碳纖維加固施工方案

1、 五、主要施工方法5.1施工工序流程及施工順序(一)施工工序流程涂刷底膠*涂刷浸漬膠*驗(yàn)收找平處理粘貼碳纖維涂刷浸漬膠粘貼第二層碳纖維最外層碳纖維表層刷膠(一)施工工序流程涂刷底膠*涂刷浸漬膠*驗(yàn)收找平處理粘貼碳纖維涂刷浸漬膠粘貼第二層碳纖維最外層碳纖維表層刷膠分項(xiàng)驗(yàn)收5.2施工要點(diǎn)1、基層彈線：按設(shè)計(jì)要求，在需粘貼碳纖維的部位彈出粘貼輪廓線。2、砼表面處理：根據(jù)粘貼輪廓線首先將基層上的表層打磨，露出混凝土結(jié)構(gòu)面后，將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清除達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)；露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時(shí)作防繡處理。3、砼基層打磨：用金剛石角磨機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理，除去表層浮漿、油污等

2、雜質(zhì)，混凝土表面的漿楞、模板段差均需打磨平整形成平順的斜面。陽(yáng)角部位打磨成表面光滑的圓弧。使用小型空氣壓縮機(jī)或毛刷清除砼表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清潔、干燥。4、涂刷底涂：將底涂環(huán)氧樹脂涂料主劑及硬化劑按3：1配制，要求攪拌均勻，隨配隨用一次配制量不要超過(guò)10kg；如果在產(chǎn)品規(guī)定使用時(shí)間(20145min)內(nèi)未用完，則不再使用。用滾筒刷將配好的底涂均勻涂抹于混凝土表面。在底涂指觸干燥后立即進(jìn)行下一道工序。一般常溫下指觸干燥時(shí)間為46小時(shí)，5-15攝氏度時(shí)約9小時(shí)。涂刷底膠后效果5、找平處理：本工作為粘貼之前的缺陷處再修補(bǔ)工作。底涂涂料涂刷后在混凝土構(gòu)件表面形成的小孔及陰角，待底涂指

3、觸干燥后，使用找平型環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。表面仍存在的糙紋再用砂紙打磨平整。6、粘貼碳纖維：1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸用壁紙刀或剪刀裁剪碳纖維布，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米為宜。2）纖維貼片搭接時(shí)，纖維片縱向接頭搭接長(zhǎng)度須在100mm以上，上下層之間的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維橫向不需要搭接。待加固梁、板沿纖維受力方向搭接長(zhǎng)度要求3）按產(chǎn)品說(shuō)明書要求配制浸漬環(huán)氧樹脂膠（主劑硬化劑重量比3：1），超過(guò)規(guī)定時(shí)間（35170min）內(nèi)未用完的膠不得再使用。配制配制浸漬樹脂膠4）將配好的浸漬樹脂膠膠液均勻涂抹于所要粘貼部位，拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但必須涂抹均勻

4、。5）把裁剪好的碳纖維布平鋪在涂好的粘結(jié)劑基層上。6）使用脫泡羅拉（專用工具）順纖維方向在碳纖維片上多次滾壓，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起部位應(yīng)向相反方向滾壓，以除去氣泡。使樹脂膠均勻充分浸透纖維布的纖維束中。7）碳纖維布施工30分鐘（根據(jù)指觸干燥程度）后，用滾筒刷在碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬樹脂膠液，并用脫泡羅拉（專用工具）用力滾壓23次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂膠。8）多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟，每層施工前應(yīng)在前層纖維表面樹脂膠指觸干燥且對(duì)前層纖維空鼓修補(bǔ)完成后進(jìn)行，重復(fù)47步驟，并遵守步驟2中的規(guī)定。9）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬樹脂膠液。10）涂完浸漬樹脂膠液后

5、，養(yǎng)護(hù)一周或兩周后放可進(jìn)入下一道工序（具體時(shí)間應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度而定）。7、表面處理：柱身粘貼完成碳纖維布后可進(jìn)行灑砂處理，在面層膠涂刷后可將干燥的中砂灑至粘接，此工序可為下道工序如抹灰施工做粘接基層。六、檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維布及配套樹脂膠類粘接材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告合格有效。2、根據(jù)碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求，現(xiàn)場(chǎng)做碳纖維復(fù)合材料粘結(jié)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、碳纖維加固施工過(guò)程中，基層打磨工程及底涂修補(bǔ)工程應(yīng)進(jìn)行隱藏工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，碳纖維實(shí)際粘貼面積應(yīng)不小于設(shè)計(jì)量，位置偏差不大于10mm。5

6、、碳纖維粘貼完成，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)兩天達(dá)到初期硬化強(qiáng)度后，檢驗(yàn)碳纖維的粘結(jié)質(zhì)量，用鋼尺檢測(cè)碳纖維片的粘貼位置及粘結(jié)劑厚度，可用小錘輕輕敲擊，無(wú)空響聲的即表明粘貼密實(shí)。按碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求，抽檢部位每1cm2抽取2處，且不小于2處為宜。對(duì)空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。空鼓檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下表：空鼓大小對(duì)象合格與否實(shí)施方法直徑10mm以上10個(gè)以下/m2合格直徑30mm以下10個(gè)以上/m2合格修補(bǔ)直徑30mm以上全部不合格修補(bǔ)判定不合格者，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后需進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格。注：使用小錘敲打聽音時(shí)，有時(shí)由于空鼓以外的原因也會(huì)產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應(yīng)小心辨別。如有五個(gè)直徑為10mm

7、30mm的空鼓在20cm2范圍內(nèi)或在長(zhǎng)度不大于20cm內(nèi)（5個(gè)空鼓呈串狀），也均視為不合格，需作處理。如有空鼓現(xiàn)象，根據(jù)本工程碳纖維的粘貼特點(diǎn)，處理方法采用割刀切入填充樹修補(bǔ)法：沿碳纖維方向切入23刀，用刮板、毛刷涂上適量的粘結(jié)樹脂，填入刮開的縫內(nèi)。見下圖:樹修補(bǔ)法：沿碳纖維方向切入23刀，用刮板、毛刷涂上適量的粘結(jié)樹脂，填入刮開的縫內(nèi)。見下圖:七、質(zhì)量保證措施1、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件，這是保證工程質(zhì)量的前提。2、碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬。膠材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3、施工前工人熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行技術(shù)、安全交

8、底。4、各工序之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)質(zhì)量把關(guān)，不合格工序反修至合格為止。5、為避免應(yīng)力集中產(chǎn)生碳纖維絲折斷，轉(zhuǎn)角處一定要進(jìn)行導(dǎo)角處理并修補(bǔ)成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。6、碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長(zhǎng)度不小于100m。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開。各層之間至少錯(cuò)開50mm。7、底涂施工之前混凝土表面須修補(bǔ)、打磨平整，且保證混凝土表面干燥。底涂施工時(shí)溫度須高于5攝氏度，相對(duì)濕度低于85%，混凝土表面含水率在8%以下。否則不能施工。8、滾壓時(shí)要用力適當(dāng)，不得來(lái)回反復(fù)滾動(dòng)，以免損傷碳纖維。9、底涂和環(huán)氧膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）后方可進(jìn)行粘貼。主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)完成。施工完畢后嚴(yán)禁在碳纖維上進(jìn)行大面積鉆孔以免破壞碳纖維的有效斷面。需鉆孔時(shí)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后且3ETR型樹脂膠養(yǎng)護(hù)兩周后進(jìn)行。八、安全和文明施工1、配套樹脂膠的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。2、樹脂膠的配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。施工時(shí)禁止打鬧、嬉戲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。5、工完場(chǎng)清，每天工作完成后