高層建筑鋼結(jié)構(gòu)梁、柱安裝施組616

1、 施工組織設(shè)計 四川宏大建筑有限公司第38頁 共38頁Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 工程概況1.工程簡介 四川萬萬江信息息系統(tǒng)有有限公司司工業(yè)性性科研用用房為鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。由一一棟十一一層廠房房和地下下車庫一一層組成成。勁性性混凝土土鋼骨柱柱、鋼骨骨梁部分分共5層,地下下車庫一一層，建建筑高度度19.75mm。建筑筑面積：27000m22。鋼骨骨混凝土土柱，總總計100根，共共分5節(jié)節(jié)施工，鋼鋼骨混凝凝土梁，總總計155根，共共分3層層施工。鋼柱、鋼鋼梁為鋼鋼板拼焊焊“H

2、”型鋼梁梁，并焊焊接栓釘釘。鋼板板最厚225mmm， 材材質(zhì)為QQ3455B,總總計重量量約140T。鋼鋼柱分段段制作，以以每個樓層層的高度度為一節(jié)節(jié)鋼柱的的長度，現(xiàn)現(xiàn)場對接接安裝，對對接采用用全熔透透焊接。 2.本工程程施工的的難點 2.1施工工場地較較狹窄，并并且緊靠靠城市道道路，鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工階段段場內(nèi)沒沒有可利利用空地地。2.2吊裝裝作業(yè)半半徑大，單根構(gòu)件較重，吊裝難度大。 2.3現(xiàn)場場焊接技技術(shù)等級級要求高高，現(xiàn)場場施工條條件差，焊焊接施工工難度大大。2.4由于于鋼柱均均為獨立立鋼柱，臨時時固定及及調(diào)整難難度較大大。 3.施工方方案編制制依據(jù) 3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計圖紙紙和施工工說明

3、3.2鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范(GB50205-95) 3.3鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GB550222195. 3.4建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程(JGJJ81911) 3.5鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范(AANSII/AWWSD11.1944) 3.6高高層民用用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程(JJGJ99988) 3.7氣氣體保護(hù)護(hù)焊用鋼鋼絲(GB/T1449588) 3.8鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分析析(GGB1113455-889) 3.9圓圓柱頭栓栓釘(GB1104333) 3.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接副(GB/36332-119955) 施工準(zhǔn)備備

4、及主要要施工設(shè)設(shè)備投入入計劃1.施工前前準(zhǔn)備1.1接收收圖紙后后，立即即組織技技術(shù)、生生產(chǎn)、預(yù)預(yù)算、施施工人員員認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行圖紙紙審核。內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無特殊要求、加工、 安裝能力是否滿足工期進(jìn)度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對于圖中出現(xiàn)的不明問題或疑問的地方，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，并及時辦理設(shè)計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。 1.2聯(lián)系系設(shè)計進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，便便于正確確領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖圖，掌握握工程關(guān)關(guān)鍵部位位，制定定切實的的工藝措措施，從從而把住住質(zhì)量關(guān)關(guān)。 1.3依據(jù)據(jù)施工圖圖紙編制制材料預(yù)預(yù)算，抓抓緊審批批上報，材材料部門門根據(jù)施施工預(yù)算

5、算進(jìn)行備備料， 材料采購要要選擇合合格分供供方供料料，為盡盡早開工工打好基基礎(chǔ)。 1.4制訂訂合理的的施工工工藝，對對加工所所需的自自動焊機(jī)機(jī)、刨邊邊機(jī)、鉆鉆床等進(jìn)進(jìn)行檢查查、維修修和保養(yǎng)養(yǎng)。同時時還要完完善必須須的各種種工裝胎胎具的加加工制作作。 1.5在人人力資源源方面，生生產(chǎn)部門門應(yīng)根據(jù)據(jù)公司目目前的生生產(chǎn)形式式積極調(diào)調(diào)配人員員，加強(qiáng)強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)調(diào)度，集集中優(yōu)勢勢兵力打打好該工工程。 2.制作本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)件件所用設(shè)設(shè)備我公司結(jié)構(gòu)構(gòu)廠現(xiàn)有有加工設(shè)設(shè)備及人人員能極極好的保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作、加工工、除銹銹的質(zhì)量量要求。擬投入的主主要制作作加工機(jī)機(jī)械設(shè)備備表序號機(jī) 械 或或設(shè)備名稱規(guī) 格型 號

6、數(shù)量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額 定 功 率（KW/HH）備 注1數(shù)控直條機(jī)機(jī)GS/Z-400002無錫華聯(lián)2009年年22組 立 機(jī)HG-155002無錫華聯(lián)2009年年153門 焊 機(jī)MZG-22*100004無錫華聯(lián)2009年年2124矯 正 機(jī)JZ-3001無錫華聯(lián)2009年年75矯 正 機(jī)JZ-400A1無錫華聯(lián)2009年年156組焊一體機(jī)機(jī)JH-12201浙江精工2009年年1857電渣焊機(jī)架架DZX-1120002無錫華聯(lián)2009年年2.58端 面 銑DX141161無錫華聯(lián)2009年年259平 面 銑 PMM2400-2001江蘇2008年年2510移 鋼 機(jī)YGJ-1152無錫

7、華聯(lián)2010年年11小 車 式式 埋弧弧焊機(jī)MZ-10000LL2成 都 焊焊 研 威 達(dá)達(dá)2009年年/20010年9012螺柱焊機(jī)ELOTOOP30002EE1德國KO&CO2010年年5213焊條烘干爐爐ZYHC-20001上海華威2009年年11.914焊劑烘干機(jī)機(jī)YJJ-AA-50001上海華威2009年年10.515焊劑篩選機(jī)機(jī)HSG-AA1溫州匯元2009年年1.2516焊絲盤繞機(jī)機(jī)SPX-221溫州匯元2009年年317電渣焊機(jī)SESNEET-WW2日本新日鐵鐵2009年年6018二保焊機(jī)NB-500020成都威達(dá)2009年年36019氣 刨 機(jī)YD-6330SSS2唐山松下2

8、009年年3620交流焊機(jī)BX1-440012上海凱仕達(dá)達(dá)2009年年24021臺式鉆床Z411661杭州西湖2009年年11.19922搖 臂 鉆Z305002沈陽中捷2009年年523拋 丸 機(jī)HP08116-881無錫華聯(lián)2009年年13024沖 床床J23-116T1上海博海2009年年1.525沖 床床J23-440T1上海博海2009年年426普通車床CN61336A1江西第五2009年年427液壓剪板機(jī)機(jī)QC11KK-10060001無錫金球2009年年30.55528雙 梁 橋橋 式 行 車車QD10TT4諸暨眾擎2009年年29單 梁 地地 操 行 車車LDA5TT2諸暨眾擎

9、2009年年30超 聲 波波 探 傷 儀儀PXUT33502南通友聯(lián)2009年年/20010年31涂 鍍 層層 測 厚 儀儀QuaNiix 4420001德國尼克斯斯2009年年32光學(xué)經(jīng)緯儀儀TDJ61北京博飛2009年年（以上都為為我公司司自有機(jī)機(jī)械設(shè)備備，完全全可滿足足本工程程的施工工）3.工程施施工主要要設(shè)備主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備表（施施工現(xiàn)場場主要機(jī)機(jī)具）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1100噸汽汽車吊QY1000t1江蘇2010年年2200噸汽汽車吊QY2000t1江蘇2010年年4經(jīng)緯儀J2-51蘇州2009年年5水準(zhǔn)儀S2-3001蘇州2009年年6電焊機(jī)BX5-550

10、0BB2國產(chǎn)2008年年7CO2氣體體保護(hù)焊焊機(jī)NB-50003國產(chǎn)2008年年7電動扭矩扳扳手AC2500-100003國產(chǎn)2011年年8空氣壓縮機(jī)機(jī)V-1.005/1101國產(chǎn)2008年年9角向磨光機(jī)機(jī)1006國產(chǎn)2009年年10鋼絲繩/綜綜繩若干11乙炔焊割槍槍212環(huán)鏈?zhǔn)謩雍JHSB 33t4國產(chǎn)13電源電纜線線2.5mmm2/100mm214電源電纜線線16mm22/100mm2 鋼結(jié)構(gòu)制制作1.加工制制作的基基本要求求：1.1放樣樣、切割割：放樣及切割割流程圖圖細(xì)部設(shè)計圖紙細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底計算機(jī)放樣計算機(jī)放樣畫零件草圖畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖編制數(shù)控程序

11、編套料圖校 對校 對制作樣板下料工場制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理數(shù)控下料手工下料門切下料數(shù)控下料手工下料門切下料焊接坡口切割焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割放樣號料前應(yīng)應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和和熟悉工工藝要求求，然后后根據(jù)排排版圖、下下料清單單、零件件草圖和和電腦實實樣圖進(jìn)進(jìn)行號料料。 裝使鋼必期量校合才用。 號料的的母材須須平直無無損傷及及其它缺缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或剔除。 劃線精精度：項 目允許偏差（mmm）基準(zhǔn)線、孔孔距位置置0.5零件外形尺尺寸1.0 劃線后后應(yīng)標(biāo)明明基準(zhǔn)線線、中心心線和檢檢驗控制制點，作作記號時時不得使使用鑿子子一類工工具。

12、少少量的樣樣沖標(biāo)記記其深度度應(yīng)不大大于0.5mmm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。號料后按按質(zhì)保體體系文件件規(guī)定做做好材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記移移植工作作。切割和銑削削、刨削削：切割前應(yīng)應(yīng)清除母母材表面面的油污污、鐵銹銹和潮氣氣，切割割后氣割割表面應(yīng)應(yīng)光滑無無裂紋，熔熔渣和飛濺物應(yīng)除除去。 氣割的的精度要要求：項 目允許偏差（mmm）零件的寬度度和長度度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且22.0割紋深度0.2局部缺口深深度1.0 切切割后須須矯直板板材由于于切割引引起的旁旁彎等，然然后標(biāo)上上零件所所屬的工工件號零零件號后后，才能流入下道道工序。 坡坡口加工工的精度度：1坡口角度=22.5

13、002坡口角度=550=22.5003坡口鈍邊=11.01.2矯正正；鋼材的矯正正，一般般應(yīng)在常常溫下用用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行，但矯矯正后的的鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷、凹痕痕及其它它損傷。熱熱矯正時時應(yīng)注意意不能損損傷母材材，加熱熱的溫度度應(yīng)控制制在90000C以下，低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（如Q3445）嚴(yán)嚴(yán)禁用水水激冷。1.3型鋼鋼、鋼板板拼接： 制制作時應(yīng)應(yīng)盡量減減少型鋼鋼、鋼板板拼接接接頭，軋軋制型鋼鋼拼接采采用直接接頭，制制作型鋼鋼拼接采采用階梯接頭頭，相互互之間錯錯開2000mmm以上，焊焊縫等級級為一級級，1000%UTT，探傷傷等級GB113345-95，B級、級合格格。 型型鋼的對對接采

14、用用直接的的對接型型式，焊焊縫為一一級焊縫縫,1000%UUT，探探傷等級級GB1113445-889，BB級、級級合格。1.4焊接接鋼結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)符合合JGJJ81-20002建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范，GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)應(yīng)對鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊前前預(yù)熱、焊焊后熱處處理等進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評評定。焊焊接工藝藝評定應(yīng)應(yīng)符合JJGJ881-220022建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范和和JB447088-900鋼制制壓力容容器焊接接工藝評評定的的規(guī)定，并并根據(jù)工工藝評定定報告，確確定焊接接工藝。焊工應(yīng)持證證上崗從從事焊接接作業(yè)。焊焊工資質(zhì)質(zhì)

15、應(yīng)與施施焊條件件及焊接接質(zhì)量等等級相適適應(yīng)，嚴(yán)嚴(yán)禁低資資質(zhì)焊工工施焊高高質(zhì)量等等級的焊焊縫。劑規(guī)行焊有的筒隨取禁點焊級正焊用條相。焊接順序的的選擇應(yīng)應(yīng)考慮焊焊接變形形，盡量量采用對對稱焊接接。對收收縮量大大的部位位應(yīng)先焊焊接，焊焊接過程程中，應(yīng)應(yīng)平衡加加熱量，使使焊接收收縮量小小。加勁板點焊焊時應(yīng)注注意，用用3.2焊條條進(jìn)行點點焊，在在點焊牢牢固的前前題下，焊焊腳越小小越好，為為CO22氣保焊焊創(chuàng)造有有利條件件。CO2氣保保焊的焊焊接電流流、電壓壓應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定結(jié)果來來選擇。所有拼接焊焊縫要注注意焊縫縫余高，余余高不得得超過22mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接接質(zhì)量等等級要求求：所有拼板焊焊縫為全全

16、熔透焊焊縫，焊焊縫等級級為二級級；牛腿腿與柱的的對接焊焊縫，為為二級焊焊縫；其其他部位位焊縫等等級為三三級焊縫縫。2.H型鋼鋼柱、梁梁的加工工制作2.1下料料采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)如下下圖片所所示。下下料時，應(yīng)應(yīng)注意上上下翼緣緣和腹板板之間拼拼縫相互互錯開2200mmm以上上，且拼拼縫位置置宜放在在構(gòu)件長長度1/31/44的范圍圍內(nèi)。板板邊毛刺刺應(yīng)清理理干凈。2.2所有有拼接焊焊縫為一一級焊縫縫二級檢檢測，其其它需熔熔透的坡坡口焊縫縫為二級級焊縫。角角焊縫及及非熔透透坡口焊焊縫為外外表按二二級焊縫縫要求三三級檢測測。2.3在組組立機(jī)上上組立HH型鋼，組組立時，板板邊毛刺刺、割渣渣必須清清理干凈凈。

17、如圖圖片所示示：H型鋼組立機(jī)H型鋼組立機(jī)2.4點焊焊時，必必須保證證間隙1mmm，1mmm時必須須用手工工焊焊補(bǔ)補(bǔ)。腹板板厚t12mmm時，用用3.2焊條條點固，腹腹板厚tt122mm時時，用4焊條條點固。焊焊點應(yīng)牢牢固，一一般點焊焊縫長220330mmm，間隔隔20003000mmm，焊點點不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。2.5清除除所有點點固焊渣渣。2.6在門門焊機(jī)上上進(jìn)行船船形位置置埋弧自自動焊。焊焊接H型型的主角角焊縫，嚴(yán)嚴(yán)格按埋埋弧自動動焊工工藝要求求執(zhí)行，如如下圖片片所示：門式焊機(jī)門式焊機(jī)2.7焊后后，焊工工自檢，不不得有缺缺陷，否否則應(yīng)按按規(guī)定分分別情況況進(jìn)行返返修。2.8轉(zhuǎn)入入矯

18、正機(jī)機(jī)上，對對翼板角角變形進(jìn)進(jìn)行矯正正，如下下圖片所所示：2.9對HH型鋼的的彎曲變變形進(jìn)行行矯正，火火焰矯正正溫度為為750090000C，低合合金鋼（如如Q3445B）矯正正后，不不得用水水激冷。2.10將將H型鋼鋼轉(zhuǎn)入三三維鉆，按按圖紙要要求，將將孔徑、孔孔位，相相互間距距等數(shù)據(jù)據(jù)輸入電電腦，對對H型鋼鋼進(jìn)行自自動定位位、自動動三維鉆鉆孔。如如下圖片片所示：型鋼帶鋸2.11轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入端面面鋸，將將三維鉆鉆上定位位的梁兩兩端多余余量鋸割割掉。型鋼帶鋸2.12 轉(zhuǎn)入鎖鎖口機(jī)，對對梁兩側(cè)側(cè)進(jìn)行RR=355銑孔及及銑削上上下翼板板坡口。如如下圖2.13對對鉆孔毛毛刺、鎖鎖口毛刺刺等進(jìn)行行清磨。如如下

19、圖片片所示。研削機(jī)研削機(jī)2.14裝裝配：轉(zhuǎn)入裝配平平臺進(jìn)行行加勁板板、連接接耳板、合合縫板、底底板、封封頭板、等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號鋼印。2.15裝裝配件焊焊接，將將裝配件件進(jìn)行CCO2氣氣保焊，盡盡量采用用平面對對稱焊，減減少變形形。同時時注意檢檢查焊縫縫的成型型、焊縫縫的轉(zhuǎn)角角封口等等。2.16為為保證工工廠制作作的構(gòu)件件在現(xiàn)場場組裝和和安裝的的精度及及質(zhì)量，對對柱、梁部部分進(jìn)行行工廠預(yù)預(yù)拼裝檢檢查：a、將加工工后同一一軸線二二根（或或三根）柱、梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；b、檢查：合縫處板角角度、縫縫隙及過過孔情況況；連接處梁的的平、直直過渡及及錯邊情情況；梁拼接后的的拱

20、高、總總寬。鋼梁預(yù)起拱拱，起拱拱值。（LL/5000）3.除銹、編編號鋼構(gòu)件的除除銹及涂涂裝應(yīng)在在制作質(zhì)質(zhì)量檢驗驗合格后后進(jìn)行。3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹銹：本公司對鋼鋼構(gòu)件的的除銹采采用拋丸丸處理法法，其除除銹等級級應(yīng)達(dá)到到Sa22.0級級。其質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級的的規(guī)定。如如下圖片片所示：拋丸應(yīng)遵遵守公司司的拋拋丸工藝藝規(guī)定定。拋丸合格格后的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)及及時涂裝裝，防止止再生銹銹。鋼構(gòu)件的的銳邊應(yīng)應(yīng)作磨圓圓處理。（柱柱端銑削削面四邊邊應(yīng)磨圓圓角）。3.2鋼印印、編號號：鋼構(gòu)件應(yīng)打打鋼印并并編號，鋼鋼印處要要預(yù)先打打磨，鋼鋼印必須須清晰。鋼印的位置置及編號號方

21、法，應(yīng)應(yīng)按詳圖圖編號的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝 1.1鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場、驗收收 1.構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場 由于于現(xiàn)場施施工場地地狹窄無無構(gòu)件堆堆場，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場場吊裝的的需要分分批進(jìn)場場。每批批進(jìn)場的的構(gòu)件的的編號及及數(shù)量提提前7天通知知制作廠廠。構(gòu)件件進(jìn)場需需設(shè)置臨臨時堆場場，構(gòu)件件堆放需需平直穩(wěn)穩(wěn)妥墊實實，擱置置干燥、無無積水處處，防止止銹蝕。構(gòu)構(gòu)件疊放放時，支支點應(yīng)在在同一垂垂直線上上，防止止構(gòu)件被被壓壞或或變形。 2.構(gòu)件驗驗收 構(gòu)構(gòu)件驗收收分兩步步進(jìn)行。第第一步進(jìn)進(jìn)行廠內(nèi)內(nèi)驗收，由由制作廠廠與公司司駐廠監(jiān)監(jiān)造工程程師檢驗驗。構(gòu)件件運抵現(xiàn)現(xiàn)場后，再再由現(xiàn)場場專職質(zhì)質(zhì)量員

22、組組織驗收收，驗收收合格后后報監(jiān)理理驗收。驗驗收內(nèi)容容包括： AA實物檢檢查：構(gòu)構(gòu)件外觀觀尺寸、焊焊縫外觀觀質(zhì)量、構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量、栓釘釘數(shù)量及及位置、孔位大大小及位位置、構(gòu)構(gòu)件截面面尺等。 B資料檢查查：原材材材質(zhì)證證明、出出廠合格格證、焊焊縫檢測測報告等等。 3.對于構(gòu)構(gòu)件存在在的問題題應(yīng)在工工廠修正正，進(jìn)行行修正后后后方可可運至現(xiàn)現(xiàn)場施工工。對于于運輸?shù)鹊仍虺龀霈F(xiàn)的問問題，工工廠應(yīng)在在現(xiàn)場設(shè)設(shè)立緊急急維修小小組，在在最短的的時間里里將問題題解決，確確保施工工工期。 1.2鋼柱柱吊裝 1.鋼柱吊吊裝由于施工現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝作業(yè)空空間相對對較小，且且為多層層結(jié)構(gòu)，依依目前場場地現(xiàn)狀狀，考慮慮CG/

23、88軸線鋼鋼柱只能能以場地地外公用用道路作作為吊裝裝位置。但該場場地距鋼鋼柱吊裝裝半徑約約27m，且且第一層層鋼柱較較長，單件重量約2.5tt，距吊吊車位置置約20m。這些條條件極大大制約了了使用常常規(guī)吊車車的可能能性，據(jù)據(jù)此，為保證證在現(xiàn)有有條件下下能夠吊吊裝，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場踏踏勘，擬擬采用1100tt全地面面起重機(jī)機(jī)（詳細(xì)細(xì)參數(shù)附附后）。該設(shè)備備具備在在30mm以上作作業(yè)半徑徑仍有較較大起重重能力，可可以滿足足現(xiàn)有條條件下構(gòu)構(gòu)件的安安裝。CCG/111軸線線鋼柱利利用場內(nèi)內(nèi)塔吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。在完完成CG/88、CG/111軸線線的所有有鋼柱吊吊裝工作作后，即即可開始始鋼骨柱混凝凝土及樓樓層混泥泥

24、土澆筑筑工作。條吊藝慮C81線內(nèi)裝柱車1t面機(jī)5車5和t做吊作預(yù)t利效日5車作完2.吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備 吊裝前前檢查各各個吊索索用具，確確認(rèn)是否否安全可可靠。準(zhǔn)準(zhǔn)備地腳腳螺栓專專用扳手手及加力力桿。在在柱頭綁綁好防墜墜器，并并將防墜墜器的掛掛鉤段拉拉至鋼柱柱的根部部固定好好。在鋼鋼柱臨時時連接耳耳板上掛掛好纜風(fēng)風(fēng)繩并固固定好。 檢檢查首節(jié)節(jié)鋼柱柱柱腳基礎(chǔ)礎(chǔ)的就位位軸線，并并在鋼柱柱柱腳板板上劃出出鋼柱就就位的定定位線。并并在柱頭頭位置，用用紅色油油漆標(biāo)出出鋼柱垂垂直度控控制標(biāo)記記，標(biāo)記記應(yīng)標(biāo)在在鋼柱的的一個翼翼緣側(cè)和和一個腹腹板側(cè)。同同時在柱柱頭位置置劃出鋼鋼柱翼緣緣中心標(biāo)標(biāo)記先，以以便上層層鋼柱安安

25、裝的就就位使用用。 將地腳螺栓栓的調(diào)整整螺帽的的墊片上上表面的的標(biāo)高調(diào)調(diào)整到鋼鋼柱柱腳腳板下表表面的就就位標(biāo)高高。 3.首層鋼鋼柱吊裝裝 當(dāng)以上準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作落實后后，吊裝裝鋼柱。吊吊裝采用用單機(jī)起起吊。起起吊前，在在鋼柱柱柱腳板位位置墊好好木板，以以免鋼柱柱在起吊吊過程中中將柱腳腳板損壞壞。鋼柱柱起吊時時，吊車車應(yīng)邊起起鉤，邊邊轉(zhuǎn)臂，使使鋼柱垂垂直離地地。（如如圖示意意） 就位調(diào)調(diào)整及臨臨時固定定當(dāng)鋼柱柱吊至距距其就位位位置上上方2000mmm時，使使其穩(wěn)定定，對準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓孔孔，緩慢慢下落，下下落過程程中避免免磕碰地地腳螺栓栓絲扣。落落實后專專用角尺尺檢查,調(diào)整鋼鋼柱使鋼鋼柱的定定位線與與基礎(chǔ)定

26、定位軸線線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。 鋼柱標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整時，先先在柱身身標(biāo)定標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點，然然后以水水準(zhǔn)儀測測定其差差值，旋旋動調(diào)整整螺母以以調(diào)整柱柱頂標(biāo)高高。 鋼柱垂直直度校正正采用水水平尺對對鋼柱垂垂直度進(jìn)進(jìn)行初步步調(diào)整。然然后用兩兩臺經(jīng)緯緯儀從柱柱的兩個個側(cè)面同同時觀測測，依靠靠千斤頂頂或纜風(fēng)風(fēng)繩進(jìn)行行調(diào)整。 調(diào)整完完畢后，將將鋼柱柱柱腳螺栓栓擰緊固固定。 緊固臨時時固定支支撐及攬攬風(fēng)繩。 4.首層以以上的鋼鋼柱吊裝裝 鋼柱在吊吊裝前應(yīng)應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中中心標(biāo)記記線，以以便上層層鋼柱安安裝的就就位使用用。如果

27、果鋼柱為變截面面對接，應(yīng)劃劃出上層鋼鋼柱在本本層鋼柱上上的就位位線。同時將將臨時連連接板綁在鋼柱上，與與鋼柱同同時起吊。 鋼柱起吊吊方法同同首層鋼鋼柱。 鋼柱就位位采用臨臨時連接接板。當(dāng)當(dāng)鋼柱就就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝定位螺栓（4.8S螺栓）固定。（如圖示意） 鋼柱調(diào)整采采用千斤斤頂或纜纜風(fēng)繩。調(diào)調(diào)整前在在下層鋼鋼柱上的的相應(yīng)位位置焊接接千斤頂頂支座，在在上層鋼鋼柱相應(yīng)應(yīng)位置上上焊接耳耳板。用用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀在在成直角角的兩個個方向觀觀測，通通過千斤斤頂調(diào)節(jié)節(jié)鋼柱的的偏差。1.3鋼梁梁的吊裝裝由于鋼梁吊吊裝縱深深較大，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況及及吊裝技技術(shù)參數(shù)數(shù)，考慮慮三層至至五層鋼鋼

28、骨梁只只能以遠(yuǎn)端端811/A軸施施工場地地內(nèi)施工通通道作為為吊裝位位置。該該場地距距鋼梁吊裝半半徑約448m，吊裝高高度由+17.00mm+255.000m,且且構(gòu)件長長度超長長，重量量約3.5tt。據(jù)此，為為保證在在現(xiàn)有條條件下能能夠吊裝裝，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場踏勘勘，擬采采用200tt 全地地面起重重機(jī)（詳詳細(xì)參數(shù)數(shù)附后）。該該設(shè)備具具備在550m以以上作業(yè)業(yè)半徑仍仍有較大大起重能能力，可可以滿足足現(xiàn)有條條件下構(gòu)構(gòu)件的安安裝。預(yù)t利個工STC1000汽車車起重機(jī)機(jī)全車尺尺寸：長長寬高 約11410002755037000整車自重： 約5560000Kgg支腿全伸：橫向縱向 約約7600061000QA

29、Y2000汽車車起重機(jī)機(jī)全車尺尺寸：長長寬高 約約1611003000040000整車自重： 約7720000Kgg支腿全伸：橫向縱向 約約8700096550吊點的選擇擇鋼梁在吊裝裝前應(yīng)前前仔細(xì)計計算鋼梁梁的重心心，并在在構(gòu)件上上作出明明確的標(biāo)標(biāo)注，吊吊裝時吊吊點的選選擇應(yīng)保保證吊鉤鉤與構(gòu)件件的重心在同同一垂線線上。由由于鋼梁跨度度大、腹板寬寬厚比大大，側(cè)向剛剛度小，應(yīng)采取防變形措施。為防止結(jié)構(gòu)變形、失穩(wěn)達(dá)到平穩(wěn)起吊，該工程鋼骨梁采用自制吊具分四個吊點綁扎多吊點吊裝。捆綁法吊裝時,應(yīng)在鋼梁上下翼板的左右棱邊處,需使用橡膠輪胎皮制造的護(hù)角;在使用專用吊具夾持吊裝時,需檢查夾具的完好性。不管使用

30、何種吊具其兩條鋼索與鋼骨梁形成的夾角應(yīng)大于60。（如示意圖）鋼梁就位就,用對栓再釘沖調(diào)構(gòu)準(zhǔn)置接螺相正一入螺 和接焊留量個接5m最試 定 3裝時臺儀檢子直傾 4梁完即鋼直復(fù)梁位檢誤可鋼緣腹焊1.4.鋼鋼結(jié)構(gòu)測測量校正正1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)校正過過程控制制 2 鋼柱柱垂直度度控制 2.1作好好各個首首吊節(jié)間間鋼柱的的垂直度度控制。 2.2鋼柱柱校正分分四步進(jìn)進(jìn)行：初初擰時初初校；終終擰前復(fù)復(fù)校；焊焊接過程程中跟蹤蹤監(jiān)測；焊接后后的最終終結(jié)果測測量。初初擰前可可先用長長水平尺尺粗略控控制垂直直度，待待形成框框架后進(jìn)進(jìn)行精確確校正。焊焊接后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)測，并并與終擰擰的測量量成果相相比較，以以此作為為下一步步施

31、工的的依據(jù)。 3 .鋼柱柱標(biāo)高控控制 3.1高程程基準(zhǔn)點點的測定定及傳遞遞高程的的豎向傳傳遞采用用鋼尺，通通過預(yù)留留孔洞向向上量測測。每層層傳遞的的高程都都要進(jìn)行行聯(lián)測，相相對誤差差應(yīng)22mm。 3.2柱頂頂標(biāo)高的的測定 確定各層柱柱底標(biāo)高高50ccm線及及梁標(biāo)高高的100cm線線，應(yīng)從從柱頂返返量確定定，通過過控制柱柱底標(biāo)高高來控制制柱頂及及梁高。 1.5.高高強(qiáng)度螺螺栓施工工 5.1采采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，需需在工地地處理構(gòu)構(gòu)件摩擦擦面時，其其摩擦系系數(shù)值必必須符合合設(shè)計要要求。在在制作廠廠處理好好的構(gòu)件件摩擦面面，安裝裝前，逐逐組復(fù)驗驗所附試試件的摩摩擦系數(shù)數(shù)，合格格后方可可進(jìn)行安安裝。

32、5.2高高強(qiáng)度螺螺栓帶有有配套的的螺母和和墊圈，在在同一包包裝箱中中配套使使用，施施工有剩剩余時，必必須按批批號分別別存放，不不得混放放混用。在在儲存運運輸和施施工過程程中應(yīng)防防止受潮潮生銹、沾沾污和碰碰傷。5.3安安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓時時，構(gòu)件件的摩擦擦面保持持干燥，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。5.4高高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)順暢暢穿入孔孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打：穿入方方向一致致，便于于操作，并并不得作作臨時安安裝螺栓栓用。5.5高高強(qiáng)螺栓栓的緊固固：一般般分兩次次進(jìn)行，第第一次為為初擰，緊緊固至螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力力的600%880%，第第二次為為終擰，緊緊固至螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力力，偏差差不大于于100%。初初擰、終

33、終擰均采采用電動動扳手。5.6每每組高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的擰緊從從節(jié)點中中心向邊邊緣施擰擰。當(dāng)天天安裝的的螺栓在在當(dāng)天終終擰完畢畢，其外外露絲扣扣不得少少于2扣扣。5.7高高強(qiáng)度螺螺栓平面面施工順順序：高高強(qiáng)度螺螺栓穿入入方向應(yīng)應(yīng)以便于于施工操操作為準(zhǔn)準(zhǔn)，同一一節(jié)點穿穿入方向向一致。 5.8連連接孔的的處理方方法 高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的連接接孔出現(xiàn)現(xiàn)偏孔，采采用微型型砂輪磨磨光機(jī)修修正或人人工挫銷銷。 1.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接 1.焊接節(jié)節(jié)點概況況 本工程程鋼骨柱柱、鋼骨梁總重重量約1140t,現(xiàn)場安安裝鋼柱柱對接焊焊縫長度度約為775m，其其中255mm板板焊縫長長度422m,166mm板板焊縫長長度333m

34、。鋼鋼柱柱-梁連接焊縫縫長度約約為255m，其其中255mm板板焊縫長長度9mm,166mm板板焊縫長長度100m。118mmm板焊縫縫長度66m。所所有焊縫縫均為一一級焊縫縫，1000%超超聲波探探傷。 2.焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備 2.1 構(gòu)構(gòu)件預(yù)檢檢 (1)檢驗驗柱、梁梁接頭截截面幾何何尺寸及及構(gòu)件長長度。 2.2檢查查焊口幾幾何尺寸寸及清理理情況。 2.3 焊焊接設(shè)備備及輔助助設(shè)備 3.焊接施施工順序序及焊接接工藝 3.1 焊焊接順序序 3.2根據(jù)據(jù)本工程程勁性鋼鋼柱的特點，焊焊接順序序同鋼柱柱、鋼梁梁安裝順順序。 3.3柱 、柱節(jié)點點焊接時時， HH形柱的的對稱兩兩翼,應(yīng)應(yīng)由兩名名焊工同同時焊接接

35、，先焊翼緣緣板再腹板的對對稱焊接接法。 4. 焊接接施工工工藝 4.1安裝裝焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作 針對工程程中具有有代表性性的接頭頭形式進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)焊接方方法的工工藝試驗驗評定，焊焊后經(jīng)外外觀檢查查及超聲聲波檢測測應(yīng)符合合設(shè)計要要求。 . 焊接材料料和焊接接設(shè)備之之技術(shù)條條件應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)，性性能優(yōu)良良。用于于清渣、加加熱、 氣刨、打打磨、焊焊條保溫溫、溫度度測量等等的裝置置應(yīng)齊全全有效。4.2 CCO 氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊材材和設(shè)備備 焊絲包裝裝應(yīng)完好好，如有有破損而而導(dǎo)致焊焊絲污染染或彎折折、紊亂亂時應(yīng)部部分棄之之。CO2氣氣體應(yīng)選選用高純純度優(yōu)質(zhì)質(zhì)氣體，瓶瓶內(nèi)氣體體壓力低低于1MMPa時時應(yīng)

36、停止止使用，焊焊接前要要先檢查查氣體壓壓力表上上的指示示，然后后檢視氣氣體流量量計并調(diào)調(diào)節(jié)氣體體流量。 電焊機(jī)之之電壓應(yīng)應(yīng)正常，地地線壓緊緊牢固、接接觸可靠靠，電纜纜及焊鉗鉗無破損損，送絲絲機(jī)應(yīng)能能均勻送送絲，氣氣管應(yīng)無無漏氣或或堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。 4.3 焊焊接程序序 焊前檢查查接頭坡坡口角度度、鈍邊邊、間隙隙及錯口口量，均均應(yīng)符合合要求。坡坡口內(nèi)和和兩側(cè)之之銹斑、油油漆、油油污、氧氧化皮等等均應(yīng)清清除干凈凈。 預(yù)熱：焊焊前用氣氣焊特制制烤槍對對坡口及及其兩側(cè)側(cè)各1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)的母材材均勻加加熱，并并用表面面測溫計計測量溫溫度，防防止溫度度不符合合要求或或表面局局部氧化化。預(yù)熱熱溫度550

37、-880。 裝焊墊板板或引弧弧板，其其表面應(yīng)應(yīng)清潔，要要求與坡坡口相同同，墊板板與母材材應(yīng)貼緊緊，引弧弧板與母母材焊接接應(yīng)牢固固。 重新檢查查預(yù)熱溫溫度，如如溫度不不夠應(yīng)重重新加熱熱，使之之符合要要求。 焊接：第第一層的的焊道應(yīng)應(yīng)封住坡坡口內(nèi)母母材與墊墊板之連連接處，然然后逐道道逐層累累焊至填填滿坡口口，每道道焊縫焊焊完后都都必須清清除焊渣渣及飛濺濺物，出出現(xiàn)焊接接缺陷應(yīng)應(yīng)及時磨磨去并修修補(bǔ)。每每道焊接接層間溫溫度應(yīng)控控制在 5080，溫度度太低時時應(yīng)重新新預(yù)熱，太太高時應(yīng)應(yīng)暫停焊焊接。焊焊接時不不得在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。 一個接口口必須連連續(xù)焊完完，如不不得已而而中途停停焊時，再

38、再焊以前前應(yīng)重新新按規(guī)定定加熱。 焊后冷卻卻到環(huán)境境溫度時時進(jìn)行外外觀檢查查和超聲聲波檢測測。 焊工和檢檢驗人員員要認(rèn)真真填寫作作業(yè)記錄錄表。 5. H型型鋼柱的的焊接順順序和工工藝參數(shù)數(shù)5.1 工工字形柱柱柱焊焊接 先由兩名名焊工同同時對稱稱焊接兩兩翼緣，焊焊縫的加加強(qiáng)高度度達(dá)到要要求，焊焊接過程程中要注注意檢測測層間溫溫度。然后由兩兩名名焊焊工對稱稱焊接腹腹板焊縫縫直至完完成，從從腹板板板口內(nèi)起起，引弧弧板比要要求的超超出100200mm，不不要在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。 焊接工藝藝參數(shù) CCO2 焊：焊絲直直徑 11.2mmm，電電流 22203200A，電電壓 229334V，

39、焊焊速 335024500mm/minn，層間間溫度550880，焊絲絲伸出長長度約220mmm，氣體體流量220880L/minn。 6.焊接質(zhì)質(zhì)量管理理措施 焊焊接質(zhì)量量受材料料性能、工工藝方法法、設(shè)備備、工藝藝參數(shù)、氣氣候和焊焊工技術(shù)術(shù)的影響響。安裝裝尺寸精精度的影影響因素素則有安安裝方法法、順序序、設(shè)備備儀器、構(gòu)構(gòu)件制作作、構(gòu)件件自重、焊焊接變形形、氣候候光照等等，因而而必須各各個環(huán)節(jié)節(jié)緊密配配合，并并以完善善的制度度和組織織作保證證，做好好質(zhì)量管管理工作作。 現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)業(yè)人員要要按管理理制度施施工，對對施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，并并編制焊焊接工藝藝卡，便便于每個個焊接人人員明確確操

40、作要要領(lǐng)、材材料的使使用和質(zhì)質(zhì)量要求求，嚴(yán)格格按預(yù)定定工藝施施工焊接接。 每每焊完一一道焊縫縫都應(yīng)清清理鏟磨磨，這樣樣才能保保證整個個焊接接接頭質(zhì)量量。施工工中認(rèn)真真執(zhí)行三三檢制，焊焊工應(yīng)做做好焊前前和焊接接中的記記錄，專專職人員員檢查時時 應(yīng)逐條焊縫縫檢查驗驗收，作作好記錄錄，經(jīng)超超聲波檢檢測人員員檢驗合合格后填填寫評定定表。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施1.質(zhì)量保保證體系系 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)項目目經(jīng)理部部根據(jù)公公司質(zhì)量量保證手手冊和程程序文件件的要求求編制質(zhì)質(zhì)量計劃劃，并由由技術(shù)主主管組織織質(zhì)量體體系運行行。 2.組織保保證體系系 建立立由項目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理理中間控控制，質(zhì)質(zhì)量總

41、監(jiān)監(jiān)基層檢檢查的三三級管理理系統(tǒng)，從從項目經(jīng)經(jīng)理到生生產(chǎn)班組組逐一落落實責(zé)任任。 3.質(zhì)量檢檢查控制制程序 班組自檢專職質(zhì)質(zhì)檢員項目質(zhì)質(zhì)檢總監(jiān)監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理； 4.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段質(zhì)量控控制 4.1進(jìn)入入現(xiàn)場的的施工人人員必須須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，技術(shù)術(shù)工人必必須持證證上崗。 4.2構(gòu)件件加工運運至現(xiàn)場場后，要要對構(gòu)件件進(jìn)行外外觀和尺尺寸檢查查。重點點檢查構(gòu)構(gòu)件的型型號、 編號、長長度、螺螺栓孔數(shù)數(shù)和孔徑徑。 5.現(xiàn)場安安裝的質(zhì)質(zhì)量控制制 5.1嚴(yán)格格按照安安裝施工工方案和和技術(shù)交交底實施施。 5.2嚴(yán)格格按圖紙紙核對構(gòu)構(gòu)件編號號、方向向，確保保準(zhǔn)確無無誤。 5.3安裝裝過程中中嚴(yán)格工工序管理理，

42、做到到檢查上上工序，保保證本工工序，服服務(wù)下工工序。 5.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量控控制重點點：構(gòu)件件的垂直直度偏差差、標(biāo)高高偏差、位位置偏差差。要用用 測量量儀器跟跟蹤安裝裝施工全全過程。 6.焊接質(zhì)質(zhì)量保證證措施 6.1焊前前檢查接接頭坡口口角度、鈍鈍邊、間間隙及錯錯口量，均均應(yīng)符合合要求。坡坡口內(nèi)和和兩側(cè)之之銹斑、油油漆、油油污、氧氧化皮等等均應(yīng)清清除干凈凈。 6.2預(yù)熱熱：焊前前對坡口口及其兩兩側(cè)各1100mmm范圍圍內(nèi)的母母材進(jìn)行行加熱取取污處理理。 6.3裝焊焊墊板或或引弧板板，其表表面應(yīng)清清潔，要要求與坡坡口相同同，墊板板與母材材應(yīng)貼緊緊，引弧弧板與母母材焊接接應(yīng)牢固固。 6.4焊接

43、接時不得得在坡口口外的母母材上打打火引弧弧。 6.5第一一層的焊焊道應(yīng)封封住坡口口內(nèi)母材材與墊板板之連接接處，然然后逐道道逐層累累焊至填填滿坡口口，每道道焊縫焊焊完后都都必須清清除焊渣渣及飛濺濺物，出出現(xiàn)焊接接缺陷應(yīng)應(yīng)及時磨磨去并修修補(bǔ)。 6.6遇雨雨天時應(yīng)應(yīng)停焊，板板厚厚于于36mmm時應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定預(yù)熱和和后熱，當(dāng)當(dāng)風(fēng)力大大于3 m/ss 時,構(gòu)件焊焊口周圍圍及上方方應(yīng)加遮遮擋，風(fēng)風(fēng)速大于于6m/s時則則應(yīng)停焊焊。 6.7一個個接口必必須連續(xù)續(xù)焊完，如如不得已已而中途途停焊時時，再焊焊以前應(yīng)應(yīng)重新按按規(guī)定加加熱。 6.8焊后后冷卻到到環(huán)境溫溫度時進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，超超聲波檢檢測在焊焊后244

44、h進(jìn)行行。 6.9焊工工和檢驗驗人員要要認(rèn)真填填寫作業(yè)業(yè)記錄表表。 6.10焊焊接施工工前先做做工藝試試驗，針針對H形形接頭形形式及相相應(yīng)的材材質(zhì)、板板厚進(jìn)行行焊接工工藝試驗驗。 6.11焊焊接材料料和焊接接設(shè)備的的技術(shù)條條件應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要要求。 6.12清清渣、加加熱、氣氣刨、打打磨、焊焊條保溫溫、溫度度測量等等設(shè)備應(yīng)應(yīng)齊全。 6.13焊焊條應(yīng)在在高溫烘烘干箱中中烘干，并并恒溫存存放小小時后待待用。 6.14焊焊絲包裝裝應(yīng)完好好，如有有破損可可導(dǎo)致焊焊絲污染染或彎折折、紊亂亂時應(yīng)部部分廢棄棄。 6.15 二氧化化碳?xì)怏w體采用含含水量小小的，避避免焊縫縫內(nèi)含量較大大。瓶內(nèi)內(nèi)氣體氣

45、氣壓低于于1MPPa時應(yīng)應(yīng)停止使使用。6.16 裝焊墊墊板及引引、收弧弧板，其其表面應(yīng)應(yīng)清潔，坡坡口要求求與焊接接構(gòu)件相相同，墊墊板與母母材應(yīng)貼貼緊，引引、收弧弧板與母母材焊接接應(yīng)牢固固。 6.17正正式焊接接過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)定位位焊有裂裂紋則應(yīng)應(yīng)將之鏟鏟除以免免造成隱隱患。 6.18制制作使用用的焊條條應(yīng)符合合經(jīng)設(shè)計計批準(zhǔn)的的焊接工工藝規(guī)定定使用的的焊條。 6.19低低氫藥皮皮焊條都都應(yīng)裝在在密閉容容器里或或在使用用前23302260C的溫溫度至少少干燥22小時。有有特殊要要求的低低氫藥皮皮焊條.應(yīng)裝在在密封容容器里或或在使用用前以33704430C的溫度度至少11小時。 6.20 低氫焊

46、焊條在空空氣中暴暴露時間間超過44小時的的應(yīng)重新新烘培。焊焊條的反反復(fù)烘培培次數(shù)不不宜超過過2次。 6.21所所有采用用埋弧焊焊的焊縫縫端部均均要使用用引弧、收收弧板。 選用合格格的焊接接人員從從事焊接接操作。 焊接材料料、工具具、機(jī)械械及其他他輔助材材料必須須有產(chǎn)品品合格證證，并按按技術(shù)要要求使用用。 焊接前必必須檢查查焊口尺尺寸及其其清理情情況，合合格后方方可施焊焊。 原則上焊焊縫應(yīng)一一次施焊焊完畢。 不合格焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返修修，返修修次數(shù)超超過兩次次的焊縫縫須制定定專項返返修方案案。 7.測量質(zhì)質(zhì)量保證證措施 7.1現(xiàn)場場使用的的測量儀儀器、鋼鋼尺必須須定期檢檢定?，F(xiàn)現(xiàn)場使用用的鋼尺尺必

47、須與與基礎(chǔ)施施及構(gòu)件件加工時時使用的的鋼尺進(jìn)進(jìn)行校核核。 7.2柱、桁桁架安裝裝前在地地面做出出明顯的的標(biāo)識，以以方便垂垂直度及及標(biāo)高測測量。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工安安全及文明施施工1、現(xiàn)場消消防措施施 1.1 認(rèn)認(rèn)真貫徹徹中華華人民共共和國消消防條例例，堅堅持預(yù)防防為主、防防消結(jié)合合，施工工人 員員的消防防意識教教育。 1.2施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)防火火工作，配配備消防防器材和和消防設(shè)設(shè)備，作作到經(jīng)常常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患及時上上報處理理；現(xiàn)場場施工作作業(yè)，設(shè)設(shè)備、材材料堆放放不得占占用或堵堵道。 1.3嚴(yán)格格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場用火火制度，電電氣焊用用火前必必須辦理理用火證證，并設(shè)設(shè)專人看看火，配配備消防防器材。電電、氣焊焊工作業(yè)業(yè)前，清清除作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)易燃物物品或采采取有效效隔離措措施。 氧氣、乙乙炔瓶嚴(yán)嚴(yán)禁放在在動火地地點下方