現(xiàn)場管理培訓(xùn)講座

1、現(xiàn)場管理培訓(xùn)講座一.管理的概念1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：方案、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：鼓勵、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.9/27/20222管理理念質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量 “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.9/27/20223品質(zhì)三不

2、 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不送出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品9/27/20224你所想的都會實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說:絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點(diǎn)，那麼問題就一定會出現(xiàn)。如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)本錢就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。如果你覺得交貨時(shí)拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那麼這也會一樣如你所願。9/27/20225Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造TQM 全員質(zhì)量管理Flow line 流水線生產(chǎn)JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)企業(yè)

3、再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績效管理.目標(biāo)管理.TPM 全員預(yù)防生產(chǎn)維護(hù)Kanban 看板生產(chǎn)管理DOE、SPC Glasswall 可視化白板管理Continuous Improvement 不斷改進(jìn)PDCA 5 S Total involvement 全員參與9/27/20226現(xiàn)場管理的精隨責(zé)任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).9/27/20227三心換一心解決疾苦要熱心。批評錯誤要誠心。做思想工作要知心。用這三心換來員工對企業(yè)的鐵心。 9/27/20228OEC管理法OOverall全面的EEveryone,Eve

4、rything,Everyday每個(gè)人，每件事，每一天CControl and Clear控制和清理全方位地對每個(gè)人每一天所做的每一件事進(jìn)行控制和清理。做到日事日畢，日清日高每天的工作，每天完成。而且每天的工作品質(zhì)都有一點(diǎn)兒(1%)的提高。9/27/20229OEC管理內(nèi)涵以市場為中心, 賣信譽(yù),不是賣產(chǎn)品.降低本錢,增加營利能力, 用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出.每天做計(jì)畫,將 目標(biāo)量化分配到個(gè)人.海爾中國造P0409/27/202210OEC五句訣總帳不漏項(xiàng)事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核9/27/202211日清控制系統(tǒng)的具體操作日清控制在具體操作上有兩種方式:一是全體員工的自我日清

5、。二是職能管理部門(人員)按規(guī)定的管理程式，對自己所承擔(dān)的管理職能和管理對象進(jìn)行現(xiàn)場巡迴檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場複審。9/27/202212每天都有新目標(biāo)一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團(tuán)訪問海爾。當(dāng)時(shí)薄參事問張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來的，其中有什麼訣竅?張瑞敏說:我們是一點(diǎn)一點(diǎn)做出來的， 每天都有新目標(biāo)。讓主管，讓員工知道自己的新目標(biāo)，然後將它分解到每一天、每一項(xiàng)工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進(jìn)步。9/27/202213五S五S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明。取自五個(gè)以S為開頭的日本單詞。大致可以譯為:整理摒棄不必要的東西整頓按照使用順序擺放工具清掃保

6、持工作場所的潔淨(jìng)清潔保持自我的整潔素質(zhì)遵守工場紀(jì)律正9/27/202214DOAchieve Process Goals達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReview Performance評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評估中學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標(biāo)Core Spirit of - Shopfloor Management卓 越 制 造 - 現(xiàn)場管理的核心PDCAA continuous cycle of four steps四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場管理的生命力9/27/20

7、2215412356PACDSteps -Improvement process 改進(jìn)過程步驟Check/Review !檢查/總結(jié)Problem ?什麼問題?Cause ?什麼原因?Solution ?如何解決？Plan !方案Do !行動Step by step fromproblem to result !循序漸進(jìn)，解決問題!9/27/202216PACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select

8、 solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施 Step 4-2 Select solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步 之二 選擇方案及方案實(shí)施第五步 實(shí)施并測量結(jié)果Step 6 Check & standardise第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化6 Steps 六步工作法 9/27/202217Display data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) C

9、heck sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢圖 Histogram 直方圖Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖Process Capability 過程能力 Scatter diagram 散點(diǎn)圖Numerical tools 量化工具9/27/202218ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution

10、& plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施 P方案是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的時(shí)機(jī)以及希望到達(dá)的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問題的根底上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動方案。方案9/27/202219PACDFr

11、om targets/goals to activities - PLAN方案 - 就是從目標(biāo)到行動visualize goals and improvement activities 明確目標(biāo)和改進(jìn)活動.Main goals 主要目標(biāo)Quality質(zhì)量 CLIP生產(chǎn)達(dá)成率 Costs 成本 .Scra 報(bào)廢 Set-up time 調(diào)機(jī)時(shí)間 Repairs 維修 .Control points控制點(diǎn).= =.= =Overview of activities 活動綜述Activities行動 (what - who - when)什么-誰-何時(shí)9/27/202220PACDThe impro

12、vement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意 投訴老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明確問題9/27/202221 分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相

13、關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題中問題的提出及描述 提出4到6個(gè)可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對每一個(gè)原因及其大致范圍使用“腦力震蕩法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因9/27/202222PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因2

14、- Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發(fā)動機(jī)耗油太多Machine機(jī)器Men人力 Material材料 Method方法 夠oil leaks out of carter漏油Enginebecomeshot 發(fā)動機(jī)變熱bad quality of oil 油質(zhì)太差Oil level too high油面過高h(yuǎn)igh revolutionsper minute bya cold engi

15、ne發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speed toohigh速度過快Example fishbone diagram 魚骨圖舉例9/27/202223當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)即有利因素和不利 因素；進(jìn)一步分析不利因素及防止或解決方法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化并正式寫出來，必要時(shí)用價(jià)值分析法對這兩個(gè)方案實(shí)施的 本錢及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最正確方案。 PACDStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案Solutions 提出解決方案9/27/202224改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過檢查來判斷，檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的根本手段。檢查內(nèi)容包括方案執(zhí)行進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動方案表進(jìn)行，對于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報(bào)告。一般參與工作的每個(gè)成員要根據(jù)方案的要求每天或每周檢查一次自己的行動進(jìn)展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個(gè)工程的改進(jìn)進(jìn)度。PA