣。（4） 澆澆筑混凝凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行。如必必須間歇歇，其間間歇時間間應(yīng)盡量量縮短，并并應(yīng)在前前層混凝凝土凝結(jié)結(jié)之前，將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。間歇歇的最長長時間應(yīng)應(yīng)按所用用水泥品品種

14、、氣氣溫及混混凝土凝凝結(jié)條件件確定，一一般間歇歇時間超超過2h的應(yīng)按按施工縫縫處理。（5） 澆澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板板、鋼筋筋、預(yù)留留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和和插筋等等有無移移動、變變形或堵堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即處處理，并并應(yīng)在已已澆筑的的混凝土土凝結(jié)前前修整完完好。（6）平臺臺砼澆筑筑前應(yīng)鋪鋪設(shè)馬道道板。砼砼澆筑過過程中嚴(yán)嚴(yán)禁操作作人員隨隨意踩蹋蹋鋼筋，改改變鋼筋筋的受力力方向和和位置，如如出現(xiàn)上上述現(xiàn)象象，守筋筋人員應(yīng)應(yīng)及時加加以制止止，并予予以修復(fù)復(fù)。（7）、振振搗手應(yīng)應(yīng)避免直直接振動動模板及及予埋件件和予埋埋管線盒盒，造成成予埋管管線移位位、變形形。（8）砼表表面標(biāo)高高的控制

15、制：在澆筑前利利用墻或或柱筋上上用油漆漆做好標(biāo)標(biāo)高的基基準(zhǔn)點，使使每個位位置都有有測試依依據(jù)，初初凝前應(yīng)應(yīng)復(fù)測平平整標(biāo)高高直至準(zhǔn)準(zhǔn)確值，低低于標(biāo)高高應(yīng)及時時找平。4.3防止止砼漏振振的方法法：(1)、在在作業(yè)組組分界處處都應(yīng)超超界50振搗搗，防止止作業(yè)處處出現(xiàn)漏漏振。(2)、當(dāng)當(dāng)前后作作業(yè)班組組交替時時，交班班的振搗搗手要向向接班的的振搗手手交代清清楚已振振搗部位位，防止止交班之之間漏振振。(3)、振振搗棒不不應(yīng)在同同一部位位過振而而造成石石子下沉沉、水泥泥漿上浮浮。4.4 梁梁、板、柱柱混凝土土澆筑：（1） 梁梁、板、柱柱應(yīng)同時時澆筑，澆澆筑方法法應(yīng)由一一端開始始用“趕漿法”，即先先澆筑梁梁

16、，根據(jù)據(jù)梁高分分層澆筑筑成階梯梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板板底位置置時再與與板的混混凝土一一起澆筑筑，隨著著階梯形形不斷延延伸，梁梁板混凝凝土澆筑筑連續(xù)向向前進(jìn)行行。（2）與板板連成整整體高度度且大于于1m的梁，應(yīng)應(yīng)先行澆澆筑。澆澆搗時，澆澆筑與振振搗必須須緊密配配合，第第一層下下料應(yīng)慢慢些，梁梁底充分分振實后后再下第第二層料料，并用用“趕漿法”保持水水泥漿沿沿梁底包包裹石子子向前推推進(jìn)，每每層均應(yīng)應(yīng)振搗密密實后再再次下料料，梁底底及梁柱柱核心區(qū)區(qū)部位要要注意振振實，振振搗時不不應(yīng)觸動動鋼筋及及預(yù)埋件件。（3） 梁梁柱節(jié)點點鋼筋較較密時，澆澆筑此處處混凝土土?xí)r宜用用小粒徑徑石子同同強(qiáng)度等等級的混混凝土澆澆

17、筑，并并用小直直徑振搗搗棒振搗搗。（4） 澆澆筑平臺臺板砼時時虛鋪厚厚度應(yīng)略略大于板板厚，用用平板振振搗器垂垂直澆筑筑方向來來回振搗搗，厚板板可用插插入式振振搗器順順澆筑方方向拖拉拉振搗，并并用鐵插插尺檢查查混凝土土厚度，振振搗完畢畢后用先先用長木木抹子抹抹平, 板面有有預(yù)埋件件及插筋筋處用木木抹子槎槎找平。澆澆筑板砼砼時不得得用振搗搗棒鋪攤攤混凝土土,最后一一遍用磨磨光機(jī)抹抹光時應(yīng)應(yīng)在混凝凝土澆灌灌后視汽汽溫情況況34小時內(nèi)內(nèi)用打磨磨平整。（5） 嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼塌落落度，砼砼表面如如有泌水水，必須須將泌水水清除。局局部有泌泌水時可可用鐵鍬鍬將水鏟鏟到泥桶桶中提走走，然后后用麻袋袋吸干。（6）

18、 應(yīng)應(yīng)注意的的是，在在澆筑時時可搭設(shè)設(shè)便道。便便道馬凳凳可用20鋼筋制制作高度度可為2003000mm，并用用腳手板板或鋼管管及竹片片鋪設(shè)。（7）為避避免面層層二次找找平，應(yīng)應(yīng)在澆完完時，按按標(biāo)高控控制點，拉拉通線，用用長刮杠杠搓抹找找平。（8） 梁梁板砼澆澆筑過程程中，墊墊塊有移移位和破破損的，應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)補(bǔ)上，確確保梁板板砼保護(hù)護(hù)層。4.5樓梯梯混凝土土澆筑：（1）澆筑筑前應(yīng)鑿鑿除原疏疏松的砼砼，清除除垃圾后后沖洗干干凈。（2） 樓樓梯段混混凝土自自下而上上澆筑，先先振實底底板混凝凝土，達(dá)達(dá)到踏步步位置時時再與踏踏步混凝凝土一起起澆搗，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進(jìn)，并并隨時用用木抹子子（或塑塑料抹

19、子子）將踏踏步上表表面抹平平。（3）樓梯梯間收光光控制時時間同樓樓板，收收光后踏踏步標(biāo)高高應(yīng)與模模板面平平，并用用木蟹拉拉出與樓樓梯踏步步平行的的細(xì)紋理理狀。五、砼澆澆筑質(zhì)量量控制措措施5.1 澆筑混混凝土?xí)r時應(yīng)設(shè)專專人看筋筋、看模模，并經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋孔洞洞、預(yù)埋埋件和插插筋有無無移動、變變形或堵堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理。在砼砼澆筑過過程中，必必須指定定專人測測控其坍坍落度是是否符合合設(shè)計要要求，當(dāng)當(dāng)超過30mmm時，應(yīng)應(yīng)作退貨貨處理。5.2 墻柱砼砼澆搗時時每皮下下料高度度要控制制在60ccm以內(nèi)，做做到邊下下料邊振振搗，每每臺泵的的砼澆筑筑面采用用3臺50的插入

20、入式振動動機(jī)進(jìn)行行砼振搗搗，同時時還要有有多個插插入式振振動機(jī)、振振動棒作作為備用用。初下下料其底底部振動動棒一次次貫入度度不得大大于7000mm，操作作人員應(yīng)應(yīng)將振動動棒下到到底部進(jìn)進(jìn)行振搗搗，分層層澆筑時時在振搗搗上一層層砼時，應(yīng)應(yīng)插入下下一層砼砼內(nèi)5cm左右，以以消除兩兩層間的的接縫，同同時振搗搗上層砼砼時，要要在下層層砼初凝凝前進(jìn)行行。振搗搗時間應(yīng)應(yīng)為砼表表面不再再起泡為為宜，振振點密度度應(yīng)不大大于40-50ccm，項目目部應(yīng)指指定專人人全程旁旁站監(jiān)控控，嚴(yán)防防漏振和和欠振。5.3 泵送混混凝土必必須保證證砼泵連連續(xù)工作作，如果果發(fā)生故故障，停停歇時間間超過45mmin或混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)

21、離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)立即用用壓力水水或其他他方法沖沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的的混凝土土，免得得發(fā)生凝凝固而導(dǎo)導(dǎo)致管道道堵死，造造成無法法繼續(xù)澆澆筑。六、防范混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫的控制制措施6.1 本工程程屬大體體積、大大跨度混混凝土,要注意意防止砼砼出現(xiàn)意意外裂縫縫對商品砼的的源頭控控制：商商品砼澆澆筑前攪攪拌站應(yīng)應(yīng)做好砼砼的配合合比的試試配工作作。1）、水泥泥在滿足足強(qiáng)度和和耐久性性等要求求的前提提下，盡盡量選用用水化熱熱低和安安定性好好的水泥泥，在滿滿足設(shè)計計強(qiáng)度的的前提條條件下，盡盡量減少少水泥用用量。攪攪拌站須須使用同同一品牌牌水泥并并加強(qiáng)水水泥的檢檢驗和試試配工作作。為減減少水泥泥用量，可可摻入

22、適適量的粉粉煤灰取取代水泥泥，并應(yīng)應(yīng)對水泥泥無不良良反應(yīng)。2）、骨料料：粗骨骨料：應(yīng)應(yīng)采取連連續(xù)級配配和合理理的摻配配比例，骨骨料中不不得含有有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)，其含含泥量1%，泥塊塊含量不不得大于于0.55%；細(xì)骨骨料：選選用中粗粗砂，含含泥量應(yīng)應(yīng)3%，細(xì)度度模數(shù)2.66-2.8為宜。3）、砼的的入模的的坍落度度應(yīng)控制制在1200200。4）、砼澆澆灌后控控制砼內(nèi)內(nèi)部與表表面的溫溫差不超超過25OC，設(shè)測測溫孔測測溫并作作記錄。5）、按規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求求攪拌站站必須采采用抗?jié)B滲的砼（補(bǔ)補(bǔ)償收縮縮），減減少砼的的溫度應(yīng)應(yīng)力。6.2 對砼入入模時溫溫度的控控制在保證質(zhì)量量前提下下，盡可可能減少少同一振

23、振動點砼砼振搗時時間，以以減少振振搗機(jī)具具動能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為熱能能的可能能性。6.3砼表表面要做做到“三壓三三平”，采用用磨光機(jī)機(jī)磨面原原還應(yīng)用用人工檢檢查后找找補(bǔ)一遍遍,以減少少收縮裂裂縫產(chǎn)生生的可能能性。七、質(zhì)量通通病的防防治7.1 蜂窩控控制：澆澆筑前，對對模板進(jìn)進(jìn)行全面面檢查（尤尤其是墻墻、柱根根部），發(fā)發(fā)現(xiàn)有縫縫隙的地地方應(yīng)及及時進(jìn)行行填補(bǔ)，否否則易造造成水泥泥漿流失失或混凝凝土中的的砂漿從從墻柱根根部涌出出。澆筑筑時，混混凝土一一次下料料不得過過厚，振振搗過程程必須充充分密實實，且不不得漏振振，并指指定專人人監(jiān)控?；旎炷撂涠缺乇仨殗?yán)格格控制，派派專人檢檢測，對對于坍落落度不合合格的砼

24、砼應(yīng)及時時叫停并并做退回回處理。7.2 露筋控控制：鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊不得漏漏放墊塊塊位置固固定牢靠靠、間距距不能過過大。澆澆筑前鋼鋼筋班安安排專人人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)看管，有有缺少或或移位的的應(yīng)及時時補(bǔ)上。對對有踏亂亂、上翹翹的鋼筋筋必須及及時修復(fù)復(fù)。7.3 麻面控控制：拆拆模不能能過早，模模板表面面不得漏漏刷隔離離劑，模模板使用用前必須須濕潤充充分，否否則構(gòu)件件表面混混凝土易易粘附在在模板上上從而造造成麻面面脫皮，模模板安裝裝前對原原有的釘釘子、殘殘留的砂砂漿等雜雜物應(yīng)清清除干凈凈，涂刷刷隔離劑劑必須均均勻。7.4 墻體體底部漏漏漿控制制：首先先保證樓樓板平整整，在樓樓板混凝凝土施工工時，柱柱、墻

25、邊邊附近要要求使用用平靠尺尺將樓面面撮平，若若出現(xiàn)不不平的現(xiàn)現(xiàn)象，使使用水泥泥砂漿找找平。樓樓板與墻墻體交接接處應(yīng)通通過木方方加設(shè)海海綿條的的方式堵堵漿。注注意砂漿漿及海綿綿條不得得嵌入混混凝土中中。7.5 孔洞控控制：當(dāng)當(dāng)鋼筋較較密的部部位混凝凝土被卡卡時,必須振振搗充分分方可繼繼續(xù)澆筑筑上層混混凝土。澆澆筑時，對對墻、柱柱、梁交交合一起起造成局局部鋼筋筋過密。砼砼無法下下落時，應(yīng)應(yīng)事先用用鋼管將將其隔開開留出振振棒能下下伸的空空位，再再進(jìn)行澆澆筑，并并對該部部位充分分振搗。7.6 縫隙與與夾渣層層控制：施工縫縫處雜物物清理干干凈，澆澆筑底漿漿。 7.7 梁、柱柱連接處處斷面尺尺寸偏差差控制

26、：確保柱柱接頭模模板剛度度達(dá)到受受力要求求，在支支設(shè)此部部位模板板時認(rèn)真真控制斷斷面尺寸寸及相互互位置的的正確，支支撐等應(yīng)應(yīng)牢靠。7.8 現(xiàn)澆樓樓板面和和樓梯踏踏步上表表面平整整度偏差差控制：混凝土土澆筑后后，表面面用不小小于2m的刮尺尺抹子認(rèn)認(rèn)真抹平平。砼未未達(dá)到一一定硬度度前，不不得上人人過早或或未墊板板就進(jìn)行行踩踏操操作。7.9 砼澆筑筑完12h后，應(yīng)應(yīng)用草袋袋或麻袋袋覆蓋保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不得少于于7天。八、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.1 混凝土土原材料料、配合合比及塌塌落度、強(qiáng)強(qiáng)度必須須符合設(shè)設(shè)計要求求8.2 混凝土土結(jié)構(gòu)表表面應(yīng)堅堅實、平平整、不不得有露露筋、蜂蜂窩麻面面等缺陷陷，埋件件

27、位置應(yīng)應(yīng)正確。8.3 現(xiàn)澆框框架混凝凝土允許許偏差如如下表 允許偏差 (mmm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁梁截面尺尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直直度全 高H/10000且不大于220H/10000且不大于3305表面平整度度88用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查6預(yù)埋鋼板中中心線位位置偏移移10107預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留孔中中心線位位置偏移移558預(yù)埋螺栓中中心線位位置偏移移559預(yù)留洞中心心位置偏偏移1515井筒長、寬寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/10000且不大于330H/10000且不大于330九、砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)按規(guī)范砼

28、澆澆12小時內(nèi)內(nèi)必須及及時覆蓋蓋養(yǎng)護(hù).本工程程砼養(yǎng)護(hù)護(hù)主要方方法為:（1）對于于框架柱柱在模板板拆除后后及時用用塑料薄薄膜全封封閉包裹裹,邊噴水水邊包裹裹封閉。（2）對于于平臺梁梁板混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在砼砼終凝后后，（以以腳踩無無腳印為為準(zhǔn)）采采用濕麻麻袋全面面（包括括樓梯踏踏步段）覆覆蓋,并由砼砼工班組組派專人人灑水濕濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)。灑水水前，樓樓梯踏步步段、預(yù)預(yù)留洞、電電梯井等等臨邊用用水泥砂砂漿做2的返返口，防防止養(yǎng)護(hù)護(hù)水漏至至下層。樓樓層砼持持續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不得少于于2周。（3）混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一一般不少少于7晝夜。新新澆筑完完的樓層層砼，在在未達(dá)到到1.22Mpaa時，不不應(yīng)上料料及操作

29、作施工。十、質(zhì)量保保證措施施10.1 技術(shù)交交底制度度（1）、各各分項工工程開始始前專業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、施施工員、質(zhì)質(zhì)量員對對班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)質(zhì)量交交底。（2）、分分部和分分項交底底的內(nèi)容容應(yīng)包括括施工工工藝、操操作規(guī)程程、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量通病病的防治治措施等等。對關(guān)關(guān)鍵部位位施工要要點和質(zhì)質(zhì)量要求求做仔細(xì)細(xì)交待。（3）、各各項技術(shù)術(shù)質(zhì)量交交底均要要做好書書面記錄錄，提前前做好預(yù)預(yù)控。10.2 技術(shù)復(fù)復(fù)核與隱隱蔽工程程驗收（1） 對具備備覆蓋、掩掩蓋的部部位的隱隱蔽工程程驗收分分項，在在自行檢檢查合格格的前提提下，提提前通知知有關(guān)方方面進(jìn)行行驗收，未未經(jīng)監(jiān)理理復(fù)核審審定不得得進(jìn)入下下道工序序

30、。并應(yīng)應(yīng)及時辦辦理檢查查記錄，簽簽字齊全全。（2） 工程施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)由施工工員、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織織，質(zhì)量量員參加加，按部部位、按按工序進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)核，未未經(jīng)檢查查驗收的的分項不不得進(jìn)入入下道工工序。（3） 三級檢檢查和工工序交接接檢查：三級檢檢查制度度，即班班組自檢檢、施工工員、專專職質(zhì)量量員專檢檢，公司司抽檢驗驗收。（4） 工序交交接檢查查，即由由下道工工序操作作人員對對上道工工序進(jìn)行行檢查。上上道工序序未經(jīng)驗驗收合格格，下道道工序不不得插入入。（5） 對不合合格工序序、部位位堅決予予以返工工，并將將質(zhì)量問問題進(jìn)行行分析制制定預(yù)控控和防范范措施，杜杜絕發(fā)生生同樣質(zhì)質(zhì)量問題題。10

31、3 質(zhì)量過過程控制制度（1） 砼澆筑筑前應(yīng)鋪鋪設(shè)馬道道板。砼砼澆筑過過程中嚴(yán)嚴(yán)禁操作作人員隨隨意踩蹋蹋鋼筋，改改變鋼筋筋的受力力方向和和位置，如如出現(xiàn)上上述現(xiàn)象象，守筋筋人員應(yīng)應(yīng)及時加加以制止止，并予予以修復(fù)復(fù)。（2） 振搗手手應(yīng)避免免直接振振動模板板及予埋埋件和予予埋管線線盒，造造成予埋埋管線移移位、變變形。（3） 抹面人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制好砼面面層的標(biāo)標(biāo)高。面面層如有有泌水應(yīng)應(yīng)派人予予以排除除。（4） 鋼筋工工、木工工、水電電工都應(yīng)應(yīng)派專人人值班看看守。如如出現(xiàn)偏偏差，值值班人員員應(yīng)及時時組織人人員進(jìn)行行糾正。（5） 砼澆筑筑盡量選選擇在晴晴天施工工，為防防止突發(fā)發(fā)性的下下雨準(zhǔn)備備好足夠夠

32、的塑料料薄膜等等遮蓋用用具。（6） 地泵管輸輸送時，首首次喂料料不得加加水（應(yīng)應(yīng)用同配配比砂漿漿）。作作業(yè)過程程中，要要經(jīng)常注注意檢查查受料斗斗的充盈盈情況。砼砼澆筑不不允許出出現(xiàn)完全全真空現(xiàn)現(xiàn)象，以以免空氣氣進(jìn)入泵泵內(nèi)防止止活塞處處于干磨磨狀態(tài)。（7） 砼澆筑筑過程中中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對水電電預(yù)埋管管線的保保護(hù)。水水電工應(yīng)應(yīng)有專人人在現(xiàn)場場監(jiān)督。（8） 砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如必須間間隙時，其其間隙時時間宜縮縮短，并并應(yīng)在前前層砼凝凝結(jié)前，將將次層砼砼澆筑完完畢。砼砼運(yùn)輸、澆澆筑及間間隙的全全部時間間不得超超過三小小時，冬冬季可適適當(dāng)延長長。夏季季施工砼砼一定要要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，以以免管泵泵因高溫溫而

33、產(chǎn)生生堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。（9） 針對地地下室墻墻、柱、梁梁鋼筋較較密的構(gòu)構(gòu)造特點點，砼下下料及振振搗均有有難度。對對此采取取以下措措施：1） 對砼砼澆筑鋼鋼筋密集集部位，應(yīng)應(yīng)事前作作好標(biāo)志志，以便便于砼澆澆筑時識識別。2） 砼澆澆筑前，密密集部位位鋼筋也也可以用用鋼管進(jìn)進(jìn)行疏導(dǎo)導(dǎo)，以便便砼澆筑筑時，集集料及振振搗棒能能下去。3） 鋼筋筋密集部部位也可可以采用用小口徑徑振搗棒棒進(jìn)行振振搗。4） 可以以采用內(nèi)內(nèi)外相結(jié)結(jié)合的辦辦法進(jìn)行行振搗，即即砼除了了采用內(nèi)內(nèi)部振搗搗的同時時，還可可以從模模板外部部采用振振搗棒進(jìn)進(jìn)行外振振。（10） 控制砼砼表面收收頭的時時間，不不得過遲遲而使砼砼難以收收頭6、應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格

34、控制制好砼面面層的標(biāo)標(biāo)高。面面層如有有泌水應(yīng)應(yīng)派人予予以排除除。（11） 鋼筋工工、木工工、水電電工都應(yīng)應(yīng)派專人人值班看看守。如如出現(xiàn)偏偏差，值值班人員員應(yīng)及時時組織人人員進(jìn)行行糾正。（12） 砼澆筑筑盡量選選擇在晴晴天施工工，為防防止突發(fā)發(fā)性的下下雨準(zhǔn)備備好足夠夠的塑料料薄膜等等遮蓋用用具。十一、砼成成品保護(hù)護(hù)措施11.1 要保證證鋼筋和和墊塊的的位置正正確，不不得隨意意踩踏樓樓板、樓樓梯的負(fù)負(fù)彎矩和和細(xì)密鋼鋼筋，不不得碰動動預(yù)埋件件和插筋筋。砼澆澆筑前應(yīng)應(yīng)有足夠夠的鋼筋筋護(hù)理人人員。11.2 重物吊吊運(yùn)不得得沖擊模模板，不不在梁或或樓梯踏踏步模板板吊幫上上蹬踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳跳板，保保護(hù)模板板

35、的牢固固和嚴(yán)密密。11.3 不得踩踩踏電線線預(yù)埋的的PVC管和觸觸動線盒盒。澆筑筑砼時應(yīng)應(yīng)有安裝裝人員看看護(hù)。11.4 已澆筑筑樓板、樓樓梯踏步步的上表表面混凝凝土要加加以保護(hù)護(hù)，必須須在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.22MP以后，方方準(zhǔn)在面面上進(jìn)行行操作及及堆放安安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)用的支支架和模模板。11.5 砼終凝凝前不得得任意踩踩踏，不不得在砼砼上留有有腳印，終終凝后即即時進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。水水電工上上人拆預(yù)預(yù)留洞盒盒不能過過早，以以免損壞壞砼面。11.6 在上部部施工時時應(yīng)注意意加強(qiáng)對對下部砼砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)，鋼筋筋、模板板、扣件件等物在在堆放時時不得集集中在一一起，下下部應(yīng)鋪鋪設(shè)墊板板，以免免損壞砼砼面層。11.7 模板拆拆除時嚴(yán)嚴(yán)禁硬砸砸硬敲，以以免損傷傷砼結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀；11.8 樓梯踏踏步模板板拆除后后及時釘釘6寬的的板條，對對棱角部部位進(jìn)行行防護(hù)。十二、安全全施工技技術(shù)措施施12.1 必須堅堅決貫徹徹執(zhí)行有有關(guān)安全全生產(chǎn)的的規(guī)定、規(guī)規(guī)程 。1