連鑄生產(chǎn)質(zhì)量年度總結(jié)

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. HYPERLINK HYPERLINK 連 鑄 作 業(yè) 區(qū)十一月份生產(chǎn)總結(jié)高林根2010-12-13 111月份，在在煉鋼廠廠的正確確領(lǐng)導(dǎo)下下，連鑄鑄作業(yè)區(qū)區(qū)全體職職工齊心心協(xié)力，在在人員緊緊張、設(shè)設(shè)備狀況況不是最最佳狀態(tài)態(tài)的情況況下，克克服重重重困難，為為完成煉煉鋼廠下下達的生生產(chǎn)指標標作了大大量工作作，具體體總結(jié)如如下：安全方面： 111月9號上午午接煉鋼鋼廠通知知，8號夜班班制氧已已經(jīng)開啟啟，準備備啟動生生產(chǎn)，生生產(chǎn)準備備及設(shè)備備試車的的時間比比較緊

2、張張，作業(yè)業(yè)區(qū)及時時安排人人員分頭頭行動，做做好生產(chǎn)產(chǎn)準備及及設(shè)備試試車的工工作，同同時對各各班組的的安全工工作做出出要求： 1、要求求每位職職工在生生產(chǎn)準備備及工作作過程中中必須按按安全規(guī)規(guī)程操作作，杜絕絕違章； 2、要求求每位職職工對本本崗位的的危險源源及安全全隱患進進行熟悉悉； 3、組織織職工開開好班前前會，督督促職工工穿好勞勞保用品品，認真真遵守各各項規(guī)章章制度、規(guī)規(guī)范個人人行為，工工作期間間思想要要專一，指指揮天車車手勢要要規(guī)范，并并要求職職工在工工作中要要注意的的安全事事項，防防范措施施要到位位。4、認真排排查隱患患，確保保安全通通道暢通通，對作作業(yè)區(qū)所所有吊具具進行檢檢查，鏈鏈條

3、、卸卸甲及時時更換，在在本轄區(qū)區(qū)查找隱隱患并及及時解決決，確保安安全生產(chǎn)產(chǎn)，杜絕絕安全事事故的發(fā)發(fā)生。二生產(chǎn)方方面： 本月月連鑄共共生產(chǎn)不不銹鋼基基料194爐，產(chǎn)產(chǎn)量81447.4432噸。組組織84個澆次次，澆成成83個澆次次，開澆澆失敗一一次。單單拉15個澆次次，其中中計劃外外單拉3次；2爐連澆37次； 3爐連澆24次。4爐連澆 8次，連連澆爐次次為2.228爐次次，與煉煉鋼廠下下達的2爐次次指標上上升0.228爐/次。分班組情況況：班組甲班乙班丙班綜合爐數(shù)（爐）636665194產(chǎn)量（噸）2660.652657.88222826.79448147.4322澆次（次）27282984連澆爐

4、次（爐爐次）2.332.352.242.281、連澆率率：連澆率與煉煉鋼廠下下達指標標提高了了0.228爐/次，原原因是：煉鋼廠廠從降低低成本方方面考慮慮，對生生產(chǎn)組織織進行調(diào)調(diào)整，12號開始始一臺爐爐子零電電耗出鋼鋼，一臺臺爐子鐵鐵塊加鐵鐵水冶煉煉，這樣樣兩臺爐爐子同時時冶煉，加加快了生生產(chǎn)節(jié)奏奏，提高高了產(chǎn)量量，也給給多爐連連澆創(chuàng)造造了良好好條件。要要求各班班在12月份的的生產(chǎn)中中，要加加強與值值班室和和LF爐的聯(lián)聯(lián)系，精精心組織織，把連連澆率提提上來，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。2、生產(chǎn)事事故: 2.1、溢溢漏率及及結(jié)瘤爐爐數(shù)：11月份共共出現(xiàn)漏漏鋼16次，結(jié)瘤瘤爐數(shù)50 爐，冒冒鋼爐數(shù)數(shù)8爐，流

5、流動性不不好7爐。分班組情況況：班組甲乙丙合計漏鋼次數(shù)（次次）64616結(jié)瘤爐數(shù)（爐爐）18122050冒鋼爐數(shù)（爐爐）4228流動性不好好（爐）32272.2、116次漏鋼鋼事故中中，有一一次責(zé)任任漏鋼是是14號丙班99000455爐，3流起步步漏鋼；其它是是由于結(jié)結(jié)晶器銅銅管后期期，鋼水水結(jié)瘤嚴嚴重，沒沒有良好好的流動動性，多多次引流流;鋼水脫脫氧不好好，結(jié)晶晶器內(nèi)經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)冒鋼現(xiàn)現(xiàn)象，坯坯殼形成成不均勻勻，強度度不夠；廢機油油太稀并并含有水水分，不不能滿足足潤滑要要求；再再加上澆澆鋼工在在操作中中存在一一定問題題，等多多種因素素，造成成本月漏漏鋼次數(shù)數(shù)明顯增增多。從從上表數(shù)數(shù)據(jù)分析析，

6、乙班班結(jié)瘤爐爐數(shù)及冒冒鋼爐數(shù)數(shù)較少，漏漏鋼次數(shù)數(shù)明顯低低于其他他兩個班班，充分分說明乙乙橫班在在生產(chǎn)組組織及現(xiàn)現(xiàn)場操作作方面，要要好于其其他兩個個班；由由此可以以看出，確確保上連連鑄的鋼鋼水脫氧氧良好，過過熱度合合適、流流動性穩(wěn)穩(wěn)定；在在生產(chǎn)準準備和澆澆鋼過程程中做到到認真仔仔細，杜杜絕高溫溫，確保保中包水水口對中中；中包包液面和和過熱度度的控制制合理；結(jié)晶器器液面的的穩(wěn)定性性；設(shè)備備運行的的可靠性性等，是是避免事事故發(fā)生生的保障障。3、整改措措施：針針對以上上問題，作作業(yè)區(qū)及及時采取取相應(yīng)措措施并制制定連鑄鑄各崗位位考核制制度：3.1、對對違規(guī)違違章問題題從嚴考考核，要要求各班班組各崗崗位精

7、心心組織，細細心操作作，對二二冷設(shè)備備的檢查查作為重重點，每每一個澆澆次下來來都要對對噴嘴進進行檢查查、清理理，確保保二冷噴噴水效果果在最佳佳狀態(tài)；3.2、嚴嚴格控制制上臺溫溫度及中中包過熱熱度，3.3、加加強各崗崗位人員員的操作作培訓(xùn)，提提高操作作技能，加加強崗位位責(zé)任心心；3.4、在在現(xiàn)有條條件下提提高0段水量量，加大大二冷比比水量；3.5、廢廢機油油油水分離離，稀稠稠混合使使用，在在現(xiàn)有條條件下，使使之達到到好的效效果；4、連澆失失敗：連連澆失敗敗3次4.1、一一次是17號乙班69000599爐，大大包上回回轉(zhuǎn)臺后后，因等等樣，（成成分不確確認進線線）退回回精煉；4.2、第第二次是是27

8、號乙班69001077爐，由由于二流流縱裂漏漏鋼，三三流操作作失誤同同時把坯坯子拉出出結(jié)晶器器，余一一流拉鋼鋼，連澆澆失敗；4.3、第第三次是是27號乙班99001166爐，因因精煉爐爐沒煉好好，連澆澆失敗；5、中包余余鋼：共共計 233 噸5.1、114號乙班班交丙班班99000455爐， 1流縱裂裂漏鋼，二二次開澆澆又漏，后后期低溫溫，中包包余鋼3噸；5.2、115號甲班99000499爐，結(jié)結(jié)瘤嚴重重，拉鋼鋼時間過過長，引引流次數(shù)數(shù)過多，造造成后期期水口擴擴徑變形形，結(jié)晶晶器掛鋼鋼嚴重停停澆，中中包余鋼鋼10噸；5.3、224號甲班6900093爐因制制氧故障障停氧，中中包無法法正常引引

9、流，造造成中包包余鋼2噸；5.4、226號乙班99001066爐，大大包上回回轉(zhuǎn)臺后后開澆，引引流10分鐘左左右引開開，開澆澆后散流流，11分鐘中中包液面面漲不到到3000mm，中包包內(nèi)鋼液液面凝固固結(jié)殼，中中包無法法開澆，大大包關(guān)鋼鋼水退回回，造成成中包余余鋼6噸；5.5、227號甲班99001144爐，由由于鋼水水沒有流流動性，開開澆20分鐘開開始連續(xù)續(xù)引流，后后期因水水口擴徑徑變形，斜斜流掛鋼鋼嚴重停停澆，中中包余鋼鋼2噸左右右。6、澆注失失敗一次次：26號乙班班99001066爐，大包包上回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺后開開澆，引引流10分鐘左左右引開開，開澆澆后散流流，11分鐘中中包液面面漲不到到3000

10、mm，中包包內(nèi)鋼液液面凝固固結(jié)殼，中中包無法法開澆，大大包關(guān)鋼鋼水退回回，澆注注失敗。針對以上事事故，作作業(yè)區(qū)及及時制定定防范措措施，要要求當班班機長和和澆鋼班班長從生生產(chǎn)準備備及澆鋼鋼過程中中，全程程監(jiān)控，由由澆鋼班班長親自自座中包包水口，堵堵引錠和和放冷鋼鋼由機長長和班長長親自檢檢查，過過程操作作現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決，嚴嚴格按規(guī)規(guī)程操作作，加強強與值班班室和精精煉爐之之間的聯(lián)聯(lián)系，了了解交接接班大包包包況，根根據(jù)本班班鋼水的的結(jié)瘤情情況，合合理控制制上臺鋼鋼水的過過熱度，杜杜絕事故故的重復(fù)復(fù)發(fā)生。四、 質(zhì)量量方面：本月質(zhì)量問問題主要要存在于于鋼水結(jié)結(jié)瘤、冒冒鋼、流流動性不不好

11、這幾幾方面：見下表：班組甲乙丙合計結(jié)瘤爐數(shù)（爐爐）18122050冒鋼爐數(shù)（爐爐）4228流動性不好好（爐）32271、第一爐爐上臺是是溫度控控制在1200左右，基基本穩(wěn)定定，連澆澆爐上臺臺溫度控控制在1100左右，但但有不受受控情況況，個別別爐號有有1400-1550之間，這這樣就給給連鑄拉拉鋼造成成一定的的壓力，對對組織多多爐連澆澆帶來很很多困難難，也埋埋下了事事故隱患患；2、中包過過熱度前前期基本本上都控控制在40-500之間，基基本正常常，從27號開始始，出現(xiàn)現(xiàn)幾爐鋼鋼水結(jié)流流，沒有有流動性性，拉速速在0.5m/minn-0.7m/minn之間，開開澆后15 mmin左右就就開始頻頻繁

12、引流流，最終終造成中中包水口口擴經(jīng)、變變形，鋼鋼流不穩(wěn)穩(wěn)定，結(jié)結(jié)晶器掛掛鋼，過過熱度在在40左右，中中包鋼水水沒辦法法拉完，乙乙班上連連鑄鋼水水基本穩(wěn)穩(wěn)定，沒沒有出現(xiàn)現(xiàn)類似情情況。對對此情況況，作業(yè)業(yè)區(qū)及時時通知各各班，根根據(jù)本班班鋼水的的實際情情況，適適當調(diào)整整上臺溫溫度，上上調(diào)10-155，保證證上連鑄鑄鋼水拉拉干凈，降降低消耗耗。3、改進措措施：3.1、要要保證上上臺鋼水水能滿足足連鑄生生產(chǎn)的要要求；3.2、合合理控制制上臺溫溫度；3.3、加加強與值值班室和和LF爐的協(xié)協(xié)調(diào)，控控制好上上臺時間間，合理理調(diào)整溫溫度。3.4、機機長要加加強責(zé)任任心，及及時與值值班室和和LF爐的溝溝通，掌掌握

13、好過過程溫降降，上臺臺必須二二次測溫溫，確保保溫度的的準確性性，合理理控制液液面和拉拉速。 4、成坯率率； 各班組組情況：班組甲 %乙 %丙 %綜合 %成坯率97.498.599.598.5從以上數(shù)據(jù)據(jù)來看，甲甲班成坯坯率較低低，主要要原因是是甲班鋼鋼水結(jié)瘤瘤嚴重，使使中包余余鋼12噸，制制氧故障障中包無無法引流流余鋼2噸所造造成。本月作業(yè)區(qū)區(qū)在這方方面做了了很多工工作，切切頭尺寸寸控制在在10公分以以內(nèi)，切切尾基本本沒有，中中包包瘤瘤吹掃干干凈等工工作，完完成了煉煉鋼廠下下達的的的指標。但但成坯率率與正常常生產(chǎn)月月相比還還是沒能能持平，主主要原因因是前期期生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏較慢慢，連澆澆率低，結(jié)結(jié)晶

14、器銅銅管問題題，漏鋼鋼次數(shù)太太多，漏漏損太大大，及事事故余鋼鋼所造成成，中包包余鋼共共計23噸。從以上問題題可以看看出，生生產(chǎn)事故故與成坯坯率是成成反比的的。所以以在以后后的工作作中，要要從杜絕絕事故上上下功夫夫，確保保上連鑄鑄鋼水的的脫氧良良好，有有良好的的流動性性，減少少漏鋼，才才是杜絕絕事故的的重要前前提，控控制切頭頭切尾的的長度，中中包包瘤瘤吹掃干干凈，冷冷鋼的使使用尺寸寸從嚴控控制，提提高成坯坯率，降降低成本本。5、分坯命命中率：本次生產(chǎn)，作作業(yè)區(qū)特特別對三三位機長長提出嚴嚴格要求求，要求求從自身身素質(zhì)做做起，加加強責(zé)任任心，提提高分坯坯技能，整整體分坯坯情況都都不錯，但但交接班班有

15、個別別爐號出出鋼量與與實際拉拉出的鑄鑄坯產(chǎn)量量錯位較較大，44噸鋼水水拉47噸坯的的有，44噸拉40噸的也也有，可可能原因因是磅差差或是大大包渣量量估算誤誤差，鋼鋼水脫氧氧不好，密密度不夠夠，分坯坯存在偏偏差等造造成。改進措施：5.1、保保證磅秤秤的可靠靠性；5.2、保保證鋼水水脫氧良良好，減減少渣量量估算誤誤差；5.3、機機長要加加強責(zé)任任心，提提高分坯坯技能，確確保分坯坯的準確確性，杜杜絕混爐爐事故的的發(fā)生。五、成本方方面：1、本月連連鑄作業(yè)業(yè)區(qū)噸鋼鋼總成本本是29.83元，這這里面包包含9月份及10月份所報報的一些些材料，分分別是：丙烷表表10(塊)，氧氣氣表10(塊)， 8*110螺栓

16、600套(二冷室室更換噴噴嘴使用用)，耐高高溫石棉棉繩，3200(公斤)，還原原鐵粉300公斤(3004板坯二二次切割割使用)，這幾幾項由于于當時沒沒有入庫庫單，都都計入本本月成本本，占連連鑄成本本的2.1192元，減減去這幾幾項本月月連鑄的的實際成成本約是是27.6388元，與10月份對對比降低低了10元左右右；2、本月中中包耐材材消耗是是12.6166元，與10月份對對比節(jié)約約了12.9344元；3、拉桿消消耗比上上月的1.4424元節(jié)約約了0.5524元；這些主要指指標的降降低，主主要原因因是10月份生生產(chǎn)節(jié)奏奏較慢，基基本上全全是單爐爐澆注，而11月份連澆爐次上升到2.28爐次，成坯率

17、由上月的98.1%，上升到98.5%，上升了0.4%。4、碳化稻稻殼本月月消耗較較高，噸噸鋼消耗耗1.2248元，正正常消耗耗在0.7元左右右，原因因是10月份進進的8噸都計計入11份的成成本；5、本月使使用廢棄棄機油代代替結(jié)晶晶器潤滑滑油（以以前使用用結(jié)晶器器專用油油噸鋼消消耗在0.776元左右右），此此項本月月節(jié)約成成本約61332.111元。6、本月采采取水封封頂，鑄鑄坯切尾尾基本沒沒有，每每個澆次次減少切切尾重量量約40kkg，本月84個澆次次共增加加產(chǎn)量約約3.336噸。7、做好修修舊利廢廢工作，本本月修復(fù)復(fù)2m割炬3把，利利用廢棄棄割炬制制作中包包引流槍槍4把?？傊?，本月月生產(chǎn)只只有不足足20天的時間間完成80668.5572噸產(chǎn)量量，可以以說是時時間緊，任任務(wù)重，煉煉鋼廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)在此此期間作作了大量量的工作作，對生生產(chǎn)組織織及冶煉煉工藝方方面多次次召開專專題會，以以達到高高產(chǎn)順產(chǎn)產(chǎn)，加大大出鋼量量，提高高連澆率率和成坯坯率，減減少事故故，降低低各項消消耗。作作業(yè)區(qū)積積極響應(yīng)應(yīng)煉鋼廠廠的號召召，要求求作業(yè)區(qū)區(qū)職工在在操作中中要認真真仔細，杜杜絕責(zé)任任事故的的發(fā)生，對對所使用用的材料料，能省省則省，對對上連鑄鑄的鋼水水盡最大大努力把把它變成成合格的的坯子，確確保中包包無注余余