甘肅市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量常見問題及其防治手冊(圖文豐富共167)

1、工程質(zhì)量安全提升行動教育叢書之三甘肅省房屋屋建筑和和市政基基礎(chǔ)設(shè)施施工程質(zhì)量常常見問題題及其防防治手冊冊(市政基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施工工程分冊)甘肅省建設(shè)設(shè)工程安安全質(zhì)量量監(jiān)督管管理局2018年年12月工程質(zhì)量量安全提提升行動動教育叢叢書市政基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施工程程分冊編編寫委員員會主編單位：甘肅省省建設(shè)工工程安全全質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督管理理局參編單位：蘭州市市建設(shè)工工程安全全質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站蘭州市政建建設(shè)集團團有限責責任公司司甘肅第七建建設(shè)集團團股份有有限公司司蘭州天益房房屋建筑筑工程有有限責任任公司主要起草人人：王 勇 滕兆琴 張敬仲 李 明吳文鴻 司拴牢 馮勇慧 宋寶寶平高建香楊 宏 田凱凱元 裴虎林林主要審查人人： 引

2、 言百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一一；安全全生產(chǎn)，人人命關(guān)天天。為進進一步提提升建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量安全全總體水水平，確確保人民民群眾生生命財產(chǎn)產(chǎn)安全，促促進我省省建筑業(yè)業(yè)持續(xù)健健康發(fā)展展，配合合住建部部正在開開展的工工程質(zhì)量量安全提提升行動動，繼續(xù)續(xù)深入開開展房屋屋與市政政工程質(zhì)質(zhì)量常見見問題治治理，我我們組織織相關(guān)人人員編寫寫了這套套工程質(zhì)質(zhì)量安全全提升行行動教育育叢書。黨的十九大大報告中中指出，中中國特色色社會主主義進入入了新時時代，我我國經(jīng)濟濟已由高高速增長長階段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向高質(zhì)質(zhì)量發(fā)展展階段，必必須堅持持質(zhì)量第第一、效效益優(yōu)先先的發(fā)展展理念。作作為質(zhì)量量強國、強強省的重重要內(nèi)容容之一，建建設(shè)工程程質(zhì)量對

3、對于保障障和改善善民生，打打造“中國建建造”品牌，實實現(xiàn)“兩個一一百年”奮斗目目標具有有重要的的現(xiàn)實意意義。近年來，隨隨著我國國建筑科科技水平平的不斷斷提高，精精益建造造在建筑筑業(yè)中的的應(yīng)用和和工匠精精神的弘弘揚，“四新技技術(shù)”、“建筑業(yè)業(yè)十項新新技術(shù)”的推廣廣使用，綠綠色施工工和綠色色建筑的的普及，我我省建設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量總體體水平不不斷躍升升。但一一些影響響工程質(zhì)質(zhì)量的常常見問題題仍時有有存在和和發(fā)生，這這些問題題通常是是引起工工程質(zhì)量量投訴的的熱點，也也是影響響結(jié)構(gòu)耐耐久性和和工程結(jié)結(jié)構(gòu)安全全，影響響使用功功能和建建筑物正正常使用用的主要要誘因之之一。因因此，必必須加大大對施工工過程中中易

4、發(fā)生生和存在在的常見見質(zhì)量問問題進行行有效治治理，激激發(fā)施工工單位提提升工程程質(zhì)量的的內(nèi)生動動力，真真正形成成工程質(zhì)質(zhì)量常見見問題治治理的長長效機制制。工程質(zhì)量常常見問題題的防治治必須貫貫徹“預(yù)防為為主，防防治結(jié)合合，全方方位、全全過程覆覆蓋”的方針針，使工工程質(zhì)量量安全管管理始終終處于計計劃、實實施、檢檢查、處處理的循循環(huán)之中中，并不不斷得到到提升。推推行全面面質(zhì)量管管理和工工程質(zhì)量量管理標標準化，采采取強有有力的組組織措施施、技術(shù)術(shù)措施、制制度措施施和經(jīng)濟濟措施，根據(jù)我省各地市工程質(zhì)量發(fā)展不均衡的特點，從工程組織管理、設(shè)計質(zhì)量、建筑材料、施工技術(shù)管理等方面來探討建設(shè)工程質(zhì)量常見問題形成的原

5、因并提出預(yù)防措施十分必要。房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量常見問題及其防治手冊的編寫，對于大家準確把握建設(shè)工程常見問題產(chǎn)生的根源，堅持技術(shù)與管理并重、質(zhì)量行為與工程實體質(zhì)量齊抓，嚴格落實質(zhì)量安全主體責任，強化激勵約束機制，推動工程質(zhì)量常見問題防治的常態(tài)化，鞏固治理成果，繼續(xù)深入開展工程質(zhì)量安全提升行動，全面提高工程質(zhì)量安全整體水平具有重要的意義。房屋建筑及及市政基基礎(chǔ)設(shè)施施工程涉涉及專業(yè)業(yè)眾多，防防治手冊冊共分三三分冊，其其中房屋屋建筑工工程按照照建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GB5503000-220133）進行行分類編編寫,共分兩兩個分冊冊：地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)及主體體結(jié)構(gòu)工工程分冊冊、

6、裝飾飾裝修及及安裝工工程分冊冊。市政政基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施工程程獨立成成冊。該該叢書適適用于建建設(shè)工程程參建各各方技術(shù)術(shù)人員尤尤其是施施工管理理人員學學習、參參考，有有效的防防范工程程質(zhì)量常常見問題題的發(fā)生生和存在在。由于時間倉倉促和技技術(shù)水平平限制，疏疏漏之處處望大家家不吝指指出，以以便及時時修正，相相關(guān)意見見和建議議請發(fā)送送至gsssazjj1663.ccom。讓我我們勠力力同心，為實現(xiàn)我省建設(shè)工程質(zhì)量均衡和充分的發(fā)展，踐行人民對美好生活的向往就是我們的奮斗目標而砥礪前行！ 管道工程篇篇1土石方與與地基處處理1.1溝槽槽開挖與與支護1.1.11溝槽塌方方、滑坡坡現(xiàn)象：明挖挖溝槽產(chǎn)產(chǎn)生基底底隆起、流流

7、砂、管管涌、邊邊坡滑移移和塌陷陷等現(xiàn)象象。原因分析：1邊坡穩(wěn)定定性計算算不妥，邊邊坡穩(wěn)定定性未按按照土體體性質(zhì)包包括允許許承載力力、內(nèi)摩摩擦角、孔孔隙水壓壓力、滲滲透系數(shù)數(shù)等進行行計算。2邊坡放量量不足，坡坡面趨陡陡，施工工時未按按計算規(guī)規(guī)定放坡坡。3溝槽土方方量大，又又未及時時外運而而堆置在在溝槽邊邊，坡頂頂負重超超載。4土體地下下水位高高而且滲透透量大，坡坡壁出現(xiàn)現(xiàn)滲漏。5降水量大大，溝槽槽開挖后后，溝底底未設(shè)置置排水溝溝或者排排水不暢暢，邊坡坡受沖刷刷，溝槽槽浸水。溝溝槽開挖挖處遇有有暗渠或流砂砂。防治措施：1為確保邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定，放放坡的坡坡度應(yīng)根根據(jù)土壤壤鉆探地地質(zhì)報告告，針對對不同

8、的的土質(zhì)、地地下水位位和開挖挖深度，作作出不同同的邊坡坡設(shè)計。2檢查實際際操作是是否按照照設(shè)計坡坡度，自自上而下下逐步開開挖，無無論挖成成斜坡或或臺階型型都需按按設(shè)計坡坡度修正正。圖1.1.1溝槽開挖應(yīng)注重塌方和滑坡3為防止雨雨水沖刷刷坡面，應(yīng)應(yīng)在坡頂頂外側(cè)開開挖截水水溝，或或采用坡坡面保護護措施。圖1.1.1溝槽開挖應(yīng)注重塌方和滑坡4在地下水水位高，滲滲透量大大以及流流砂地區(qū)區(qū)，需采取人人工降水水措施。一一般采用用井點降降水。5采用機械械挖土時時，應(yīng)按按設(shè)計斷斷面留一一層土采用人人工修平平，以防防超挖。在在開挖過過程中，若若出現(xiàn)底底面裂縫縫，應(yīng)立立即采取取有效措措施，防防止發(fā)展展，確保保安全

9、。6減少地面面荷載的的影響。坡坡頂兩側(cè)側(cè)需堆置置土方或或材料時時，應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況，限限定堆放放位置和和高度，一一般至少少距離坡坡邊0.8m，堆堆高不得得大于11.5mm。1.l.22槽底隆隆起或管管涌現(xiàn)象：溝槽槽在開挖挖卸載過過程中，槽槽底隆起起、出現(xiàn)現(xiàn)流砂或或管涌現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析：l粉砂土或或輕質(zhì)亞亞粘土在在地下水水位高的的情況下下，因施施工挖土土和抽水水，造成成地下水水流動和和隨之而而來的流流砂現(xiàn)象象。2溝槽開挖挖深度較較大，溝溝槽邊堆堆載過多多；采用用鋼板樁樁支護時時插入深深度不足足；基坑坑內(nèi)外土土體受力力不平衡衡。防治措施：1施工前，對對地下水水位、地地層情況況、滯水水層及承承壓水

10、層層的水頭頭情況作作詳細的的調(diào)查。并并制定相相應(yīng)的防防范技術(shù)術(shù)措施。2采用井點點法人工工降低地地下水位位，使軟軟弱土得得到固結(jié)結(jié)。3減少地面面超載或或交通動動載的影影響。4經(jīng)過計算算的鋼板板樁插入入深度和和結(jié)構(gòu)剛剛度，應(yīng)應(yīng)超過槽槽外土體體滑裂面面的深度度和側(cè)向向壓力，并并達到切切斷滲流流層的作作用。5開挖過程程中支護護作業(yè)都都要嚴格格按施工工技術(shù)規(guī)規(guī)程進行行。6掌握氣候候條件，減減少溝槽槽底部暴暴露時間間，盡量量縮小施工作作業(yè)面。1.1.33溝槽撐板板、鋼板板樁支護護失穩(wěn)現(xiàn)象：因支支護失穩(wěn)穩(wěn)出現(xiàn)土土體塌落落、支撐撐破壞，兩兩側(cè)地面面開裂、沉沉陷。原因分析：1支撐不及及時，支支撐位置置不妥造造成

11、支撐撐受力不不均，以以及支護護入土深深度不足足，導致致支護主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)失穩(wěn)破破壞。2未采取降降水措施施或井點點降水措措施失效效，引起起流砂或或管涌，致致使支護護結(jié)構(gòu)失失穩(wěn)破壞壞。3支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)剛度不不夠，槽槽壁側(cè)向向壓力過過大。防治措施：1采用撐板板支撐應(yīng)應(yīng)計算確定定撐板構(gòu)構(gòu)件的規(guī)規(guī)格尺寸寸，且應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1）木撐板板構(gòu)件規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a撐板厚度度不宜小小于500mm，長長度不宜宜小于44m;b橫梁或縱縱梁宜為為方木，其其斷面不不宜小于于1500mmL500mm;圖1.1.3溝槽木撐板法現(xiàn)場作業(yè)c橫撐宜為為圓木，其其梢徑不不小于IIOOmmm。圖1.1.3溝槽木撐板法現(xiàn)場作

12、業(yè)靠板支撐的的橫梁、縱縱梁和橫橫撐布置置應(yīng)符合下列列規(guī)定：a每根橫梁梁或縱梁梁不得少少于2根橫撐撐；b橫撐的水水平間距距宜為11.52.00m;c橫撐的垂垂直間距距不宜大大于1.55m;d橫撐影響響下管時時，應(yīng)有有相應(yīng)的的替撐措措施或采采用其他他有效的的支撐結(jié)結(jié)構(gòu)。3）撐板支支撐應(yīng)隨隨挖土及及時安裝裝；4）在軟土土或其他他不穩(wěn)定定土層中中采用橫橫排撐板板支撐時時，開始始支撐的的溝槽開開挖深度度不得超超過1.Omm；開挖挖與支撐撐交替進進行，每每次交替替的深度度宜為0.440.88m;5）橫梁、縱縱梁和橫橫撐的安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a橫梁應(yīng)水水平，縱縱梁應(yīng)垂垂直，且且與撐板板密貼，連連接牢固

13、固；b橫撐應(yīng)水水平，與與橫梁或或縱梁垂垂直，且且支緊、牢牢固；c采用橫排排撐板支支撐，遇遇有柔性性管道橫橫穿溝槽槽時，管管道下面面的撐板板上緣應(yīng)應(yīng)緊貼管管道安裝裝；管道道上面的的撐板下下緣距管管道頂面面不宜小小于lOOOmmm;d承托翻土土板的橫橫撐必須須加固，翻翻土板的的鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)平整，與與橫撐的的連接應(yīng)應(yīng)牢固。2采用鋼板板樁支撐撐，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：1）構(gòu)件的的規(guī)格尺尺寸經(jīng)計計算確定定；2)通過計計算確定定鋼板樁樁的人土土深度和和橫撐的的位置與與斷面；3)采用型型鋼作橫橫梁時，橫橫梁與鋼鋼板樁之之間的縫縫應(yīng)采用用木板墊墊實，橫橫梁、橫橫撐與鋼鋼板樁連連接牢固固。3溝槽支撐撐輕度變變形引起起

14、溝槽壁壁后土體體沉陷達達50mmm，地地表尚未未裂縫和和明顯塌塌陷范圍圍時，一一般采用用加高頭頭道支撐撐，并繼繼續(xù)絞緊緊各道支支撐即可可。4溝槽支撐撐中等變變形引起起溝槽壁壁后土體體沉陷550mm，地地表出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，地地面沉陷陷明顯時時，應(yīng)加加密支撐撐，并檢檢查橫撐撐板或鋼鋼板樁之之間的縫縫隙有無無漏泥現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)發(fā)生漏泥泥現(xiàn)象可可用草包包填塞堵堵漏。5溝槽支撐撐嚴重變變形，溝溝槽兩側(cè)側(cè)地面沉沉降IIOOmmm，地地表裂縫縫300mm，地地面沉陷陷范圍擴擴大，導導致支護護結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)傾，支支撐斷裂裂，造成成塌方時時，應(yīng)立立即采取取溝槽回回灌水，防防止事態(tài)態(tài)擴大。溝溝槽傾覆覆必須進進行回填填土，拔拔除

15、變形形板樁，然然后重新新施打鋼鋼板樁，采采取井點點降水或或修復(fù)井井點系統(tǒng)統(tǒng)后再按按開挖支支撐程序序施工。6溝槽支撐撐破壞已已造成鄰鄰近建筑筑物沉陷陷開裂或或地下管管線破壞壞等情況況時，應(yīng)應(yīng)及時對對溝槽進進行回灌灌水和回回填土，然然后在溝溝槽外側(cè)側(cè)2m處采采用樹根根樁或深深層攪拌拌樁、地地層注漿漿等加固固措施，形形成隔水水帷幕。2開槽施工工管道主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)2.1管管道鋪設(shè)設(shè)2.1.11管道基基礎(chǔ)變形形過大現(xiàn)象：管道道基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑后起起拱、開開裂，甚甚至斷裂裂。原因分析：1槽底土體體松軟、含含水量高高，土體體不穩(wěn)定定，影響響基礎(chǔ)澆澆筑強度度和平整整度。2地下水泉泉眼涌水水，當槽槽底土體體遇原

16、暗暗渠或流砂砂現(xiàn)象，此此時若溝溝槽降水水措施不不良或井井點失效效，修理理時間過過長，直直接造成成已澆筑筑的舊凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)起拱或或開裂。3明水沖刷刷，在澆澆筑水泥泥混凝土土基礎(chǔ)過過程中突突遇強降降水，地地面水大大量沖人人溝槽，使使水泥漿漿流失，混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)破壞壞。另一一種情況況是在下下游鋪設(shè)設(shè)混凝土土基礎(chǔ)時時，其上上游正在在開挖溝溝槽。由由于未采采取有效效的擋水水措施，使使上游地地下水流流入下游游溝槽內(nèi)內(nèi)造成混混凝土基基礎(chǔ)破壞壞。4混凝土強強度不足足，基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土未按規(guī)規(guī)定等級級拌制。防治措施：l管道基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑，首首要條件件是溝槽槽開挖與與支撐符符合標準準。溝槽槽排水良良好、無無積水，槽槽底

17、的最最后土，應(yīng)應(yīng)在鋪設(shè)設(shè)碎石或或礫石砂砂墊層前前挖除，避避免間隔隔時間過過長。2采用井點點降水，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀觀察水位位降低程程度，檢檢查漏氣氣現(xiàn)象以以及井點點泵機械械故障等等，防止止井點降降水失效效。3水泥混凝凝土拌制制應(yīng)使用用機械攪攪拌，級級配正確確，控制制水灰比比。4在雨季澆澆筑混凝凝土時，應(yīng)應(yīng)準備好好防雨措措施。5做好每道道工序的的質(zhì)量檢檢驗，未未達標準準寬度、厚厚度，應(yīng)應(yīng)予返工工處理。6控制混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑后后卸管、排排管的時時間。2.1.22管道基基礎(chǔ)尺寸寸線型偏偏差現(xiàn)象：邊線線不順直直，寬度度、厚度度不符合合設(shè)計要要求。原因分析：1挖土操作作不注意意修邊，產(chǎn)產(chǎn)生上寬寬下窄現(xiàn)現(xiàn)象直至

18、至溝槽底底部寬度度不足。2溝槽采用用鋼板樁樁支撐，施施打鋼板板樁不垂垂直，往往溝槽內(nèi)內(nèi)傾斜，造造成溝槽槽底部寬寬度不足足；引線線不順直，則則造成平平面線型型不順直。3采取機械械逐段開開挖時，未未隨時進進行直線線控制校校正，極極易造成成折點，或或?qū)捳徊灰弧?測量放樣樣人員測測放溝槽槽中心線線，引用用導線樁樁或路中中心樁不不準確或或計量不不準確、讀讀數(shù)錯誤誤等造成成管道軸軸線錯誤誤。防治措施：1在采取撐撐板支撐撐時，強強調(diào)整修修槽壁必必須垂直直，必要要時可用用垂球掛掛線校驗驗。2采用鋼板板樁支撐撐時，首首先要檢檢驗鋼板板樁本身身不得有有彎曲。如如有彎曲曲，應(yīng)校校正后才才可使用用；施打打鋼板樁樁時

19、也必必須測放放直線，控控制平面面線型并并使用夾夾板控制制樁架垂垂直度。3嚴格測量量放樣復(fù)復(fù)核制，特特別是軸軸線放樣樣，應(yīng)由由公司派員員復(fù)核和和監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)核。4施工人員員可以在在溝槽放放樣時給給規(guī)定槽槽寬留出出適當余余量，一一般兩邊邊再加放放510ccm,以以防止因因上寬下下窄造成成底部基基礎(chǔ)寬度度不夠。5如采用撐撐板支撐撐發(fā)生上上寬下窄窄造成混混凝土基基礎(chǔ)寬度度不足時時，需將將突出的的撐板自自下而上上逐檔替替撐鏟邊邊修正，直直至滿足足基礎(chǔ)寬寬度為止止。6如采用鋼鋼板樁支支撐發(fā)生生向內(nèi)傾傾斜，數(shù)數(shù)量不多多時，可可采用局局部割除除，修正正槽壁后后，用板板補撐。但但屬于破破壞性的的槽壁明明土，

20、槽槽底隆起起、管涌涌等原因因造成混混凝土基基礎(chǔ)寬度度不足時時，則必必須對溝溝槽支撐撐返工。2.1.33管道鋪鋪設(shè)偏差差現(xiàn)象：管道道不順直直、落水水坡度錯錯誤、管管道位移移、沉降降等。原因分析：1管道軸線線線形不不直，又又未予以以糾正。2標高測放放誤差，造造成管底底標高不不符合設(shè)設(shè)計要求求，甚至至發(fā)生落落水坡度度錯誤。3穩(wěn)管墊塊塊放置的的隨意性性，使用用墊塊與與設(shè)計不不符，致致使管道道鋪設(shè)不不穩(wěn)定，節(jié)節(jié)口不順順，影響響流水暢暢通。4承插管未未按承口口向上游游、插口口向下游游的安放放規(guī)定。5管道鋪設(shè)設(shè)軸線未未控制好好，產(chǎn)生生折點，線線形不直直。6鋪設(shè)管道道時未按按每一只只管子用用水平尺尺校驗及及用

21、樣板板尺觀察察高程。防治措施：1在管道鋪鋪設(shè)前，必必須對管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)作仔細細復(fù)核。復(fù)復(fù)核軸線線位置、線線形以及及標高是是否符合合設(shè)計標標高。如如發(fā)現(xiàn)有有差錯，應(yīng)應(yīng)給予糾糾正或返返工。切切忌跟隨隨錯誤的的管道基基礎(chǔ)進行行鋪設(shè)。2穩(wěn)管用墊墊塊應(yīng)事事先按設(shè)設(shè)計預(yù)制制成形，安安放位置置準確。使使用三角角形墊塊塊，應(yīng)將將斜面作作底部并并涂抹一一層砂漿漿，以加加強管道道的穩(wěn)定定性。3管道鋪設(shè)設(shè)操作應(yīng)應(yīng)從下游游排向上上游，承承口向上上，切忌忌倒排。4采取邊線線控制排排管時所所設(shè)邊線線應(yīng)緊繃繃，防止止中間下下垂；采采取中心心線控制制排管時時應(yīng)在中中間鐵撐撐柱上劃劃線，將將引線扎扎牢，防防止移動動，并隨隨時觀察

22、察，防止止外界擾擾動。圖2.1.3穩(wěn)管用墊塊按設(shè)計預(yù)制成型5每排一節(jié)節(jié)管材應(yīng)應(yīng)先用樣樣尺與樣樣板架觀觀察校驗驗，然后后再用水水準尺檢檢驗落水水方向。圖2.1.3穩(wěn)管用墊塊按設(shè)計預(yù)制成型6在管道鋪鋪設(shè)前，必必須對樣樣板架再再次測量量，符合合設(shè)計高程后后開始排排管。等等2.1.44管道接接口滲漏漏現(xiàn)象：當排排水管道道竣工交交付使用用后，出出現(xiàn)管道道接口滲滲漏，致致使覆土土層水土土流失，出出現(xiàn)地貌貌沉降、管管道斷裂裂等現(xiàn)象象。原因分析：1在排設(shè)混混凝土承承插管時時，承口口座砂漿漿未抹足足，往往往產(chǎn)生下下口滲漏漏。2在操作接接口時，管管道接口口未充分分濕潤，縫縫隙內(nèi)砂砂漿未嵌嵌實，或或未分層層抹灰，收

23、收水不實實，以及及未及時時濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，也也易造成成接口松松動起殼殼而碎裂裂造成滲滲漏。3在排設(shè)鋼鋼筋混凝凝土承插插管或企企口管時時，使用用橡膠止止水帶的的接口就就位不正正，有脫脫棒、擠擠出、扭扭曲等現(xiàn)現(xiàn)象或間間隙大于于9mmm，造成成通水后后滲漏。4管材本身身質(zhì)量差差，如密密實度不不夠，圓圓度、厚厚薄不均均造成錯錯口，管管材接口口處留有有混凝土土毛口，管管材本身身有裂縫縫，管口口缺損等等都會造造成通水水后滲漏漏。5使用遇水水膨脹橡橡膠止水水帶不當當。防治措施：1對所采用用的管材材，必須須經(jīng)過嚴嚴格檢驗驗，符合合產(chǎn)品標標準。凡凡不符合合標準者者不得使使用，特特別是卸卸管后，要要再檢查查有無損傷、

24、裂裂縫，承承插口和和企口有有無缺口口，包括括管材圓圓度偏差差，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上述問問題應(yīng)予予剔除。2選用的橡橡膠止水水帶密封封圈必須須符合規(guī)規(guī)定的物物理性能能，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合耐酸酸、耐堿堿、耐油油以及幾幾何尺寸寸標準。3凡采用剛剛性接口口砂漿或或細石混混凝土，應(yīng)應(yīng)對承口口和插口口用水清清洗干凈凈，保持持濕潤有有毛口處處應(yīng)鑿清清，使用用的砂漿漿或細石石混凝土土的配合合比，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，并隨隨拌隨用用，不得得超過初初凝時間間，嚴禁禁加水復(fù)復(fù)拌再使使用。4排設(shè)混凝凝土承插插管道，承承口下部部三分之之二以上上應(yīng)抹足足座灰砂砂漿，接接口縫隙隙內(nèi)砂漿漿應(yīng)嵌實實，并按按設(shè)計標標準分兩兩次抹漿漿，最后后收水

25、抹抹光，及及時進行行養(yǎng)護。5鋪設(shè)管道道安放橡橡膠止水水帶應(yīng)謹謹慎小心心，就位位正確，橡橡膠圈表表面均勻勻涂刷中中性潤滑滑劑，合合攏時兩兩側(cè)應(yīng)同同步拉動動，不使使扭曲脫脫槽。尤尤其遇水水膨脹橡橡膠止水水帶要嚴嚴格按設(shè)設(shè)計要求求安裝。6采用剛性性接口水水泥砂漿漿、細石石混凝土土發(fā)現(xiàn)裂裂縫、起起殼、下下口等情情況，應(yīng)應(yīng)鑿除后后重新按按程序操操作。7采用柔性性接口橡橡膠止水水帶應(yīng)每每安放一一節(jié)管后后，立即即檢驗是是否符合合標準，發(fā)發(fā)現(xiàn)有扭扭曲、不不均勻、脫脫槽等現(xiàn)現(xiàn)象，即即予糾正正。避免免管道鋪鋪設(shè)完成成后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，造造成返工工。2.l.55管座不不符合質(zhì)質(zhì)量要求求現(xiàn)象：與基基礎(chǔ)不成成整體，強強度不

26、足足，幾何何尺寸不不符，管管節(jié)拔動動等。原因分析：I在澆筑管管座混凝凝土前未未將混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)表面沖沖洗干凈凈，有泥泥漿或積積水。2混凝土級級配不合合適，或或拌合不不均，振振搗不實實。特別別是管材材下口澆澆筑不實實，有孔孔隙。3澆筑混凝凝土時兩兩側(cè)未同步進進行，單單邊澆筑筑，造成成已排管管道側(cè)向向位移。4立模不符符合要求求，包括括管座寬寬度不夠夠，模板板高度不不夠，不不符合設(shè)設(shè)計要求求。5采取黃砂砂護管時時使用的的黃砂不不符合規(guī)規(guī)格，含含泥量過過高，或或鋪設(shè)厚厚度不足足。防治措施：1在澆筑管管座塢膀膀水泥混混凝土前前必須將將舊凝土土基礎(chǔ)沖沖洗干凈凈，不留留泥漿和和積水。圖2.l.5管道的管座制

27、作剖面示意2水泥混凝凝土拌制制必須符符合設(shè)計計標準。操操作人員員應(yīng)分兩兩側(cè)同步步進行澆澆筑，并并用插入入振搗器器振搗密密實。管管道下口口不留孔孔隙，使使結(jié)成整整體，并并防止管管道位移移。圖2.l.5管道的管座制作剖面示意3立模后必必須進行行工序檢檢驗，符符合寬度度、高度度要求，模模板接縫縫嚴密。4管座上口口應(yīng)拍實實抹光，防防止塌落落。5采用黃砂砂護管塢塢膀，應(yīng)應(yīng)有粗砂砂，如采采用180中心角角，高度度至管節(jié)節(jié)中心齊齊平，并并應(yīng)有管管道兩側(cè)側(cè)同時均均勻下料料回填。如如回填規(guī)規(guī)定在管管頂500cm時時，都應(yīng)應(yīng)分層每每層2550mmm高度灑灑水振實實、拍平平，并測測試其干干容重不不應(yīng)小于于l6kkN

28、/mm3。2.1.66鋼質(zhì)管管道焊接接質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定性不不足現(xiàn)象：管道道焊接質(zhì)質(zhì)量不符符合工藝藝評定要要求，存存在氣孔孔、咬邊邊、裂紋紋、夾渣渣等缺陷陷。原因分析：管道定定位、組組對不符符合要求求，坡口口尺寸不不符合標標準，未未及時清清除焊縫縫處焊渣渣、坡口口坡度不不夠、坡口未未打磨等等因素，易易影響焊焊接質(zhì)量量。另外外，還包包括：1母材及填填充材料料使用不不當，例例如0CCrl99Ni99不銹鋼鋼的C含量與與一般的的奧氏體體不銹鋼鋼C含量相相當，并并非超低低碳不銹銹鋼，沒沒有加入入穩(wěn)定碳碳化物的的Ti,Nb元元素，如如果在焊焊接時沒沒有避開開45008500的危險險溫度區(qū)區(qū)間，沒沒有選用用含Ti

29、i、Nb元素素的焊接接材料，就就會在熱熱影響區(qū)區(qū)形成脆脆性大、塑塑性低的的碳化鉻鉻，從而而使熱影影響區(qū)，熔熔合線上上產(chǎn)生晶晶界腐蝕蝕裂紋。2焊接工藝藝不合理理，連弧弧焊接焊焊縫較寬寬，成型型粗糙，弧弧坑較大大，焊趾趾明顯咬咬肉。由由此可以以看出，焊焊接時所所用焊條條直徑較較大，焊焊接電流流也較大大，焊速速慢，停停留時間間過長，沒沒有避開開45008500危險溫溫度區(qū)間間，溫度度控制也也未見成成效，形形成晶界界腐蝕裂裂紋。防治措施：1施工單位位應(yīng)建立立有效的的焊接質(zhì)質(zhì)量控制制保證體體系，嚴嚴格各環(huán)環(huán)節(jié)的管管理，責責任到人人。2所有參與與施工的的焊接作作業(yè)人員員，必須須依據(jù)有有關(guān)法律律法規(guī)、條條例

30、及規(guī)規(guī)范標準準的要求求，做到到1000%持有有與本工工程焊接接相適應(yīng)應(yīng)的有效效操作資資格證上上崗，嚴嚴禁無證證人員進進行焊接接作業(yè)。圖2.1.6管道焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格控制和檢驗3用于工程程焊接上上的設(shè)備備必須確確保其完完好性、先先進性、穩(wěn)穩(wěn)定性。焊焊接材料料和焊接接保護介介質(zhì)應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定或規(guī)規(guī)范要求求進行選選擇采購購，嚴格格材料進進場報驗驗、過程程保管、烘烘烤保溫溫程圖2.1.6管道焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格控制和檢驗序，確保焊焊材適用用與有效效。4在施工之之前，應(yīng)應(yīng)依據(jù)有有關(guān)規(guī)定定或相關(guān)關(guān)規(guī)程進進行焊接接工藝評評定，焊焊接工藝藝評定合合格后，須須制定相相應(yīng)的焊焊接工藝藝規(guī)程包包括返修修，并張張貼于便便于

31、對照照實施、檢檢查的現(xiàn)現(xiàn)場適當當位置。施施工方的的焊接質(zhì)質(zhì)檢人員員同時做做好相關(guān)關(guān)焊接交交底工作作。2.1.77聚乙烯烯管熱熔熔焊接時時出現(xiàn)虛虛焊、焊焊不透、焊焊口碳化化等質(zhì)量量缺陷現(xiàn)象：聚乙乙烯管熱熱熔焊接接存在虛虛焊、沒沒有焊透透、焊口口碳化等等缺陷。原因分析：l熱熔對接接焊接時時出現(xiàn)的的虛焊，主主要是對對接焊機機夾具行行程不夠夠和對接接時夾具具速度太太快而引引起虛焊焊的兩種種情況。1）對接焊焊機夾具具行程不不夠，兩兩連接件件對接前前用鏡刀刀鏡平管管口后進進行焊前前試碰，碰碰對后在在夾具行行程桿上上應(yīng)看到到有一定定的行程程余量，行行程余量量不應(yīng)小小于200mm為為宜。在在焊接過過程中，若若

32、不注意意這種情情況，夾夾具的行行程余量量不夠時時，焊接接后表面面上看對對接的非非常好，但但實際上上兩對接接件熔接接的不夠夠徹底，出出現(xiàn)虛焊焊。2）對接件件對碰時時夾具速速度太快快。兩連連接件經(jīng)經(jīng)加熱板板加熱后后進行對對碰，若若對碰過過程中夾夾具速度度太快，在在對碰瞬瞬間，兩兩連接件件熔融部部位大部部分被擠擠壓到內(nèi)內(nèi)外壁兩兩側(cè)，致致使熔合合的部分分不夠充充分而造造成了虛虛焊。2出現(xiàn)沒有有焊透的的主要原原因是加加熱時間間不夠。不不同的管管材、不不同型號號及規(guī)格格的聚乙乙烯PEE管，其其焊接加加熱時間間在出廠廠時都有有規(guī)定，但但所給的的加熱時時間是在在環(huán)境溫溫度為220、有微微風時設(shè)設(shè)定的，當當環(huán)境

33、溫溫度低于于10和風力力較大時時，若按按設(shè)定的的加熱時時間進行行加熱焊焊接，焊焊接后表表面上與與正常時時焊接沒沒有多大大區(qū)別，實實際上沒沒焊透，解解決辦法法是當遇遇到施工工環(huán)境溫溫度低于于10和風力力較大時時，應(yīng)根根據(jù)管材材不同型型號、規(guī)規(guī)格適當當調(diào)整加加熱時間間。圖2.1.7聚乙烯管道熱熔焊要解決虛焊問題3焊口碳化化的主要要原因是是加熱時時間過長長，與焊焊不透的的情況正正好相反反，對于于熱熔對對接焊，有有些施工工人員認認為焊接接過程中中加熱時時間越長長，焊接接效果越越好，而而事實恰恰好相反反，聚乙乙烯PEE管在加加熱時間間過長時時，會出出現(xiàn)碳化化現(xiàn)象，嚴嚴重影響響到焊接接質(zhì)量。圖2.1.7聚

34、乙烯管道熱熔焊要解決虛焊問題表2.1.7 聚聚乙烯PPE管熱熱熔焊接接常見質(zhì)質(zhì)量問題題及控制制措施質(zhì)量問題質(zhì)量問題產(chǎn)生原因控制措施焊道過高熔融對接壓壓力高、加加熱時間間長、加加熱溫度度高降低熔融對對接壓力力，縮短短加熱時時間、降降低加熱熱板溫度度焊道太低熔融對接壓壓力低、加加熱時間間短、溫溫度低提高熔融對對接壓力力及加熱熱溫度、延延長加熱熱時間焊道兩邊不一樣高兩管材的的加熱時時間和加加熱溫度度不同；兩管材的的材質(zhì)不不一樣，熔熔融溫度度不同，使使管材端端面的熔熔融程度度不一樣樣；兩管材對對中不好好，發(fā)生生偏移，使使兩管材材熔融對對接前就就有誤差差使加熱板板兩邊的的溫度相相同；選用同一一批或同同一

35、牌號號的材料料；使設(shè)備的的兩個夾夾具的中中心線重重合，切切削后要要使管材材對中焊道中間有有深溝熔融對接時時熔料溫溫度太低低，切換換時間太太長檢查加熱板板的溫度度，提高高操作速速度，盡盡量減少少切換時時間接口嚴重錯錯位熔融對接前前兩管材材對中不不好，錯錯位嚴重重嚴格控制兩兩管材的的偏移量量，管材材加熱和和對接前前一定要要進行對對中檢查查局部不卷邊邊、外卷內(nèi)不卷卷或內(nèi)卷外不卷卷銑刀片松松動，造造成管端端銑削不不平整，兩兩管對齊齊后局部部縫隙過過大；加壓加加熱的時時間不夠夠；加熱板板表面不不平整，造造成管材材局部沒沒有加熱熱調(diào)整設(shè)備備處于完完好狀態(tài)態(tài)，管材材切削后后局部縫縫隙應(yīng)達達到要求求；適當延長

36、長加壓加加熱的時時間，直直到達到到最小的的卷邊的的高度要要求；調(diào)整加熱熱板至平平整使加加熱均勻勻。假焊熔融對接接壓力過過大，將將兩管材材之間的的熔融料料擠走；加熱溫溫度高或或加熱時時間長，造造成熔融融料過熱熱分解降低熔融融對接壓壓力；降低加熱熱溫度、減減少加熱熱時間防治措施：1使用維護護良好、性性能穩(wěn)定定的連接接設(shè)備進進行施焊焊。2定期檢測測板面實實際溫度度，有效效控制熱熱熔對接接焊機施施焊時的的焊接溫溫度。3活動夾具具的移動動速度是是否均勻勻、平穩(wěn)穩(wěn)，會對對翻邊的的形成和和翻邊形形狀有影影響。速速度過快快會使熔熔融物料料擠出過過多，并并形成中中空翻邊邊；如活活動夾具具脈動行行走，會會使熔接接

37、壓力不不穩(wěn)定。4施工環(huán)境境對管道道連接的的質(zhì)量有有較大影影響，環(huán)環(huán)境溫度度過低或或大風條條件下進進行管道道連接，熔熔體的溫溫度下降降較快，熱熱損失較較大，不不易控制制熔焊面面塑料熔熔化溫度度和融合合時間，會會出現(xiàn)局局部過熱熱或未完完全融合合等現(xiàn)象象，焊接接質(zhì)量不不易保證證。為保保證管道道的連接接質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)盡量避避免在惡惡劣環(huán)境境下施工工。保溫溫措施包包括對非非焊端封封堵或延延長加熱熱時間等等。5管道的焊焊接參數(shù)數(shù)須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場溫溫度進行行調(diào)整，管管材、管管件的溫溫度高于于或低于于現(xiàn)場溫溫度，可可能會使使設(shè)定的的加熱時時間過長長或過短短，影響響焊接質(zhì)質(zhì)量。6管道連接接后不能能進行強強制冷卻卻，否則

38、則會因冷冷卻不均均勻產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力力。接頭頭只有在在冷卻到到環(huán)境溫溫度時才才能達到到最大強強度，在在完全冷冷卻前拆拆除固定定夾具、移移動接頭頭都可能能降低焊焊接質(zhì)量量，而且且這種連連接強度度的降低低，外觀觀檢查很很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。7在整個管管道安裝裝過程中中應(yīng)盡量量保證管管內(nèi)清潔潔，減少少清管時時的工作作量。另另外，防防止堅硬硬物留在在管中，清清管過程程中堅硬硬物極可可能損傷傷管道內(nèi)內(nèi)壁。8野蠻施工工極易損損傷聚乙乙烯管道道，而且且損傷處處容易被被忽略。所所以在施施工中應(yīng)應(yīng)禁止可可能損傷傷聚乙烯烯管道的的操作。9熱熔對接接接頭的的質(zhì)量檢檢驗可以以分為非非破壞性性檢驗和和破壞性性檢驗兩兩大類。前前者主要

39、要包括外外觀檢驗驗、翻邊邊尺寸檢檢驗、卷卷邊切除除后的目目測和彎彎曲檢驗驗、超聲聲波檢測測、X射線檢檢測等；后者主主要包括括各種形形式的拉拉伸測試試、靜液液壓測試試等。外外觀檢驗驗時，如如發(fā)現(xiàn)空空心翻邊邊或翻邊邊根部太太窄，可可能是熔熔接壓力力過大或或加熱時時間不足足造成的的；翻邊邊下側(cè)有有雜質(zhì)、小小孔，翻翻邊彎曲曲有細小小裂紋，可可能是鏡鏡削后管管端或加加熱板被被污染造造成的；翻邊中中心低于于管材表表面，可可能是活活動夾具具行程不不到位造造成的。沿沿整個圓圓周均勻勻?qū)ΨQ的的翻邊接接頭是外外觀檢驗驗合格的的重要條條件之一一，不沿沿整個圓圓周均勻勻?qū)ΨQ的的翻邊造造成的情情況較多多，如對對接錯位位

40、量或間間隙過大大，加熱熱板溫度度不均勻勻或加熱熱板被污污染，活活動夾具具行程有有問題等等。2.2溝槽槽回填2.2.ll塌方或或地面開開裂現(xiàn)象：溝槽槽覆土處處置不當當造成塌塌方、地地面開裂裂、沉陷陷等現(xiàn)象象。原因分析：1溝槽支撐撐未能自自下而上上地逐層層拆除及及時回填填，一次次拆除過過高，造造成未覆覆土前產(chǎn)產(chǎn)生溝槽槽兩側(cè)塌塌方。2填土速度度滯后于于拆除支支撐速度度，也會會產(chǎn)溝側(cè)。3過早停止止井點降降水，溝溝槽覆土土前未清清除槽內(nèi)內(nèi)雜物如如草包、模模板及支支撐設(shè)備備等，特特別窘溝溝槽內(nèi)積積水未抽抽除，帶帶水覆土土。4溝槽覆土土末分層層夯實造成成回填土土密實度度不足。5鋼板樁的的橫檔支支撐拆除除過早

41、，拔拔除鋼板板樁后縫縫隙未及及時回灌灌黃砂等等填料。防治措施：1控制回填填土的質(zhì)質(zhì)量，嚴嚴禁回填填淤泥或或腐殖土土，大的的泥塊應(yīng)應(yīng)敲碎。如如回填舊舊料碎石石、大石石塊、混混凝土塊塊等粒徑徑不得大大于l00cm。2撐板拆除除和溝槽槽覆土應(yīng)應(yīng)自下而而上的順順序，逐逐層進行行。每次次拆板塊塊數(shù)一般般不超過過三塊。若若遇土質(zhì)質(zhì)較差，則則不宜超超過兩塊塊。3拆板與覆覆土應(yīng)交交替進行行。應(yīng)做做到當天天拆板、當天覆覆土、當當天夯實實，應(yīng)兩兩側(cè)同步步覆土，防防止推移移管道。圖2.2.1兩側(cè)胸腔覆土分層整平和夯實4管道兩側(cè)側(cè)胸腔覆覆土必須須分層整整平，每每層鋪筑筑厚度不不得超過過30ccm，松鋪分分層進行行夯實

42、。管管頂以上上50ccm范圍圍內(nèi)，必必須分層層整平和和夯實。每每層厚度度可根據(jù)據(jù)采用的的夯壓實實工具和和密實度度要求而而定。圖2.2.1兩側(cè)胸腔覆土分層整平和夯實2.3管道道封堵及及拆除2.3.11管道管頭頭的封堵堵滲漏水水現(xiàn)象：封堵堵后，有有滲水、漏漏水、倒倒塌，使使封堵失失??；以以及封堵堵后，使使原管道道積水，影影響原管管道排水水的暢通通。原因分析：1封堵時，沒沒有對管管頭的遺遺留雜物物進行清清理。2沒有對水水頭壓力力進行計計算，從從而選擇擇合適的的封堵結(jié)結(jié)構(gòu)。3封堵材料料選擇不不當，材材料本身身抗?jié)B、抗抗漏性差差。4封堵工藝藝不盡合合理。5對原管道道情況不不明，對對臨時排排水措施施考慮不

43、不周。防治措施：1封堵前，應(yīng)應(yīng)全面了了解原管管道情況況、結(jié)構(gòu)構(gòu)、水流流方向、水水頭壓力力等的調(diào)調(diào)查。2封堵前，應(yīng)應(yīng)確定封封堵方案案，經(jīng)技技術(shù)部門門審批，并并向養(yǎng)護護管理單單位辦理理封堵申申請，審審定后予予以實施施。必要要時采取取旁流措措施或設(shè)設(shè)臨時封封管措施施。3封堵材料料經(jīng)檢驗驗合格后后才可使使用。4操作時嚴嚴格按操操作規(guī)程程實施，嚴嚴禁自行行改變封封堵工藝藝。5為防止?jié)B滲漏的產(chǎn)產(chǎn)生，首首次封堵堵時，可可以伸向向管頭兩兩個封堵堵厚度內(nèi)內(nèi)實施封封堵。遇遇滲、漏漏水時，管管頭可再再作增加加一次封封堵，或或加一個個定型橡橡膠塞。6發(fā)現(xiàn)封堵堵倒塌，采采用上游游抽水降降低管內(nèi)內(nèi)水位的的辦法，再再次進行

44、行封堵，同同時采用用快硬早早強材料料，保證證封堵成成功。2.3.22管頭封堵堵未全部部拆除非曠現(xiàn)象：只拆拆除局非曠原因分析：1封堵時，未未作任何何記錄，有有些小型型管道封封堵被遺遺忘。2不是專業(yè)業(yè)人員進進行操作作。3封堵時，沒沒有為拆拆除創(chuàng)造造方便。4違反技術(shù)術(shù)規(guī)程，造造成無法法拆除。防治措施：1對封堵的的管頭要做做好詳細細的原始始記錄，記記好地點點、窨井井編號、封封塞方法法、上游游或下游游的部位位，附平平面圖說說明，以以及封堵堵日期等等。2封堵操作作人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)過培培訓的專專業(yè)人員員，持證證上崗。3嚴格按技技術(shù)規(guī)程程進行封封堵拆除除的操作作。4拆除后，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)設(shè)單位和和接管單單位檢查查管道是

45、是否暢通通及封堵堵拆除情情況。5盡可能采采取更先先進的封封堵方法法如充氣氣管塞或或機械管管塞，為為拆除提提供方便便。6拆除后發(fā)發(fā)現(xiàn)流水水不暢，應(yīng)應(yīng)派潛水水員繼續(xù)續(xù)進行水水下敲除除，待拆拆清為止止。3不開槽施施工管道道主體結(jié)結(jié)構(gòu)3.1工作作井及設(shè)設(shè)備安裝裝3.l.11施工井井位偏差差較大現(xiàn)象：1工作井或或接收井井構(gòu)筑完完工后，發(fā)發(fā)現(xiàn)施工工井位與與設(shè)計井井位有較較大的偏偏差。2管道轉(zhuǎn)折折處的矩矩形井容容易發(fā)生生轉(zhuǎn)折點點偏差原因分析：1坐標或中中心樁有有錯誤。2測量差錯錯。3管道轉(zhuǎn)折折點都設(shè)設(shè)在井中中心。圓圓形工作作井以圓圓心為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點，不不易搞錯錯。矩形形井，有有時會誤誤以井壁壁為轉(zhuǎn)折折點，引引起

46、放樣樣差錯。圖3.1.1工作井施工坐標和中心線準確防治措施：頂管施施工前應(yīng)應(yīng)嚴格按按照設(shè)計計圖樣和和技術(shù)規(guī)規(guī)程的規(guī)規(guī)定實施施放樣復(fù)復(fù)核制度度。3.l.22管道中中心線偏偏差較大大圖3.1.1工作井施工坐標和中心線準確現(xiàn)象：管道道中心線線與設(shè)計計的管道道中心線線有較大大的偏差差。原因分析：1由于測量量或移動動中心樁樁過程中中發(fā)生差差錯所造造成。2由于測量量儀器誤誤差過大大。防治措施：1嚴格執(zhí)行行測量放放樣復(fù)核核制度。2測量儀器器必須保保持完好好，必須須定期進進行計量量校核。3.l.33管底標標高偏差差較大現(xiàn)象：管道道的管底底標高，局局部或全全部與設(shè)設(shè)計標高高發(fā)生較較大偏差差。原因分析：l測量差錯

47、錯引起。2落水方向向搞錯。3工作井出出洞口管管節(jié)標高高沒有控控制好。防治措施：l嚴格執(zhí)行行測量放放樣復(fù)核核制度。2防止測量量儀器被被人或其其他東西西碰倒或或移動。3出洞口管管節(jié)要墊墊實，防防止管節(jié)節(jié)下沉。3.1.44工作井井浸水現(xiàn)象：工作作井被水水淹沒，機機具設(shè)備備全浸在在水中。原因分析：1暴雨季節(jié)節(jié)，由于于工作井井地處低低洼，地地面雨水水流到工工作井內(nèi)內(nèi)沒有及及時排出出。2地面雨水水通過已已頂完的的管子流流到工作作坑中未未能及時時排出。3工作井中中的排水水設(shè)備損損壞或排排量過小小。防治措施：1雨期施工工，應(yīng)在在工作井井周圍砌砌一圈擋擋土墻，以以防止地地面水流流人工作作井內(nèi)。2己頂好的的管子應(yīng)

48、應(yīng)把管口口封住，防防止雨水水或其他他明水通通過管道道流到工工作井里里。3工作井中中的排水水設(shè)施應(yīng)應(yīng)完好，同同時要有有備品備備件，以以確保及及時排水水。3.1.55洞口止止水圈撕裂或或外翻現(xiàn)象：1洞口止水水圈在頂頂進過程程中被撕撕裂。2洞口止水水圈外翻翻，泥水水滲漏，同同時洞口口地面產(chǎn)產(chǎn)生較大大的塌陷陷。原因分析：1洞口止水水圈或洞洞口鋼板板孔徑尺尺寸不符符合設(shè)計計要求。2止水圈的的橡膠材材質(zhì)不符符合要求求。3安裝不當當，與管管子有較較大的偏偏心。4橡膠止水水圈太薄薄或洞口口的土壓壓力、水水壓力過過大。防治措施：1洞口止水水圈應(yīng)按按設(shè)計要要求的尺尺寸和材材料進行行加工，并并應(yīng)制成成整體式式。2洞

49、口止水水圈應(yīng)按按設(shè)計圖圖紙的尺尺寸要求求正確安安裝。3洞口土壓壓力太高高或橡膠膠止水圈圈太薄引引起的外外翻，應(yīng)應(yīng)增加洞洞口止水水圈的層層數(shù)或增增加橡膠膠止水圈圈的厚度度。4設(shè)計沒有有提出要要求時，根根據(jù)施工工經(jīng)驗，洞洞口鋼板板內(nèi)徑可可比管節(jié)節(jié)外徑大大46cmm，洞口口止水圈圈內(nèi)徑可可比管節(jié)節(jié)外徑小小10%左右為為宜。3.2頂管管作業(yè)3.2.11 T頂頂管作業(yè)業(yè)時鋼套套環(huán)接口口錯口現(xiàn)象：1錯口不規(guī)規(guī)則，錯錯口不大大。2錯口較大大，有的的可達到到管壁厚厚度或更更大。原因分析：1錯口不大大，大多多數(shù)是由由于管接接口處失失圓，管管壁厚薄薄不均勻勻所造成成。2錯口較大大是由于于T型鋼套套環(huán)損壞壞。T型鋼

50、套套環(huán)在管管子接口口外，在在糾偏過過程中，糾糾偏力會會使鋼套套環(huán)變形形，環(huán)口口擴張。張張口塞滿滿泥砂后后，向相相反方向向糾偏時時，張口口閉合，張張口內(nèi)的的泥砂被被擠壓，T型鋼套環(huán)的環(huán)口焊縫受拉力，環(huán)口直徑被撐大。反復(fù)糾偏，T型鋼套環(huán)反復(fù)受拉力，使焊縫被撕裂，同時，鋼套環(huán)的環(huán)口發(fā)生卷邊。T型鋼套環(huán)連接的前后兩只管子就發(fā)生錯口，隨著推進距離的增加，錯口會越變越大，甚至使管道報廢。防治措施：1加強對成成品混凝凝土管及及T型鋼套套環(huán)質(zhì)量量的復(fù)查查、挑選選。2控制好頂頂管的方方向，有有偏差要要及時糾糾偏，慢慢慢地糾糾正，以以防糾偏偏過頭。3在砂性土土中應(yīng)增增強觸變變泥漿的的注入量量，讓漿漿套很好好地形成

51、成。4在砂土中中頂管，最最好采用用F型接口口，因為為F型接口口的前半半部是埋埋在混凝凝土管中中的，在在糾偏過過程中能能承受較較大的糾糾偏力，鋼鋼套不會會損壞。3.2.22頂管時時導軌偏偏移現(xiàn)象：基坑導軌在在頂管施施工過程程中產(chǎn)生生左右或或高低偏偏移。原因分析：l導軌自身身的剛度度不夠。2導軌固定定不牢靠靠，受到到外力及及震動后后發(fā)生偏偏移。3導軌底部部墊木太太軟產(chǎn)生生較大變變形。4工作井底底板損壞壞或變形形。5后座不穩(wěn)穩(wěn)固，受受頂力后后使主頂頂油缸與與頂管軸軸線不平平行，產(chǎn)產(chǎn)生橫向向分力，引引起導軌軌偏移或或損壞。防治措施：圖3.2.2頂管作業(yè)時導軌不能偏移1對導軌進進行加固固或者更更換。圖3

52、.2.2頂管作業(yè)時導軌不能偏移2校正偏移移的導軌軌，并支支撐牢固固。3墊木應(yīng)用用硬木或或用型鋼鋼、鋼板板，必要要時可焊焊牢。4對工作井井底板進進行加固固。5推薦采用用剛度好好的可調(diào)調(diào)導軌架架，并同同時采用用剛度大大的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)后座座，以及及有一定定自由度度的主頂頂油缸架架。3.2.33主頂油油缸后靠靠背嚴重重變形現(xiàn)象：1后靠背被被主頂油油缸頂?shù)玫米冃位蚧驌p壞，無無法承受受主頂油油缸的推推力，頂頂管被迫迫中止。2后靠背被被頂?shù)门c與后座墻墻一起產(chǎn)產(chǎn)生位移移。原因分析：1后靠背的的剛度不不夠。若若采用單單塊厚鋼鋼板做后后靠背，則則剛度更更差。2后靠背后后面的預(yù)預(yù)留孔或或管口沒沒有墊實實。3用鋼板樁樁支

53、護的的工作井井，由于于覆土太太淺或被被動土抗抗力太小小而使鋼鋼板樁產(chǎn)產(chǎn)生位移移影響到到后靠背背的穩(wěn)定定。防治措施：1應(yīng)該用剛剛度好的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)取代單單塊鋼板板做后靠靠背。2后靠背后后面的洞洞口要采采取措施施，可用用剛度好好的板樁樁或工字字鋼制成成頂撐。圖3.2.3主頂油缸后靠背承擔了巨大的荷載3后座墻后后的土體體采用注注漿等措措施加固固，或者者在其地地面上壓壓上鋼鏈鏈，增加加地面荷荷載。圖3.2.3主頂油缸后靠背承擔了巨大的荷載4用混凝土土澆筑后后座墻，并并且盡量量使墻腳腳插入到工作作坑底板板以下一一定深度度。3.2.44液壓頂頂推機主主頂油缸偏偏移現(xiàn)象：1主頂油缸缸軸線與與所頂管管子軸線線不

54、平行行或者與與后靠背背不垂直直。2主頂油缸缸與管子子軸線不不對稱，偏偏向一邊邊。原因分析：l主頂油缸缸架沒有有安裝正正確。2后靠背沒沒有安裝裝正確。3主頂油缸缸反復(fù)受受力以后后產(chǎn)生偏偏移。防治措施：l正確安裝裝主頂油油缸，同同時后靠靠背一定定要用薄薄鋼板墊墊實或用用混凝土土澆實。2重新正確確安裝油油缸架。3.2.55管端破破損現(xiàn)象：1在頂進過過程中管管端內(nèi)壁壁產(chǎn)生剝剝落。2頂進過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管端出出現(xiàn)環(huán)形形裂縫，同同時有一一部分內(nèi)內(nèi)壁剝落落。原因分析：1兩管的張張角過大大，使其其受壓面面積下降降，壓應(yīng)應(yīng)力增加加，超過過管子所所允許的的壓力。2主頂油缸缸的總推推力超過過了管子子所能承承受的推推力

55、，往往往發(fā)生生在靠近近工作井井處的幾幾節(jié)管子子中，后一種種情況也也有可能能與前一一種情況況同時發(fā)發(fā)生在一一處。需需要調(diào)查查分析后做做出結(jié)論論。3木墊環(huán)太太薄或太太硬。防治措施：1在頂進過過程中認認真控制制好方向向，糾偏偏不要產(chǎn)產(chǎn)生大起起大落。2適當增加加墊板的的厚度或或降低墊墊板的硬硬度，盡盡量擴大大在張角角大時的的受壓面面積。3在損壞的的接口處處用環(huán)氧氧樹脂修修補后再再安裝上上內(nèi)套環(huán)環(huán)。3.2.66管壁裂裂縫與滲滲漏現(xiàn)象：管內(nèi)內(nèi)壁有滲滲水，并并有環(huán)向向、縱向向或不規(guī)規(guī)則的裂裂縫。原因分析：1管口附近近出現(xiàn)環(huán)環(huán)向裂縫縫，大多多是糾偏偏過量。此此種裂縫縫在混凝凝土企口口管中最最為常見見。2管內(nèi)產(chǎn)

56、生生縱向裂裂縫則有有可能：管頂荷荷載太大大；管子子未達到到應(yīng)有的的養(yǎng)護期期，成品品管子質(zhì)質(zhì)量有問問題，管管子的混混凝土不不符合標標準等。3管子承受受的推力力過大。防治措施：1防止糾偏偏過度，企企口管管管口張角角每增加加0.55，其其承受的的推力則則下降550%左左右。2可在企口口管承受受推力的的端面上上加木墊環(huán)環(huán)，以增增加管口口承受推推力的接接觸面積積。3加強管子子使用前前的檢驗驗，特別別是安裝裝橡膠止止水圈部部位的尺尺寸和圓圓度的檢檢驗。4按頂管的的頂力要要求，合合理安放放中繼間間。3.2.77銅管接接口斷裂裂現(xiàn)象：鋼管管頂進過過程中有有的接口口出現(xiàn)裂裂紋并有有水滲漏漏出來。原因分析：1接口

57、焊接接質(zhì)量有有問題：焊條牌牌號與鋼鋼管材料料是否適適用；焊焊接坡口口是否標標準；焊焊縫是否否焊透。有有的因焊焊縫位于于鋼管的的底部，又又有導軌軌等擋著著，就不不焊，非非常危險險。鋼管管下部只只有管內(nèi)內(nèi)焊縫，如如果在焊焊縫處產(chǎn)產(chǎn)生向上上的彎折折，焊縫縫就很容容易被破破壞。2糾偏過于于頻繁，偏偏差又過過大，使使焊縫被被破壞。防治措施：I根據(jù)鋼管管材料選選用合適適的焊條條，在冬冬季、下下雨天要要采用相相應(yīng)的焊焊接工藝藝防止焊焊接縫驟驟冷產(chǎn)生生裂縫。2根據(jù)焊接接規(guī)范對對鋼管接接口進行行設(shè)計，推推薦采用用K形坡口口或單VV形坡口口。3人不能進進入的鋼鋼管采用用單V形坡口口，在管管外進行行單向焊焊接雙面面

58、成形。對對人能進進入的銅銅管采用用K形坡口口，且內(nèi)內(nèi)外均要要焊透，為為此，需需在工作作井內(nèi)設(shè)設(shè)低于底底板的焊焊接工作作井，且且在導軌軌上留出出lOOOmm左左右的焊焊接工藝藝槽口。還還應(yīng)采用用拍片或或無損探傷傷，以確確保焊接接質(zhì)量。4防止過大大的糾偏偏，更要要防止過過大的蛇蛇形糾偏偏，以減減小焊縫縫承受過過大的外外力。3.2.88中繼間間滲漏現(xiàn)象：在使使用了一一段時間間以后，中中繼間發(fā)發(fā)生滲漏漏現(xiàn)象。原因分析：中繼間密封封件嚴重重磨損，密密封失效效。防治措施：圖3.2.8頂管作業(yè)中使用的中繼間中繼間密封封件應(yīng)采采用耐磨磨橡膠制制成。密密封件磨磨損、以以后應(yīng)有有補償措措施，用用來調(diào)整整壓縮量量，

59、重新新形成有有效的密密封。也也可把密密封件設(shè)設(shè)計成可可更換的的，一旦旦磨損嚴嚴重時可可以更換換。圖3.2.8頂管作業(yè)中使用的中繼間3.2.99中繼間間回縮現(xiàn)象：中繼繼間在停停止供油油或把閥閥切換到到回油位位置時，前前面的管管子后退退，油缸缸回縮。原因分析：這種情況大大多發(fā)生生在覆土土較深，所所頂管子子的管徑徑比較大大而且中中繼間與與頂管機機靠的比比較近的的情況下下。覆土土比較深深，管徑徑比較大大，作用用在頂管管機斷面面上的力力也比較較大，該該力可使使閉鎖狀狀態(tài)的中中繼間油油缸往后后縮。另另外，中中繼間比比較靠近近頂管機機，所頂頂管子比比較少，在在管壁間間所形成成的摩阻阻力不足足以克服服作用在在

60、頂管機機上的力力，從而而使中繼繼間油缸缸回縮。防治措施：中繼間，尤尤其是緊緊接頂管管機后的的中繼間間應(yīng)與頂頂管機保保持一定定的距離離，不能能靠頂管管機太近近。如果果發(fā)生上上述情況況，必須須在中繼繼間油缸缸的回油油路中安安裝一只只單向背背壓閥，并并且把背背壓設(shè)定定在中繼繼間不會會產(chǎn)生回回縮的壓壓力狀態(tài)態(tài)中。這這樣，當當中繼間間后的管管子頂進進時，中中繼間就就不會回回縮。只只有頂力力超過所所設(shè)定的的背壓時時，中繼繼間油缸缸才會回回縮。3.2.110中繼繼間發(fā)生生折點現(xiàn)象：在中中繼間處處有一個個明顯的的折點，使使管子的的方向不不易控制制。原因分析：在曲線頂管管時或方方向糾偏偏比較猛猛的地方方。因為為