技師 大型零件的劃線教案模板

教師教案課程名稱大型零件的劃線班級學(xué)期學(xué)時16h累計(jì)學(xué)時教師上課日期課程類型實(shí)訓(xùn)課程名稱（單元）學(xué)習(xí)單元三大型零件的劃線1組織教學(xué)、引入新課（10min）2相關(guān)工藝知識（35min）3劃線技能練習(xí)（15h）教學(xué)目的掌握大型零件的劃線方法。教學(xué)重點(diǎn)掌握大型零件的劃線方法。教學(xué)難點(diǎn)大型零件的劃線方法。主要教具設(shè)備設(shè)施材料在鉗工實(shí)訓(xùn)教室和車間利用常用劃線工具、毛坯、夾具、量具、計(jì)算機(jī)、投影儀等。課后記教學(xué)內(nèi)容（板書）教學(xué)步驟、方法時間學(xué)習(xí)單元三大型零件的劃線一課前準(zhǔn)備、組織教學(xué)、引入新課1課前準(zhǔn)備毛坯劃規(guī)、劃針、劃針盤、樣沖、手錘、毛刷、石灰水、工藝墨水、酒精、劃線平板、方箱、直角鐵、千斤頂、墊鐵等。鋼尺、高度游標(biāo)尺、直角尺等。2組織教學(xué)清點(diǎn)人數(shù)，檢查學(xué)生工作服穿戴，出勤情況，宣布上課。3引入新課閱讀圖紙，分析工件劃線的重點(diǎn)和難點(diǎn)，引入新課。二相關(guān)工藝知識(一)劃線的基本方法和步驟1要仔細(xì)閱讀圖樣詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。按照圖紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。2清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。當(dāng)需要利用毛坯空檔處的某點(diǎn)（如圓孔的中心點(diǎn)）劃其它線條時，必須在該空檔處加塞木塊。3涂色（1）涂色的目的使劃出的線條清楚。（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液。其中石灰水加入適量的牛皮膠可以增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成)和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。4選定劃線基準(zhǔn)合理地選擇劃線基準(zhǔn)是做好劃線工作的關(guān)鍵。只有劃線基準(zhǔn)選擇得好，才能提高劃線的質(zhì)量和效率，以及相應(yīng)提高工件合格率?；鶞?zhǔn)選擇原則：（1）以平面為基準(zhǔn)一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準(zhǔn)。（2）以對稱中心為基準(zhǔn)，對于對稱或接近于對稱的零件，一般選擇其對稱中心面或?qū)ΨQ中心線作為劃線基準(zhǔn)。、（3）以重要工作面為基準(zhǔn)零件的結(jié)合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準(zhǔn)。（4）劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致，劃線基準(zhǔn)是指在劃線時用來確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。由于劃線時，零件的每一個方向的尺寸都需要一個基準(zhǔn)，因此，平面劃線時一般選兩個劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準(zhǔn)。5正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點(diǎn)定位法，即用放置在劃線平板上的三個千斤頂?shù)募舛酥卧诠ぜ哪硞€平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。當(dāng)工件上有一個較大的加工平面時，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線平板上。6劃線從基準(zhǔn)開始，按照圖樣標(biāo)注的尺寸完成劃線。7檢查詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線。沖眼標(biāo)記在所劃線條上沖眼，做上標(biāo)記。（二

）拼湊大型平臺的方法大型工件在劃線時，由于其工件體積大，質(zhì)量大，給吊裝以及校正造成相對極大的困難。又因?yàn)榇笮凸ぜw積較大，而劃線設(shè)備小。因此，增加劃線的難度，因?yàn)楣ぜ蠖ぜ蠖ぷ髌脚_小，這就給工作工人出了一道難題，如何擺放工件將其安放在工作平臺之上，經(jīng)過長時間的工作實(shí)踐，現(xiàn)在常用的拼湊大型平臺的方法有四種：1工件位移法通常當(dāng)劃線工件的長度超過平臺的１/３時，可以通過將工件在工作平臺上移動位置來解決缺少大型平臺的困難，一般是先將工件安放在工作平臺上的二分之一處，將工件在其中部劃出所有能夠劃到部位的線，然后將工件分別左右移動，經(jīng)過校正，使其基準(zhǔn)校正與工作平臺臺面相平行，即可劃出大件左右端所有的線，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作相對簡便，所需輔助工具少，但其缺點(diǎn)是，只適用于結(jié)構(gòu)規(guī)則，劃線簡單的工件。所以這種劃線方法適用范圍有限。增大工作量，工作效率低，劃線精度難于保證。有一定誤差。2平臺接長法如果工作平臺比工件略短，則以平臺為基準(zhǔn)在大件需要劃線的部位，用較長的平臺或平尺，接出基礎(chǔ)平臺外端并校正備用平臺之間的平行度，以及接長平臺面至基準(zhǔn)平臺面之間的較低尺寸。然后將工件放置在基準(zhǔn)平臺面，但應(yīng)當(dāng)注意的是，絕對不能讓工件接觸接長的平臺和平尺，否則由于承受壓力，必將影響到它們的校正的尺寸和平行度，平臺接長的目的就是：劃線盤或高度尺可以在這些平臺和尺面上移動，進(jìn)行劃線。這種方法除校正平行度之外，其余拼接過程也很簡單，相同一條橫向線條的劃出，需要計(jì)算和調(diào)試劃線盤或劃線高度尺在基準(zhǔn)平臺和接出平臺的高度差。3軌道與平尺調(diào)整法這種方法是將大型工件置于堅(jiān)實(shí)的水泥地面上的調(diào)整墊鐵上，用兩根軌道相互平行的置于大型工件兩端，軌道為平直的“工”字鋼或經(jīng)過加工的條形鑄鐵，其長度和寬度根據(jù)大件選用，再在兩根軌道端部，靠近大件的兩邊分別放兩根平尺。并將平尺調(diào)整到同一水平，調(diào)整大型工件和劃線時均以尺面為基準(zhǔn)。此種方法，因多處調(diào)整，固劃線精度有所影響，但對于大件加工，因有加工余量做保障，故此不影響其本身加工精度。水準(zhǔn)法拼接平臺將大件置于水泥地的調(diào)整墊鐵上，在大件需要劃線的部位，放置相應(yīng)的平臺上，然后用水準(zhǔn)法校正各個平臺面之間的平行和等高程度后，即可進(jìn)行劃線，所謂的水準(zhǔn)法，就是將盛水的小桶置于一定高度，使水通過接口橡皮管流到標(biāo)準(zhǔn)座內(nèi)帶刻度的玻璃管內(nèi)，然后將標(biāo)準(zhǔn)座置于某一平臺面上，調(diào)整平臺支撐的高低位置，并用水準(zhǔn)儀校正平臺面的水平位置，此時，玻璃管內(nèi)的水平面則對準(zhǔn)某一刻度值，而后利用這一刻度和水平儀采用相同的方法。依次校正其他平臺面使之與第一次校正的平臺面的平行度和等高程度相同。這種方法測量的精度較高，與上述的幾種方法相比保障了劃線精度，只是在操作時稍微煩瑣了一些，操作過程當(dāng)中，需要一定的耐心。除了以上四種方法外，在大型平臺拼接工作中，也應(yīng)用了高精密的經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整檢測。其精度和效率都很高，但操作中需要公式演算。（三）對大型工件進(jìn)行劃線的方法1大型工件的工藝要點(diǎn)由于大型工件體積和質(zhì)量都很大，劃線時吊裝與調(diào)整都不方便，為了保證劃線質(zhì)量，提高效率以及安全因素，在劃線過程中必須注意以下幾點(diǎn)：（１）正確選擇尺寸基準(zhǔn)。劃線前，應(yīng)先分析圖樣，找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡可能使劃線的尺寸基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，以便減少尺寸誤差及換算工作量。（２）合理選定第一劃線位置。尺寸基準(zhǔn)選定后，根據(jù)內(nèi)容。首先，應(yīng)合理選定第一劃線位置以提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。第一劃線位置的選定一般有以下幾種原則：1）盡量選定劃線面積較大的一個位置作為第一劃線位置，即讓工件的大面與平臺工作面平行，把與大面平行的線劃出來。因?yàn)楣ぜＵ龝r校正大面比校正小面要容易而且準(zhǔn)確。2）應(yīng)選定精度要求較高的面或主要加工面的加工作為第一劃線位置，其目的是為了保障它們有足夠的加工余量，經(jīng)加工過后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）盡量選擇復(fù)雜面上需要較多劃線的一個位置作為第一劃線位置，這樣既能保證劃線質(zhì)量，又提高了工作效率，又便于尺寸的校正。4）應(yīng)盡量選擇工件上平行于劃線平臺的工作面的主要中心線或平行于劃線平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，這樣，可以簡化劃線過程，而且能提高劃線質(zhì)量。（３）正確選擇工件安裝基面。對于大型件的劃線安裝基面的選擇很重要，若選擇不當(dāng)，則劃線質(zhì)量差，效率低且不安全。通常選擇基面的原則是：當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，應(yīng)選擇大而平直的面作為安裝基面，以保證劃線是安裝平穩(wěn)，安全可靠。（４）正確借料。借料時一般考慮下列因素：1)保證各加工表面都有最低限度的加工余量，對加工精度要求高的表面應(yīng)保證其有足夠的加工余量。2)應(yīng)考慮到加工面與非加工面之間的相對位置，對一些運(yùn)動零件要保證它的運(yùn)動極限位置與非加工面之間的最小間隙。3)盡可能的保證加工后工件外觀勻稱美觀。盡量減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。4)合理選擇支撐點(diǎn)。大型件劃線時，為了調(diào)整方便，一般采用三點(diǎn)支撐，但是用三點(diǎn)支撐要注意以下幾點(diǎn)：①為保證工件中心落在三個支撐點(diǎn)所形成的三角中心部位，三個支撐點(diǎn)應(yīng)盡量分散，使三個支撐點(diǎn)所承受的力大致相等。②由于千斤頂不能承受大的沖擊力，所以在大型工件劃線時應(yīng)先用枕木或墊鐵支撐，然后用千斤頂支撐調(diào)整。③形狀特殊或偏重的大型件采用三點(diǎn)支撐后，在必要的地方增設(shè)幾處輔助支撐，以分散重力確定生產(chǎn)操作安全。2拉線吊線法拉線吊線法是采用拉線（φ0.5mm~φ1.5mm的鋼絲通過拉線支架和線墜拉成的直線）。吊線（尼龍線）用三十度錐體線墜吊直。一般在此種方法應(yīng)用中遇到高的工件或直角尺無地方放置，則可以用線墜代替直角尺。3檢查與校對由于大型件所需材料和工時較多，加工工藝復(fù)雜，而劃線又是加工校正的依據(jù)，它的正確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終尺寸，所以在劃線過程中，每劃一條線都要反復(fù)校對，劃線時所計(jì)算的數(shù)據(jù)比如中心高、側(cè)高、寬度以及一系列的定型定位尺寸等數(shù)據(jù)一定要精準(zhǔn)。所有的線全部劃完之后，尚須反復(fù)校對：首先要檢查所劃的基準(zhǔn)線以及它和各有關(guān)面，孔的關(guān)系（包括平行、垂直或傾斜的要求）是否正確。要檢查各加工孔槽面所須劃線的方向，角度以及位置和各加工部位之間的尺寸是否符合圖樣要求。其次，在自行復(fù)查中，決不能單憑劃線時留下的印象，必須重新看圖。查看工序步驟，凡是經(jīng)過計(jì)算的尺寸仍要重新計(jì)算一次，并按先后順序一一認(rèn)真復(fù)查。當(dāng)有些大件不具備復(fù)查條件時應(yīng)隨劃隨查，簡言之，每劃完一個部位便要及時復(fù)查一次。對一些重要的加工部位一定反復(fù)檢查，保證準(zhǔn)確無誤。下面我們就舉一實(shí)例加以分析并說明上面所提到的問題。（四）例證分析大型泥漿泵機(jī)座的劃線實(shí)例,如圖3—1所示。

圖3—1泥漿泵機(jī)座1結(jié)構(gòu)狀況如上圖2.1所示是泥漿泵機(jī)座的圖樣，其外形尺寸為387mm×1652mm,質(zhì)量約為7t，由20鋼板焊接制成，有焊接變形的可能。2劃線要求劃底平面的加工線、寬度1625mm軸承孔兩端面的加工線、3×φ368mm的鏜孔線、1532.5mm的止口線及機(jī)蓋貼合面的加工線等。3劃線步驟（１）利用軌道與尺寸調(diào)整法拼接劃線平臺。將機(jī)座A面放置在拼接平板三個調(diào)整墊鐵上（墊鐵在2×φ648mm孔處安放一個，在φ368mm孔處安放一個）。調(diào)整墊鐵使φ648mm兩孔和3×φ368mm孔中心（借料求中心）基本在水平位置，加放輔助調(diào)整墊鐵。（２）在2×φ648mm、2×474mm、3×φ368mm毛坯孔內(nèi)放置劃線用中心墊塊。（３）用劃線盤劃出孔φ648H7和φ368H7機(jī)座的中心線，并以中心線為基準(zhǔn)作787mm的機(jī)座底面加工線，同時劃出2×φ648H7及3×φ368H7孔上下鏜孔方框線。（４）以中心線為基準(zhǔn)，以尺寸583mm,劃出2×φ474H7孔的中心線，并劃出φ474H7孔的上下鏜孔方框線。（５）將機(jī)座轉(zhuǎn)位90°，使機(jī)座D面放置在三個調(diào)整墊鐵上。粗調(diào)F面上平面與劃線平板臺面平行，并用直角尺校正底平面加工線，加放輔助墊鐵。（６）根據(jù)（110＋1272）mm尺寸和φ368H7孔中心，使左右兩端中心點(diǎn)與平板臺面平行，劃機(jī)座的中心線。（７）以中心線為基準(zhǔn)，劃1652mm兩軸承孔端面的加工線；同時劃出（458±0.1）mm及3×φ368H7的鏜孔方框線。（８）將機(jī)座轉(zhuǎn)位90°吊起，使B面安放在平板三個墊鐵上，用90°角尺和垂線校正E面和D面垂直中心線，使機(jī)座垂直與平板，加放輔助調(diào)整墊鐵，并用安全支架固定。（９）根據(jù)1532.5mm止口加工線，劃出機(jī)座前端B面加工線，并以前端B面加工線作為基準(zhǔn)，作2726mm、φ648H7孔的中心線以及2726mm—549.7mm尺寸。劃φ474H7孔的中心線，同時劃出2×φ