機(jī)械工程設(shè)計師專業(yè)知識練習(xí)題及答案

1、一、選擇題1、在金屬及其合金中，主要是（C ），但有時也不同程度混有其他鍵。A、離子鍵B、共價鍵C、金屬鍵D.氫鍵2、機(jī)床床身通常選用（C ）。A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵D、鑄鋼3、測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的一硬度及鋼件 退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（B ）硬度計。A、洛式B、布氏C、維氏D、努氏4、測定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（A ）。A、化學(xué)分析法B、火花鑒別法C、光譜分析法6、常用材料硬度的測定法有三種HB測定法；（布氏硬度）HR測定法；（洛氏硬度）（3）維氏硬度HV測定法。7、結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則：明確、和 o（簡單）、（安全可靠）8、

2、在設(shè)計和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時，考慮材料的使用性能、材料的 和。（工藝性能）、（經(jīng)濟(jì)性）9、常用的熱處理方法有：、和 o（退火）、（淬火）、（回火）、（調(diào)質(zhì)）10、EDM的中文含義是 o（電火花加工）11、CNC的中文含義是 o（數(shù)控加工中心）12、夾具實現(xiàn)的功能是 o （將工件固定在準(zhǔn)確的位置上）13、法蘭與管體焊接時，為減少焊接變形應(yīng)在 開應(yīng)力槽。（管體的外圓）14、常用的三種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)分別為：、和 o（帶傳動）、（齒輪傳動）、（鏈傳動）15、現(xiàn)代機(jī)械加工的發(fā)展趨勢是 o（加工過程自動化）16、軸承按照摩擦方式可以分為：和 o（滑動軸承）、（滾動軸承）17、飯金折彎加工后，折彎處附近會

3、產(chǎn)生 影響后道加工工序。（壓痕）18、金屬切削加工過程中加切削液的作用為;切削加工時不加切削液的金屬材料是 o （冷卻和潤滑）、（鑄鐵、黃銅和青銅等脆性材料）19、常見的鑄造缺陷為 o（冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼和漲砂等）20、常用的電鍍方式按鍍層材料可分為 o （鍍銘、鍍銀、鍍鋅和鍍銅等）三、簡答題1、常用的裝配方法有哪幾種？答：有3種。他們分別是：完全互換法、選配法、調(diào)整法。2、說明高精度主軸設(shè)計時，剛度校核的具體內(nèi)容是什么？答：零件或部件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校核的內(nèi)容包括主軸、支點在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變 形，如伸長、撓曲、

4、扭轉(zhuǎn)校核。3、設(shè)計中的許用應(yīng)力與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定許用應(yīng)力？答：設(shè)計中規(guī)定零件工作應(yīng)力。必須小于許用應(yīng)力。,即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值。oo=os+K,式中K安全系數(shù)，ob對設(shè)計塑性低的材料， 如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設(shè)計時要以抗拉強(qiáng)度ob確定許用應(yīng)力，o = ob + K （K為安全系數(shù)）。4、機(jī)械裝配中什么是互換裝配法？答：互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的 裝配方法。其實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據(jù)零件的互換 程度不同，分為完全度互換法和不完全互換法。（1）完全互換法完全互換法就是裝配時

5、各裝配零件不需進(jìn)行任何修理、選擇、調(diào)整或修配即 可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其特點是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對裝配工人的技術(shù)等級要求低、裝配道效率高等，有利于組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴(yán)，因此零件的 生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法，僅適于大批大量生產(chǎn)方式。(2)不完全內(nèi)互換法這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規(guī)定 的公差大。因此，有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方 便。但在裝配時，可能會出現(xiàn)達(dá)不到裝配精度要求的容概率為0.27%。5、齒輪減速機(jī)構(gòu)無法被電子調(diào)速機(jī)構(gòu)完全替代的原因是什么？答：齒輪減速機(jī)構(gòu)能傳遞較大扭矩，但電子調(diào)速機(jī)構(gòu)不能

6、。在扭矩較大的情況下可以使用齒輪傳動機(jī)構(gòu)配置一個功率相對較小的電機(jī)就可以實現(xiàn)減速，這樣 性價比較高。D、看譜鏡法5、化工管道泵等要求耐腐蝕、耐老化性能的零件，可選用（C ）工程塑料。A、聚丙烯B、聚磯C、聚四氟乙烯D、環(huán)氧樹脂6、下列裝配方法中哪一種裝配方法應(yīng)按概率法求解裝配尺寸？（ D ）A、修配裝配法B、完全互換裝配法C、調(diào)整裝配法D、部分互換裝配7、灰鑄鐵拉延模必須進(jìn)行（C ）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具使用壽命。A、滲硼B(yǎng)、碳氮共滲C、銘銅共滲D、氮碳共滲8、高速鋼直柄麻花鉆采用（D ）化學(xué)熱處理，耐用度最高。A、氧氮共滲B、氧硫氮硼共滲C、氧硫氮碳共滲D、氧硫碳氮硼共滲9、65Mn鋼

7、彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（C ）。A、分級淬火B(yǎng)、淬火-中溫回火C、等溫淬火D、亞溫淬火10、中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺椭銧罱M織，通過（C ）處理可以消除這些缺陷。A、完全退火B(yǎng)、擴(kuò)散退火C、正火D、淬火11、高速鋼片銃刀淬火后其變形采?。– ）最為有效。A、冷卻矯正法B、熱點矯正法C、回火矯正法D、反擊矯正法12、碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（C ）。A、馬氏體B、托氏體C、索氏體D、珠光體13、車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（D ）。A、車床光杠彎曲B、車床主軸軸向竄動大C、光杠與床身導(dǎo)軌不平行D、車床溜板兩側(cè)壓板與床身導(dǎo)軌間隙

8、過大14、下述工件加工時哪一種采用順銃方式較為適合（C ）。A、加工表面具有硬皮的毛坯面B、加工表面的粗糙度要求較低C、不易夾緊的平板類工件D、易于夾緊的工件15、下述因素中哪一項最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷？（ A ）A、砂輪硬度太硬B、橫向進(jìn)紿量過小C、工件轉(zhuǎn)速高D、磨料粒度較粗16、為保證機(jī)床主軸中心高于尾坐頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法為宜？（ A ）A、修配裝配法B、完全互換裝配法C、調(diào)整裝配D、部分互換裝配法17、內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（A ）陶瓷材料。A、氧化鋁B、氮化硼C、氮化硅D、碳化硅18、機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)哪種現(xiàn)象表明支承滾動軸承工作游隙過??？ （ D ）A、

9、主軸產(chǎn)生振動B、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡產(chǎn)生漂移C、工件加工精度明顯降低D、主軸支承部位溫度明顯升高19、一般切削加工速度用m/min表示，電火花線切削加工速度則用（B ）表示。A、 m/minB、mm2/minC、mm3/minD、 g/min20、不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造 灰鑄鐵件時，能獲得的組最小壁厚為（A ）。A、3mmB、2mmC、4mmD、5mm21、汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（D ）。A、自然干燥B、熱風(fēng)對流加熱C、輻射加熱D、對流輻射加熱22、噴涂純鋁層的最好選擇是（B ）。A、電弧噴涂B、火焰噴涂C、等離子噴涂D、對流輻射噴涂23、如采用

10、封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積F盲和模澆口面積F模及內(nèi)澆口面積F內(nèi)之 比應(yīng)為（C ）。A 1 : 1 : 1B 1.2 : 1. 1 : 1C 1. 15 : 1. 1 : 1D 1.5 : 1.3 : 124、當(dāng)獲得鋁合金件的最小壁厚在0.60.8mm時，應(yīng)采用（D ）鑄造。A、砂型B、金屬型C、熔模D、壓鑄25、不用的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)生（A ） 可鍛性。A、相同的B、不同的C、過熔的D、局部的26、鍛造比重不選用工件變形前后的（D ）來表示。A、二截面比B、長度比C、高度比D、體積比27、焊接電弧的溫度可高達(dá)（D ）。A、20003000KB、30004000K

11、C、 40005000KD、500030000K28、電焊過程中，每5min內(nèi)有2min用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為（B ） oA、50%B、60%C、70%D、80%29、汽車車身普遍采用（C ）涂漆方式。A、空氣噴涂B、高壓無氣噴涂C、陰極電泳噴涂D、靜電粉末噴涂30、長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（B ）。A、火焰噴涂B、電弧噴涂C、曝炸噴涂D、超音速火焰噴涂31、目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（C ）。A、機(jī)械B、冶金C、航空發(fā)動機(jī)D、紡織32、鍍鋅鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、鍍鋅鐵絲等身產(chǎn)時采用（C ）生產(chǎn)方式。A、刷鍍B、掛鍍C、連續(xù)電鍍D、滾鍍33、應(yīng)用最廣泛的（D ）工藝，約占總電鍍量的60%以上。A、鍍洛B、鍍銀C、鍍錫D、鍍鋅34、用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是（B ）。A、鍍鋅B、鍍錫C、鍍銘D、鍍銅35、用于發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)等零件的電鍍是（D ）。A、鍍銅B、鍍鋅C、鍍錫D、鍍銘二、填空題1、工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件 和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的 O （加工工藝過程）、（指導(dǎo)性技術(shù)文件）2、減少機(jī)械摩擦的主要措施有：（1）合理選擇配對使用摩擦副的材料；（2）確定零件；