電收塵器作業(yè)指導書

1、 PAGE 7電收塵器作業(yè)指導書1概述11電收塵器是水泥生產(chǎn)工藝線最為重要的除塵設備，它被運用于水泥生產(chǎn)過程中廢氣處理的主要控制點，它能否正常運轉(zhuǎn)關系到工業(yè)廢氣能否得到凈化，環(huán)境是否能夠得到有效保護。因此，電收塵器是工業(yè)和生產(chǎn)中具有重要意義的戰(zhàn)略設備，其安裝質(zhì)量的好壞將直接影響它的社會效應。12電收塵器一般采用中心進氣方式進行廢氣除塵，其主體結構分為支座、殼體、進出風口、氣體均布裝置、內(nèi)部構件等五個部分，它的電場設置和通道面積是根據(jù)工藝參數(shù)設定的。121支座電收塵器的支座是電收塵器的承載部件，它分為固定支座和活動支座兩大類，其中活動支座又有單向和萬向，以確保各支承點在電收塵器熱膨脹時沿各自方向

2、自由移動。122殼體殼體是電收塵器的主體結構，它和進、出風口共同形成一個密封的腔體，煙氣通過腔體由于高壓靜電的作用得到了凈化，殼體分：一是框式構架，主要由底梁、立柱、頂梁和風撐組成；二是鋼結構外殼，主要由頂蓋板、側板、端墻及下灰斗等組成。123進出風口進出風口是電收塵器煙氣進、出口的咽喉，其形狀如喇叭，又稱喇叭口。124氣流均布裝置該裝置設置在加氣入口喇叭處，分為二層或三層多孔板（即分布板），沿電收塵器橫斷面均勻分布，使氣體均勻通過多孔板進入靜電場。氣體分布板上另設有振打清灰裝置。125內(nèi)部構件內(nèi)部構件是電收塵器的核心部分，它分為電極系統(tǒng)和沉淀系統(tǒng)。2施工工序流程施工前的準備工作施工前的準備工

3、作基礎劃線及墊鐵設置基礎劃線及墊鐵設置支座安裝支座安裝底梁、端墻、下灰斗、立柱和頂梁安裝底梁、端墻、下灰斗、立柱和頂梁安裝殼體安裝殼體安裝進出風口安裝風撐、側板、頂蓋板及樓梯平臺安裝進出風口安裝風撐、側板、頂蓋板及樓梯平臺安裝氣體均布裝置安裝氣體均布裝置安裝內(nèi)部構件安裝內(nèi)部構件安裝其它部件安裝其它部件安裝3安裝及其技術要求31施工前的準備工作311組織有關施工人員熟悉設備安裝圖、指導說明書和相關工藝圖，并進一步熟悉驗收規(guī)范。同時應做工機具的準備工作。312根據(jù)設備到貨清單和安裝圖上的零部件明細表進行開箱清點、檢查。對因吊裝、運輸及長期堆放而引起變形的零部件，安裝前必須進行矯正，同時應對即將開始

4、安裝的零部件進行自檢，檢查其是否滿足安裝要求。313根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應對施工場地進行平整，規(guī)化設備的進場、堆放和吊裝場地，并輔設現(xiàn)場地面組對平臺，方便后序工作的展開。32基礎劃線及墊鐵設置321基礎驗收3211在支座安裝前，根據(jù)設備安裝圖和工藝圖的要求，以建設單位為主，會同土建單位共同驗收土建基礎，合格后交安裝施工，并做好驗收會簽記錄。3212基礎外型尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔以及相互位置實測尺寸與圖約尺寸要相一致，其要求和方法見表一所示。表一序號檢查部位允差值(mm)檢查工具1外形尺寸30鋼盤尺、彈簧秤2縱、橫中心線位置20鋼盤尺、彈簧秤3中心線間的距離1鋼盤尺、彈簧秤4標高15水準

5、儀5地腳螺栓孔中心位置10鋼盤尺、彈簧秤6地腳螺栓孔的深度20卷尺7地腳孔垂直度5/1000其中應考慮到標高和中心線是否滿足與電收塵器相關連設備的要求。322基礎放線根據(jù)圖紙和基礎的實際情況，在每個基礎上用墨線彈出相關的縱、橫中心線，標出中心點，校核其中心跨距和對角線的尺寸。323墊鐵設置根據(jù)基礎放線和支座底面以及基礎標高情況確定墊鐵形式及其分布形式，將基礎表面鑿毛或鑿平，制作砂漿墊鐵或墊鐵組。其中墊鐵的面積應滿足JCJ03-90中1.4.1條款要求，砂漿墊鐵的制作應滿足JCJ03-90附錄二的要求。33支座的安裝331根據(jù)支座的不同類型，支座的就位布置應嚴格按圖紙進行，以免出錯。按圖紙要求調(diào)

6、整活動支座上活動部分的位置，并用調(diào)節(jié)螺栓固定，該調(diào)節(jié)固定螺栓，必須在底梁及端墻安裝后才能去掉。332在每個支座上找出各自的中心點，并以樣沖眼作標記。清理地腳孔內(nèi)的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳孔的中間，用墊鐵調(diào)整支座的標高。333檢測支座的水平度、標高、跨距以及對角線尺寸是否滿足圖紙尺寸，其要求和方法見表二所示。表二序號檢查項目允差值檢查工具1水平度0.2mm/m水平儀2標高1mm水準儀3跨度1mm鋼盤尺、彈簧稱4對角線6mm鋼盤尺、彈簧稱上述要求經(jīng)檢查驗收合格，方可進入下步工序。334支座基礎一次灌漿，灌漿時應搗固密實，并注意地腳螺栓的垂直度，以免影響支座的安裝精度，灌漿后混凝土強度達到規(guī)定強度

7、的75%以后，方可對活動支座進行精找。支座的安裝非常仔細、認真，因為它的安裝精度對電收塵器整體的精度具有很大影響。34殼體安裝341底梁和端墻的安裝把底梁和端墻分別就位于支座上，并用螺栓將其聯(lián)接在支座上，調(diào)整其內(nèi)側尺寸，安裝要求為：內(nèi)側尺寸（長度和寬度）最大允差為+6mm（應沿氣流方向分若干段測量）；內(nèi)側對角線尺寸最大允差為8mm。上述要求達到后，同時應檢測底梁上的立柱螺栓孔距是否滿足圖紙要求。若滿足，則緊固底梁、端墻與支座的聯(lián)接螺栓，并點焊底梁與端墻的銜接部位。342灰斗安裝3421按灰斗編號在地面組對平臺上組對、拼裝灰斗部件，并按圖紙要求進行氣密焊?；叶钒惭b技術要求為：上口外側尺寸（長度和

8、寬度）最大允差為-6mm；上口外側對角線尺寸最大允差為8mm。3422將組對守的灰斗吊裝就位，與底梁和端墻對點焊，然后進行連續(xù)氣密焊接。在灰斗沒有安裝前禁止吊裝底梁以上任何部件，以免影響灰斗的就位。343內(nèi)部走道的安裝內(nèi)部走道的安裝應先將其支撐型鋼安裝在灰斗內(nèi)，型鋼的標高應偏低，允差為-10mm，然后 將走道網(wǎng)格板輔在型鋼上，并點焊。此時可安裝灰斗內(nèi)的阻流板。344立柱安裝按圖紙或立柱編號把各個立柱吊裝就位，不得裝錯，并用螺栓與底梁連接。每個立柱在安裝過程中應配置臨時支撐，以防立柱傾倒。立柱安裝的技術要求為：各立柱間距和跨距偏差分別為間距和跨距的1/1000，最大值不應大于5mm。立柱垂直度允

9、差為H/1000（H為柱高），最大值不應大于10mm；上述要求經(jīng)反復找正測量達到合格后，應緊固立柱底面螺栓，并與底梁進行點焊。再重新檢測上述技術要求，達到要求后可進入下一步工序安裝。345頂梁安裝3451頂梁分進氣端頂梁、中間頂梁和出氣端頂梁，按圖紙把它們分別安裝在相應的立柱上，并要求：相鄰頂梁之間跨距偏差不應大于5mm；相鄰頂梁對角線偏差不應大于6mm。3452頂梁位置找正后，應與柱頂板進行連續(xù)焊接，焊縫須牢固。3453頂梁導流板和電流保護管可在頂梁吊裝就位前，在地面與頂梁組裝好。346進、出風口風撐的安裝進、出風口風撐分別安裝在進、出風口與殼體的銜接處，它與進出口端墻的連接板和立柱搭板相連

10、接，并用高強螺栓緊固。進、出風口風撐安裝完后，可相繼拆去立柱的臨時支撐。347側板安裝3471側板應嚴格按安裝圖及側板編號正確布置，調(diào)整好位置及板之間焊縫間隙（一般為2mm），然后緊固連接螺栓。3472側板吊裝完后，應先將頂部一塊側板的大槽鋼與立柱頂板焊牢后方可進行側板的氣密性焊接，以免由于側板與立柱的焊接影響立柱的垂直度。3473側板安裝焊接后，要求側板的平面度不應大于10mm。3474側板內(nèi)壁間距偏差不應大于10mm。3475全部側板安裝找正后，應進行氣密性焊接。3476根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況，可留一側板暫不安裝，待內(nèi)部構件吊裝就位后，再進行安裝。殼體全部安裝完畢后，應檢查其與內(nèi)部構件安裝有關的

11、尺寸是否相適應，并根據(jù)圖紙要求進行全面氣密性焊接，要求其嚴密不漏風，經(jīng)會檢確認合格方可進行后面工序的安裝。根據(jù)側板安裝情況，可相應安裝部分樓梯、平臺和欄桿，要求焊接牢固可靠，平臺格柵板可間斷焊接在平臺骨架上。35進、出風口的安裝進、出風口按圖紙在地面組對平臺進行組裝和連續(xù)氣密性焊后，再整體吊裝移至殼體對接處，找正、點焊牢后再進行周邊氣密焊。進、出風口的組對技術要求為大口寬度外側尺寸允差為-6mm。36氣體均布裝置的安裝361氣體分布板的支撐工字鋼及槽鋼柱安裝可在進風口組對時進行，按圖將其點焊在進風口的內(nèi)壁上，與進風口整體吊裝裝位。待進風口就位后，再校準工字鋼和槽鋼柱的垂直度和間距，其具體要求如

12、下：垂直度允差為H/1000（H為柱高），最大為10mm。橫向間距允差為2mm；縱向間距允差為5mm。362分布板的安裝嚴格按圖紙規(guī)定的序號、位置和方向進行，分布板上下之間的聯(lián)接銷板與柱間不進行焊接。363分布板振打裝置的安裝應先安裝振打錘軸的支撐和砧鐵支座，應保證其位置的正確性；其次振打錘軸應安裝在同一水平線上，兩軸中心線允差為0.5mm。其中應注意振打錘軸的選配應滿足振打錘旋轉(zhuǎn)角度的要求；第三振打錘的安裝必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)錘頭，使其擊中規(guī)定的振打點；第四安裝傳動裝置，找正聯(lián)軸節(jié)；第五氣流均布裝置安裝調(diào)整后，按圖紙要求點焊所有螺栓。37內(nèi)部構件的安裝371組對放電極懸掛框架，在地面組對平臺上

13、用螺栓連接懸掛框架的各種型鋼件，按圖紙要求校正其間的相互尺寸，緊固所有連接螺栓。然后整體吊裝懸掛框架，要求其平面度不應大于10mm，若超過此值，則必須矯正。懸掛框架吊裝就位時，應先將頂梁底板上的臨時吊掛預留孔打開，掛上手拉葫蘆作為臨時吊掛，以便絕緣支承的安裝。372絕緣支承的安裝3721絕緣瓷套管安裝前應仔細檢查，不得有裂紋、破損等缺陷。3722把絕緣套管安裝就位，同時將懸吊桿穿過放電極懸掛框架的承重梁，并連接在絕緣瓷套管的上蓋上。3723檢查絕緣瓷套管、電流保護管和懸吊桿的中心是否重合，其同軸度應為5mm。3724調(diào)整懸掛放電極懸掛框架的手拉葫蘆和懸吊桿上的大螺母，使懸掛框架正確就位，要求承

14、重梁（同一電場）的四個吊點的標高偏差不應大于5mm。3725按圖紙要求應十分仔細地將絕緣瓷套管的密封、電加熱器和保溫工作做完。3726拆去手拉葫蘆，使絕緣瓷套管承受放電極系統(tǒng)的重量。373放電極和沉淀極的安裝3731放電極和沉淀極都是易變形的部件，現(xiàn)場搬運和堆放時應注意搬運方式和場地平整。為了防止放電極和沉淀極在吊裝過程中的變形，應用型鋼制作一付吊裝架和地面滑道裝置。3732放電極的組裝把放電極框架、電暈線等其它部件運至組對平臺上，首先對放電極框架進行預變形，兩豎管為一張緊單元，其預變形量為1015mm。其次，根據(jù)電場情況把電暈線（B5或B）用螺母緊固在框架鋼管的孔眼上，調(diào)整螺母的松緊即調(diào)節(jié)電

15、暈線的張力，應使每根電暈線的張力均勻，才可將螺母點焊。第三，在放電極框架上安裝間距螺桿、懸臂架和砧頭。放電極框架組對完畢后，其在懸掛狀態(tài)下的平面度不應大于10m，堆放時應按標準型和錯位型分開堆放在平坦處。3733沉淀極的組裝按圖紙把組裝沉淀極的極板懸吊梁、懸掛板和沉淀極振打桿等部件運至吊裝架上進行組裝。組裝前須對極板進行檢查和矯正，矯正后的極板在懸掛狀態(tài)下，其組合平面度不應大于10mm。另外，組裝時應注意振打桿上的螺栓不必全部擰緊，且暫不點焊；靠近側壁的一排極板應在組裝時裝上側壁擋風板。3734放電極和沉淀極的吊裝就位由于放電極和沉淀極在電場內(nèi)的就位位置是交叉的，因此它們的吊裝也應交叉進行。同

16、時放電極的吊裝就位應注意錯位型和標準型兩種框架的位置交錯，極板吊裝應選擇在無風或微風時進行。放電極通過其兩側的懸掛架懸掛在放電極懸掛架的間距角鋼上；沉淀極通過極板懸吊梁用螺栓連接在兩相鄰頂梁的支撐角鋼上。3735放電極和沉淀極的調(diào)整放電極和沉淀極的調(diào)整工作是電收塵器安裝工作中至關重要的一項工作，它直接影響到電收塵器的使用性能。放電極的調(diào)整主要是調(diào)整其懸掛架上的間距角鋼的缺口與間距架上固定間距螺桿的螺栓孔保持在一條垂線上，偏差不應大于2mm；其次是調(diào)整放電極框架的垂直度和同極間距，其允差分別是為3mm和15mm。放電極調(diào)整完后，根據(jù)圖紙要求緊固所有螺栓，并點焊螺母。沉淀極的調(diào)整主要是調(diào)整其極板的

17、垂直度和同極間距，其允差分別是為3mm和10mm；其次是調(diào)整極板懸吊梁的位置以滿足極板的技術要求。在進行振打桿調(diào)整前應全部松開振打桿上面的螺栓，檢查其與內(nèi)部走臺上的間距板之間是否留有足夠的間隙，最后緊固螺栓并點焊螺母。檢查放電極和沉淀極之間的間距，其偏差不應大20mm。若其間距不能滿足要求，則可作適當調(diào)整使其滿足。374放電極振打傳動裝置安裝3741按圖紙要求在放電極懸掛框架上布置振打錘軸和軸承（分為活動軸承和固定軸承）。振打錘軸應安裝在同一水平線上，其水平度不應大于0.2mm/m，同軸度不應大于1mm。3742安裝振打錘，旋轉(zhuǎn)振打軸，檢查振打錘的承擊點，其承擊點應偏低承擊砧的中心位置。374

18、3安裝提升機構和傳動裝置，調(diào)整振打錘提升角度和上、下降拉桿尺寸，確認滿足振打錘承擊點的要求后，鎖緊提升桿的螺母，并焊接振打錘軸軸承座的限位擋塊。375沉淀極振打傳動裝置的安裝其安裝步驟同3.7.4.1和3.7.4.2。內(nèi)部構件安裝調(diào)整好后，按圖紙要求所有的螺栓與螺母應點焊牢。38其它部件安裝381根據(jù)圖紙鋪設頂蓋板、防雨蓋板及防爆蓋等其它部件，要求氣密焊接。頂蓋板的安裝不應忘記保溫層敷設。382人孔門、檢查門的安裝383樓梯、平臺的安裝384有關電氣設備的安裝4試運轉(zhuǎn)41試運轉(zhuǎn)的安全事項電收塵器的試車工作是在高壓通電中進行的，安全工作必須引起高度的重視，為之在此重申幾點注意事項。411試運轉(zhuǎn)時無關人員嚴禁進入調(diào)試區(qū)。412通高壓電區(qū)域，必須事先掛好高壓危險標記牌。413試車中機內(nèi)事故需進行處理時，必須通知電氣人員切斷電源后，經(jīng)許可方能進入機內(nèi)處理。