北海工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計方案

1、鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計第73頁 共73頁目錄一、工程概述1、工程規(guī)模、性質(zhì)022、施工組組織設(shè)計計編制依依據(jù)0023、鍋爐系系統(tǒng)簡介介0224、施工專專業(yè)范圍圍和主要要工程量量表110二、施工綜綜合進(jìn)度度及勞力力需用計計劃1、里程碑碑項目及及主要控控制計劃劃2222、勞力需需用計劃劃2223、勞力曲曲線223主要交叉作作業(yè)項目目23三、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置及及班組任任務(wù)分工工1、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置242、各班組組任務(wù)分分工224四、主要施施工方案案：1、機(jī)械布布置及機(jī)機(jī)具的需需用計劃劃2552、主要施施工方案案266（1）鍋爐爐本體安安裝26（2）鍋爐爐輔機(jī)安安裝33（3）煙風(fēng)風(fēng)煤管道道安裝3

2、33（4）鍋爐爐水壓試試驗333（5）鍋爐爐酸洗34五、施工技技術(shù)資料料及設(shè)備備供應(yīng)計計劃1、施工圖圖紙交付付進(jìn)度352、設(shè)備材材料供應(yīng)應(yīng)計劃37六、工程管管理1、工程質(zhì)質(zhì)量管理理3882、安全文文明施工工管理413、降低成成本措施施433七、施工技技術(shù)措施施編制計計劃1、施工技技術(shù)措施施的編制制計劃43八、培訓(xùn)計計劃1、培訓(xùn)計計劃444九、環(huán)境管管理1、環(huán)境管管理455十、附圖1、 HYPERLINK 鍋爐組合場劃分圖.dwg鍋爐爐組合場場劃分圖圖.dwwg鍋鍋爐組合合場劃分分圖4772、 HYPERLINK 大件吊裝范圍圖.dwg大件件吊裝范范圍圖.dwwgLLR14400吊車布布置圖48

3、3、 HYPERLINK AZ05汽包吊裝示意圖.dwgAZZ05汽包吊吊裝示意意圖.dwwg汽汽包吊裝裝示意圖圖49第一章 工程概概況第一節(jié) 工程規(guī)規(guī)模、性性質(zhì)北京巴布科科克威爾科科克斯有有限公司司向廣西西發(fā)電電廠一期期工程項項目提供供的23300MMW鍋爐為為：亞臨臨界壓力力、一次次再熱、單單爐膛平平衡通風(fēng)風(fēng)、自然然循環(huán)，單單汽包鍋鍋爐。設(shè)設(shè)計及校校核煤種種均為金金沙無煙煙煤。采采用雙進(jìn)進(jìn)雙出磨磨煤機(jī)壓壓直吹式式制粉系系統(tǒng)，“W”形火焰焰燃燒方方式，并并配置BB&W專專門用于于燃用低低揮發(fā)份份燃料的的濃縮型型EIBB-XCCL低NOX雙調(diào)風(fēng)風(fēng)旋流燃燃燒器。尾尾部設(shè)置置分煙道道，采用用煙氣分

4、分流擋板板調(diào)節(jié)再再熱器出出口汽溫溫。鍋爐爐本體采采用露天天布置，固固態(tài)連續(xù)續(xù)排渣。在在尾部豎豎井下設(shè)設(shè)置兩臺臺三分倉倉容克式式空氣預(yù)預(yù)熱器。資金來源：國投電力力公司（55%），廣廣西投資（集集團(tuán)）有有限公司司（27%），廣廣西電力有有限公司司（18%）。項項目資本本金占發(fā)發(fā)電工程程總投資資20%，資本本金以外外的融資資由銀行行貸款解解決。第二節(jié)施工工組織設(shè)設(shè)計編制制依據(jù)、電電廠一期期工程23300MMW機(jī)組電廠廠施工組組織總設(shè)設(shè)計、中南及及廣西電力力設(shè)計院院圖紙、一期工工程A標(biāo)段招招標(biāo)書、電力力建設(shè)安安全工作作規(guī)程（火火力發(fā)電電廠）、火電電施工質(zhì)質(zhì)量檢驗驗及評定定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)19996年版、

5、電力力建設(shè)施施工及驗驗收技術(shù)術(shù)規(guī)范（鍋鍋爐篇）19996年版、公司司質(zhì)量體體系文件件 20000版8、設(shè)備廠廠家提供供的安裝裝圖紙及及技術(shù)文文件9、有關(guān)會會議記要要文件 第三節(jié) 鍋爐系系統(tǒng)簡介介一、鍋爐型型式：本鍋爐采用用美國BB&W公公司RBC自然循循環(huán)燃煤煤鍋爐的的標(biāo)準(zhǔn)布布置。采采用自然然循環(huán)、一一次再熱熱、單爐爐膛、“W”火焰燃燃燒方式式，平衡衡通風(fēng)、固固態(tài)排渣渣、露天天布置的的全鋼架架結(jié)構(gòu)燃燃煤鍋爐爐形式 。爐膛膛由膜式式水冷壁壁構(gòu)成。爐爐膛上部部布置屏屏式過熱熱器，爐爐膛折焰焰角上方方有二級級高溫過過熱器。在在水平煙煙道處布布置了垂垂直再熱熱器。尾尾部豎井井分隔成成前后兩兩個煙道道。

6、前部部布置水水平再熱熱器和省省煤器。后后部布置置一級過過熱器和和省煤器器。在分分煙道底底部設(shè)置置了煙氣氣調(diào)節(jié)擋擋板裝置置，用來來分流煙煙氣量，以以保持控控制負(fù)荷荷范圍內(nèi)內(nèi)的再熱熱蒸汽出出口溫度度。煙氣氣通過調(diào)調(diào)節(jié)擋板板后又匯匯集在一一起經(jīng)兩兩個尾部部煙道引引入左右右各一的的回轉(zhuǎn)式式空氣預(yù)預(yù)熱器。鍋爐主要尺尺寸：鍋爐深度388000 mm鍋爐寬度444000 mmm鍋爐頂梁標(biāo)標(biāo)高641300mm鍋筒中心線線標(biāo)高545700 mmm頂棚標(biāo)高503000 mmm水冷壁下集集箱標(biāo)高高5600 mmm爐膛寬度 219000 mmm額定參數(shù)如如下：1、鍋爐型型號：BB&WBB-10025/17.4-M過熱

7、蒸汽:最大連續(xù)蒸蒸發(fā)量(B-MMCR)1025t/h額定蒸發(fā)量量(B-EECR)903.88t/h過熱器出口口蒸汽壓壓力17.400MPa.gg過熱蒸汽溫溫度540保證額定過過熱蒸汽汽溫度的的負(fù)荷范范圍40%1100%B-MCRR汽包壓力18.622MPa.gg再熱蒸汽流流量（B-MMCR）846t/h再熱蒸汽流流量（BECCR）752t/h再熱蒸汽進(jìn)進(jìn)/出口蒸蒸汽壓力力3.9288/3.7599MPa.gg再熱蒸汽進(jìn)進(jìn)/出口蒸蒸汽溫度度327/5540保證額定再再熱蒸汽汽溫度的的負(fù)荷范范圍40%1100%B-MCRR給水溫度（省省煤器入入口）282冷空氣溫度度（送風(fēng)風(fēng)機(jī)入口口）20空氣預(yù)熱器

8、器進(jìn)風(fēng)溫溫度(一次、二二次)31/233空氣預(yù)熱器器出口風(fēng)風(fēng)溫一次風(fēng)溫389二次風(fēng)溫356空氣預(yù)熱器器風(fēng)側(cè)阻阻力一次風(fēng)598Pa二次風(fēng)1159Pa空氣預(yù)熱器器煙氣側(cè)側(cè)阻力1148Pa爐膛出口空空氣過剩剩系數(shù)1.24省煤器出口口空氣過過剩系數(shù)數(shù)1.25空氣預(yù)熱器器出口空空氣過剩剩系數(shù)1.33鍋爐排煙溫溫度（修修正前）130鍋爐排煙溫溫度（修修正后）125鍋爐氮氧化化物排放放濃度NOx900mg/Nmm3二、鍋爐各各系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)及設(shè)設(shè)計特點點簡介:1、鍋爐鋼鋼架：本鍋爐構(gòu)架架為全鋼鋼結(jié)構(gòu)，按6度地震，露天布置設(shè)計。該構(gòu)架作為獨立構(gòu)架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風(fēng)煤粉管道，吹灰設(shè)備，運轉(zhuǎn)層平臺

9、，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對電梯間構(gòu)架及管道考慮了一定的水平拉力。鍋爐構(gòu)架主主要由柱柱和梁、水水平支撐撐、頂板板、重直直支撐和和平臺樓樓梯等幾幾部分組組成。鍋鍋爐受壓壓部件的的大部分分重量通通過吊桿桿懸吊于于頂板上上。鍋爐由左至至右布置置五列，從從爐前至至爐后共共布置五五排鋼柱柱。垂直直支撐及及水平支支撐共同同加強(qiáng)體體系，當(dāng)當(dāng)?shù)卣鸺凹帮L(fēng)載作作用于構(gòu)構(gòu)架時，使使水平力力傳至基基礎(chǔ)。根根據(jù)運行行維修的的需要設(shè)設(shè)置平臺臺，其柵柵格鋪在在水平鋼鋼梁上。2、汽包及及內(nèi)部裝裝置鍋爐采用單單汽包：汽包內(nèi)內(nèi)徑17775mmm，壁壁厚1885mmm，筒身身長度1191000mmm，材料料采用SSA-2299

10、。封封頭壁厚厚1700mm，用用SA-2999鋼板制制造。 汽包內(nèi)部部采用先先進(jìn)成熟熟的鍋內(nèi)內(nèi)分離裝裝置。1108個2922mm旋旋風(fēng)分離離器分前前后三排排，沿鍋鍋筒長度度均布，以以保證負(fù)負(fù)荷大幅幅度變化化使水位位波動時時，能有有效地進(jìn)進(jìn)行汽水水分離。旋旋風(fēng)分離離器上部部斜置一一級百葉葉窗分離離器，在在汽包頂頂部布置置二級百百葉窗分分離器。一一二級百百葉窗分分離器進(jìn)進(jìn)一步分分離蒸汽汽中的水水分，使使進(jìn)入過過熱器的的蒸汽干干度達(dá)到到99.99%以上上。汽包內(nèi)部設(shè)設(shè)有大夾夾套，防防止欠熱熱的水與與汽包壁壁接觸，并并形成溫溫度均勻勻的汽水水混合物物夾層，以以減少汽汽包壁溫溫差，增增強(qiáng)汽包包的運行行靈

11、活性性和安全全可靠性性。另外外為了防防止產(chǎn)生生渦流和和下降管管內(nèi)帶汽汽，在下下降管入入口處設(shè)設(shè)置防旋旋柵格，并并控制下下降管入入口水速速在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許范范圍內(nèi)。3、水冷系系統(tǒng)鍋爐采用自自然循環(huán)環(huán)方式，水水循環(huán)系系統(tǒng)采用用集中供供水，分分散引入入、引出出方式。水冷壁光管管及內(nèi)螺螺紋管管管徑為606.55mm，材材料為SSA-2210CC。為改改善爐內(nèi)內(nèi)高溫?zé)煙煔獾某涑錆M度，在在爐膛出出口處由由后水冷冷壁彎成成折焰角角，折焰焰角由吊吊桿和拉拉條支撐撐。其上上部后水水冷壁分分成兩路路。一路路為608mmm，橫向向節(jié)距2255mm的管管子，垂垂直向上上進(jìn)入后后水冷壁壁上集箱箱，另一一路為 606.55m

12、m，節(jié)節(jié)距1122.5mmm管子子組成的的水平煙煙道膜式式壁包覆覆，到尾尾部煙道道入口處處，向上上延伸成成水平煙煙道后部部懸吊管管，節(jié)距距2255mm，最最后進(jìn)入入水冷壁壁后上集集箱。鍋水由4根根大直徑徑下降管管引到水水冷壁下下集箱位位置，經(jīng)經(jīng)106根133312mm，SA1106CC的供水水管分配配到每個個水冷壁壁下集箱箱。通過過水冷壁壁受熱后后的汽水水混合物物進(jìn)入水水冷壁上上集箱，再再經(jīng)110根15914mm，SA1106CC引出管管導(dǎo)入汽汽包內(nèi)大大隔倉，均均勻分配配到每個個旋風(fēng)分分離器。大風(fēng)箱通過過組合桁桁架均勻勻地焊在在水冷壁壁上，水水冷壁及及其上面面的爐墻墻與剛性性梁，均均通過水水冷

13、壁吊吊掛裝置置吊在頂頂板上，可可以按設(shè)設(shè)定的膨膨脹方向向膨脹。為運輸方便便和減少少大量工工地焊口口，水冷冷壁與水水冷壁集集箱分片片組裝出出廠（后后水冷壁壁上集箱箱除外）。4、過熱器器系統(tǒng)過熱器由頂頂棚、包包墻、一一級過熱熱器、屏屏式過熱熱器及二二級過熱熱器組成成。(1)頂棚棚和包墻墻管頂棚管處于于爐膛和和水平煙煙道上部部，由140根管子子規(guī)格769，節(jié)距距為1550mmm 。管管間采用用間斷鰭鰭片結(jié)構(gòu)構(gòu)。頂棚棚管和穿穿墻管處處的密封封形式為為：先在在鰭片上上打上耐耐火塑料料，再置置以高冠冠板結(jié)構(gòu)構(gòu)的金屬屬密封。包包墻管為為膜式壁壁結(jié)構(gòu)，并并根據(jù)運運輸條件件最大限限度地在在廠內(nèi)組組裝。鍋筒頂部引

14、引出的飽飽和蒸汽汽分成兩兩路進(jìn)入入過熱器器：一路的流程程為：鍋鍋筒飽和蒸蒸汽連接接管水平煙煙道側(cè)墻墻下集箱箱水平煙煙道側(cè)包包墻水平煙煙道側(cè)墻墻上集箱箱連接管管引入尾尾部豎井井前墻上上集箱另一路流程程為：鍋鍋筒飽和蒸蒸汽連接接管頂棚管管入口集集箱頂棚管尾部豎豎井前墻墻上集箱箱。至此此，由鍋鍋筒引出出的兩路路飽和蒸蒸汽又在在此集箱箱匯合，并并成為尾尾部豎井井包墻壁壁的流程程起點，分分四路流流經(jīng)整個個尾部豎豎井，最最后匯集集到二個個一級過過熱器入入口集箱箱。(2)一級級過熱器器位于尾尾部豎井井后部，由由水平的的進(jìn)口管管組和懸懸垂的出出口管組組組成，水水平管組組由外徑徑51壁厚厚5.556mmm、SA

15、-2210CC、15CCrMooG和12Crr1MooVG鋼鋼管的三三組管束束組成。橫橫向節(jié)距距1122.5mmm，兩兩管圈并并繞，沿沿爐寬有有186片，由由省煤器器引出管管懸吊。出出口管組組由516.55mm，12CCr1MMoVGG鋼管組組成，橫橫向節(jié)距距2255mm四四管圈并并繞，沿沿爐寬有有93片。(3)屏式式過熱器器位于爐爐膛上部部，由外外徑51，壁壁厚6.5-88.0mmm，材材質(zhì)為112Crr1MooVG、SA-2133T911鋼管組組成，橫橫向節(jié)距距1500mmm，11管圈并并繞分前前后兩片片，沿爐爐寬布置置24片。(4)二級級過熱器器位于折折焰角上上方，由由入口和和出口兩兩個

16、管組組組成。入入口管組組由管徑徑51，壁壁厚69mm，材材質(zhì)為112Crr1MooVG及及SA2213TT91鋼鋼管組成成。入口口管組系系11管圈并并繞，橫橫向節(jié)距距6000mm，沿沿爐寬有有35片。出出口管組組由外徑徑51，壁壁厚611mmm,材質(zhì)為為12CCr1MMoVGG及SA2213TT91鋼鋼管組成成，橫向向節(jié)距3300mmm，8管圈并并繞，出出口管組組沿爐寬寬共有70片。 (5)過過熱汽溫溫調(diào)節(jié)采用兩級噴噴水調(diào)節(jié)節(jié)器蒸汽汽溫度。第第一級噴噴水減溫溫器位于于一級過過熱器出出口集箱箱到屏式式過熱器器進(jìn)口集集箱的連連接管道道上，左左右各一一，起主主調(diào)作用用，并可可保護(hù)屏屏式過熱熱器管壁壁

17、不超溫溫。第二二級噴水水減溫器器位于屏屏出口集集箱到二二級過熱熱器進(jìn)口口集箱的的導(dǎo)管上上。當(dāng)一一級減溫溫器噴水水量受到到限制或或一級減減溫幅度度不能滿滿足要求求時，此此級減溫溫器投入入。減溫溫器本體體包括筒筒體、噴噴頭、文文丘利混混合管及及襯套等等。5、再熱器器系統(tǒng)再熱蒸汽流流程為：從高壓壓缸排出出的蒸汽汽經(jīng)由兩兩根再熱熱蒸汽管管道引入入再熱器器進(jìn)入集集箱，先先通過布布置在尾尾部豎井井前部的的4個水平平管組，然然后經(jīng)過過渡管組組進(jìn)入垂垂直管組組最后匯匯集到再再熱器出出口集箱箱。由兩兩端引出出與再熱熱蒸汽管管道相接接。再熱器管組組四個水平管管組由605mmm鋼管組組成，橫橫向節(jié)距距1122.5m

18、mm，3管圈并并繞，沿沿爐寬布布置186片，每每個管組組的管片片下端焊焊有上支支承，架架在位于于相應(yīng)的的前包墻墻和隔墻墻的下支支承上，全全部重量量通過包包墻管傳傳遞到前前包墻，隔隔墻的上上集箱。過過渡管組組由605mmm的鋼管管組成，橫橫向節(jié)距距2255mm, 6管圈并并繞，沿沿爐寬有有93片，與與垂直管管組相對對應(yīng)。位位于水平平煙道的的垂直管管組，由由外徑60，壁厚厚為4.5mmm，材質(zhì)質(zhì)分別為為15CrrMoGG、12CCr1MMoVGG、SA2213-T911鋼管組組成，橫橫向節(jié)距距2255mm，6管圈并并繞，沿沿爐寬布布置97片。垂垂直管組組分為入入口段和和出口段段，入口口段由吊吊掛管

19、圈圈承重，出出口管段段由集箱箱承重。再熱汽溫調(diào)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)主要通通過位于于尾部豎豎井底部部的煙氣氣偏流擋擋板，由由邏輯系系統(tǒng)自動動調(diào)整擋擋板到適適當(dāng)位置置，以保保證控制制負(fù)荷范范圍內(nèi)的的再熱汽汽溫保持持在540。為適適應(yīng)過渡渡或事故故工況的的需要，在在再熱蒸蒸汽入口口管道上上裝設(shè)事事故噴水水減溫器器，減溫溫器本體體包括筒筒體、噴噴嘴裝置置和直套套筒等。6、省煤器器系統(tǒng)省煤器位于于尾部豎豎井前后后煙道下下部的低低煙溫區(qū)區(qū)，由與與煙氣成成逆流布布置的水水平管組組和懸吊吊一級過過熱器水水平管組組的引出出管組成成。采用用大管徑徑順列布布置。水水平管組組由515mm，SA-2210CC鋼管組

20、組成，橫橫向節(jié)距距1122.5mmm，二二管圈并并繞，由由水平管管組向上上延伸成成垂直的的前后二二排懸吊吊管（609mm，12CCr1MMoVGG），橫橫向節(jié)距距2255mm，穿穿過頂棚棚分別進(jìn)進(jìn)入省煤煤器出口口前、后后上集箱箱。給水由給水水管道從從鍋爐單單側(cè)引入入省煤器器下集箱箱，經(jīng)水水平管組組，懸吊吊管后進(jìn)進(jìn)入省煤煤器前后后上集箱箱。通過過90彎頭和和T形接頭頭使兩根根上集箱箱出口連連到一起起，經(jīng)由由左右兩兩側(cè)導(dǎo)管管引入鍋鍋筒。此外，在管管束彎頭頭的上下下方均設(shè)設(shè)有防止止形成煙煙氣走廊廊（即局局部煙速速和灰濃濃度均高高的部位位）的防防磨襯板板和擋板板裝置。7、容克式式空氣預(yù)預(yù)熱器鍋爐配用兩

21、兩臺三分分倉容克克式空氣氣預(yù)熱器器，煙氣氣向下流流動。預(yù)預(yù)熱器型型號為28-VI(T)-17550-SSMR。空氣預(yù)熱器器具有旋旋轉(zhuǎn)的受受熱面及及模數(shù)倉倉格結(jié)構(gòu)構(gòu)的轉(zhuǎn)子子等特點點，蓄熱熱元件分分為熱端端蓄熱元元件及冷冷端蓄熱熱元件，其其中冷端端蓄熱元元件采用用耐腐蝕蝕合金鋼鋼制成，其其余熱端端蓄熱元元件采用用碳鋼制制成。每臺空氣預(yù)預(yù)熱器配配有輔助助氣動馬馬達(dá)，該該馬達(dá)帶帶有電磁磁空氣閥閥操作的的離合器器，能自自動受控控或自動動操作。每臺空氣預(yù)預(yù)熱器裝裝有伸縮縮式吹灰灰器和固固定式水水沖洗和和滅火裝裝置，還還配有紅紅外線探探測裝置置。8、制粉系系統(tǒng)：為雙進(jìn)雙出出鋼球磨磨煤機(jī)配配冷一次次風(fēng)機(jī)正正壓

22、直吹吹式系統(tǒng)統(tǒng)，配備備四臺沈沈陽重型型機(jī)器廠廠提供的的BBDD40660型雙進(jìn)進(jìn)雙出鋼鋼球磨煤煤機(jī)，每每臺磨煤煤機(jī)對應(yīng)應(yīng)兩臺分分離器，每每臺分離離器出口口分支成成兩條風(fēng)風(fēng)粉管道道，每條條風(fēng)粉管管道分別別對應(yīng)一一只燃燒燒器，共共16只燃燒燒器，前前后拱各各8只。 磨煤機(jī)機(jī)的型式式、型號號和出力力型式：雙進(jìn)進(jìn)雙出鋼鋼球磨煤煤機(jī)型號：BBBD40060型單臺磨煤機(jī)機(jī)最大出出力：34tt/h（按鍋鍋爐設(shè)計計每種）煤粉細(xì)度：R900=700%磨煤機(jī)出口口風(fēng)溫：120攝氏度度9、燃燒系系統(tǒng)： 鍋爐燃燃燒系統(tǒng)統(tǒng)由濃縮縮型EI-XCLL燃燒器器、乏氣氣管、分分級風(fēng)管管、分隔隔風(fēng)倉式式風(fēng)箱、高高能點火火器、點點

23、火油槍槍、火焰焰檢測器器等組成成。10、除塵塵、灰、渣渣系統(tǒng)：除灰系統(tǒng)采采用干除除灰方式式，灰渣渣分除。電電除塵器器、空預(yù)預(yù)器、省省煤器下下飛灰采采用正壓壓密相氣氣力輸灰灰系統(tǒng)集集中至灰灰?guī)欤僭儆善囓囃膺\至至灰場或或綜合利利用。刮刮板撈渣渣機(jī)1套，碎碎渣機(jī)1臺，關(guān)關(guān)斷門一一套,排污豎豎井1套，渣渣斗1個;渣漿泵2臺臺，密封封冷卻水水泵2臺。除塵器下發(fā)發(fā)送器16臺，省省煤器下下發(fā)送器器4臺，管管道，閥閥件，附附件等。輸灰管線接接到灰?guī)鞄熘?1、鍋爐爐爐墻(1)爐墻墻的基本本結(jié)構(gòu)本鍋爐本體體部分為為全焊膜膜式壁結(jié)結(jié)構(gòu)，煙煙風(fēng)道為為護(hù)板結(jié)結(jié)構(gòu)，因因此，爐爐墻的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)為膜式式壁或煙煙風(fēng)道外外

24、敷設(shè)耐耐熱保溫溫材料，由由保溫釘釘、自鎖鎖壓板和和鐵絲網(wǎng)網(wǎng)固定在在管子或或煙風(fēng)道道上，外外表面再再敷設(shè)波波形外護(hù)護(hù)板。與與火焰或或高溫?zé)煙煔庵苯咏咏佑|的的部分，如如門孔和和穿墻管管處等，內(nèi)內(nèi)層向火火面用耐耐火澆注注料打底底。 爐墻熱力計計算參數(shù)數(shù)如下：環(huán)境溫度度 25爐墻熱流流量不大大于 2900W/mm2爐墻外表表面溫度度不超過過 45各部位爐爐墻材料料和厚度度見爐墻墻總圖G1006800-0本爐墻墻主體采采用輕型型保溫材材料結(jié)構(gòu)構(gòu)，爐膛膛、水平平煙道、尾尾部豎井井等膜式式壁的保保溫，由由三層保保溫材料料組成，內(nèi)內(nèi)層700mm厚厚的異型型硬質(zhì)陶陶纖磚，外外兩層各各50mmm厚的的玻璃棉棉氈，

25、最最外層用用1.6孔2020的鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)包裹，在在膜式壁壁的鰭片片上焊保保溫釘，保保溫釘穿穿過保溫溫材料和和鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，再用用自鎖壓壓板壓緊緊并將以以上爐墻墻材料全全部固定定在管子子上而后后將保溫溫釘伸出出部分折折彎成90。豎井井灰斗、連連接煙道道、空氣氣預(yù)熱器器、風(fēng)箱箱、頂護(hù)護(hù)板四周周等護(hù)板板的保溫溫由三層層保溫材材料組成成，內(nèi)層層30mmm厚的的硅酸鋁鋁耐火纖纖維氈，外外兩層各各60mmm厚的的玻璃棉棉氈，空空氣預(yù)熱熱器灰斗斗的保溫溫為單層層60mmm厚的的玻璃棉棉氈。其其中，空空氣預(yù)熱熱器、空空氣預(yù)熱熱器灰斗斗、風(fēng)箱箱和頂護(hù)護(hù)板四周周的保溫溫，將保保溫材料料直接固固定在護(hù)護(hù)板上，見見圖

26、G1006800-3、G1006800-5，其它它部分的的護(hù)板爐爐墻是在在護(hù)板加加強(qiáng)筋外外設(shè)置一一層鋼板板網(wǎng)2222775，再把把保溫釘釘焊在鋼鋼板網(wǎng)上上，把保保溫材料料固定在在鋼板網(wǎng)網(wǎng)上，見見圖G1006800-4。保溫溫釘?shù)牟疾贾冒磮D圖紙要求求進(jìn)行，每每平方米米布置8個保溫溫釘。頂頂護(hù)板的的頂部保保溫采用用三層結(jié)結(jié)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)兩層=50mmm的微微孔硅酸酸鈣保溫溫板，并并用支撐撐鉤、壓壓板及1.6孔2020的鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)固定 在頂護(hù)護(hù)板上，外外層用可可鑄超輕輕型耐熱熱保溫材材料整體體澆注，厚厚70mmm，以以提高整整體的強(qiáng)強(qiáng)度和密密封性能能，頂部部的總厚厚度為1170mmm，不不平整之之處應(yīng)

27、調(diào)調(diào)整澆注注層的厚厚度找平平，使頂頂護(hù)板頂頂部平整整、結(jié)實實。頂棚棚管由于于有良好好的金屬屬密封和和頂護(hù)板板的保溫溫，故頂頂棚管爐爐墻結(jié)構(gòu)構(gòu)形式較較為簡單單，所有有頂棚管管上僅澆澆注一層層很薄的的微膨脹脹耐火可可塑料。穿穿過頂棚棚部分的的屏式過過熱器、一一、二級級過熱器器、再熱熱器等高高溫區(qū)域域采用=40mmm的硅硅酸鋁耐耐火纖維維氈將受受熱面在在頂棚外外的延伸伸段全部部包裹，通通過內(nèi)層層鋼板網(wǎng)網(wǎng)和外層層鐵絲網(wǎng)網(wǎng)用不銹銹鋼絲捆捆扎在管管子上。在在這些高高溫區(qū)域域的頂棚棚密封罩罩內(nèi)除澆澆注一層層微膨脹脹耐火可可塑料外外，還在在穿頂棚棚的管束束周圍用用=40mmm的硅硅酸鋁耐耐火纖維維氈多層層疊置

28、后后環(huán)繞填填塞作絕絕熱（如如圖B&WWT8004-114, B&WWT8004-115, B&WT8044-166 等所示示），頂頂護(hù)板內(nèi)內(nèi)所有介介質(zhì)為飽飽和溫度度和接近近飽和溫溫度的鍋鍋筒、集集箱、水水冷壁和和包墻、水水冷壁引引出管、飽飽和蒸汽汽引出管管以及給給水管不不加保溫溫、按蒸蒸汽流程程一級過過熱器集集箱出口口開始，過過熱蒸氣氣管道按按圖G1006800-4要求保保溫。煤煤粉燃燒燒器內(nèi)外外蓋板之之間必須須填充保保溫材料料，保溫溫結(jié)構(gòu)與與風(fēng)箱護(hù)護(hù)板爐墻墻結(jié)構(gòu)相相同。本本鍋爐的的鍋筒（頂頂護(hù)板外外）采用用兩層保保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)，使用用=60mmm的玻玻璃棉氈氈，外面面用鐵絲絲網(wǎng)包裹裹。下降降管、

29、鍋鍋爐范圍圍內(nèi)管道道采用玻玻璃棉管管殼保溫溫，外面面使用金金屬外殼殼包裹，飽飽和蒸汽汽連接管管、分配配水管等等管道采采用管束束與單管管相結(jié)合合的保溫溫方式，管管子分布布密集，管管子的橫橫向、縱縱向節(jié)距距都較小小的采用用管束保保溫方式式，管子子分布稀稀疏，橫橫、縱向向節(jié)距較較大時，采采用單管管保溫方方式，見見圖G1006800-111。(2)爐墻墻材料2.1異型型硬質(zhì)陶陶纖磚 容重重 2550kgg/m3 使用用溫度 9000 導(dǎo)熱熱系數(shù) =0.17WW/(mm) (900時) 制品品的其它它性能按按制造廠廠家要求求。2.2玻璃璃棉氈 容重重 48kgg/m3 使用用溫度 5338 導(dǎo)熱熱系數(shù)

30、=0.03+0.0000117tccp WW/(mm) 制品品的其它它性能按按制造廠廠家要求求。2.3微孔孔硅酸鈣鈣保溫板板 容重重 2220kgg/m3 使用用溫度 6550 導(dǎo)熱熱系數(shù) =0.0544+0.000011ttcp WW/(mm) 制品品的其它它性能按按制造廠廠家要求求。2.4硅酸酸鋁耐火火纖維氈氈 容重重 2000kgg/m3 使用用溫度 9000 導(dǎo)熱熱系數(shù) =0.1533W/(m) (500時) 制品品的其它它性能按按制造廠廠家要求求。第四節(jié) 施工專專業(yè)范圍圍和主要要工程量量表一、施工專專業(yè)范圍圍：1.鍋爐本本體一臺臺鍋爐型號：B&WWB-110255/177.4-M鍋爐

31、型式：亞臨介介自然循循環(huán)單汽汽包，一一次中間間再熱，尾尾部雙煙煙道，檔檔板調(diào)溫溫，平衡衡通風(fēng)，露露天布置置，固態(tài)態(tài)排渣，全全鋼懸吊吊結(jié)構(gòu)，“W”火焰煤煤粉爐。配套設(shè)備及及部件。2.風(fēng)機(jī)系系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)2臺臺，動葉葉可調(diào)軸軸流式，每每臺送風(fēng)風(fēng)機(jī)包括括：液壓壓調(diào)節(jié)油油站、附附件等。一次風(fēng)機(jī)22臺，離離心式風(fēng)風(fēng)機(jī)，每每臺一次次風(fēng)機(jī)包包括：附附件等。引風(fēng)機(jī)2臺臺，靜葉葉可調(diào)軸軸流式，每每臺引風(fēng)風(fēng)機(jī)包括括：配套套附屬設(shè)設(shè)備、附附件等。（包包括引風(fēng)風(fēng)機(jī)的冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)及配套套設(shè)備2臺）。送風(fēng)機(jī)入口口消音器器2臺。一次風(fēng)機(jī)入入口消音音器2臺。密封風(fēng)機(jī)22臺，每每臺密封封風(fēng)機(jī)包包括：配配套附件件設(shè)備、附附件等。3.

32、電除塵塵器電除塵器22臺。型型式：雙雙室、四四電場。含含：配套套鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、平臺臺、走道道、欄桿桿、扶梯梯、電氣氣設(shè)備、控控制設(shè)備備及相關(guān)關(guān)設(shè)施及及附件等等?？諝忸A(yù)熱器器堿沖洗洗水箱：50m3，1臺。空氣預(yù)熱器器堿沖洗洗水泵：2臺，空空予器堿堿沖洗廢廢水排污污泵1臺，包包括管道道、閥門門、附件件等。4.制粉系系統(tǒng)雙進(jìn)雙出磨磨煤機(jī)4臺，BBDD40660型，每每臺雙進(jìn)進(jìn)雙出磨磨煤機(jī)包包括完整整的配套套附屬系系統(tǒng)、油油站、設(shè)設(shè)備、附附件等。耐壓式計量量給煤機(jī)機(jī)8臺，每每臺給煤煤機(jī)包括括配套設(shè)設(shè)備及部部件聯(lián)接接管道閥閥門及管管件等。5.煙風(fēng)煤煤系統(tǒng)風(fēng)道系統(tǒng)、附附件等。煙道系統(tǒng)、附附件等（自自鍋爐回回轉(zhuǎn)

33、式空空氣予熱熱器煙氣氣出口，至至土建煙煙道入口口）。煤系統(tǒng)管道道；包括括原煤管管道，制制粉、送送粉管道道閥門及及附件。6.燃油泵泵房及系系統(tǒng)拱頂鋼油罐罐2臺，每每臺容量量15000m33。螺桿供油泵泵3臺，Q=224.33 m33/h、H=44MPa，細(xì)濾濾網(wǎng)3臺。螺桿卸油泵泵2臺，Q=330 mm3/h、H=00.533MPa，粗濾濾網(wǎng)2臺。真空泵1臺臺。高效多級污污油水處處理裝置置一套，10tt/h油系統(tǒng)配套套的燃油油管道，調(diào)調(diào)節(jié)閥，截截止閥等等附件及及控制。燃油系統(tǒng)至至鍋爐房房的管道道。主廠房內(nèi)燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)中的供供油母管管及回油油母管分分界線在在過（8）軸與與（8a）軸之之間距（8）軸中

34、中心線7500mm處；但但必須在在（8）軸上上有供油油母管及及回油母母管的支支吊架。7.啟動鍋鍋爐20t/hh，1.225MPPa，350啟動鍋鍋爐一臺臺，啟動動鍋爐燃燃料為0號輕柴柴油。配配套設(shè)備備及部件件、管道道及管件件等。啟動鍋爐至至主廠房房的管道道。啟動鍋爐水水汽取樣樣及加藥藥的有關(guān)關(guān)管道、閥閥門、附附件等。8.鍋爐排排污系統(tǒng)統(tǒng)定期排污容容器一臺臺，連續(xù)續(xù)排污擴(kuò)擴(kuò)容器一一臺，定定期排污污坑排污污泵2臺。相連管道、閥閥門及管管件等。9.空壓機(jī)機(jī)及主廠廠房內(nèi)壓壓縮空氣氣管道空壓機(jī)4臺臺（雜用用2臺、儀儀表用2臺），空空氣凈化化裝置3套，儲儲氣罐3個。及及附屬設(shè)設(shè)備、管管道、閥閥門、附附件；

35、自空壓機(jī)房房進(jìn)入主主廠房儀儀用壓縮縮空氣管管和廠用用壓縮空空氣管。10.保溫溫和油漆漆工程熱力系統(tǒng)、煙煙風(fēng)煤粉粉系統(tǒng)的的設(shè)備、管管道保溫溫；不保溫設(shè)備備、管道道、設(shè)備備支承鋼鋼結(jié)構(gòu)、閥閥件、等油漆漆；設(shè)備的油漆漆、鍋爐爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的油漆漆等。11.起重重設(shè)施鍋爐房客貨貨兩用電電梯，1.55t,11臺;1號機(jī)組所所有檢修修起吊裝裝置等。12.除灰灰渣系統(tǒng)統(tǒng)12.1 #1爐渣系系統(tǒng)刮板撈渣機(jī)機(jī)1套，碎碎渣機(jī)1臺，關(guān)關(guān)斷門一一套,排污豎豎井1套，渣渣斗1個;渣漿泵2臺臺，密封封冷卻水水泵2臺。管道、閥件件、附件件等；渣漿泵出口口管道至至脫水倉倉為界，密密封冷卻卻水、沖沖洗水#1爐部分分為A標(biāo)。管管道分

36、界界線仍在在8號軸與8a號軸之之間；距距8a中心線7500mm，焊口口由后施施工者負(fù)負(fù)責(zé)。見見F13381CC3-HH01-03。12.2#1爐除灰灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)發(fā)送器16臺，省省煤器下下發(fā)送器器4臺，管管道，閥閥件，附附件等。輸灰管線接接到灰?guī)鞄熘埂?2.3設(shè)設(shè)備、管管道防腐腐工程；保溫、油油漆13.化學(xué)學(xué)加藥系系統(tǒng)鍋爐磷酸鹽鹽加藥系系統(tǒng)及相相關(guān)的管管道、設(shè)設(shè)備、閥閥門、附附件等。14.汽水水取樣系系統(tǒng)汽水取樣及及分析裝裝置1套鍋爐停爐保保護(hù)加藥藥系統(tǒng)相相關(guān)管道道、設(shè)備備、閥門門附件、油油漆。設(shè)備管道防防腐工程程；保溫溫； 啟動鍋爐加加藥系統(tǒng)統(tǒng)。啟動鍋爐水水汽取樣樣系統(tǒng)1套。二、主要工工程

37、量及及主要數(shù)數(shù)據(jù)匯總總表：名 稱單 位位數(shù) 值1.汽包設(shè)計壓力MPa(gg)19.655最高工作壓壓力MPa(gg)18.622汽包內(nèi)徑mm1775汽包外徑mm2145汽包直段長長度mm191000汽包總長度度mm212224汽包中心標(biāo)標(biāo)高m54.577汽包材質(zhì)SA-2999汽包鋼板許許用應(yīng)力力MPa129.775(3365)汽包鋼板脆脆性轉(zhuǎn)變變溫度(FATTT)-6.7蒸汽凈化裝裝置型式式B&W標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一級旋風(fēng)子子+二級百百葉窗旋風(fēng)分離器器直徑mm292單個旋風(fēng)分分離器設(shè)設(shè)計出力力及最高高出力t/h,tt/h9.5，111.00旋風(fēng)分離器器數(shù)量個108汽包水容量量kg507000汽包總重量量(

38、包括汽汽包內(nèi)部部裝置)t228汽包運輸重重量t231汽包運輸尺尺寸(長,寬,高)m22.52.55422.9992.燃燒室室,水冷壁壁及燃燒燒設(shè)備爐膛型式雙拱爐膛上爐膛尺寸寸(寬,深,高)mm21000084400447700下爐膛尺寸寸(寬,深,高)mm21000015560001991522全爐膛容積積m38410下爐膛容積積m34033爐膛總受熱熱面積m22662爐膛輻射受受熱面積積m23120爐膛衛(wèi)燃帶帶面積m2599全爐膛容積積熱負(fù)荷荷(B-MMCR)kW/m3392.7下爐膛容積積熱負(fù)荷荷(B-MMCR)kW/m33193.33最小燃盡區(qū)區(qū)容積熱熱負(fù)荷(B-MMCR)kW/m33/

39、爐膛截面熱熱負(fù)荷（上上爐膛/下爐膛膛）（B-MMCR)MW/m224.4200/2.3800爐膛有效的的投影輻輻射受熱熱面熱負(fù)負(fù)荷(EPRRS)(B-MMCR)MW/m220.2444燃燒器區(qū)域域面積熱熱負(fù)荷(B-MMCR)MW/m22/爐膛出口溫溫度(B-MMCR)1033爐膛設(shè)計壓壓力Pa58000短地不變形形承載壓壓力Pa87000燃燒器型式式濃縮型EII-XCCL燃燒器喉口口直徑mm1029燃燒器數(shù)量量(每排只只數(shù)層數(shù))28（前前后各1層）燃燒器組高高度m/燃燒器拱頂頂上折點點/最下層層燃燒器器中心距距冷灰斗斗上沿尺尺寸m/m8.4755/7.9933設(shè)計煤粉細(xì)細(xì)度R900%7點火及低

40、負(fù)負(fù)荷用的的油槍型型式機(jī)械霧化油槍配備數(shù)數(shù)量個16單個油槍耗耗油量kg/h1350霧化蒸汽壓壓力（如如果有）MPa無爐前油壓MPa3.0燃燒器拱頂頂上折點點/最上排排燃燒器器中心到到屏下端端的距離離m/m14.1448/114.663燃燒器拱頂頂上折點點/最上排排燃燒器器中心到到煙窗中中心的距距離m/m20.7113/221.1196灰斗的排渣渣口標(biāo)高高m5.6灰斗上沿標(biāo)標(biāo)高m16.2777水冷壁設(shè)計計壓力MPa(gg)19.655水冷壁循環(huán)環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量量流速(B-MMCR)kg/m22s800水冷壁循環(huán)環(huán)回路數(shù)數(shù)58角偶管的最最低循環(huán)環(huán)倍率(B-MMCR)3.8水冷壁管管管型光管

41、/內(nèi)螺螺紋管水冷壁管外外徑mm60/600水冷壁管內(nèi)內(nèi)徑mm45/477水冷壁管管管距mm75/755水冷壁管根根數(shù)(上部/下部)根972/7780水冷壁管材材質(zhì)20G/SSA-2210CC水冷壁內(nèi)螺螺紋管布布置高度度見附圖3前墻m24.2后墻m25.5兩側(cè)墻m22.3下降管外徑徑mm508/5508下降管內(nèi)徑徑mm418/4418下降管根數(shù)數(shù)根4下降管材質(zhì)質(zhì)SA-1006C下降分配水水管外徑徑mm133下降分配水水管內(nèi)徑徑mm109下降分配水水管根數(shù)數(shù)根106下降分配水水管材質(zhì)質(zhì)SA-1006C下降管與上上升管的的截面比比0.37水冷壁受熱熱面積m230253.爐水循循環(huán)泵（如如有）無4.過

42、熱器器和再熱熱器過熱器設(shè)計計壓力MPa(gg)19.655過熱器一級級噴水減減溫水量量t/h40過熱器二級級噴水減減溫水量量t/h0頂棚過熱器器受熱面面積m2316包墻過熱器器受熱面面積m2881前屏過熱器器受熱面面積m2708前屏過熱器器片數(shù)片12前屏過熱器器片距mm1500前屏過熱器器重量流流速kg/m22s951前屏過熱器器后煙溫溫1156后屏過熱受受熱面積積m21211后屏過熱片片數(shù)片35后屏過熱片片距mm600后屏過熱器器重量流流速kg/m22s769后屏過熱器器前煙溫溫1156后屏過熱器器后煙溫溫1053后屏過熱器器底部煙煙溫1105末級過熱器器受熱面面積m21261末級過熱器器片

43、數(shù)片70末級過熱器器片距mm300末級過熱器器重量流流速kg/m22s775末級過熱器器前煙溫溫1017末級過熱器器后煙溫溫980末級過熱器器底部煙煙溫999過熱器受熱熱面積總總計m2123433維持額定主主汽溫的的最低負(fù)負(fù)荷%50/400(定壓/滑壓)過熱器左右右側(cè)交叉叉換位次次數(shù)次1過熱器總壓壓降(B-MMCR)MPa1.22低過、前屏屏、后屏屏、末級級過熱器器出口汽汽溫(B-MMCR)403，4432，497，540再熱器設(shè)計計壓力MPa(gg)4.65再熱器蒸汽汽流量(B-MMCR)t/h846再熱器進(jìn)口口壓力(B-MMCR)MPa(gg)3.9288再熱器出口口壓力(B-MMCR)M

44、Pa(gg)3.7599再熱器進(jìn)口口溫度(B-MMCR)327再熱器出口口溫度(B-MMCR)540主要調(diào)溫方方式煙氣擋板調(diào)調(diào)溫輔助調(diào)溫噴噴水量kg/h/事故噴水量量（設(shè)計計噴水量量）kg/h247144低溫再熱器器受熱面面積m26574低溫再熱器器前煙溫溫(B-MMCR)769低溫再熱器器后煙溫溫(B-MMCR)403高溫再熱器器受熱面面積m23246高溫再熱器器片數(shù)片93高溫再熱器器片距mm225高溫再熱器器前煙溫溫(B-MMCR)958高溫再熱器器后煙溫溫(B-MMCR)783再熱器受熱熱面積總總計m29820再熱器左保保側(cè)交叉叉換位次次數(shù)次0再熱器總壓壓降(B-MMCR)MPa0.16

45、99低溫再熱器器，高溫溫再熱器器出口汽汽溫(B-MMCR)406，5540維持額定再再熱汽溫溫的最低低負(fù)荷%50/400(定壓/滑壓)5.省煤器器設(shè)計壓力(B-MMCR)MPa(gg)20.033設(shè)計進(jìn)口溫溫度(B-MMCR)282設(shè)計出口溫溫度(B-MMCR)293受熱面積(蛇形管,懸吊管管等)m21587省煤器壓降降(B-MMCR)MPa0.35進(jìn)口煙氣流流速(B-MMCR)m/s8.1出口煙氣流流速(B-MMCR)m/s7.7省煤器管排排列方式式順列省煤器管外外徑mm51，600省煤器管內(nèi)內(nèi)徑mm41，422省煤器管節(jié)節(jié)距mm112.55，2255省煤器管材材質(zhì)SA-2110C，12CC

46、r1MMoVGG省煤器管并并聯(lián)管數(shù)數(shù)2省煤器管的的防磨設(shè)設(shè)施有6.空氣預(yù)預(yù)熱器型式2-29(T)-20883數(shù)量兩臺/鍋爐爐入口煙氣溫溫度(B-MMCR)411出口煙氣溫溫度(B-MCRR)（修正正前/修正后后）130/1125入口空氣溫溫度(B-MCRR)(一次風(fēng)/二次風(fēng))31/233出口空氣溫溫度(B-MCRR)(一次風(fēng)/二次風(fēng))389/3356投運時及運運行一年年后的漏漏風(fēng)系數(shù)數(shù)%8,11高溫段熱元元件的材材質(zhì)SPCC-SD高溫段熱元元件的厚厚度mm0.5中溫段傳熱熱元件的的材質(zhì)SPCC-SD中溫段傳熱熱元件的的厚度mm0.5中溫段傳熱熱元件的的面積m2421922(兩臺/鍋爐)低溫段傳

47、熱熱元件的的材質(zhì)考登鋼低溫段傳熱熱元件的的厚度mm1.0低溫段傳熱熱元件的的面積m2142600（兩臺/鍋爐）有無電子自自動控制制密封系系統(tǒng)無該電子自動動控制密密封系統(tǒng)統(tǒng)的電動動機(jī)型號號該電子自動動控制密密封系統(tǒng)統(tǒng)的電動動機(jī)臺數(shù)數(shù)臺該電子自動動控制密密封系統(tǒng)統(tǒng)的電動動機(jī)轉(zhuǎn)速速r/minn該電子自動動控制密密封系統(tǒng)統(tǒng)的電動動機(jī)功率率kW空氣預(yù)熱器器軸承潤潤滑及冷冷卻方式式油浴/水冷冷空氣預(yù)熱器器轉(zhuǎn)子直直徑mm103300空氣預(yù)熱器器轉(zhuǎn)子高高度m2.7599空氣預(yù)熱器器轉(zhuǎn)子總總重量t540（兩兩臺/鍋爐）空氣預(yù)熱器器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速r/minn1.15空氣預(yù)熱器器驅(qū)動電電動機(jī)型型式Y(jié)180-4B33空氣

48、預(yù)熱器器驅(qū)動電電動機(jī)臺臺數(shù)臺二臺/鍋爐爐空氣預(yù)熱器器驅(qū)動電電動機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速r/minn1500空氣預(yù)熱器器驅(qū)動電電動機(jī)銘銘牌功率率kW18.5空氣預(yù)熱器器驅(qū)動減減速機(jī)型型式SbW1000空氣預(yù)熱器器輔助氣氣動電動動機(jī)型式式Y(jié)132SS-4BB3空氣預(yù)熱器器輔助氣氣動電動動機(jī)臺數(shù)數(shù)臺二臺/鍋爐爐空氣預(yù)熱器器輔助氣氣動電動動機(jī)功率率kW5.5KWW7.安全閥閥汽包安全閥閥型式彈簧汽包安全閥閥臺數(shù)臺3汽包安全閥閥公稱直直徑mm76.2汽包安全閥閥喉部直直徑mm/汽包安全閥閥排汽量量(每臺)kg/h2451103，25111003，30661003汽包安全閥閥起座壓壓力MPa(gg)19.655/199.

49、955/200.244汽包安全閥閥回座壓壓力MPa(gg)93%起起座壓力力汽包安全閥閥制造廠廠家Dressser,Croosbyy汽包安全閥閥設(shè)計制制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSSI/AASTMM過熱器出口口安全閥閥型式彈簧過熱器出口口安全閥閥臺數(shù)臺2過熱器出口口安全閥閥公稱直直徑mm63.5過熱器出口口安全閥閥喉部直直徑mm/過熱器出口口安全閥閥排汽量量(每臺)kg/h1191103，1199.31033過熱器出口口安全閥閥起座壓壓力MPa(gg)18.277，18.38過熱器出口口安全閥閥回座壓壓力MPa(gg)93%起起座壓力力過熱器出口口安全閥閥制造廠廠家Dressser,Croos

50、byy過熱器出口口安全閥閥設(shè)計制制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSSI/AASTMM過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)型式電磁過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)臺數(shù)臺1過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)公稱直直徑mm63.5過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)喉部直直徑mm/過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)排汽量(每臺)kg/h1221103過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)起座壓壓力MPa(gg)17.799過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)回座壓壓力MPa(gg)93%起起座壓力力過熱器出口口電磁泄泄放閥(PCCV)設(shè)計制制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSSI/AASTMM再熱器入口

51、口安全閥閥型式彈簧再熱器入口口安全閥閥臺數(shù)臺3再熱器入口口安全閥閥公稱直直徑mm152.44再熱器入口口安全閥閥喉部直直徑mm再熱器入口口安全閥閥排汽量量(每臺)kg/h1891103，23111003,23441003再熱器入口口安全閥閥起座壓壓力MPa(gg)4.19，4.225，4.331再熱器入口口安全閥閥回座壓壓力MPa(gg)93%起起座壓力力再熱器入口口安全閥閥制造廠廠家Dressser,Croosbyy再熱器入口口安全閥閥設(shè)計制制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSSI/AASTMM再熱器出口口安全閥閥型式彈簧再熱器出口口安全閥閥臺數(shù)臺2再熱器出口口安全閥閥公稱直直徑mm101.66再

52、熱器出口口安全閥閥喉部直直徑mm/再熱器出口口安全閥閥排汽量量(每臺)kg/h921003，931033再熱器出口口安全閥閥起座壓壓力MPa(gg)3.94，4.01再熱器出口口安全閥閥回座壓壓力MPa(gg)93%起起座壓力力再熱器出口口安全閥閥制造廠廠家Dressser,Croosbyy再熱器出口口安全閥閥設(shè)計制制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSSI/AASTMM8.吹灰器器及煙溫溫探針吹灰器制造造廠戴蒙德，克克萊德爐膛配備的的吹灰器器型式短伸縮爐膛配備的的吹灰器器長度m/爐膛配備的的吹灰器器臺數(shù)臺30對流受熱面面配備的的砍灰器器型式長伸縮對流受熱面面配備的的吹灰器器長度m11.0對流受熱面面

53、配備的的吹灰器器臺數(shù)臺36空氣預(yù)熱器器配備的的吹灰器器型式固定式空氣預(yù)熱器器配備的的吹灰器器長度m3.85空氣預(yù)熱器器配備的的吹灰器器臺數(shù)臺4（每臺鍋鍋爐）每臺鍋爐配配備的吹吹灰器總總數(shù)臺70爐膛及對流流受熱面面在爐墻墻上預(yù)留留的吹灰灰器孔數(shù)數(shù)個91供吹灰器的的蒸汽來來源屏過出口集集箱每臺吹灰器器的蒸汽汽耗量kg/h4000吹灰器使用用的總蒸蒸汽量（運運行中）kg/h271103吹灰器使用用的蒸汽汽壓力MPa(gg)2.5吹灰器使用用的蒸汽汽溫度330減壓站配用用減壓閥閥的制造造廠廠家配供減壓站配用用減壓閥閥的型式式/減壓站配用用減壓閥閥的公稱稱直徑mm/減壓站配用用減壓閥閥的入口口側(cè)蒸汽汽壓

54、力MPa(gg)18.133減壓站配用用減壓閥閥的出口口側(cè)蒸汽汽壓力MPa(gg)2.5減壓站配用用減壓閥閥的供汽汽量t/h27減壓站配用用減壓閥閥的疏水水方式熱力疏水煙溫探針的的型式伸縮式煙溫探針的的制造廠廠戴蒙德，克克萊德煙溫探針的的配備臺臺數(shù)臺2煙溫探針的的測溫范范圍08000第二章 施工綜綜合進(jìn)度度及勞力力需用計計劃一、里程碑碑項目及及主要控控制計劃劃工程名稱開工時間完工時間里程碑節(jié)點點備 注#1爐鋼架架吊裝2003.08.172003.12.102003.12.10#1爐汽包包吊裝就就位2003.12.262003.12.272003.12.27#1爐水壓壓2004.6.113200

55、4.6.1182004.04.24燃油系統(tǒng)調(diào)調(diào)試、油油管道吹吹掃2004.8.112004.8.882004.8.88壓縮空氣系系統(tǒng)調(diào)試試2004.10.122004.10.182004.10.18輔汽管道吹吹掃2004.08.092004.08.232004.08.23#1機(jī)組分分部試運運2004.08.012004.10.102004.10.10#1鍋爐化化學(xué)清洗洗2004.08.222004.08.312004.08.31#1爐點火火吹管2004.08.022004.08.312004.08.31#1機(jī)投產(chǎn)產(chǎn)完成168小時2004.11.032004.12.222004.12.22二、勞

56、力需需用計劃劃日期工種2003年年2004年年平均高峰平均高峰鍋爐工32705096電焊工19463646起重工15302636氣焊工2848管理及技術(shù)術(shù)9141214其他15494360保溫油漆工工15494360白鐵工5152540三、勞力曲曲線四、主要交交叉作業(yè)業(yè)項目1、第一、二二層鋼架架吊裝時時考慮煙煙風(fēng)道的的穿叉吊吊裝。 2、鋼架架與降水水管的穿穿插吊裝裝 3、空預(yù)預(yù)器與鋼鋼架的穿穿插吊裝裝第三章 施施工組織織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置及班班組任務(wù)務(wù)分工一、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置二、各班組組任務(wù)分分工各班組配備備班長和和技術(shù)員員各一名名，班組組施工一一般按傳傳統(tǒng)的項項目分工工，個別別班組在在施工高高峰

57、期可可打破工工種界限限，由工工程處合合理安排排任務(wù)。本體班：汽汽包、水水冷系統(tǒng)統(tǒng)、過熱熱系統(tǒng)、再再熱系統(tǒng)統(tǒng)、省煤煤器、連連接管道道、疏放放水系統(tǒng)統(tǒng)、減溫溫水系統(tǒng)統(tǒng)、燃油油系統(tǒng)、吹吹灰系統(tǒng)統(tǒng)、取樣樣加藥系系統(tǒng)、除除渣系統(tǒng)統(tǒng)、壓縮縮空氣系系統(tǒng)等鋼架班：爐爐架、梯梯欄平臺臺、燃燒燒器、爐爐頂?shù)鯍鞉煅b置、鍋鍋爐護(hù)板板等 輔機(jī)班：送送、引、一一次風(fēng)機(jī)機(jī)、制粉粉系統(tǒng)等等電焊班：全全爐施工工過程的的焊接工工作及熱熱處理項項目起重班：鍋鍋爐設(shè)備備的運輸輸、吊裝裝、施工工中腳手手架的搭搭設(shè)綜合班：電電梯的維維護(hù)使用用、閥門門的檢修修打壓及及施工用用電的施施工工具室：負(fù)負(fù)責(zé)消耗耗性工具具、材料料的領(lǐng)用用及發(fā)放放、

58、計量量器具的的送檢、保保管儲存存、出借借及登記記。保溫防腐班班：設(shè)備備及管道道的保溫溫、防腐腐白鐵班：管管道及設(shè)設(shè)備保溫溫后白鐵鐵的敷設(shè)設(shè)及工藝藝整改第四章主要要施工方方案第一節(jié) 機(jī)械布布置及機(jī)機(jī)具的需需用計劃劃一、施工場場地機(jī)械械布置：根據(jù)本工程程的布置置特點，設(shè)設(shè)備布置置緊湊，施施工交叉叉作業(yè)多多，不便便于大型型吊車布布置，因因而選擇擇可移動動的LR114000履帶吊吊作為本本工程的的主吊機(jī)機(jī)械，布布置于爐爐左，前前后方向向行走，行行走中心心距外側(cè)側(cè)鋼架14米。設(shè)設(shè)一臺63t履帶吊吊或KH1180配合鍋鍋爐吊裝裝，主廠廠房吊裝裝完后，50t吊車履履帶吊移移至鍋爐爐側(cè)，用用于鍋爐爐輔助吊吊裝

59、和電電除塵吊吊裝。吊裝一、二二層鋼架架時采用用LR114000履帶吊吊（63m主臂）位位于鍋爐爐爐左側(cè)側(cè)和KH1180配合吊吊裝，三三、四層層鋼架采采用LR114000履帶吊吊（組接接63m主臂56m副臂）位位于爐左左側(cè)，前前后方向向行走進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。大板板梁吊裝裝采用LR114000履帶吊吊（組接接63m主臂28m副臂）位位于爐左左側(cè)距B1列柱14m，前后后方向行行走進(jìn)行行吊裝。大大件吊裝裝采用LR114000履帶吊吊（組接接63m主臂56m副臂）位位于爐左左側(cè)距B1列柱14m，前后后方向行行走。采采用組合合場布置置兩臺60TT/422m龍門吊吊，用于于設(shè)備的的運輸及及組合?？諌簷C(jī)室位位置作

60、為為LR114000履帶吊吊的行走走和設(shè)備備的運輸輸通道，應(yīng)應(yīng)待鍋爐爐大件吊吊裝完后后施工，此此時應(yīng)作作好施工工交叉協(xié)協(xié)調(diào)。根據(jù)業(yè)主的的施工總總平面劃劃分，組組合場在在擴(kuò)建端端#2爐右側(cè)側(cè)，距#1爐較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，較大大組合件件不便運運輸，因因而在組組合場只只作小片片部件的的組合。根根據(jù)“W”火焰鍋鍋爐的特特點，鍋鍋爐爐膛膛大，亦亦不適于于大面積積組合，因因而采用用散吊和和局部組組合相結(jié)結(jié)合的施施工方案案，在爐爐底放置置一臺KH1180履帶吊吊或25t汽車吊吊擺放組組件、配配合抬吊吊。二、所需工工（器）機(jī)機(jī)具 序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1履帶吊LR14000臺1鍋爐和電除除塵器吊吊裝2履帶吊KH18