標(biāo)段技術(shù)標(biāo)2第07章

1、翼環(huán)，2鋼套管，3墻體或樓板，4膨脹混凝土，d套管高出墻或樓板面長度，k焊接破口形式（k型帶鈍邊破口）， D1鋼套管外徑， D2翼環(huán)相對直徑【注：翼環(huán)絕對寬度=D2-（D1+12）】剛性防水套管正視外形圖示1鋼性防水套管制作及安裝圖2剛性防水套管的選擇（見下表）：DND1D2bkDND1D2bk2533.5951041501592601063242.310510420021932012840481101042502733751410506012010430032547514106575.513510435037752514108089150104400426575141010010821010

2、545048063014101251332301065005306801610管道穿越樓板（非衛(wèi)生間、廚房）、室內(nèi)隔墻時套管安裝方法圖示（見下表）：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（如業(yè)主有要求時，明露管道適用）穿無防水要求樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿越樓板（非衛(wèi)生間、廚房）、室內(nèi)隔墻時套管的選擇（見下表）工作管徑507575100125150200300套管管徑114140159180219273377預(yù)留預(yù)埋技術(shù)要求管線穿過建筑物地下室外墻、屋面、廚房和衛(wèi)生間樓板、水箱壁時均應(yīng)做剛性防水套管，其做法要求為

3、：安裝在地下室外墻及室內(nèi)隔墻（或剪力墻）內(nèi)的套管，其端部應(yīng)超出裝飾面20mm；安裝在樓層樓板（非衛(wèi)生間、廚房樓板）內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿墻、樓板套管截面應(yīng)與墻面、樓板面平行，做到美觀、整潔。給排水系統(tǒng)管道安裝室內(nèi)給水管道安裝室內(nèi)給水管道施工工藝流程室內(nèi)給水管道施工工藝流程圖給水管施工通用性技術(shù)措施材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運(yùn)輸保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各種管材應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷，用小錘輕輕敲打

4、，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象。管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下所示：套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉大樣圖給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙設(shè)計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：沿

5、墻立管安裝大樣圖水平管（包括生活給水、排水系統(tǒng)）在屋面、樓地面上敷設(shè)采用混凝土方塊固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式，以免損壞結(jié)構(gòu)層及防火層處。支管安裝必須在各配水點位置（如衛(wèi)生潔具配水點）確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進(jìn)行預(yù)測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎，水封深度50mm。天面地漏斜水坡度及防滲，參照下圖施工。天面地漏斜水坡度及防滲大樣圖管道預(yù)制加工各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動式切管刀；DN25以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速

6、旋轉(zhuǎn)砂輪切割，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺。施工機(jī)具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機(jī)（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、氬弧焊機(jī)等。溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接工藝流程：溝槽式卡箍連接的優(yōu)點：快速-不需焊接，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。簡易鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計巧妙，螺栓數(shù)量少，無需對孔對鎖?？煽靠ü俊|圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強(qiáng)度大，試驗壓力可達(dá)4.2Mpa，溫度-30100，真空度可達(dá)到0.08Mpa；墊圈設(shè)計成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。隔震吸聲-因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動（見下圖1）

7、：維護(hù)方便-拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉(zhuǎn)動方向等：圖1圖2溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于50mm的襯塑鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。室內(nèi)排水系統(tǒng)管道安裝室內(nèi)排水管道施工工藝流程排水管道施工通用性技術(shù)措施注意配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計無規(guī)定時，比管道外徑大50100mm。管道安裝前，檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材上的污垢。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。在安裝前，先檢查排水管的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷和管道明顯

8、損傷或型號規(guī)格不符等情況，及時更換管材，保證使用合格且符合設(shè)計要求的材料。排出管施工時先在室內(nèi)做至一層立管檢查口，在室外做至建筑物外1m處，待條件具備時統(tǒng)一與室外管道接口碰頭。排水管道安裝前先按施工圖紙預(yù)制好管段，待接口達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝。先將固定管卡安裝在樓板上，并按橫管的長度和規(guī)范要求坡度的調(diào)整好吊卡高度，再開始吊裝管道。管卡安裝前，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，以及現(xiàn)場的情況，先在樓板、墻面處劃線定位，并在管道安裝前核實其位置、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合安裝要求。安裝器具支管時，先測量各支管長度，在現(xiàn)場地面使用等離子切割機(jī)、管剪、鋒鋼鋸等專用切割工具切割，然后進(jìn)行安裝。安裝立管用成品支架將立管

9、固定，管卡設(shè)在承口的下部并緊靠承口下端。層高大5m時，每層至少安裝2個。立管和橫管按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。在生活污水管道立管上每兩層設(shè)置一個檢查口（設(shè)計有要求時按設(shè)計施工），但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的朝向便于檢修；暗裝立管，在檢查口處安裝檢修門。 eq oac(,11)排水橫支管的坡度符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定，坡向立管；并盡量少拐彎，直線地與立管連接，以減少阻塞及清掃口的數(shù)量

10、；如果橫管的坡度設(shè)計無要求，坡度按0.026施工。 eq oac(,12)排水橫支管避免穿過建筑物沉降縫、伸縮縫、煙道和風(fēng)道。 eq oac(,13).排水管道的通氣管按設(shè)計施工，當(dāng)設(shè)計未明確時，按下列要求施工：排水立管上部不過水的部份，在設(shè)計可上人的屋面，通氣管高出樓面2米，并作防雷接地裝置；通氣管不設(shè)在檐口、陽臺、雨篷等挑出部份的下面，出口安裝網(wǎng)罩以防雜物落入；如建筑物內(nèi)設(shè)有衛(wèi)生器具的層數(shù)在10層或10層以上時，設(shè)專用通氣立管，以平衡排水立管內(nèi)的空氣壓力。 eq oac(,14).立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為2050mm。 eq oac(,15).管道穿越樓層處為固定支承點，管道安裝結(jié)

11、束后配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。 eq oac(,16).樓層管道系統(tǒng)的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時，敞口處臨時封堵。 eq oac(,17).排水管道安裝完后滿足下列要求：序號安裝要點1連接管和管子同心，肉眼觀察無明顯偏斜。2立管、支管、水平管無明顯偏斜。3管道中心線允許偏差15mm，無平坡、倒坡。4經(jīng)檢驗管道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好檢查記錄，排水管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗和閉水試驗。鑄鐵管卡箍連接安裝本工程的轉(zhuǎn)換層污廢水管道、雨水管道、通氣管道橫干管及埋于結(jié)構(gòu)層排水管

12、采用機(jī)制排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍式連接，鑄鐵管卡箍連接示意圖如下：圖例1-無承口管件2-密封橡膠套3-不銹鋼管箍4-無承口直管鑄鐵管卡箍連接示意圖工藝流程施工機(jī)具砂輪切割機(jī)、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機(jī)等。支架安裝a 支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；b 當(dāng)為混凝土結(jié)構(gòu)時，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在混凝土墻體內(nèi)；c 橫管上的支吊架間距不得大于2m，當(dāng)管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝一個，當(dāng)管材長度小于1.2m 時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處

13、，接頭每一側(cè)必須安裝一個，當(dāng)橫管長度超過12m時，每12m必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；d 支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；e 立管支架的間距不得大于3m。施工技術(shù)要點a 全部鋼制件應(yīng)去毛刺及光飾處理；b 無論是水平管還是立管安裝時，每根管道要有兩個卡子，距離接頭200mm左右；c 管道邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套；d 密封套兩邊的套接距離要相等；e 擰緊時，幾條緊固螺栓的用力要均勻；f 安裝完的管子要注意成品保護(hù)，因為本管道為柔性接口，任何擾動，都有可能是接口脫落或造成倒坡。管道安裝管道安裝步驟如下圖所示：序號安裝說明安

14、裝圖示1將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端2在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時對折3再將上部管段或管件插入橡膠圈4卡箍套入橡膠圈5用橡皮錘進(jìn)行調(diào)整6最后擰緊卡箍螺絲閥門及水表安裝要點閥門安裝要點a 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封506060

15、1065200606010250450606010b 主要閥門安裝要點名稱閥門示意圖主要安裝要求截止閥1、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇

16、適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況

17、，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求，升降式止回閥導(dǎo)向裝置要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸要水平。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。止回閥銅閘閥緩閉止回閥軟密封閘閥 HYPERLINK /i?ct=503316480&z=3&tn=baiduimagedet

18、ail&word=%D5%A2%B7%A7&in=30311&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=12&rn=1&di=1678635040&ln=2000 t _blank 防爆閥自動排氣閥可調(diào)式減壓閥遙控浮球閥 HYPERLINK /i?ct=503316480&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%D2%A3%BF%D8%B8%A1%C7%F2%B7%A7&in=10478&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=3&rn=1&di=2889173508&ln=1897&fr= t _blank 泄壓閥水表安裝要點a 嚴(yán)格檢查準(zhǔn)備安裝的水表，閘門

19、是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬配件是否齊全、是否符合設(shè)計的型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度。b 閘門安裝以前要更換盤根。c 先把室外水表或閥門安裝在砌好的混凝土支墩或磚砌支墩上。d 安裝時，要求位置和進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。管道試驗管道試壓試驗壓力系統(tǒng)或管道類型試驗壓力（MPa）備注屋頂水箱給水管及塔樓給水立管2.0其余給水管1.0市政供水部分給水管0.6壓力排水管按潛污泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓室內(nèi)給排水系統(tǒng)管道試驗室內(nèi)給水管道試驗給水管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。給水管道竣工驗收前，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒處理，滿足飲用水衛(wèi)

20、生要求。工藝流程：試壓準(zhǔn)備試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機(jī)具見表：序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網(wǎng)試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。試壓人員準(zhǔn)備現(xiàn)場成立試壓組，對施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。建立試壓組織機(jī)構(gòu)：試驗管網(wǎng)的準(zhǔn)備試驗前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所

21、有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。水壓前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試壓的進(jìn)排水點選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。試壓方法第一步：打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。第二步：檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。第三步：保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。第四步：拆除試壓水泵和

22、水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。試壓要求：序號要求1水系統(tǒng)采用分區(qū)和系統(tǒng)試壓結(jié)合的方法。2給水系統(tǒng)：試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，各連接處不得滲漏。水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。消防及承壓排水管在試驗壓力下，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.05 Mpa，且無滲漏水現(xiàn)象即為合格；車站內(nèi)及室外承壓管道在試驗壓力下

23、，先穩(wěn)壓10min，壓降不大于0.05 Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，滿足規(guī)范要求即為合格。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。5試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡

24、回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：第一：清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；第二：向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；第三：不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；第四：清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色

25、、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。第五：沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。室內(nèi)排水管道試驗排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到1

26、00%。通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗污水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察15分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。污水管道灌水試驗操作步驟圖例說明：1-壓力表 2-膠管 3-檢查口 4-膠囊管道灌水試驗示意圖第一步：準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按上圖所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊

27、檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；第二步：灌水高度的要求：地漏灌水的水面高度離地表面5mm以上；第三步：打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； 第四步：將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12MPa，從而將下部管道堵嚴(yán)；第五步：用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管

28、道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；第六步：停止灌水15分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；第七步：在第二次灌滿水15分鐘后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；第八步：試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時間為1小時，不滲不漏為合格。第九步：排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按1.5MPa進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。管道涂漆防腐管道涂漆防腐要點如下表：工序要點涂漆1、管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防銹底漆須用純紅丹油，

29、其它須用油質(zhì)漆。2、涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。3、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不涂漆。4、管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5、涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計文件的規(guī)定。7、涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8、涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。9、本工程的明設(shè)的鍍鋅鋼管安裝試壓后，鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分，刷防銹漆一道，面漆二道，其余刷面漆一道。埋設(shè)的鍍

30、鋅鋼管和鑄鐵管刷瀝青漆二道。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工方案 暖通工程概況萬科云城(六期)項目位于深圳市南山區(qū)西麗街道同發(fā)南路東面，留光路南面，總用地面積25243.49平米，本項目2棟（研發(fā)用房），3棟（公寓）位于本地塊南面，西側(cè)為同發(fā)南路，北側(cè)隔路為A棟研發(fā)用房超高層用地,2棟Z型140.75m塔樓和A棟94.950m商務(wù)公寓組成，裙房1層局部2層、3層提供架空綠化休閑空間,研發(fā)用房能。地下為汽車庫及設(shè)備用房。建筑類別為一類，設(shè)計使用年限為50年。主要設(shè)備材料表序號設(shè)備編號數(shù)量所處位置工作壓力備注1離心式冷水機(jī)組LSJZ-144地下三層制冷機(jī)房2.0MPa2方型極低噪音型橫流式冷卻塔LQT-1442

31、棟B座屋頂2.0MPa3板式換熱器BH-011地下三層制冷機(jī)房2.0MPa4冷凍水泵LDB-11010地下三層制冷機(jī)房2.0MPa5冷卻水泵LDB-166地下三層制冷機(jī)房2.0MPa6旁通式物化綜合水處理器2地下三層制冷機(jī)房2.0MPa主要功能：防腐、除銹、脫色、超凈過濾；殺菌滅藻率：99%，防垢率：98%、過濾效率%；控制腐蝕率小于0.05mm/年(碳鋼)；主體：碳鋼或不銹鋼, 濾芯材質(zhì)：不銹鋼 3047膨脹水箱2棟B座屋頂2.0MPa8分集水器地下三層制冷機(jī)房2.0MPa9冷凝器自動在線清洗裝置地下三層制冷機(jī)房通風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)材料選用風(fēng)管材質(zhì)風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)用范圍備注鍍鋅薄鋼板空調(diào)風(fēng)管及通風(fēng)

32、風(fēng)管不銹鋼風(fēng)管廚房排風(fēng)管、鍋樓及發(fā)電機(jī)煙管軟接管風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組出入口以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)普通的采用難燃B1級符合防火軟接接頭；消防系統(tǒng)采用不燃A級耐高溫防火接頭保溫材料選用空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用復(fù)合不燃鋁箔的橡塑復(fù)合隔熱材料?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)施工方案管制作施工工藝材料和質(zhì)量要點 材料關(guān)鍵要求鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 技術(shù)關(guān)鍵要求風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接

33、口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效地組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式序號連接方式制作設(shè)備適用范圍(矩形風(fēng)管長邊尺寸b)1TDF共板法蘭風(fēng)管自動生產(chǎn)線400mmb1500mm2TDF插接法蘭TDF組合法蘭機(jī)b1500mm及異型風(fēng)管3角鋼法蘭切割機(jī)、焊機(jī)、臺鉆等全規(guī)格4“C”型插條直線咬口機(jī)b400mm鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度選擇根據(jù)施工規(guī)

34、范和設(shè)計圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)80L3200.5340L4500.6480L10000.751120L20001.02050L40001.2矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管消防排煙系統(tǒng)L11000.751200L12501.01320L40001.2施工工藝咬口連接工藝流程焊接連接工藝流程操作工藝要點根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。風(fēng)管的加固金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支

35、撐等形式。風(fēng)管加固形式示意圖矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。風(fēng)管與法蘭連接風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸如下圖所示。類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54880020005.5510圓法蘭2005004.54853020005.5510風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面

36、油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管無法蘭連接無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。a, 承插連接 直接承插連接： 芯管承插連接：圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管直徑D（mm

37、）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管12012032-10-4-33001604240020042-20-407002006290020082100020082b, 插條連接 = 1 * GB3 C形插條連接： S形插條連接： 直角形插條連接：c, 咬合連接 立咬口連接： 包邊立咬口連接：d, 鐵皮彈簧夾連接e, 混合連接 立聯(lián)合角插條連接 鐵皮法蘭C形平插條連接：金屬風(fēng)管的焊接連接當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm時，可采用焊接連接。制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如下圖所示。序號連接位置圖示1圓形與矩形風(fēng)管的縱縫2圓形風(fēng)管及配件

38、的環(huán)縫3圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫4矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接5矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫6矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊7矩形風(fēng)管法蘭的焊接8螺旋風(fēng)管的焊接9風(fēng)箱的焊接不銹鋼板風(fēng)管的焊接： 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或

39、銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗要求應(yīng)符合下表規(guī)定:序號要求1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在15倍工作壓力下接縫處無開裂；2用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每l0rn接縫，漏光點不大于2處，且l00m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每l0rn接縫，漏光點不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格；3系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分

40、段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝材料和質(zhì)量要求要點類別材料和質(zhì)量要求要點材料關(guān)鍵要求風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好、厚度均勻。風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無色差，表面無劃痕。風(fēng)管無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計和使用要求。風(fēng)閥、柔性短管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。

41、技術(shù)關(guān)鍵要求風(fēng)管支、吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選用，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。支吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置。質(zhì)量關(guān)鍵要求防火閥、排煙閥(口)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，其安裝方向、位置應(yīng)正確。同一區(qū)域安裝多個風(fēng)口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，其位置正確、安裝應(yīng)牢固。對于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ4688)的有關(guān)要求。

42、凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病及有恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放要距明火10m以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃?xì)馄客乓惶帯ｏL(fēng)管及部件的吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊錨點的強(qiáng)度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認(rèn)無誤后應(yīng)先進(jìn)行試吊，然后正式起吊。環(huán)境關(guān)鍵要求支、吊架涂漆時不得對周圍的墻面、地面、工藝設(shè)備造成二次污染，必要時采取保護(hù)措施。施工時需要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工對周圍居民的影響。施工時產(chǎn)生的邊角

43、余料和垃圾應(yīng)集中到指定地點堆放，并定期和不定期進(jìn)行清理。施工工藝工藝流程操作工藝要點 支、吊架制作序號支、吊架制作要點1按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；支、吊點形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。2風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。3風(fēng)管支、吊

44、架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。4支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋人墻、混凝土的部位不得油漆。7用于不銹鋼風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。 支、吊架安裝序號支、吊架安裝要點1按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安

45、裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。3當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊400mm時，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有

46、2個固定點。5支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。6抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 風(fēng)管法蘭連接a, 法蘭密封墊料。法蘭墊料選用表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含濕氣體橡膠板4消防排煙系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣石棉橡膠板4b, 法蘭連接時，首先按要求墊

47、好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。c, 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制反如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。d, 非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；e, 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有

48、轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。 風(fēng)管立管安裝序號風(fēng)管立管安裝要點1采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出11.5米的水平安裝距離。3風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。 風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法示意圖 安裝技術(shù)要求序號安裝技術(shù)要求要點1明裝風(fēng)管：水平度每米3mm總偏差20mm；垂直度每米2mm總偏差20mm。暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也

49、可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至1012m左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。3風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。風(fēng)管部件的安裝施工工藝風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝風(fēng)口按照設(shè)計要求采購成品風(fēng)口，待驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）表圓形風(fēng)口直徑250250允許偏差0-20-3矩形風(fēng)口邊長300300

50、-800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500對角線長度之差123散流器安裝散流器安裝示意圖及說明符號說明:1-膠墊 2-保溫用膠帶3-自供螺絲4-鍍鋅連接件5-鉚釘6-鍍鋅鐵皮風(fēng)管7-人字閘8-保溫層 9-裝飾吊頂10-方形散流器風(fēng)管閥門安裝通風(fēng)空調(diào)的閥門工作原理通風(fēng)空調(diào)的閥門工作原理說明如下表所示:序號產(chǎn)品名稱控制方式使用功能備 注1防火閥（70）WSK70防火閥安裝在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)管道上，平時呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時，當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到70時關(guān)閉，在一定時間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火做用。2防火調(diào)節(jié)閥（70）WSFK3排煙防火閥（280

51、）WSK排煙防火閥安裝在機(jī)械排煙系統(tǒng)的管道上，平時呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時當(dāng)排煙管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到280時關(guān)閉，在一定時間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用。4排煙防火調(diào)節(jié)閥（280）WSFK5板式排煙口SDcYK排煙口是其表面帶有裝飾口或進(jìn)行過裝飾處理的排煙閥。排煙口安裝在機(jī)械排煙口系統(tǒng)的管道吸入口處（機(jī)走道或防煙前室、無窗房間排煙系統(tǒng)上的排煙口處），貼吊頂面或側(cè)墻上安裝。說明：w:在70（280）時穩(wěn)感器自動關(guān)閉閥門S:（遠(yuǎn)距離）手動開啟閥門、手動復(fù)位K:有閥門開啟信號輸出功能，可實現(xiàn)聯(lián)鎖控制 F:具有五檔風(fēng)量調(diào)節(jié)功能Y:具有遠(yuǎn)距離操作功能Dc:24v電控電磁鐵通電開啟閥門閥門安

52、裝閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法如下表所示：風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖空調(diào)水系統(tǒng)施工方案空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程材料選用管道材質(zhì)及要求用途/系統(tǒng)管道規(guī)格冷凍水管鍍鋅鋼管、螺旋焊管和無縫鋼管冷凝水管鍍鋅鋼管冷卻水管螺旋焊管和無縫鋼管保溫材料選用空調(diào)水管保溫材料采用復(fù)合不燃鋁箔的橡塑復(fù)合隔熱材料。管道安裝套

53、管制作安裝套管制作安裝要求套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大12號。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要防腐。套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，具體做法參照相關(guān)圖集。穿砌筑體的套管應(yīng)配合土建及時放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。穿樓板套管應(yīng)把套管與管子之間的空

54、隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管用石棉繩填實。管道預(yù)制序號步驟管道預(yù)制要求1下料要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，注意加上擰進(jìn)管內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。2套絲用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。3調(diào)直調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。4清除麻（石棉繩）絲將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除浄。5編號、捆扎將預(yù)制件逐一與加工草國進(jìn)行核對、編號，并妥善保管。管道支架制作安裝序號步驟管道支架制作安裝要求1下料：支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后將氧化皮及毛刺等清除干凈。2開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔

55、。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡支經(jīng)大2mm左右。3螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。4組對、點焊：組對應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型。5校核、焊接經(jīng)點焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。6矯形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗是否合格。7防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計要求，及時作好除銹防腐處理。8安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度必須符合設(shè)計要求。找正托架使其對準(zhǔn)掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達(dá)到強(qiáng)

56、度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。管道安裝序號步驟管道安裝要求1干管安裝干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須把地溝或頂棚頂?shù)蹩ò雌孪蝽樞蛞来未┰谛弯撋希惭b管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。托架上安管子，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)，各節(jié)管段照此進(jìn)行。管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松

57、緊適度，外露23扣為好。最后清除麻頭。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式焊接。遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高、安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。安裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高

58、出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。2立管安裝首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，接編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手?jǐn)Q不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管。松緊適宜，外露23扣為宜。檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管卡內(nèi)緊固，然后填充套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護(hù)措施。3支管安裝核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，

59、作好記錄。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度人扣；手?jǐn)Q不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。管道絲扣連接管道絲扣連接工藝流程:安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四

60、乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35管道焊接管道焊接流程焊接方法的選用本工程大部分鋼管需要進(jìn)行焊接安裝。為了滿足本工程大量管道的焊接工藝要求，對常用的兩種焊接工藝：手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊作對比分析，通過對比