金屬冶煉企業(yè)崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患培訓(xùn)教材

1、金屬冶煉企業(yè)崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患培訓(xùn)教材金屬冶煉企業(yè)崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患培訓(xùn)教材2.1崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)高爐爐前作業(yè)過程中，主要存在如下風(fēng)險(xiǎn)：灼燙、火災(zāi)、 爆炸、中毒、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害等。2.1.1灼燙開鐵口、鐵水引流、鐵口吹掃等作業(yè)過程中，鐵口飛濺的 高溫熔融渣鐵造成作業(yè)人員灼燙；鐵口打潮（如炮泥含水、冷 卻壁漏水），導(dǎo)致高溫熔融渣鐵遇水噴濺（爆），造成作業(yè)人員灼燙；開口機(jī)液壓油路泄漏噴濺，遇火燃 燒，造成作業(yè)人員灼燙。鐵口吹氧作業(yè)過程中，氧氣回火導(dǎo)致 作業(yè)人員灼燙。出鐵過程中，取樣時(shí)，潮、冷樣勺未經(jīng)預(yù)熱，樣模潮濕或 周圍有水導(dǎo)致高溫熔融渣鐵遇水噴濺，造成作業(yè)人員灼燙；向

2、鐵水主溝投入舊鐵器化鐵時(shí)，舊鐵器受潮或存在密閉容器，遇 高溫熔融渣鐵發(fā)生噴濺、爆炸，造成作業(yè)人員灼燙。沖排渣作業(yè)過程中，瞬間渣量超出正常范圍，導(dǎo)致高溫水 蒸氣急劇增多，造成作業(yè)人員灼燙；渣中帶鐵，導(dǎo)致高溫熔融 渣鐵遇水噴濺（爆），造成作業(yè)人員灼燙。堵鐵口作業(yè)過程中或拔泥炮時(shí)，鐵口正對(duì)面有人，鐵口高 溫渣鐵飛濺造成作業(yè)人員灼燙；泥炮機(jī)液壓油路泄漏噴濺，遇 火燃燒，造成作業(yè)人員灼燙。主溝、渣鐵溝清理作業(yè)過程中，作業(yè)人員跌入溝內(nèi)，接觸 高溫渣鐵導(dǎo)致灼燙；作業(yè)人員向溝中打水或投入潮物，高溫熔 融渣鐵遇水噴濺造成作業(yè)人員灼燙。從上述風(fēng)險(xiǎn)描述可以看出，可能導(dǎo)致作業(yè)人員灼燙的主要 原因，一是高溫熔融渣鐵因高

3、爐內(nèi)高壓引起噴濺，二是高溫熔 融渣鐵遇水發(fā)生噴濺或爆炸。熔融金屬溫度極高，液態(tài)鐵水 的溫度為1500C左右。水接觸高溫熔融金屬后瞬間汽化，體 積急劇膨脹，形成物理爆炸。如水在高溫熔融金屬表面爆炸， 會(huì)導(dǎo)致高溫熔融金屬噴濺；如水在高溫熔融金屬內(nèi)部爆炸，會(huì) 導(dǎo)致高溫熔融金屬噴爆。高溫熔融金屬噴濺（爆）輕則造成灼 燙事故，重則造成群死群傷事故。灼燙防控措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。一是鐵口相關(guān)作業(yè)過 程中，鐵口正對(duì)面不應(yīng)有人，通氧管路設(shè)置防氧氣回火裝置；二是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有非生產(chǎn)性積水，與高溫熔融渣鐵接觸的設(shè) 備、設(shè)施和工具應(yīng)保持干燥；三是作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)正 確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)程作

4、業(yè)，嚴(yán)禁違 章作業(yè)。2.1.2火災(zāi)、爆炸鐵口開口機(jī)、泥炮機(jī)的液壓油路泄漏噴濺，遇火燃燒，導(dǎo) 致火災(zāi)。烘烤用煤氣未點(diǎn)燃或管路泄漏，泄漏煤氣與空氣混合達(dá)到 爆炸條件發(fā)生爆炸。焊接與熱切割及燒鐵口、主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴清理等 使用的氧氣管路泄漏，遇易燃物引發(fā)火災(zāi)或遇明火發(fā)生爆炸。 使用帶油脂的工器具接觸氧氣導(dǎo)致油脂自燃進(jìn)而引發(fā)著火、爆 炸?；馂?zāi)、爆炸防控措施：更換阻燃液壓油，增設(shè)防噴濺安全 設(shè)施；在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w 檢測(cè)、報(bào)警裝置。2.1.3中毒煤氣是一種高毒、易燃易爆的氣體，烘烤用焦?fàn)t煤氣無 色、有臭味，高爐煤氣無色、無味，不易察覺，若泄漏極易造 成作業(yè)人員中毒。烘

5、烤作業(yè)過程中，烘烤用煤氣未點(diǎn)燃或管路 泄漏造成作業(yè)人員中毒。鐵口附近煤氣未點(diǎn)燃，造成鐵口附近 作業(yè)人員中毒。中毒防范措施：為防止煤氣中毒，應(yīng)在煤氣區(qū)域設(shè)置煤氣 警示標(biāo)志，安裝固定式煤氣報(bào)警器。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位 安全操作規(guī)程，進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須佩戴便攜式煤氣報(bào)警器。 相關(guān)人員應(yīng)熟練掌握空氣呼吸器的使用方法。2.1.4觸電、物體打擊與機(jī)械傷害高爐爐前作業(yè)過程中，作業(yè)人員將接觸開鐵口機(jī)、堵鐵口 泥炮、換風(fēng)口機(jī)、爐前吊車、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（手拉葫蘆或電葫 蘆）、手鉆等大型或手持式的電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)設(shè)備設(shè)施，操 作使用這些設(shè)備設(shè)施時(shí)，可能導(dǎo)致作業(yè)人員觸電、遭受物體打 擊或機(jī)械傷害。線路破損或設(shè)備接地失效

6、導(dǎo)致作業(yè)人員觸電； 開鐵口機(jī)、泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有作業(yè)人員在其運(yùn)轉(zhuǎn)影響范圍 內(nèi)，導(dǎo)致作業(yè)人員遭受物體打擊或機(jī)械傷害；風(fēng)口平臺(tái)更換吹 管或風(fēng)口套時(shí)，使用大錘、拉鉤、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、換風(fēng)口機(jī)等， 導(dǎo)致作業(yè)人員遭受物體打擊或機(jī)械傷害。觸電防控措施：非專職電氣人員不得擅自改動(dòng)、檢維修電 氣設(shè)備及線路，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地、漏電保護(hù)等安全防 護(hù)裝置；非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格 按照安全操作規(guī)程作業(yè)并熟練掌握觸電應(yīng)急處置技能。物體打擊與機(jī)械傷害防控措施：提高設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 水平。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，限定人員活動(dòng)范圍，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警 示標(biāo)識(shí)，相關(guān)設(shè)備設(shè)施設(shè)置聲光報(bào)警裝置；非崗位人員嚴(yán)禁操 作

7、相關(guān)設(shè)備設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，在 作業(yè)前和作業(yè)過程中進(jìn)行安全確認(rèn)。2.2崗位常見事故隱患2.2.1事故隱患排查事故隱患排查見表2-1。表2-1事故隱患排查序號(hào)事故隱患依據(jù)1作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格就上崗作業(yè) 企業(yè)安全 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范(GB/T 330002016)5.3.2.22與崗位安全風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備與用品配備不到 位。作業(yè)人員未正確佩戴、使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢查個(gè)體防護(hù) 裝備和用品。作業(yè)人員不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，違章作 業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范(GB/T 330002016) 5.4.2.23擅自挪動(dòng)、拆除設(shè)備設(shè)施的安全裝置和防護(hù)設(shè)施或移

8、作 他用煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)4.154作業(yè)人員對(duì)爐體燒穿、鐵水跑漏、煤氣中毒以及火災(zāi)、 爆炸等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處置方案內(nèi)容不熟悉， 崗位無應(yīng)急器材與設(shè)施，未定期進(jìn)行演練企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范(GB/T 330002016) 5.6煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)4.165現(xiàn)場(chǎng)坑、溝、池、井未設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。鋼平 臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等未按固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 (GB 40532009)的規(guī)定設(shè)防護(hù)欄桿煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)6.26煤氣區(qū)域未設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，未設(shè)置固定式一氧化 碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，未攜帶

9、一氧化 碳檢測(cè)報(bào)警儀煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)6.9序號(hào)事故隱患依據(jù)7渣、鐵溝無供橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板。撤渣器上未設(shè) 防護(hù)罩，渣口正前方未設(shè)擋渣墻。人員跨越主溝。直接跨越 渣、鐵溝(未從橫 跨小橋或溝上設(shè)置的蓋板上通過)煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018) 10.38出鐵場(chǎng)平臺(tái)未經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)10.49人工方式運(yùn)輸爐前輔助材料及鐵塊煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)10.510泥炮和開口機(jī)操作室不能清楚地觀察到泥炮和開口機(jī) 的工作情況和鐵口的狀況。操作室安全撤離通道不合理或不 暢通煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)10.71

10、1泥炮無量泥標(biāo)記和聲光信號(hào)，炮頭不完整，非專人操 作。作業(yè)人員清理泥炮炮頭時(shí)，未側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn) 活塞時(shí)，作業(yè)人員將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑內(nèi) 有人。泥炮液壓設(shè)備及管路漏油，無防高溫烘烤的措施煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.1.3，11.1.412泥炮裝泥時(shí)，往泥膛內(nèi)打水，使用凍泥、稀 泥和有雜 物的炮泥煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)11.1.513潮鐵口出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面站人，爐前起重機(jī)在鐵口附近。出鐵、出渣 時(shí)，清掃渣鐵罐軌道或 在渣鐵罐上工作煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)11.1.614開口機(jī)非專人操作。開口機(jī)移動(dòng)時(shí)無聲光報(bào)

11、警，移動(dòng) 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人。更換開口機(jī)鉆頭或 鉆桿時(shí)，未切斷動(dòng)力源煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.1.7，11.1.915通氧氣用的耐高壓膠管未脫脂。爐前使用的氧氣膠管 長(zhǎng)度小于30m，10m內(nèi)有接頭。吹氧鋼管長(zhǎng)度小于6m。氧氣 膠管與鋼管未嚴(yán)密、牢固連接。氧氣瓶放置地點(diǎn)正對(duì)渣口、鐵口或靠近明火。氧氣瓶表面 有油污，瓶帽、防震膠圈和安全閥缺損或缺失煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.1.1016爐前工具接觸鐵水之前未進(jìn)行烘干預(yù)熱煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.1.11序號(hào)事故隱患依據(jù)17渣、鐵溝未定期鋪墊，未定期點(diǎn)檢、維護(hù)，出現(xiàn)裂縫 或嚴(yán)重侵蝕。用煤氣烘烤渣

12、、鐵溝時(shí)無明火伴燒，未采取 防止煤氣中 毒的措施煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.1.1218處理鐵口、渣口前，未將煤氣點(diǎn)火燃燒煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.1.1419擺動(dòng)流嘴機(jī)械傳動(dòng)部分、極限、工作層異常。未及時(shí) 處理鐵溝流嘴底部與擺動(dòng)流嘴之間的鐵瘤，鐵水流經(jīng)通道不 暢。在停電情況下手動(dòng)操作擺動(dòng)流嘴作業(yè)，未先斷開操作電源煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.2.1，11.2.2，11.2.820鐵水罐未烘干。渣罐未噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物煉鐵安全規(guī)程(AQ 2002 2018)11.3.1，11.3.321向鐵水運(yùn)輸線路上亂

13、丟雜物，未及時(shí)清除掛 在墻、柱 和線路上的殘?jiān)鼰掕F安全規(guī)程(AQ 20022018)11.3.622水渣池周圍無欄桿或欄桿缺損，內(nèi)壁無扶梯 或扶梯缺 損煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)11.4.223水沖渣啟動(dòng)水泵前未確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣時(shí)，?；鞲浇腥藷掕F安全規(guī)程(AQ2002 2018 )11.4.6，11.4.724翻渣罐時(shí)，罐車未先采取止輪措施，人員未 遠(yuǎn)離罐車，未進(jìn)行遠(yuǎn)距離翻罐操作煉鐵安全規(guī)程(AQ 20022018)11.6.1 2.2.2事故隱患示例 (1)渣、鐵溝無供橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板，如圖2-1所示。圖2-1渣、鐵溝無橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板(2)撤渣器上未設(shè)

14、防護(hù)罩，渣口正前方未設(shè)擋渣墻，如圖2-2 所示。圖2-2撤渣器上未設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方未設(shè)擋渣墻（3）泥炮無聲光信號(hào)或聲光信號(hào)故障，如圖2-3所示。圖2-3泥炮聲光信號(hào)故障（4）炮頭不完整，如圖2-4所示。圖2-4炮頭損壞（5）泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，作業(yè)人員將手放入裝泥口，如圖 2-5所示。圖2-5作業(yè)人員將手放入裝泥口 （6）作業(yè)人員清理泥炮炮頭時(shí)，未側(cè)身站位，未正確佩戴勞動(dòng) 防護(hù)用品，如圖2-6所示。圖2-6作業(yè)人員未側(cè)身站位，未正確佩戴防護(hù)用品（7）作業(yè)人員直接跨越渣、鐵溝（未從橫跨小橋或溝上設(shè)置的 蓋板上通過），如圖2-7所示。圖 2-7 作業(yè)人員直接跨越渣、鐵溝2.3典型事故案例2.

15、3.1某煉鐵廠5號(hào)高爐鐵水外流重大事故事故經(jīng)過2011年10月5日11時(shí)45分左右，某煉鐵廠5號(hào) 高爐在停爐放殘鐵過程中，因作業(yè)人員開殘鐵口操作不當(dāng)，加 之安全管理存在缺陷，導(dǎo)致在復(fù)風(fēng)過程中殘鐵口碳磚瞬時(shí)塌 落，爐內(nèi)高溫鐵水大量涌出，造成12人死亡、1人重傷。事故原因1)直接原因作業(yè)人員在預(yù)休風(fēng)階段就將爐皮開口處的冷卻 壁取下，使碳磚長(zhǎng)時(shí)間處于失去冷卻壁支撐保護(hù)的狀態(tài)；同 時(shí)作業(yè)人員用水冷卻取下的冷卻壁和撲滅碳素填充料上的明火 時(shí)，將水噴到殘鐵口處高溫發(fā)紅狀態(tài)的碳磚，致碳磚溫度驟 降、體積收縮，使得原本緊密砌筑的碳磚之間產(chǎn)生松動(dòng)和裂 縫，降低了碳磚承受高爐內(nèi)部壓力的能力。進(jìn)行復(fù)風(fēng)降料線 作業(yè)過

16、程中，隨著熱風(fēng)壓力加大，原承壓能力已處于臨界狀態(tài) 的碳磚無法繼續(xù)承受高爐內(nèi)部鐵水產(chǎn)生的靜壓以及復(fù)風(fēng)的熱 風(fēng)壓力而瞬時(shí)塌落，爐內(nèi)高溫鐵水大量涌出。2)間接原因該廠對(duì)停爐、放殘鐵工作中存在的安全問題研 究不深、預(yù)判不足，指揮人員違規(guī)指揮，操作人員違章作業(yè)， 安全管理不到位。防范措施（1）應(yīng)加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)格落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、隱患排查、作業(yè)管 理和反“三違”等各項(xiàng)安全管理工作。（2）應(yīng)加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管 理人員、一線崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)、安全生產(chǎn)管理能 力和安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)水平。2.3.2某煉鐵廠3號(hào)高爐渣鐵灼燙事故事故經(jīng)過2019年7月9日8時(shí)30分，某煉鐵廠3號(hào)高爐出 鐵過程中，泥炮操作人員在未得到當(dāng)班小班長(zhǎng)指令的情況下， 轉(zhuǎn)動(dòng)開口機(jī)轉(zhuǎn)臂，導(dǎo)致開口機(jī)突然橫向移動(dòng)，開口機(jī)的轉(zhuǎn)臂撞 倒準(zhǔn)