設(shè)備全員管理基礎(chǔ)知識

1、第三節(jié)維修標(biāo)準(zhǔn)但設(shè)備動作不正常，控制失靈，需停機檢查調(diào)整，未（4）對設(shè)備有重要影響的外面工作條件能否正常；維修標(biāo)準(zhǔn)組成設(shè)備事故者。（5）主要能源耗費指標(biāo)能否已超出規(guī)定值；維修標(biāo)準(zhǔn)有維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備事故辦理的“三不放過”原則（6）主要零零件磨損程度能否已超出規(guī)定；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項，簡稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。事故原由不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和相關(guān)（7）設(shè)備主要零零件的使用壽命能否顯然縮短。給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容人員沒有真實遇到教育不放過；防備舉措不落實不放設(shè)備使用的“三好”、“四會”給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、過。要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“

2、四給油脂量與周期、改換量及周期、作業(yè)分工等。防備設(shè)備事故的主要舉措會”是油品采樣的一般要求（1）操作人員一定經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修睦設(shè)備。為保證油品剖析結(jié)果能正確反應(yīng)油品在使用過程中（2）嚴(yán)格履行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；“四會”是會使用，會保護(hù)、會點檢，會緊迫辦理故的實質(zhì)狀況，油品采樣一定恪守以下要求；（3）做好平時點檢、保護(hù)、緊固工作；障。（1）定點、定人采樣，采樣工具要潔凈潔凈；（4）增強設(shè)備的按期點檢工作；使用設(shè)備的“六禁止”規(guī)定（2）對循環(huán)潤滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運轉(zhuǎn)中，從進(jìn)油管（5）仔細(xì)做好計劃檢修工作；（1）禁止拼設(shè)備，禁止超壓、超速、超載、超溫等道的油過濾器后

3、取樣；i.提升檢修質(zhì)量；超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；（3）對飛濺潤滑設(shè)備，則多在泊車后采樣，采樣部ii.按備件耗費規(guī)律，準(zhǔn)備必需的備件；（2）禁止亂開、亂拆、亂割、亂焊；位在油箱底部上約25cm處，不可以在油箱底部或污染iii.做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑優(yōu)秀；（3）禁止任意變動調(diào)整值、禁止撤消安全裝置；排放口采樣；iv.進(jìn)行預(yù)料事故演習(xí)，提升辦理事故的應(yīng)變能力。（4）禁止在無潤滑狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；(4)采樣口采樣時，應(yīng)放掉相當(dāng)于該管內(nèi)儲油量二倍設(shè)備分級（5）禁止考試不合格人員上崗操作及獨立從事保護(hù)的油量，而后采樣。共分為四級工作；編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的A級重點設(shè)備；B級重要設(shè)備；C級一般設(shè)備；（6）禁止未擁有“公

4、司崗位操作證”的人員操作及（1）提升檢修作業(yè)質(zhì)量；D級次要設(shè)備。檢修設(shè)備。（2）縮短檢修作業(yè)時間；設(shè)備分級的十條評論標(biāo)準(zhǔn)“6S”活動（實質(zhì)6S管理）（3）防備檢修作業(yè)事故的發(fā)生；靠譜性指標(biāo)：TPM的6S活動（4）有益檢修作業(yè)管理。（1）故障時能否取代；（2）專用程度；整理：棄取分開，取留舍棄；（5）設(shè)備故障、狀態(tài)管理。（3）影響作業(yè)程度；（4）故障對安全環(huán)境的影響；整改：條理擺放，取用快捷；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容（5）對產(chǎn)品的影響；打掃：打掃垃圾，不留污物；內(nèi)容包含：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)維修性指標(biāo)潔凈：消除污染，美化環(huán)境；條件、保護(hù)器具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作（6）維修

5、難度；（7）可修性程度；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)因素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、經(jīng)濟性指標(biāo)安全：技術(shù)安全重點。（8）價值大小；（9）年計劃檢修次數(shù)；修建一個“綠色”的公司！設(shè)備事故（10）備件供給難易。（1）整理：把不用的物件消除去；設(shè)備事故定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造評定設(shè)備有效或無效的七條標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容（2）整改：把實用的物件有次序地寄存好；成設(shè)備的零件、構(gòu)件破壞，使生產(chǎn)忽然中止者，或由（1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；（3）整齊：保持工作場所的潔凈齊整；于本公司設(shè)備原由直接造成能源供給中止使生產(chǎn)突（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)如功率、壓力、速度、振動、溫（4）

6、整修：物件、道路及安全防備設(shè)備損然停留者稱為設(shè)備事故。度能否超出規(guī)定；壞時要實時修復(fù)。設(shè)備故障（3）有無威迫設(shè)備、人身安全或影響主要零零件的設(shè)備打掃的一般分工在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件破壞，或并未破壞，隱患缺點；（1）設(shè)備表面面打掃崗位操作工；（2）電氣室內(nèi)設(shè)備表面的打掃崗位維修（全效率是目標(biāo)）全效率：指設(shè)備壽命周期費實行TPM要從三大體素上下功夫，這三大體素工；用評論和設(shè)備綜合效率。（全系統(tǒng)是載體）全系統(tǒng)：是：1、提升工作技術(shù)：不論是操作工，仍是設(shè)備工（3）設(shè)備內(nèi)部的打掃由點檢拜托檢修工指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包含在內(nèi)。即是PM、程師，都要努力提升工作技術(shù)，沒有好的工作技術(shù)，進(jìn)行。M

7、P、CM、BM等都要包含。（全員是基礎(chǔ)）全員參加：全員參加將是一句空話。2、改良精神相貌：精神面設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)指設(shè)備的計劃、使用、維修等全部部門都要參加，尤貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促使，共同提升。3、（1）無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；其著重的是操作者的自主小組活改良操作環(huán)境：經(jīng)過5S等活動，使操作環(huán)境優(yōu)秀，（2）依據(jù)設(shè)備性能的要乞降工作條件，分四、TPM的目標(biāo)一方面能夠提升工作興趣及效率，另一方面能夠防止別設(shè)有縱火、防爆、防凍、防漏、等舉措，PM的目標(biāo)一些不用要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整齊，物料、工具平分門無易燃、易爆危險；三、清除七大損失別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。（3）規(guī)定安全走行

8、路線，設(shè)置安全標(biāo)志；經(jīng)過將七大損失降為零，以使設(shè)備的效率達(dá)到（4）各樣設(shè)備和管道涂色鮮亮，易于辨別；極限化。七大損失是：（5）場所平坦，物件堆放齊整。1、故障損失；5、檢查、停機損失；設(shè)備“四保持”的內(nèi)容2、準(zhǔn)備、調(diào)整損失；6、速度降落損失；設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整齊；保3、刀具調(diào)動損失；7、質(zhì)量損失；持設(shè)備的構(gòu)造完好性；保持設(shè)備的性能和精4、設(shè)備加快老化損失；度；保持設(shè)備的自動化程度。TPM的最后目的要達(dá)到以下四點TPM管理特色及總結(jié)1、提升設(shè)備的綜合效率。二、什么叫TPM?(TotalProductive2、停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失Maintenance)為零。停機為

9、零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計1、什么是TPM?TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配修”，這是日自己在70年月提出的，是一種全員參發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個與的生產(chǎn)維修方式，其主重點就在“生產(chǎn)維修”及合理值，不可以為了知足非計劃停機為零而使計劃停機“全員參加”上。經(jīng)過成立一個全系統(tǒng)職工參加的生時間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原由造成的廢產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。因為國情不一樣，品為零?！巴隄M的質(zhì)量需要完美的機器”，機器是保對TPM的理解是：利用包含操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活證產(chǎn)質(zhì)量量的重點，而人是保證機器利害的重點。事動，提升設(shè)備的全面性能。2、TPEM：Total故為零：指設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中事故為零。設(shè)備事故的危ProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)害特別大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身損害，嚴(yán)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速發(fā)展出來的。它是依據(jù)非日本文化的特色擬訂的。使度降低造成的產(chǎn)量損失為零。因為設(shè)備養(yǎng)護(hù)不好，設(shè)得在一個工廠里安裝TPM活動更簡單成功一些，和日備精度降低而不可以按高速度使用設(shè)備